Die Art der Lebensmittelverpackungsmaschinen, die Sie kaufen, steht in engem Zusammenhang mit Ihrer betrieblichen Effizienz, Lebensmittelsicherheit und Rentabilität, da sie ein zentraler Bestandteil der gesamten Geschäftsstrategie Ihres Unternehmens ist. Daher ist es ebenso wichtig, sich für einen Verpackungsmaschinenhersteller als Partner zu entscheiden, da dieser die Produktqualität bestimmt und sich auf die gesamte betriebliche Effizienz Ihrer Lieferkette und Ihres Versands auswirkt. Die Suche nach einem geeigneten Partner ist besonders schwierig, wenn es um Ihre geschäftlichen und betrieblichen Anforderungen sowie um das Produktionsvolumen, die Produktart und die Spezifikationen geht.

Dieses Dokument soll Sie bei dieser anspruchsvollen Aufgabe unterstützen. Wir haben die weltweit führenden Hersteller von Lebensmittelverpackungen auf der Grundlage ihrer Kernprinzipien in drei Gruppen eingeteilt, nämlich unübertroffene Zuverlässigkeit, High-End-Innovation und hohe Anpassungsfähigkeit. Mit diesen Informationen in der Hand sollten Sie in der Lage sein, eine Auswahlliste potenzieller Partner zu erstellen und ihnen die entsprechenden kompletten Standardproduktlinien so anzubieten, dass sie für Ihr Unternehmen am vorteilhaftesten sind und weniger Gewinn abwerfen.

Wie Sie Ihren Partner auswählen

Alles beginnt damit, Ihr Unternehmen zu verstehen. Was ist für Ihr Unternehmen am wichtigsten, wenn es um die Digitalisierung geht, um manuelle Berührungspunkte zu eliminieren, um die Lebenszykluskosten der Geräte zu minimieren oder um die Komplexität, den individuellen Charakter und die Einzigartigkeit des Produkts? Dies hilft Ihnen bei Ihrer Due-Diligence-Prüfung, um die besten Geräte zu finden.

Kategorie 1: High-End-Tech-Innovatoren

Sie stellen die Spitze des verfügbaren Kapitals dar und bieten Lösungen an, die für einen extremen Durchsatz und komplexeste Compliance-Anforderungen erforderlich sind. Diese Hersteller sind diejenigen, die in der Lebensmittelverpackungsindustrie die Integration von proprietärer Software, Robotik und Kreislaufwirtschaftskonzepten in die Maschinen vorantreiben. Die Wahl eines Partners bedeutet in diesem Fall, sich auf die höchste OEE und die relevanteste Technologie für die kommenden Jahrzehnte zu konzentrieren.

Tetra Pak

Gründungsjahr: 1951

Hauptsitz: Lausanne, Schweiz / Lund, Schweden

Hauptmärkte: Weltweit (Europa, Nord- und Südamerika, Asien-Pazifik, Afrika)

Zielindustrie: Flüssigmolkerei, Säfte, pflanzliche Getränke, Speiseeis

Wichtigste Produkte: Aseptische Kartonabfüllmaschinen, Verarbeitungseinheiten, Verbundene Verpackungen

Zertifizierungen: ISO 9001, ISO 14001, FSC Chain of Custody

Mit der Entwicklung der aseptischen Technologie, die die Lieferkette für flüssige Lebensmittel von den Zwängen der Kühlung befreite, konnte Tetra Pak die Lieferkette für flüssige Lebensmittel rationalisieren. Zu diesem Zweck bietet das Unternehmen sowohl die Verarbeitung (Homogenisierung, Pasteurisierung) als auch die Endverpackung an. Heute arbeitet Tetra Pak an der digitalen Transformation durch integrierte Lebensmittelverarbeitung und -verpackung sowie durch vernetzte Verpackungen. Außerdem entwickeln sie derzeit eine Verpackungslinie für Lebensmittel, die vollständig erneuerbare, pflanzenbasierte Lebensmittelverpackungen verwenden kann, was Tetra Pak zu einem bevorzugten Partner für Hersteller von Flüssignahrungsmitteln auf der ganzen Welt macht. Tetra Pak bietet diesen Herstellern die höchsten Standards für Lebensmittelsicherheit und Umweltverträglichkeit.

MULTIVAC Gruppe

Gründungsjahr: 1961

Hauptsitz: Wolfertschwenden, Deutschland

Wichtigste Märkte: Europa, Nordamerika, Asien

Zielindustrie: Frischfleisch, Geflügel, Meeresfrüchte, Käse, medizinische Produkte

Wichtigste Produkte: Tiefziehverpackungsmaschinen, Traysealer, Vakuumkammermaschinen

Zertifizierungen: ISO 9001, ISO 50001, DIN EN 15593

MULTIVAC ist Branchenführer in der Tiefzieh-, Siegel- und Vakuumtechnik für Verpackungsmaschinen für Lebensmittel und MAP. Modified Atmosphere Packaging (MAP) ist eine spezielle Konservierungstechnik, die im Bereich der Lebensmittelverpackungsmaschinen eingesetzt wird. Sie verlängert die Haltbarkeit von Lebensmitteln, indem die Luft in der Verpackung durch ein Gas (normalerweise Stickstoff) ersetzt wird, das den Verderb verhindert. Aufgrund der Beschaffenheit der zu verpackenden Lebensmittel, nämlich frisches Eiweiß und Fertiggerichte, ist ein hohes Maß an technologischem Know-how erforderlich. MULTIVAC legt großen Wert auf das Design seiner Anlagen, die Einhaltung hoher Hygienestandards und weltweiter Hygienevorschriften sowie die vollständige Waschbarkeit. MULTIVAC ist auch in der Lage, kundenspezifische Integration (Hard- und Software) von großvolumigen Anlagen zur Lebensmittelherstellung anzubieten, wobei MULTIVAC die volle Kontrolle über die Systeme zum Schneiden, zur Lebensmittelkontrolle, zur Etikettierung und zur Verpackung behält. Diese Integration sorgt für ein Höchstmaß an Verarbeitungseffizienz bei gleichzeitig stabiler Qualitätskontrolle (QC) des Ausgangsprodukts.

Syntegon-Technologie

Gründungsjahr: 1969 (Ursprünglich als Bosch Packaging)

Hauptsitz: Waiblingen, Deutschland

Hauptmärkte: Weltweit

Zielindustrie: Bäckerei, Süßwaren, Tiefkühlkost, Trockenfutter, Pharma

Wichtigste Produkte: VFFS (Vertical Form Fill Seal), HFFS (Horizontal), Kartonierer, Pick-and-Place-Roboter

Zertifizierungen: ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001

Syntegon führt das Erbe der deutschen Ingenieurskunst im Bereich der Hochgeschwindigkeitsautomatisierung fort und konzentriert sich besonders auf die Aufrechterhaltung der Qualität bei empfindlichen Produkten wie Keksen und Süßwaren. Das Unternehmen integriert komplette Systeme mit proprietärer Robotik und horizontalen Schlauchbeutelmaschinen sowie Lösungen für die Kartonherstellung. Syntegon ist ein Vorreiter bei der Automatisierung von Fabriken im Rahmen von Industrie 4.0, bei der die Produktionsabläufe durch intelligente Geräte erweitert werden und die Maschinen von Syntegon fortschrittliche Sensorgeräte für die Datenproduktion in Echtzeit enthalten. Die Systeme von Syntegon bieten Managern die Möglichkeit, die vorausschauende Wartung und die kontinuierliche OEE-Optimierung zu nutzen, um Daten für die Wartung der Anlagen bereitzustellen. Syntegon ist auch führend im Bereich der nachhaltigen Automatisierung mit dem Einsatz von Nachrüstungen für eine Reihe bestehender Maschinen, die auf die Verwendung neuer umweltfreundlicher papierbasierter Verpackungsmaterialien ausgelegt sind.

Krones AG

Gründungsjahr: 1951

Hauptsitz: Neutraubling, Deutschland

Hauptmärkte: Weltweit

Zielindustrie: Getränke (Wasser, KEG, Saft, Bier), Flüssignahrung

Wichtigste Produkte: Blasformen, Abfüllen, Etikettieren, Verpacken, Palettieren

Zertifizierungen: ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, TÜV SÜD

Der Hersteller voll integrierter Verarbeitungs- und Verpackungssysteme, die Krones AG, dominiert die Branche und hat sich darauf spezialisiert, voll integrierte "schlüsselfertige" Prozess- und Verpackungssysteme anzubieten. Krones hat das branchenführende System "EBL" eingeführt, das die drei energieintensivsten und ineffizientesten Prozesse während der Produktion (Blasformen, Bedrucken, Barcodes auf Etiketten und Abfüllen) in einer einzigen, in sich geschlossenen Einheit integriert. Die Krones AG verfügt über eine Kapazität von über 100.000 Behältern pro Stunde. Auch beim Recycling von PET zu lebensmitteltauglichem Recycling-PET, einem Verfahren, das den Kreislauf der Kunststoffnutzung schließt, ist die Krones AG Vorreiter in der Branche.

Kategorie 2: Experten für Wert und Zuverlässigkeit

Diese Kategorie von Herstellern hat Maschinen auf den Markt gebracht, deren Design, Prinzipien und Philosophie der Technik den Test der Zeit überdauern. Ihre Systeme versprechen minimale betriebliche Reibung und eine einfache, rationelle Wartung. Ihr Hauptangebot an den Markt sind Systeme und Maschinen, die maximale Zuverlässigkeit und Leistung bieten. Für die Hersteller, für die Zuverlässigkeit in der Produktion eine Priorität ist, bietet diese Kategorie von Herstellern das attraktivste Wertangebot auf dem Markt.

Ishida

Gründungsjahr: 1893

Hauptsitz: Kyoto, Japan

Hauptmärkte: Weltweit

Zielindustrie: Snacks, Trockenfutter, frische Lebensmittel, Tiefkühlkost

Wichtigste Produkte: Mehrkopfwaagen, Kontrollwaagen, Röntgeninspektion, Bagmaker

Zertifizierungen: ISO 9001, ISO 14001

Ishida war das erste Unternehmen, das eine Mehrkopfwaage entwickelte und damit die Branche revolutionierte, indem es die mit der Überfüllung von Produkten verbundenen Kosten, die als "Giveaway" bezeichnet werden, beseitigte. Ihre Technologie ist unübertroffen und gilt als Goldstandard, da sie das genaue Gewicht und die Kombination des zu verpackenden Produkts ohne Überfüllung berechnet. Ihre Maschinen verschwenden kein Produkt. Die Kunden schätzen ihre Geräte wegen der Langlebigkeit und Zuverlässigkeit der Ishida-Maschinen, die dem japanischen Standard entsprechen. Die Kunden bleiben dem Unternehmen treu, wenn es um Röntgenprüfgeräte und strukturelle Festigkeitsprüfungen zum Schutz und zur Einhaltung der Qualität geht. Ishida ist die einzige Wahl für Hersteller, die vom Vertrauen in das Wiegen ihrer Produkte profitieren, da es der Branchenführer ist.

Levapack

Gründungsjahr: 2008

Hauptsitz: Guangzhou, China

Hauptmärkte: Nordamerika, Europa, Südostasien, Australien

Zielindustrie: Trockenpulver, Granulat, Soße/Paste, Snackkonserven

Wichtigste Produkte: Dosenverschließmaschinen, Stickstoff-Füllmaschinen, Verschließmaschinen, Etikettiermaschinen

Zertifizierungen: ISO 9001, CE, CSA, RoHS

Während sich die Giganten auf die Fortune 500 konzentrieren, hat Levapack eine wichtige Nische als Champion für kleine und mittlere Unternehmen (KMU) und spezialisierte Hersteller geschaffen. Sie wissen, dass ein wachsendes Unternehmen Automatisierung braucht, die zugänglich ist, ohne "billig" zu sein. Levapack konzentriert sich auf die Verpackung von Dosen und Gläsern, darunter Artikel wie Kaffeepulver, Säuglingsnahrung, Cannabis und hochwertige Nüsse. Was das Unternehmen von anderen unterscheidet, ist die Beherrschung der "High-End"-Versiegelung und der Stickstoffspülung, die für die Frischhaltung von Premiumprodukten unerlässlich ist. Dabei geht es nicht nur um die Versiegelung oder Stickstoffspülung, sondern um die gesamte Lösung, die sich auf die Haltbarkeit des Produkts bezieht.

Levapack verfügt über eine Wendigkeit, die größere Unternehmen nicht haben. Sie sind in der Lage, CNC-Maschinenpräzision (mit Toleranzen von 2 Mikrometern) zu leisten und sind in der Lage, eine gewisse Flexibilität mit runden Dosen, Aluminiumdosen oder Verbundpapierhülsen auf derselben Linie zu erreichen. Die Einheiten sind aus hochwertigem Edelstahl #304 oder #316 gefertigt, um korrosiven Umgebungen mit Salz oder säurehaltigen Soßen standzuhalten. Darüber hinaus schließen sie die "Wissenslücke" für kleinere Hersteller mit intelligenten Steuerungslinien, die benutzerfreundlich sind, keinen Doktortitel erfordern und intuitiv zu bedienen sind. Für Unternehmen, die den Übergang von einer halbautomatischen zu einer voll funktionsfähigen Automatisierung mit einer schnellen Lieferung und einem maßgeschneiderten technischen Supportpartner benötigen, ist Levapack der zuverlässige Wachstumsmotor, der erhebliche Kosteneinsparungen bietet.

BW Flexible Systeme

Gründungsjahr: 1885 (Barry-Wehmiller-Wurzeln)

Hauptsitz: Minneapolis, Minnesota, USA (und weltweite Standorte)

Hauptmärkte: Nordamerika, Europa, weltweit

Zielindustrie: Bäckerei, Obst und Gemüse, Tiefkühlkost, Tiernahrung, Körperpflege

Wichtigste Produkte: VFFS, HFFS, Absackmaschinen, Palettierung

Zertifizierungen: PMMI-Mitglied, ISO 9001

BW Flexible Systems ist ein wichtiger Teil der Barry Wehmiller Plattform, die ihre globale Reise vor über 135 Jahren begann. BW Flexible Systems ist ein wichtiger Anbieter von flexiblen Verpackungslösungen in großen Mengen mit Maschinen, die mit hoher Geschwindigkeit und minimalen Ausfallzeiten arbeiten. Maschinen mit hoher Betriebszeit, die Flexibilität bei der Verpackung von Beuteln, Beuteln und Umschlägen mit Co-Packern bieten, sind ein wichtiger Aspekt. Schnell konstruierte Maschinen lassen sich leicht an unterschiedliche Verpackungsgrößen und Folien anpassen. Der von BW Flexible Systems seinen Kunden angebotene globale Support- und Wartungsservice ist in der Branche unübertroffen und reduziert die Ausfallzeiten des gesamten Verpackungsprozesses. BW Flexible Systems ist ein zuverlässiger Hersteller von Verpackungsmaschinen und eine gute Investition auf dem Markt mit bewundernswerten Profilen der Gesamtbetriebskosten, die Betriebsrisiken reduzieren, um eine gute Maschinenverfügbarkeit und eine stabile Stapelung auf Paletten zu erreichen.

Kategorie 3: Experten für flexible Anpassung

Diese Unternehmen arbeiten mit modularem Design und Robotik, was es ihnen ermöglicht, hochgradig maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln. Sie sind die besten Partner für Automatisierungslösungen von der Stange, wenn die Komplexität der Geometrie, der speziellen Dosierung und der sekundären Montage die Standardangebote für Spezial-, Premium-, Nischen- und ungewöhnlich geformte Produkte übersteigt. Ihr Unterscheidungsmerkmal sind Flexibilität und schnelle Umstellung.

Optima Verpackungsgruppe

Gründungsjahr: 1922

Hauptsitz: Schwäbisch Hall, Deutschland

Wichtigste Märkte: Europa, Nordamerika, Asien

Zielindustrie: Kaffeekapseln, Milchpulver, Pharma, Kosmetik, Papierhygiene

Wichtigste Produkte: Abfüll- und Verschließmaschinen, Turnkey-Linien für Portionspackungen

Zertifizierungen: ISO 9001, ISO 14001

Optima hat sich im verlustreichen Segment des hochpräzisen Portionierens und Abfüllens von hochwertigen Gütern einen Namen gemacht, zum Beispiel bei Kindernahrung, Kaffeekapseln und Pharmazeutika. Ihre Lösungen sind auf die modularen Formate für Kunden ausgelegt, um die Abfüllung auf die gewünschten Fließeigenschaften für das jeweilige Produkt zu optimieren, sei es eine klebrige Paste oder ein staubiges Pulver. Optima kombiniert mehrere Füller und Funktionen in einer einzigen Einheit und integriert sie in die Linie, wie z. B. Messlöffel für Milchpulverbehälter, perfekte Stickstoffspülung für Kaffeekapseln und andere, bei denen Primärproduktverluste und die Verschlechterung von hochwertigen Waren ein großes Problem darstellen.

Cama-Gruppe

Gründungsjahr: 1981

Hauptsitz: Garbagnate Monastero, Italien

Wichtigste Märkte: Europa, Nordamerika, Asien

Zielindustrie: Bäckerei, Süßwaren, Tiernahrung, Molkerei (Joghurt/Eiscreme)

Wichtigste Produkte: Sekundärverpackungen, Roboter-Kartonierung, Sleeven, Kartonverpackungen

Zertifizierungen: ISO 9001, ISO 45001

Die Cama Group bietet die besten Automatisierungsdienste für die Sekundärverpackung. Sie meistert das Einlegen schwieriger Produkte in Kartons, Trays oder Sleeves mit großer Genauigkeit. Dank ihrer Spezialisierung auf das Beladen von Produkten, die fließend verpackt und flexibel sind, und der Integration fortschrittlicher Robotertechnik und kundenspezifischer Bildverarbeitungssysteme erzielen sie mit ihren hochpräzisen Pick-and-Place-Systemen einschließlich Sammelpackern die besten Ergebnisse auf dem Markt. Die BTG-Systeme (Break-Through Generation) haben ein einzigartiges "schrankfreies" Layout für Hygiene und einfache Reinigung. Hochwertige und schnelle Verpackungen, die den Anforderungen der Lebensmittelindustrie entsprechen, werden immer erreicht.

Schubert-Gruppe

Gründungsjahr: 1966

Hauptsitz: Crailsheim, Deutschland

Hauptmärkte: Weltweit

Zielindustrie: Süßwaren, Bäckerei, Pharma, Kosmetika

Wichtigste Produkte: TLM (Top-Loading Machines), Pick & Place-Roboter, Flowpacker

Zertifizierungen: ISO 9001, ISO 14001

Das Familienunternehmen war ein Vorreiter bei modularen TLM-Roboter-Verpackungssystemen, indem es die starre Mechanik zugunsten eines Designs aufgab, das auf der Vielseitigkeit mehrerer intelligenter, unabhängig voneinander arbeitender Roboter basiert. Diese Konstruktionsphilosophie ermöglicht es ihnen, einige der schwierigsten Produktformate zu handhaben, wie z. B. komplizierte Schokoladenkonfigurationen und andere sortierte Mehrkomponentensets. Einer der bemerkenswerten technischen Vorteile des Schubert-Systems ist die Fähigkeit, Produktformate schnell (werkzeuglose Umstellung) innerhalb weniger Minuten zu wechseln, statt wie bei den Wettbewerbern mehrere Stunden. Eine solche Umstellungsflexibilität ist ein Muss in den sich schnell verändernden Verbrauchermärkten von heute. Schuberts firmeneigene Bildverarbeitungssysteme und selbst entwickelte Roboter bieten die Skalierbarkeit der manuellen Montage in Kombination mit der Effizienz der Hochgeschwindigkeits-Robotik; eine wirklich einzigartige Lösung auf dem Markt.

Schlussfolgerung

Die Effizienz und Qualität der von Ihnen gewählten Verpackungsanlagen bilden die Grundlage für die Kapazität und Rentabilität Ihres Unternehmens. Der beste Verpackungsmaschinenhersteller ist immer derjenige, der über die Flexibilität und Kapazität verfügt, das Beste für Ihre Erfolgsvision zu liefern. Das kann die aseptische Rüstung von Tetra Pak sein, die unerbittliche Präzision von Levapack oder die schnelle Anpassung von Schubert.

Kaufen Sie nicht einfach nur eine Verpackungsmaschine für den Schreibtisch. Bauen Sie eine Beziehung auf, die mit Ihnen wächst und versteht, wo Sie heute stehen und wo Sie hinwollen. Überprüfen Sie Ihre Produktionsstatistiken und finden Sie Ihren größten Engpass. Schauen Sie genau hin - sind es Ihre Arbeitskosten, Ihre Geschwindigkeit oder Ihre Flexibilität? Dann wenden Sie sich an die Spezialisten auf dieser Liste, die diesen Bedarf am besten decken.

Die Einführung fortschrittlicher Verpackungstechnologien steigert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern ist auch ein wichtiger Schritt für Unternehmen, um eine nachhaltige Entwicklung und Rentabilität zu erreichen. Wenn Sie auf der Suche nach hochwertigen, automatisierten Lösungen für Lebensmittelverpackungsmaschinen sind, wenden Sie sich bitte an kontaktieren Sie uns. Wir bieten Ihnen professionelle Beratung und maßgeschneiderte Dienstleistungen, um Ihr Unternehmen auf die nächste Stufe zu heben.