Die beste Dosenverschließmaschine ist diejenige, die bei der von Ihnen vorgegebenen Dose und dem von Ihnen vorgegebenen Deckel eine akzeptable Naht bildet, Ihr Produkt mit der erforderlichen Dauerleistung verarbeitet und sich in Ihren übrigen Verpackungsprozess einfügt. Legen Sie zunächst die Verpackungs- und Abnahmekriterien fest; vergleichen Sie anschließend manuelle, halbautomatische und automatische Anlagen anhand derselben Muster und Betriebsbedingungen.

Beginnen Sie mit der Dose, dem Ende und dem Produkt

Eine Dosenverschließmaschine bildet eine Doppelnähte, indem sie den Flansch des Dosenkörpers mit der Wulst des Deckels ineinandergreift. Das Spannfutter, die Verschließwalzen, der Heber und die Wechselteile müssen auf diesen Behälter und diesen Deckel abgestimmt sein. Ein in einer Broschüre angegebener Durchmesserbereich ist nur ein Ausgangspunkt: Senden Sie dem Lieferanten Zeichnungen der Dose und des Deckels oder physische Muster, einschließlich Angaben zum Material des Dosenkörpers, zum Durchmesser, zur Höhe, zur Deckelausführung sowie zu geplanten Größenänderungen. Die Nahtspezifikationen des Behälterlieferanten sollten vorliegen, bevor eine Abnahmeprüfung vereinbart wird. Die Leitfaden der FDA zum Verschluss von Metalldosen erklärt, warum die Nahtgrenzen für die Dose und den Deckel spezifisch sind.

Bitte überprüfen Sie auch die Verschlussart. Für einen zu einer Doppelfalte geformten Metallverschluss wird eine Dosenverschließmaschine benötigt; für einen Schraubverschluss mit Induktionseinlage kommen andere Anlagen zum Einsatz. Wenn Sie weitere Informationen zum Verschluss selbst benötigen, lesen Sie bitte unseren Erklärung der Funktionsweise eines Dosenverschließers.

Konfigurationen von Dosenverschließmaschinen vergleichen

Die Automatisierung verändert die Art und Weise, wie Dosen und Deckel dem Verschließkopf zugeführt werden. Sie allein bestimmt jedoch weder die Verschlussqualität noch garantiert sie eine bestimmte Geschwindigkeit. Nutzen Sie die Tabelle, um eine Vorauswahl an Konfigurationen zu treffen, und testen Sie anschließend das jeweilige Modell mit Ihrer Verpackung.

Eine integrierte Anlage ist eine Produktionskonfiguration und keine andere Art von Verschlussnaht. Ebenso sollte eine motorbetriebene Tischmaschine nicht als „manuell“ bezeichnet werden, nur weil jemand die Dosen einlegt. Wenn ein Anbieter die Anzahl der Dosen pro Minute angibt, fragen Sie nach, ob es sich dabei um die Nennleistung der Verschließmaschine oder um die tatsächliche Leistung der vorgeschlagenen Anlage handelt. Zum Beispiel:, ein automatisches Levapack-Modell gibt eine einstellbare Leistung von 20–55 Dosen pro Minute an und weist darauf hin, dass das Ergebnis vom Material, der Größe und dem Inhalt der Dosen abhängt; dieser Bereich sollte nicht auf andere Modelle übertragen werden.

Gehen Sie von dem gewünschten Ergebnis aus

Geben Sie die pro Schicht benötigte Anzahl versiegelter Dosen, die verfügbaren Produktionsminuten und die zu erwartenden Unterbrechungen an. Teilen Sie das Ziel durch die produktiven Minuten, um die minimale Dauerleistung zu ermitteln. Ein Ziel von 12.000 Dosen in 360 produktiven Minuten erfordert beispielsweise etwa 34 einwandfreie Dosen pro Minute. Prüfen Sie anschließend, ob Abfüllung, Zuführung der Dosenböden, Verschließen, Prüfung und Umrüstungen diese Leistung alle unterstützen können. Eine isolierte Maschinenvorführung kann die Leistung der gesamten Anlage nicht nachweisen.

Bitten Sie den Lieferanten, Ihre Dosen, Deckel und Ihr Produkt oder eine repräsentative Füllung unter den vorgesehenen Einstellungen zu verarbeiten. Erfassen Sie die Anzahl der akzeptierten Dosen pro Minute über einen festgelegten Testzeitraum sowie Ausschuss, Stillstände und die für den Formatwechsel benötigte Zeit. Anhand dieser Messwerte lassen sich zwei Angebote vergleichen, auch wenn sich deren angegebene Geschwindigkeiten unterscheiden.

Atmosphäre und Verarbeitung an das Produkt anpassen

Bei einigen Produkten muss der Sauerstoff- oder Kopfraumgasgehalt kontrolliert werden, bei anderen nicht. Die Optionen für Vakuum und Stickstoffspülung sollten anhand der Verpackungsanforderungen des jeweiligen Produkts festgelegt werden, wobei ein messbarer Zielwert und ein für die vorgesehene Liniengeschwindigkeit vereinbartes Prüfverfahren festgelegt werden müssen. Es ist nicht zulässig, für Kaffee, Pulver, Nüsse, Soßen und andere Produkte einen einheitlichen Rest-Sauerstoff-Prozentsatz anzuwenden, als ob für alle dieselbe Anforderung gelten würde.

Bei Lebensmitteln, die einem validierten thermischen Verfahren unterzogen werden sollen, ist sicherzustellen, dass die gewählte Dose, der Deckel und die fertige Naht für dieses Verfahren geeignet sind. Die Verschließmaschine verschließt den Behälter; der verschlossene Behälter – nicht die Verschließmaschine – durchläuft die nachgelagerten Verarbeitungsschritte. Eine hermetische Naht oder ein sauerstoffarmer Kopfraum allein gewährleisten noch keine Lebensmittelsicherheit oder Haltbarkeit. Lassen Sie die Produkt- und Prozessanforderungen von den entsprechenden qualifizierten Fachleuten bestätigen, bevor Sie sich für eine Maschinenkonfiguration entscheiden.

Bei kohlensäurehaltigen Getränken müssen zusätzliche Aspekte hinsichtlich der Abfüllung und der Druckregelung berücksichtigt werden. Bitten Sie den Lieferanten, die vorgeschlagene Anordnung von Abfüll- und Verschließmaschine unter den tatsächlichen Getränke-Bedingungen zu demonstrieren, anstatt davon auszugehen, dass jede Dosenverschließmaschine ohne Weiteres in eine Getränkelinie integriert werden kann.

Überprüfen Sie die doppelte Naht vor dem Kauf

Legen Sie die Abnahmekriterien anhand der Spezifikationen des Dosen- und Deckelherstellers fest. Fordern Sie Protokolle von Probedurchläufen an, aus denen der Behälter, der Deckel, die Maschineneinstellungen, die Produktionsmenge und die Person, die die Bewertung vornimmt, hervorgehen. Ein geschulter Prüfer sollte visuelle Mängel beurteilen und gegebenenfalls Maße nach dem Zerlegen ermitteln, wie z. B. Deckelhaken, Korpus-Haken, Nahtbreite, Dicke, Überlappung und Dichtheit. Maße allein reichen nicht aus, um die Eignung der Naht festzustellen; auch die visuelle Begutachtung und die festgelegten Grenzwerte spielen eine Rolle. Die Leitfaden zur Nahtprüfung von Industrial Physics beschreibt die wichtigsten Messgrößen und häufige Mängel.

Die Kontrolle während der Produktion muss den geltenden Produkt-, Prozess- und Marktanforderungen entsprechen. Als konkretes Beispiel aus den USA sehen die FDA-Leitlinien für thermisch behandelte, säurearme Lebensmittel Sichtkontrollen in Abständen von höchstens 30 Betriebsminuten sowie Kontrollen der Doppelnähte in Abständen von höchstens vier Stunden vor, wobei nach bestimmten Betriebsunterbrechungen oder Einstellungen zusätzliche Kontrollen erforderlich sind. Diese Intervalle sollten nicht als allgemeingültige Regel für jedes Produkt oder jedes Land dargestellt werden. Siehe die Leitfaden der FDA zur Schließung zum Umfang und zu den Einzelheiten.

Vergleichen Sie die Gesamtkosten für Anschaffung und Support

Angebotsvergleiche sollten die Maschine, formatspezifische Spannfutter und Rollen, die Installation, Schulungen, Frachtkosten, Betriebsmittel, Prüfgeräte und Ersatzteile umfassen. Erkundigen Sie sich, wer nach der Inbetriebnahme die Umrüstungen und Nahtkontrollen durchführt, wie schnell Ersatzwerkzeuge geliefert werden können und was die schriftliche Garantie abdeckt. Ein niedrigerer Maschinenpreis kann einen höheren Arbeitsaufwand oder zusätzliche Umrüstteile erfordern; eine höhere Nenndrehzahl bietet möglicherweise keinen Vorteil, wenn der Füller die Anlage ausbremst.

Bei gebrauchten Anlagen sollten Sie sich vergewissern, dass das jeweilige Modell unterstützt wird, dass die Werkzeuge zu Ihren Dosen und Deckel passen und dass der Verschleißzustand sowie die Dokumentation überprüft werden können. Bei neuen Anlagen sollten Sie einen schriftlichen Abnahmeplan unter Verwendung Ihrer Muster anfordern. Vergleichen Sie die daraus resultierenden Angebote hinsichtlich kompatibler Produktionsleistung und geprüfter Nahtqualität und nicht anhand einer allgemeinen Preisspanne.

Was man für eine hilfreiche Empfehlung einsenden sollte

Senden Sie uns die Produktbeschreibung, Zeichnungen der Dosen und Verschlüsse oder Muster, die angestrebte Produktionsmenge, die geplanten Dosengrößen, etwaige Anforderungen an die Füllatmosphäre, den nachgelagerten Prozess sowie die verfügbaren Anlagenkapazitäten. Anhand dieser Angaben kann ein Lieferant eine geeignete Konfiguration ermitteln und festlegen, was bei einem Testlauf nachgewiesen werden muss. Sie können vergleichen Konfigurationen der Dosenverschließmaschinen von Levapack mit dieser Spezifikation abgleichen, bevor Sie ein Angebot anfordern.

Literaturverzeichnis

• US-Behörde für Lebens- und Arzneimittelsicherheit (FDA). Leitfaden für die Inspektion von Herstellern säurearmer Konserven: Teil 3 – Behälter/Verschlüsse.
• Industrielle Physik. Prüfung von Dosen mit Doppelnähte: Häufig gestellte Fragen.