Induktionsversiegelung verbindet eine folienbasierte Einlage mithilfe elektromagnetischer Energie mit dem Rand eines Behälters. Eine verschlossene Flasche oder ein verschlossener Behälter läuft unter einem Induktionsversiegelungskopf hindurch; die Folie im Verschluss erwärmt sich, aktiviert die Heißsiegelschicht der Einlage und bildet beim Abkühlen dieser Schicht eine Verbindung. Der Vorgang erfolgt am Versiegelungskopf berührungslos, dennoch ist Wärme für die Versiegelung unerlässlich. Dieser Leitfaden erläutert das Funktionsprinzip einer Induktionsversiegelungsmaschine, die Anforderungen an Einlage und Behälter sowie die wichtigen Prüfpunkte bei der Auswahl der Anlage.

Wie funktioniert die Induktionsversiegelung?

Ein Induktionsverschließer wird normalerweise hinter dem Verschließer angeordnet. Der Verschließer übt Druck aus, um die Einlage gleichmäßig gegen die Verschlussfläche des Behälters zu drücken, die oft als Landfläche. Der Versiegelungsapparat liefert Energie. Beide Faktoren – zusammen mit einer ausreichenden Verweildauer unter dem Kopf und einer ausreichenden Abkühlzeit – beeinflussen das Ergebnis. Erläuterung des Verfahrens durch Enercon beschreibt diese Abfolge.

1. Setzen Sie den passenden Einsatz ein und schrauben Sie den Deckel auf. Die Einlage besteht aus Aluminiumfolie und einer auf das Behältermaterial abgestimmten Heißsiegelschicht. Der Verschluss muss die Einlage bei dem vorgeschriebenen Anzugsmoment fest an einem sauberen, unbeschädigten Rand halten.
2. Führen Sie den verschlossenen Behälter unter der Spule hindurch. Der Induktionsversiegelungskopf erzeugt ein elektromagnetisches Wechselfeld. Dadurch wird in der Folie ein elektrischer Strom induziert, wodurch sich die Folie erwärmt.
3. Aktivieren Sie die Heißsiegelschicht. Durch die Wärme der Folie wird die dem Behälter zugewandte Schicht weich. Bei einem zweiteiligen Einleger kann zudem eine Wachsschicht schmelzen und die Folie von der in der Kappe verbleibenden Trägerfolie lösen. Ein einteiliger Einleger ist anders aufgebaut.
4. Lassen Sie die Verbindung abkühlen und überprüfen Sie sie. Die Heißsiegelschicht verbindet sich mit dem Rand, sobald der Behälter die Fertigungslinie verlässt und abkühlt. Eine versiegelte Probe sollte geprüft werden, bevor die Produktionseinstellungen freigegeben werden.

Das fertige Induktionsversiegelung Ist die Folienauskleidung mit der Öffnung verklebt?; Induktionsversiegelung ist der Prozess, bei dem sie zum Einsatz kommen. Richtig spezifizierte Induktionsversiegelungen können eine Barriere bilden und einen sichtbaren Hinweis auf das Öffnen liefern, doch ihre Leistungsfähigkeit hängt von der gesamten Verpackung, dem Produkt, der Einlage und den überprüften Prozesseinstellungen ab. Gehen Sie nicht ohne produktspezifische Tests von einer bestimmten Verlängerung der Haltbarkeit aus.

Welche Einlagen, Behälter und Verschlüsse lassen sich induktionsversiegeln?

Die Heißsiegelschicht muss mit der Kontaktfläche des Behälters kompatibel sein. Eine für eine bestimmte Kunststoffsorte entwickelte Einlage haftet möglicherweise nicht auf einer anderen; für Glas ist eine speziell für Glas entwickelte Einlage erforderlich. Auch die Produktchemie, die Anforderungen an die Öffnung, die Verschlusskonstruktion und der Zustand des Randes spielen eine Rolle. Seligs Leitfaden zur Induktionsversiegelung betrachtet die Auswahl der Auskleidung, den Verschlussdruck, die Wärme und die Verweilzeit als Bestandteile eines Systems.

Wenn sich die Form eines Verschlusses oder einer Halsform ändert, überprüfen Sie die Kompatibilität und die Einstellungen erneut. Eine Folienscheibe allein stellt noch keine fertige Versiegelung dar; ihre Heißsiegelbeschichtung muss sich mit dem vorgesehenen Behältermaterial verbinden.

Welche Arten von Induktionsversiegelungsmaschinen gibt es?

Die Wahl der Ausrüstung hängt zunächst davon ab, wie sich die Behälter durch den Prozess bewegen. Ein Induktionssiegelmaschine kann entweder mit jeweils einem Behälter betrieben oder in eine Durchlaufanlage integriert werden. Der geeignete Durchsatz muss anhand der tatsächlichen Verschlussgröße, des Inneneinsatzes und der Verpackung ermittelt werden und darf nicht aus einer allgemeinen Maschinenkategorie abgeleitet werden.

Vergleichen Sie bei einer Fertigungslinie den Verschließer mit der vorgeschalteten Anlage Verschließmaschinen. Der Verschließer muss den Verschluss gleichmäßig anbringen, damit beim Induktionsversiegeln eine reproduzierbare Verbindung entsteht.

So wählen Sie eine Induktionsversiegelungsmaschine aus

Bitten Sie Ihre Lieferanten, Ihre tatsächliche Flasche oder Ihr Glas, den Verschluss, die Einlage und das Produkt zu testen. Die folgenden Parameter entscheiden darüber, ob die vorgeschlagene Maschine und die Verpackung zusammen funktionieren können:

Als konkretes Beispiel für eine Anlage führt Levapack folgende auf: LPE-FIS100 Induktions-Kappenversiegelungsmaschine bei 100–200 Flaschen pro Minute mit einem Versiegelungsdurchmesser von 50–121 mm. Hierbei handelt es sich um veröffentlichte Maschinenspezifikationen, nicht um eine garantierte Leistung für jeden Behälter. Überprüfen Sie die erreichbare Geschwindigkeit und Versiegelungsqualität anhand Ihrer Muster. Eine detailliertere Checkliste für die Beschaffung finden Sie bei Levapack unter Kaufberatung für Induktionssiegelmaschinen.

Induktionsversiegelung vs. Heißversiegelung: Was ist der Unterschied?

Der Ausdruck Induktionsversiegelung vs. Heißsiegelung kann irreführend sein: Das Induktionsversiegeln ist selbst ein Heißsiegelverfahren. Der sinnvolle Vergleich besteht zwischen Induktionserwärmung einer Folienauskleidung im Inneren eines Verschlusses und Direktbeheizung eines Dichtungsmaterials, wie beispielsweise eine Folie über einer Schale oder ein mit einem beheizten Werkzeug aufgebrachter Deckel. Keine der beiden Methoden ist grundsätzlich bei jeder Verpackung schneller, stabiler oder fälschungssicherer.

Treffen Sie Ihre Auswahl anhand der Verpackung und der gewünschten Öffnungserfahrung und prüfen Sie anschließend die Dichtheit der Versiegelung unter den vorgesehenen Produktions- und Vertriebsbedingungen. Eine sichtbare Folieninduktionsversiegelung kann helfen, zu erkennen, dass ein Behälter geöffnet wurde; ein Direktkontaktverfahren kann ebenfalls eine starke Versiegelung erzeugen, wenn die Materialien und Werkzeuge für diesen Zweck ausgelegt sind.

Häufige Probleme mit Induktionsversiegelungen und wie man sie überprüft

Wenn ein Induktionsversiegelung Sollte dies fehlschlagen, überprüfen Sie das gesamte System, bevor Sie die Leistung erhöhen. Enercons Leitfaden zur Abdichtung legt den Schwerpunkt auf die Kompatibilität der Einlage, das Anbringen der Kappe, die Kopfhaltung und den Betriebsbereich.

• Keine Bindung oder eine schwache Bindung: Überprüfen Sie den Rand auf Produktrückstände oder Beschädigungen; vergewissern Sie sich, dass die Einlage zum Material des Behälters passt und der Verschluss korrekt aufgesetzt ist.
• Nur ein Teil der Felgendichtungen: die Fläche, die Verlegung der Auskleidung, die Verfolgung der Behälter sowie die Ausrichtung und den Abstand des Verschlusskopfes überprüfen.
• Verbranntes oder zerknittertes Futter: Übermäßigen Energieverbrauch oder Verweilzeiten ermitteln und prüfen, ob Flaschen unter einem aktiven Kopf zum Stillstand kommen.
• Seal besteht zunächst, scheitert aber später: Nach dem Abkühlen und unter den zu erwartenden Lager- und Transportbedingungen erneut prüfen; die Kombination aus Innenauskleidung und Produkt überprüfen.
• Keine Folie in der Kappe: Überprüfen Sie vor dem Verschließen, ob eine Einlage vorhanden ist, und erwägen Sie bei Anlagen mit höherem Durchsatz den Einsatz von Erkennungs- und Aussortiersystemen.

Beim Anfahren der Anlage sowie nach einer Umstellung auf eine andere Flasche, einen anderen Verschluss, eine andere Einlage oder eine andere Geschwindigkeit sind Probenbehälter herzustellen und anhand eines für das Produkt geeigneten, dokumentierten Verfahrens zu prüfen. Eine Sichtprüfung allein reicht möglicherweise nicht aus, um die Dichtheit oder die Unversehrtheit der Verpackung festzustellen. Levapacks Leitfaden zur Fehlerbehebung bei Verpackungsmaschinen behandelt zusätzliche Prüfungen auf Linienebene.

Technische Quellen

• Enercon Industries: So funktioniert das Induktionsversiegeln
• Selig Group: Leitfaden zum Induktionsversiegeln
• Enercon Industries: So erzielen Sie eine perfekte Induktionsversiegelung