آلات التغليف اللولبية من Levapack

في أي نظام تعبئة وتغليف، سواء كان في صناعة الأغذية أو غيرها، ولا سيما في خطوط الإنتاج التي تتعامل مع المنتجات السائلة، يُعد وجود آلة تغليف موثوقة أمرًا ضروريًّا. تضمن آلة التغليف أن تكون الحاويات، بعد مرورها بمحطة التعبئة، مغلقة بإحكام وجاهزة للخطوة التالية في سلسلة التصنيع، وهي التسليم.

آلات تغليف الزجاجات بالبراغي تُعد هذه الآلات من أكثر أنواع آلات التغليف شيوعًا عندما يتعلق الأمر بتعبئة المنتجات السائلة والمواد الضارة الأخرى، بخلاف المواد الصلبة. ولتجنب التسرب من عبوات السوائل المُعبَّأة، لن تحتاج فقط إلى آلة تغليف لولبية موثوقة، بل أيضًا إلى آلة تلبي الاحتياجات والمتطلبات الفعلية لخط التعبئة الخاص بك، وهو ما يمكن تحقيقه من خلال تخصيص آلة التغليف اللولبية الخاصة بك.

في LPE،, شركة متخصصة في تصنيع معدات التغليف بمختلف أنواعها بما في ذلك آلات تغليف الأغطية اللولبية في الصين، ستتمكن من تخصيص آلاتك وفقًا لاحتياجاتك المحددة من خلال آلات التغليف اللولبية القابلة للتخصيص التي نقدمها. باختيارك منتجات LPE، نساعدك في استكمال خط التعبئة والتغليف الخاص بك ونضمن تعبئة منتجاتك بجودة عالية.

ما هي آلة تغليف الأغطية اللولبية؟

تُستخدم آلة التغليف بالبراغي لإغلاق الحاويات بإحكام، بغض النظر عن أبعادها المختلفة، حيث أغطية من النوع الملولب بتصميم مريح. وبالمقارنة مع وضع الأغطية اللولبية على الحاويات يدويًّا، فإن استخدام آلة تثبيت الأغطية اللولبية يقلل من الإصابات والإجهاد الذي يتعرض له العمال. فكل ما على المشغل هو تحميل الأغطية والحاويات في الآلة، وستتولى الآلة بقية المهمة.

أنواع الأغطية الملولبة

تُعد أغطية الإغلاق اللولبية من بين أنواع الأغطية الأكثر استخدامًا في مختلف صناعات التعبئة والتغليف. وهي عادةً أغطية مزودة بخيوط لولبية تتطلب عزم دوران قبل أن يتم إحكام ربطها على أنواع مختلفة من الحاويات. وأكثر أنواع زجاجات الإغلاق اللولبية التي ربما تكون مألوفة لديك هي تلك المستخدمة في المشروبات الغازية والمياه المعبأة.

ومع ذلك، هناك أنواع أخرى من الأغطية اللولبية — بدءًا من الغطاء المسطح القياسي وصولًا إلى البخاخات ذات الزناد. وفيما يلي أكثر أنواع الأغطية اللولبية شيوعًا التي ستجدها في متاجر البقالة.

#3 أغطية ضغطية

الأغطية التي تُغلق بالضغط هي أغطية لولبية ذات جانب واحد يمكن الضغط عليه، وعند الضغط عليه ينفتح الغطاء من الجانب الآخر. وهي شائعة الاستخدام في زجاجات الشامبو ومنتجات غسول الجسم.

مرشات الزناد #4

هذا هو النوع الأكثر تميزًا من الأغطية الملولبة التي توجد في العديد من المنتجات المنزلية مثل منظفات الزجاج. وهي مزودة بمرشّ وقطعة شفط تتيح رش رذاذ المنتج من الغطاء. وعادةً ما تُستخدم آلات تغليف المغزل لتغليف هذه الأنواع من الأغطية الملولبة.

أقفال #5 المضادة للسرقة

أغطية مانعة للسرقة هي أغطية لولبية مزودة بآلية للكشف عن العبث، وتحتوي على حلقات قابلة للتمزيق موجودة إما في قاع الغطاء أو على جانبه. تنفصل هذه الحلقات عند فتح العبوة لأول مرة.

أنواع آلات تغليف الزجاجات بالغطاء اللولبي بناءً على
جهاز التغطية المستخدم

بشكل عام، هناك نوعان شائعان من آلات تغليف الأغطية اللولبية: آلات التغليف اللولبية ذات المثبت وآلات التغليف اللولبية ذات المغزل.

آلات تغليف الأسطوانات اللولبية

تستخدم معدات تغليف الأغطية المزودة بظرف لولبي ظرفًا أو رأس تغليف، وتُركَّب أحيانًا مع حشوة مطاطية تُستخدم لإنزال الأغطية وتطبيق عزم دوران عليها لتحقيق إحكام الإغلاق. وتأتي هذه الآلات في الغالب بتصميمات شبه آلية.

شركتنا آلة التغليف اللولبية الدوارة LPE-RVS040 للزجاجات الزجاجية و آلة التغليف اللولبية الدوارة بالفراغ LPE-RVS040 أما آلات تغليف العلب الزجاجية فهي آلات تغليف ذات مشبك لولبي، لكن آلاتنا تعمل بشكل أوتوماتيكي بالكامل.

آلات تغليف الأسطوانات اللولبية

بدلاً من استخدام رأس التثبيت، تستخدم آلات إغلاق الأغطية ذات المحور اللولبي قرصاً أو عجلة دوارة لتثبيت الأغطية، وعادةً ما تكون مصممة كآلات أوتوماتيكية. وعند دمجها مع نظام ناقل، تتيح آلات إغلاق الأغطية الأوتوماتيكية ذات المحور اللولبي التغذية التلقائية للأغطية من أجل عملية إغلاق مستمرة. إن آلة تغليف الزجاجات بالبراغي LPE-SCM008 هي من هذا النوع من آلات تغليف الزجاجات بالبرغي.

أنواع آلات تغليف الزجاجات بالبرغي حسب طريقة التشغيل
التشغيل

مهما كانت سرعة الإنتاج التي صُممت خطوط التعبئة والتغليف الخاصة بك من أجلها، فستحتاج جميعها إلى دعم لإغلاق الحاويات بشكل صحيح. في الواقع، لا يقتصر الهدف من دمج آلة إغلاق الزجاجات في خطوط التعبئة والتغليف الخاصة بك على زيادة سرعة الإنتاج فحسب. فآلات إغلاق الزجاجات تضمن إغلاقًا موثوقًا ومتسقًا لمنع حدوث أي أغطية مفكوكة أو مشدودة بشكل مفرط أو مائلة، فضلاً عن هدر المنتج الناتج عن الانسكاب.

آلات تغليف لولبية أوتوماتيكية بالكامل

صُممت آلات إغلاق الأغطية اللولبية الأوتوماتيكية بالكامل لتوفير عملية إغلاق مستمرة للعبوات في خط التعبئة والتغليف الخاص بكم. وتأتي هذه الأنواع من الآلات مزودة بأنظمة نقل وتوزيع للأغطية، مثل مصعد الأغطية أو الوعاء الاهتزازي. ويتم التحكم في آلات إغلاق الأغطية اللولبية الأوتوماتيكية باستخدام لوحة تحكم تعمل باللمس، بالإضافة إلى أذرع التحكم و/أو المقابض اليدوية المختلفة اللازمة لتشغيل الآلة.

علاوة على ذلك، يتولى مشغل خط التعبئة مسؤولية تزويد نظام توزيع الأغطية بالآلة بكميات كبيرة من الأغطية. وبمجرد الانتهاء من تجهيز آلة تغليف الزجاجات اللولبية بالكامل بالأغطية المتوفرة، تتمثل المهام المتبقية للمشغل في:

• راقب الجهاز أثناء قيامه بعمله.
• احرص دائمًا على توفر الأغطية في نظام توزيع الأغطية.

آلات إغلاق العبوات بالبراغي شبه الأوتوماتيكية

تتوفر آلات تغليف الأغطية اللولبية شبه الأوتوماتيكية بتصميمات متنوعة. فقد تكون آلات محمولة باليد، أو آلات مكتبية، أو آلات تغليف أغطية لولبية شبه أوتوماتيكية مركبة على هياكل قابلة للنقل. وهي قادرة على التعامل مع أحجام متنوعة من الأغطية والحاويات، تمامًا مثل آلات تغليف الأغطية اللولبية الأوتوماتيكية بالكامل. ويكمن الاختلاف الرئيسي في أن آلات تغليف الأغطية اللولبية شبه الأوتوماتيكية تتطلب وضع الأغطية يدويًّا على الزجاجات قبل أن تقوم الآلة بتطبيق العزم اللازم لإحكام إغلاق الأغطية.

علاوة على ذلك، يمكن نقل آلات إغلاق الزجاجات اللولبية شبه الأوتوماتيكية المركبة على هياكل محمولة من مكان إلى آخر بسهولة، مما يجعلها خيارًا مثاليًّا لمتطلبات الإنتاج المنخفضة. أما آلات إغلاق الزجاجات اللولبية شبه الأوتوماتيكية التي تُوضع على سطح الطاولة، فهي مصممة بأحجام صغيرة، لكنها تُوضع في مكان ثابت، على عكس الهياكل المحمولة القابلة للنقل.

لماذا نستخدم آلة تغليف الأغطية اللولبية؟

بالإضافة إلى زيادة سرعة خطوط التعبئة والتغليف، تضمن آلات تغليف العلب اللولبية الحفاظ على مستوى النظافة المناسب للأغطية. وهذا يمنع تلوث المنتج، وهو ما لا يمكن تجنبه عند إجراء عملية التغليف يدويًّا. علاوة على ذلك، توفر آلات التغليف اللولبية على العاملين عناء تثبيت الأغطية يدويًّا على الزجاجات بأنفسهم.

كيف يمكن لآلات تغليف الزجاجات بالغطاء اللولبي أن تفيد شركتك؟
أعمال؟

توفر آلات تغليف العبوات بالغطاء اللولبي الوقت وتُحسّن كفاءة خطوط التعبئة والتغليف لديك من أجل إنتاج كميات كبيرة بشكل أسرع. على سبيل المثال، يمكنك الاعتماد على الآلة للقيام بجميع الأعمال اليدوية، مع تحقيق نتائج أكثر اتساقًا وتناسقًا مقارنةً بعملية التغليف اليدوية. وبالإضافة إلى ذلك، يمكنك تجنب حوادث الانسكاب المكلفة الناتجة عن التغليف اليدوي. لذا، لا تقتصر الفائدة على توفير الوقت فحسب، بل تشمل توفير المال أيضًا، لأن خطوط التعبئة والتغليف الآلية تقلل من تكاليف التشغيل وتحد من احتمالية وجود عبوات معيبة في عملية التغليف.

ما نقدمه

تتيح سرعة الإنتاج وتعدد استخدامات الآلات إنتاج تصميمات متنوعة من المنتجات بسرعة عالية. ولضمان رضا عملائنا من خلال السرعة والدقة، ندمج تقنيات مبتكرة في تصميم آلات تغليف الأغطية اللولبية التي نطرحها للبيع بأسعار معقولة. ومن خلال خدمة التخصيص التي نقدمها لمعدات التغليف اللولبية الخاصة بكم، نضمن موثوقية منتجاتنا لمختلف الصناعات.

اعثر على آلة إغلاق العبوات بالبراغي المثالية التي تناسب احتياجات شركتك من بين منتجات LPE لتحسين إنتاجيتك. ولتزويدك بنظرة عامة على المنتجات التي نقدمها، يرد أدناه وصف موجز لكل طراز من طرازات آلات إغلاق العبوات بالبراغي لدينا. وستجد الاستخدامات الموصى بها لكل آلة في قسم ’التطبيقات» من هذه المقالة.

آلة تغليف الزجاجات بالبراغي LPE-SCM008

شركتنا آلة تغليف البراغي LPE-SCM008 يتم تجهيز هذا الطراز بأربعة رؤوس (بما مجموعه ثمانية أقراص دوارة) لضبط عزم الدوران بإحكام على الأغطية الملولبة بسرعات عالية، مما يضمن كفاءة أكبر في عملية تغليف الزجاجات. وتتميز الآلة بواجهة شاشة تعمل باللمس لضبط معلمات عملية التغليف، كما تمنع بشكل فعال حدوث أي أضرار للأغطية المضادة للسرقة أثناء عملية التغليف. علاوة على ذلك، تحتوي هذه الآلة على عجلة دوارة قابلة للتعديل لتناسب أحجام الزجاجات المختلفة.

آلة التغليف اللولبية الدوارة بالشفط LPE-RVS040 للعلب الزجاجية

وعلى غرار جهاز التغليف اللولبي الدوار LPE-RVS040 الخاص بنا، فإن جهازنا آلة تغليف الأغطية اللولبية الدوارة بالشفط LPE-RVS040 وهي مزودة بجهاز تثبيت دوار ومغذي أغطية دوار، إلا أن جهاز التثبيت يحتوي على ست محطات لضمان دقة تثبيت الأغطية. يمكنك ضبط إعدادات الفراغ وعزم دوران الأغطية وفقًا للمعايير التي تريدها. علاوة على ذلك، يمكنها التعامل مع أبعاد متنوعة للأغطية وأنواع مختلفة من الزجاجات.

مكونات آلة تغليف العلب بالغطاء اللولبي

نظرًا لأن آلات تغليف الأغطية اللولبية من شركة LPE تتميز بتصميمات أوتوماتيكية بالكامل، فإن المكونات المذكورة أدناه تخص معدات تغليف الأغطية اللولبية الأوتوماتيكية بالكامل.

رأس ظرف #1

في آلات تغليف الأغطية ذات المثبت اللولبي، يُستخدم مشبك متخصص يُسمى «رأس المثبت» لتثبيت الحاوية التي يتم تغليفها. ويقوم رأس المثبت بتطبيق عزم دوران على الغطاء لإحداث إحكام إغلاق.

أقراص عمود الدوران #2

أما بالنسبة لآلات تغليف الأغطية اللولبية، فهي تستخدم مجموعات من أقراص المغزل (عادةً 3-4 مجموعات) التي تقوم بتدوير الأغطية لوضعها على الحاوية أثناء تحرك الحاوية نحو محطة التغليف. وتحتوي آلة التغليف اللولبية LPE-SCM008 الخاصة بنا على 4 مجموعات من أقراص المغزل.

جهاز فرز وتغذية الأغطية #3

يقوم جهاز فرز الأغطية بفرز الأغطية المناسبة لتغذية الآلة، ويعتمد تصميمه على الشكل الهندسي للأغطية التي تتعامل معها الآلة. من ناحية أخرى، يمكن أن يكون مغذي الأغطية في معدات التغليف اللولبي إما مصعدًا للأغطية أو وعاءً اهتزازيًّا.

#4 قبعة شوت

تتطلب آلة تغليف الزجاجات بالغطاء اللولبي وجود قناة الأغطية لتثبيت الأغطية في مكانها. وهي مسؤولة عن وضع الأغطية فوق كل زجاجة تمر عبر المغازل أو الحامل.

أحزمة النقل #5

تعد أحزمة النقل الخاصة بآلة تغليف الأغطية اللولبية أجزاءً أساسية في معدات التغليف الأوتوماتيكية. وتعتمد الآلة على هذه الأحزمة في نقل الحاويات نحو منطقة التغليف وإلى أجزاء أخرى من الآلة. وهي تتحرك بشكل مستمر ويمكن أن تكون مصنوعة إما من مواد معدنية أو مطاطية. علاوة على ذلك، فهي ضرورية لتثبيت الحاويات بإحكام أثناء عملية التغليف لمنعها من الخروج عن مسار خط التغليف.

محركات #6، وعلب التروس، والمحركات

These parts are also called the driving engine of your screw capper equipment. By working together, they help drive the other components of the machine for a smooth capping operation. You can set the speed of their movement on your capper equipment’s control panel.

#7 Pulleys

The pulleys also play a vital role in the transport process in an automatic screw capper machine. They are connected to the belts and gears and assist in moving different parts of the machine. Their sizes are varied depending on your screw capping equipment’s design.

#8 Shafts and Sprockets

These two work together in assisting the machine during the transmission of a rotary force to the shafts. Just like pulleys, motors, gearboxes, and drives, the shafts and sprockets are important components of the machine that are used to drive the capping process.

How Screw Can Capping Machines Work

Whether a chuck or a spindle capping machine in semi-automatic or fully automatic operation modes, the working principle is similar for both machines except for the device used by each to tighten the lids onto the containers. The basic idea is to apply torque on the screw-on closures to create a seal. Below is a step-by-step guide on the screw capping process.

Step 1. Lid Feeding and Sorting

Automatic lid feeding and sorting only takes place on fully-automatic chuck and spindle screw capping machines. The operator feeds the machine with bulk quantities of screw-on closures through the cap-feeding system. The caps are led into the cap sorter which removes the disoriented caps from the line and directs the properly oriented ones to the cap chute.

Step 3. Screw-Cap Tightening

Fully Automatic Screw Capping Machine

Fully Automatic Spindle Screw Capping Machine

For inline fully automatic screw capper machines such as spindle screw cappers, the cap-container combination proceeds to the capping station in a linear path. As the combination passes through the sets of spindle wheels/disks, the spindles apply the required torque on the lids to create a seal. Our LPE-SCM008 Screw Capping Machine uses four sets of spindles to tighten the lids.

Moreover, to make the capping reliable and consistent, the machine uses cap stabilizers and side gripper belts to hold the combination in place as it moves through the spindle wheels. In fully automatic screw cappers, the capping process runs continuously without the containers stopping for cap placement, indexing, or any other reason.

Fully Automatic Chuck Screw Capping Machine

Fully automatic chuck screw cappers are popular in rotary layouts. They use a rotary or a star wheel for the capping process which means that the process will not run continuously like in the spindle capper machine. Each cap-container combination is directed by the conveyor belt into one of the star wheel’s pockets. The wheel rotates and puts the combination below the chuck head for tightening.

The chuck head will then descend onto the cap-container combination and applies torque on it to create a reliable seal. After the lid is tightened, the star wheel rotates again and directs the sealed product to the release point.

Semi-Automatic Screw Capping Machine

The tightening process for semi-automatic screw cappers is similar to the fully automatic ones except that instead of the process starting automatically, the operator needs to manually place the cap-container combination into the screw capper. Depending on the design of the semi-automatic screw cappers, either a footswitch or a hand switch is used to activate the capping process.

Step 4. End of the Process

Fully Automatic Screw Capping Machine

The capped containers automatically proceed to the end of the capping line and are now ready for the next steps of the packaging line.

Semi-Automatic Screw Capping Machine

Since the capping process is not fully automatic, each capping cycle is only done in a few containers. For semi-automatic chuck cappers, the process is usually done per cap-container combination so the operator needs to repeat the process for each container. While for semi-automatic spindle cappers, the only thing the operator needs to do is feed the machine with capped containers manually and it will do the rest.

To help you better understand the working principle of screw capping machines, below are links of short videos on the capping process for LPE’s chuck and spindle screw capping machines:

مراقبة الجودة

At LPE, we guarantee the production of durable machines for streamlining your packaging lines by enforcing strict quality control in each step of the manufacturing process of our machines. It undergoes six stages of quality control process as presented in the following sections.

Stage 2. Thorough Processing and Inspection of the Equipment Parts

Not only the raw materials affect the overall quality of the machine but also the individual parts of the machine. To guarantee that each part is precisely produced, LPE uses the latest CNC technologies including lathes, milling machines, and grinders.

One all of the screw capping machine’s parts are finished, our experienced engineers will perform a rigorous inspection of each part’s dimensions to make sure that the tolerance is only with 2um.

Stage 3. Intricate Equipment Assembly

A thorough selection of the raw materials, careful processing, and inspection of the machine parts, plus a professional assembly of your machine differentiates your equipment from the inferior ones. Through our patient engineers with years of experience in the industry, we make sure that each of your equipment’s parts is installed correctly.

Stage 4. Final Machine Inspection

After the equipment assembly process, every finished screw capping equipment undergoes a final inspection meant to ensure the following:

• All components of the equipment (mechanical parts, lid feeder, sensors, conveyors, and pneumatic mechanisms) run smoothly.
• The electrical parts and toolings are properly installed.
• The electrical wirings are not loose.
• The machine’s motor is not noisy and does not overheat when running.

Stage 5. Strict Trial Run Testing

A strict trial run of your screw capper equipment will follow after the inspection. LPE’s engineer will use your sample bottles for the trial run of more than 100 consecutive operations. This process checks that your equipment will work well with your sample bottles.

المرحلة 6. اختبار التشغيل بدون حمل

Once the loaded test run is finished, a no-load run test follows which is done in 48 hours. The no-load run test is intended to test your equipment’s overload protection device and makes sure that the machine will stop once it detects that something is wrong with the process. Through this, any further damage to your equipment’s electrical parts is prevented.

المرحلة 7. الصقل النهائي

Before delivering the customized screw capper machines to our customers, we perform final polishing activities to the machine to bring out the elegance of the design. We remove any stains, handprints, and debris on the machines and apply anti-rust oils to prolong their service lives.

الشهادات

All of LPE’s products including our screw capping machines comply with the set electrical safety standards by the Canada Standards Association (CSA Marking) and European Union (CE Marking).

Moreover, LPE’s Quality Management System is certified by the International Organization for Standardization (ISO). As one of the aspiring top global manufacturers of can packaging machines, we guarantee the quality of our products through compliance with international standards.

المزايا

#1 قابل للتخصيص

To better accommodate your company’s needs, you can customize your screw capper machines including the machine’s size, type of stainless steel to be used, capping speed, and the brands of the electrical parts.

#2 Precise and Seamless Capping

The rotary cap feeder and rotary clincher components of our rotary screw capping machines allow for a more precise and seamless capping process with increased production speed.

#3 Compatibility With Anti-Theft Closures

Our screw capping machines are integrated with advanced technology allowing them to efficiently handle anti-theft closures without breaking them.

#4 Components From International Brands

We use components from world-renowned brands for our screw capping machines, including the touchscreen PLC control system, for guaranteed reliability and efficiency of the whole packaging process.

#5 Wide Range of Applications

Our machines are compatible with all types of screw-on closures in various shapes and sizes. Moreover, you can easily replace the type of container under three minutes only. Once the handled container is replaced, the adjustable cap wheel allows for a more convenient shift between different container dimensions.

التطبيقات

آلة التغليف اللولبية الدوارة LPE-RVS040 للزجاجات الزجاجية

This rotary screw capper machine is ideal for capping glass bottles having small caps and specialized for products in the healthcare sector such as oral liquids. It is used to seal aluminum closures for bottles containing juices, non-gas beverages, wineries, anti-theft-capped products, condiments, beverages, and other similar products.

آلة تغليف الزجاجات بالبراغي LPE-SCM008

For capping PET containers with caps, our LPE-SCM008 Screw Capping Machine would be ideal. Aside from its ability to handle anti-theft caps without breaking them, it can cap all container shapes and sizes in various industries.

آلة التغليف اللولبية الدوارة بالشفط LPE-RVS040 للعلب الزجاجية

Our LPE-RVS040 is compatible with any screw-on closures in different dimensions. Use this rotary vacuum screw capper machine to cap glass jars with small screw-on closures for food products such as sauces and jams.

Are you handling other products in different container and cap dimensions than the ones that our existing screw capping machines can handle? No worries as we allow you to customize your own screw capping equipment to suit your requirements.

In addition, LPE’s screw can capping machines can handle various products in different industries as listed below.

Customizing Your Screw Can Capping Machine

During the initial customization stage of your desired screw capping equipment, LPE’s experienced engineers will cooperate and communicate with you to produce a machine tailored to your capping needs. We will be helping you in creating a dependable solution for your can packaging system along with professional technical support including the installation, adjustment, and maintenance of the equipment. Feel free to اتصل بنا for further information.

العوامل التي يجب أخذها في الاعتبار

Before we start with the production of your required screw capper equipment, we make sure that we fully understand your actual needs so that we can create a machine that perfectly suits your production line. For this, there are many factors and questions that we need to answer which will have a great impact on your resulting customized machine:

• What type of screw can capping equipment do you need?
• What can will you cap including the material type?
• What types of caps will you be using?
• What products will you be packaging?
• What is your product yield requirement?
• What is your factory’s size and layout?
• What are your other special requests?

المكونات القابلة للتخصيص

When we are already confident in knowing your actual needs, we will be asking you about the specifications of the machine that you want. No worries as our patient engineers will assist you in the customization process and make sure that your requirements are taken into account while still considering your desired specifications.

For the customizable components of your screw capper equipment, check out the list below.

#1 Your Equipment’s Whole Structure

Customize your screw capper equipment’s whole structure to suit the closure type you will be using for your containers. Furthermore, you will be required to send us samples of your cans to guarantee the compatibility of your machine with your containers.

#2 Your Machine’s Speed of Production

Set the production speed of your screw can capper machine to match your factory’s production capacity.

#3 The Brand of Your Equipment’s Electrical Parts

Choose among the world-renowned brands of electrical components you want your machine to have including the PLC control system.

#4 Type of Stainless Steel You Prefer

You can either opt for a #304 or #306 stainless steel for the raw materials.

#5 Your Screw Capper Machine’s Size

Make your machine fit on your factory’s allocated space by customizing the machine’s size.

عملية التخصيص

Once we have finalized your actual needs and your customization requirements, the manufacturing process of your machine starts which is done in four stages.

Stage 1. Generation of Your Desired Screw Capper Machine’s Design

Since the machine drawing will determine your screw capping equipment’s overall reliability and efficiency, this stage is crucial because the result will be reflected in the next stages. After our in-depth consultation with you, our engineer starts with a detailed drawing of your machine giving into consideration the following:

• The appearance of the screw capper machine.
• Type of machine according to the needs of your packaging line.
• الطلب على إنتاج منتجكم.
• Your equipment’s size and layout to ensure that it will fit in your plant’s space.

Stage 3. Crafting Your Screw Capping Machine

This is the machine production stage where we make sure to consider the following factors to generate a high precision machining:

• The combination of only the best materials
• CNC-produced parts
• تركيب متقن

Stage 4. Testing the Machine’s Performance

A strict trial test follows after the completion of the production of your customized can screw capper machine. To perform this test, we will be asking sample cans from you for us to check the following:

• If the machine runs smoothly.
• If the machine is able to meet your product yield requirements.
• The machine’s defective rate.

After which a test run for no-load is performed to guarantee that the equipment is safe. Finally, we do the delivery of the machine to you.