เพื่อรักษาความสามารถในการแข่งขัน ธุรกิจต่าง ๆ กำลังตัดสินใจลงทุนเงินมากขึ้นในอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ อย่างไรก็ตาม ด้วยตัวเลือกที่มีอยู่มากมาย การหาเครื่องที่เหมาะสมสำหรับสายการผลิตจึงอาจเป็นเรื่องที่ท้าทายเป็นพิเศษ การตัดสินใจว่าจะซื้อเครื่อง เครื่องบรรจุแบบเส้นตรง หรือเครื่องบรรจุแบบหมุน เป็นหนึ่งในคำถามที่เราได้รับบ่อยที่สุด. 

เพื่อตัดสินใจได้อย่างถูกต้องที่สุด จำเป็นต้องเข้าใจทั้งสองแนวคิดและวิธีที่ทั้งสองสามารถปรับให้เหมาะสมกับความต้องการทางธุรกิจได้ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพด้านความเร็ว หลายคนยังคงเลือกใช้เครื่องบรรจุแบบอินไลน์ เพราะเชื่อว่าการทำเช่นนี้จะช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในอุปกรณ์สำหรับรูปแบบขวดต่าง ๆ และลดเวลาในการเปลี่ยนรูปแบบบรรจุภัณฑ์ วันนี้ในบล็อกนี้ เราจะมาเรียนรู้ทุกสิ่งเกี่ยวกับความแตกต่างระหว่างระบบบรรจุภัณฑ์แบบเส้นตรงและแบบหมุน และระบบใดที่เหมาะสมกับประเภทธุรกิจต่าง ๆ.

เครื่องบรรจุแบบเส้นตรง/แบบเรียงแถวคืออะไร?

The เครื่องบรรจุ ของซีรีส์เชิงเส้นเป็นอุปกรณ์แบบติดตั้งในสายการผลิตและทำงานเป็นช่วงๆ ที่ใช้เทคโนโลยีเครื่องวัดการไหล (หลักการวัดแบบปริมาตร) เครื่องจักรเชิงเส้นแบบไฟฟ้าเป็นสาขาที่กำลังเติบโตอย่างรวดเร็ว ปัจจุบันมีการประยุกต์ใช้งานจริงมากมายในหลากหลายสาขา พร้อมด้วยตลาดที่คึกคัก และคาดว่าแนวโน้มนี้จะยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องในอีกไม่กี่ปีข้างหน้า ดังนั้น ผลการวิจัยใหม่ๆ ในด้านนี้อาจได้รับความสนใจอย่างจริงจังจากผู้เชี่ยวชาญทั่วโลก. 

กลุ่มเครื่องไฟฟ้าพิเศษนั้นรวมถึงมอเตอร์ฟลักซ์แนวขวาง (TFM) ซึ่งถือเป็นเทคโนโลยีที่พัฒนาขึ้นเมื่อไม่นานมานี้ แม้จะมีโครงสร้างที่ซับซ้อนและเส้นทางฟลักซ์ 3 มิติที่ทันสมัย แต่ให้ค่าความหนาแน่นของแรงต่อปริมาตรที่สูงมาก ดังนั้น แกนเหล็กของมอเตอร์นี้จึงต้องผลิตจากวัสดุคอมโพสิตแม่เหล็กอ่อน (SMC) ที่มีราคาสูง. 

เครื่องบรรจุแบบเส้นตรง/แบบเรียงแถว

Levapack ได้ผลิตเครื่องบรรจุแบบเส้นตรงมาหลายปีแล้ว เครื่องเหล่านี้ใช้แรงโน้มถ่วง ปืนลูกสูบ หรือปั๊ม เพื่อบรรจุลงในภาชนะขณะที่ภาชนะเคลื่อนผ่านระบบสายพานลำเลียง.

ขวดถูกเติมเต็มตามลำดับโดย เครื่องจักรแบบเส้นตรง. ก่อนที่จะย้ายไปยังกลุ่มขวดถัดไป พวกเขาจะหยุดลงเพื่อเติมขวดที่กำลังใช้อยู่ ส่วนใหญ่มีหัวเติมหนึ่ง สอง สี่ หรือแปดหัว แต่บางขวดมีถึงยี่สิบหัว หลังจากนั้น ขวดจะถูกส่งไปยังโต๊ะรวบรวมเพื่อผ่านกระบวนการเพิ่มเติม ก่อนที่จะถูกส่งเข้าสู่เครื่องใส่ฝาและเครื่องขันฝาให้แน่น.

เครื่องปิดผนึกแบบเส้นตรง/แบบเรียงแถว

เครื่องปิดผนึกแบบเส้นตรงได้รับการออกแบบรอบระบบสายพานแบบก้าว ซึ่งมีการติดตั้งโมดูลฟังก์ชันต่าง ๆ ไว้หลายตัว เครื่องปิดผนึกแบบสุญญากาศสามารถเป็นระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบหรือระบบกึ่งอัตโนมัติได้ ทั้งสองระบบมีหลักการการทำงานที่คล้ายกัน แต่มีวิธีการทำงานที่แตกต่างกันเล็กน้อย.

เครื่องปิดผนึกสุญญากาศอัตโนมัติ

เครื่องปิดผนึกสุญญากาศอัตโนมัติทำงานตามขั้นตอนดังต่อไปนี้:

• เครื่องบรรจุแบบเส้นตรงได้รับการป้อนโดยผู้ปฏิบัติงานผ่านสายพานลำเลียงที่มีภาชนะบรรจุแล้วในทิศทางเส้นตรง.
• เครื่องปิดผนึกแบบเส้นตรงมีแผงควบคุม ซึ่งผู้ปฏิบัติงานสามารถใช้เพื่อตั้งค่าพารามิเตอร์การปิดผนึกและปรับปริมาณการผลิตได้.
• เมื่ออยู่ในห้องสุญญากาศแล้ว ปั๊มสุญญากาศจะดูดอากาศทั้งหมดออกจากภาชนะที่บรรจุไว้.
• เครื่องจะหยุดลงเพื่อปิดผนึกแต่ละชิ้นของบรรจุภัณฑ์ และอุปกรณ์จะประกอบตัวกระป๋องกับฝาเข้าด้วยกัน. 

เครื่องปิดผนึกสุญญากาศแบบกึ่งอัตโนมัติและแบบมือ

วิธีการทำงานของเครื่องปิดผนึกสุญญากาศแบบอัตโนมัติและแบบกึ่งอัตโนมัติมีลักษณะเหมือนกัน เครื่องปิดผนึกสุญญากาศแบบกึ่งอัตโนมัติ เครื่องปิดผนึกกระป๋อง จะต่างกันเพียงที่ผู้ปฏิบัติงานจะต้องได้รับความช่วยเหลือเพิ่มเติมตลอดกระบวนการปิดผนึก เมื่อบรรจุภัณฑ์เคลื่อนที่บนสายพานลำเลียง ผู้ปฏิบัติงานจะต้องหยุดเพื่อปิดผนึกแต่ละชิ้น.

ผู้ปฏิบัติงานต้องใส่ภาชนะที่บรรจุเสร็จแล้วแต่ละชิ้นเข้าไปในเครื่องด้วยมือ จากนั้นต้องเปิดกระบวนการปิดผนึกด้วยนิ้วมือหรือสวิตช์เท้า หลังจากปิดผนึกภาชนะปัจจุบันแล้ว ผู้ปฏิบัติงานจะต้องทำซ้ำกระบวนการทั้งหมดนี้กับภาชนะที่เหลือทั้งหมด.

กระบวนการเย็บสองชั้น

ขั้นตอนการปิดผนึกสองชั้นจะดำเนินการหลังจากที่เครื่องปิดผนึกสุญญากาศได้ดูดอากาศออกจากภาชนะจนหมดแล้ว.

• ขั้นตอนการบีบอัด

ตัวกระป๋องถูกเครื่องบีบอัดขณะที่เคลื่อนตัวไปยังหัวปิดผนึกที่ถือฝา โดยใช้หลักการเพิ่มปริมาตรสำหรับการปิดผนึกแบบเส้นตรง.

• ขั้นตอนการกลิ้งครั้งแรก

ลูกกลิ้งต่อรอยต่อตัวแรกจะเคลื่อนเข้ามาและล็อคส่วนที่ม้วนของฝาเข้ากับส่วนขอบของตัวกระป๋อง เพื่อสร้างรอยต่อที่หลวม.

• การใช้ลูกกลิ้งตัวที่สอง

ลูกกลิ้งปิดรอยต่อตัวที่สองจะเข้ามาและกดให้รอยต่อที่เหลือจากการทำงานของลูกกลิ้งตัวแรกเรียบลง เพื่อสร้างการปิดผนึกที่แน่นสนิท ในขณะที่ลูกกลิ้งปิดรอยต่อตัวแรกกำลังถอนตัวออกไป กระบวนการทั้งหมดนี้ดำเนินการโดยระบบสายพานลำเลียงและกลไกการปรับตำแหน่งภาชนะ ซึ่งทำงานประสานกับกิจกรรมการปิดผนึก.

เครื่องปิดฝาอัตโนมัติแบบในสายการผลิต

มีสองระบบที่ได้รับการใช้โดย เครื่องผลิตสกรูหัวแบน เพื่อติดฝาลงบนภาชนะ เครื่องติดฝาแบบเส้นตรงทำงานในสายการผลิต ระบบการเก็บตัวอย่างจะส่งฝาเข้าสู่ช่องนำฝาที่แม่นยำ ซึ่งฝาจะถูกขวดรับไปเมื่อขวดผ่านใต้ช่องนั้น ฝาแบบสเกิร์ตและฝาโลหะเป็นหนึ่งในหลายประเภทของฝาที่ระบบนี้สามารถใช้งานร่วมกันได้โดยทั่วไป ทั้งเครื่องติดฝาแบบหมุนและเครื่องติดฝาแบบสายการผลิตมักดำเนินการนี้.

ระบบอีกประเภทหนึ่งเรียกว่า “pick and put” ซึ่งประกอบด้วยแขนหุ่นยนต์ที่ยกภาชนะขึ้นและปิดฝา ระบบเหล่านี้โดยทั่วไปมีความยืดหยุ่นสูง เนื่องจากสามารถทำงานได้กับแทบทุกประเภทของฝาปิดที่ใช้ในธุรกิจต่าง ๆ สำหรับผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ.

ส่วนหัวของเครื่องปิดฝาอัตโนมัติแบบอินไลน์จะปิดผนึกภาชนะเมื่อวางฝาลงบนภาชนะ; กลไกที่ใช้ขึ้นอยู่กับประเภทของฝาปิดและคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง เครื่องจะสร้างแรงกดลงด้านล่าง ในขณะที่ลูกกลิ้งสร้างการปิดผนึกให้พอดีกับคอขวดเมื่อใช้ฝาอลูมิเนียมแบบสเกิร์ต อย่างไรก็ตาม เมื่อใช้ฝาเกลียว เครื่องจะใช้แรงบิดและแรงกดลงด้านล่างเพื่อให้ได้การปิดผนึกที่แน่นหนา.

เครื่องบรรจุแบบโรตารีคืออะไร

เครื่องแบบหมุนเป็นอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ที่ผู้ปฏิบัติงานเพียงต้องใส่กระป๋องและภาชนะว่างเข้าไปในสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ทีละชิ้นเท่านั้น กระป๋อง/ภาชนะที่บรรจุจะถูกอุปกรณ์จับยึดแบบกลไกหยิบขึ้นมาโดยอัตโนมัติ วัดสัญญาณจากอุปกรณ์วัดปริมาณ เติมเนื้อหาเข้าไป และปิดผนึก การเติมเนื้อหาและการปิดผนึกจะดำเนินการภายในหน่วยแบบหมุน.

นักวิศวกรรมได้พัฒนาระบบบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติที่ผสมผสานระหว่างแผ่นหมุนกับเครื่องบรรจุสุญญากาศอย่างสร้างสรรค์ ผลจากการที่เครื่องหมุนผลิตภัณฑ์ผ่านขั้นตอนการบรรจุ ทำให้เกิดสายการผลิตที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพมากขึ้น นอกจากนี้ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมและเร่งความเร็วของสายการบรรจุอีกด้วย.

เครื่องบรรจุแบบหมุน 

หลักการทำงานของเครื่องบรรจุแบบหมุน

เครื่องบรรจุและปิดผนึกแบบหมุนจะเคลื่อนย้ายภาชนะไปตามสายการผลิตผ่านสถานีวงกลมต่าง ๆ โดยสายพานลำเลียงจะเคลื่อนที่ผ่านใต้ล้อดาวที่หมุนอยู่ ณ จุดเหล่านี้ เมื่อบรรจุเสร็จ ภาชนะจะถูกจัดให้อยู่ตรงกลางใต้หัวบรรจุและเคลื่อนต่อไปยังขั้นตอนถัดไป เมื่อขวดเต็มแล้ว ระบบหมุนไม่จำเป็นต้องหยุดทำงาน สถานีวงกลมเพิ่มเติมสำหรับการติดฉลาก การปิดฝา และการปิดผนึก เป็นส่วนที่พบได้ทั่วไปในเครื่องแบบหมุน.

ด้วยรุ่นพิเศษที่สามารถบรรจุและปิดปากถุงได้สูงสุด 60 ชิ้นต่อนาที รวมถึงรุ่นดูเพล็กซ์ที่เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตเป็นสองเท่า เครื่องแบบโรตารี ซึ่งดำเนินการบรรจุภัณฑ์ใน 8 สถานี สามารถทำงานด้วยความเร็วสูงสุด 40 ชิ้นต่อนาที.

เครื่องปิดผนึกแบบหมุน

Levapack เป็นผู้ผลิตที่น่าเชื่อถือ ซึ่งผลิตเครื่องปิดผนึกแบบหมุนอัตโนมัติสำหรับบรรจุภัณฑ์กระป๋อง โดยเครื่องปิดผนึกแบบหมุนดังกล่าว ได้แก่ เครื่องปิดผนึกถุงแบบหมุน เครื่องปิดผนึกกระป๋อง และเครื่องปิดผนึกขวด.

หลักการทำงานของเครื่องปิดผนึกแบบโรตารี

เครื่องปิดผนึกแบบหมุนสามารถดำเนินการให้เสร็จสิ้นโดยอัตโนมัติได้ทั้งการป้อนภาชนะ การปิดผนึกภาชนะบรรจุ และการติดฉลากและพิมพ์รหัสบนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เครื่องบรรจุภัณฑ์นี้สามารถออกแบบให้มี 6 สถานี 8 สถานี 10 สถานี หรือรูปแบบอื่น ๆ ได้ โดยพิจารณาปัจจัยต่าง ๆ เช่น คุณสมบัติทางกายภาพของบรรจุภัณฑ์ ความเร็วในการบรรจุ วิธีการปิดผนึก และต้นทุนการผลิต. 

สถานีการป้อนบรรจุภัณฑ์ การปิดผนึก และการส่งออก จะถูกแผ่นกระบวนการเคลื่อนผ่านตามลำดับและแบบเป็นช่วงๆ เพื่อดำเนินการบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติของวัสดุให้เสร็จสมบูรณ์. 

ขั้นตอนที่ 1. การบีบอัด

แรงที่จำเป็นเพื่อรักษาตัวกระป๋องให้ติดกับหัวจับซีม ซึ่งทำหน้าที่ยึดฝาให้อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องเพื่อเตรียมติดกับตัวกระป๋องในขั้นตอนต่อไป จะถูกสร้างขึ้นโดยขั้นตอนการบีบอัด ตัวกระป๋องถูกส่งขึ้นด้านบนและเคลื่อนที่เข้าหาหัวจับซีมโดยโต๊ะหมุนของเครื่องซีม โปรดจำไว้ว่า ในเครื่องซีมกระป๋อง อากาศภายในภาชนะจะถูกดูดออกก่อนที่จะดำเนินการขั้นตอนการซีมสองชั้น.

ขั้นตอนการปิดผนึกสองชั้นจะเริ่มขึ้นเมื่อฝาอยู่เหนือตัวกระป๋องแล้ว และทำการปิดผนึกส่วนขอบของฝาและตัวกระป๋องเข้าด้วยกันเพื่อสร้างรูปตัวตะขอ ในกระบวนการเชื่อมต่อนี้ จะใช้ลูกกลิ้งปิดผนึกสองลูก ซึ่งจะมีการอธิบายรายละเอียดในขั้นตอนต่อไป.

ขั้นตอนที่ 2. การใช้งานลูกกลิ้งครั้งแรก

ความสมบูรณ์ของรอยต่อคู่ขั้นสุดท้ายจะได้รับผลกระทบจากรอยตะขอที่เกิดขึ้นในขั้นตอนการกลิ้งครั้งแรก ดังนั้นขั้นตอนนี้จึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง ตลอดกระบวนการนี้ จะเกิดขั้นตอนต่อไปนี้:

• ลูกกลิ้งตัวแรกของเครื่องจะดันขอบฝา ทำให้มันหมุนรอบขอบของตัวกระป๋อง.
• ลูกกลิ้งตัวแรกจะเริ่มทำงานเมื่อส่วนขอบของตัวกระป๋องค่อยๆ เข้าใกล้หัวจับ.
• ส่วนขอบของตัวกระป๋องและฝาได้ถูกยึดติดกันเรียบร้อยแล้ว แต่รอยต่อที่เกิดขึ้นนั้นยังหลวมอยู่.

ขั้นตอนที่ 3. การทำงานของลูกกลิ้งตัวที่สอง

ขั้นตอนต่อไปนี้จะดำเนินการสำหรับการทำงานของลูกกลิ้งครั้งที่สอง.

• เมื่อนำลูกกลิ้งต่อตะเข็บตัวที่สองเข้ามาใช้ ตะเข็บคู่ที่หลวมจากการทำงานของลูกกลิ้งตัวแรกจะถูกปรับให้เรียบและแน่นขึ้น โดยการกดทับส่วนขอบที่ล็อคกันของตัวกระป๋องและฝา ทำให้มั่นใจได้ว่าจะเกิดการปิดผนึกที่ป้องกันการรั่วซึม.
• เครื่องปิดผนึกกระป๋องจะนำสารปิดผนึกมาทาลงบนส่วนที่เปิดของรอยต่อสองชั้นที่เกิดขึ้น ดังนั้น การปิดผนึกอย่างแน่นหนาจึงเสร็จสมบูรณ์ เนื่องจากสารปิดผนึกนี้ช่วยป้องกันผลิตภัณฑ์ที่บรรจุไว้ไม่ให้รั่วหรือปนเปื้อน.

เครื่องปิดฝาแบบโรตารี

เครื่องติดฝาแบบสกรูใช้ระบบสองระบบเพื่อติดฝาลงบนภาชนะ ระบบการส่งตัวอย่างจะส่งฝาเข้าสู่ช่องส่งฝาที่แม่นยำ ซึ่งฝาจะถูกขวดรับไปเมื่อขวดผ่านใต้ช่องส่งนั้น ฝาแบบสเกิร์ตและฝาโลหะเป็นเพียงสองประเภทในจำนวนหลายประเภทของฝาที่ระบบนี้สามารถใช้งานร่วมกันได้โดยทั่วไป ทั้งสอง เครื่องปิดฝาแบบหมุน และเครื่องปิดฝาแบบในสายการผลิตมักทำเช่นนี้.

ระบบอีกประเภทหนึ่งเรียกว่า “pick and put” ซึ่งประกอบด้วยแขนหุ่นยนต์ที่ยกภาชนะขึ้นและปิดฝา ระบบเหล่านี้โดยทั่วไปมีความยืดหยุ่นสูง เนื่องจากสามารถทำงานได้กับแทบทุกประเภทของฝาปิดที่ใช้ในธุรกิจต่าง ๆ สำหรับผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ.

หัวปิดฝาจะปิดผนึกภาชนะเมื่อใส่ฝาลงบนภาชนะ; กลไกที่ใช้ขึ้นอยู่กับประเภทของฝาปิดและคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์นั้น เครื่องจะสร้างแรงกดลงด้านล่าง ในขณะที่ลูกกลิ้งจะสร้างการปิดผนึกให้พอดีกับคอขวดเมื่อใช้ฝาปิดแบบสเกิร์ตอลูมิเนียม อย่างไรก็ตาม เมื่อใช้ฝาปิดแบบเกลียว เครื่องจะใช้แรงบิดและแรงกดลงด้านล่างเพื่อให้ได้การปิดผนึกที่แน่นหนา.

เครื่องบรรจุแบบเส้นตรงเทียบกับเครื่องบรรจุแบบหมุน

ข้อดีของเครื่องบรรจุภัณฑ์แบบเส้นตรง

เครื่องบรรจุแบบเส้นตรง Workhorse มีข้อดีมากมาย จึงเป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับองค์กรต่าง ๆ จำนวนมาก.

1. ความคุ้มค่า

เครื่องแบบเชิงเส้นติดตั้งได้ง่ายและสามารถซื้อได้ในราคาที่สมเหตุสมผล ส่วนอะไหล่มีราคาถูกและหาซื้อได้ง่าย โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากซื้อจากผู้ขายในท้องถิ่น.

1. ความสามารถในการขยายขนาด

ความสามารถในการขยายขนาดของเครื่องแบบเชิงเส้นนั้นยอดเยี่ยม ซึ่งหมายความว่าบริษัทสามารถปรับปรุงระบบได้อย่างรวดเร็วเพื่อเพิ่มกำลังการผลิต เพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิตตามฤดูกาล คุณยังสามารถจ้างพนักงานเพิ่มเติมได้อีกด้วย นอกจากนี้ เครื่องแบบเชิงเส้นยังสามารถปรับแต่งได้โดยไม่ต้องหยุดการผลิต และการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ก็สามารถดำเนินการได้อย่างรวดเร็ว.

1. ความเรียบง่าย

เครื่องแบบเชิงเส้นเป็นที่รู้จักดีว่ามีความเรียบง่ายและเชื่อถือได้ เครื่องเหล่านี้ใช้งานและดูแลรักษาได้ง่าย แม้เครื่องจะเกิดข้อผิดพลาด การซ่อมแซมก็มักเสร็จสิ้นได้อย่างรวดเร็ว และโดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องใช้ช่างซ่อมเฉพาะทาง ซึ่งส่งผลให้เวลาหยุดทำงานและปริมาณของเสียลดลง.

1. เล็กกว่า

เมื่อเทียบกับเครื่องแบบหมุน อุปกรณ์บรรจุแบบเส้นตรงมีพื้นที่ติดตั้งที่เล็กกว่าอย่างมาก ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับสายการผลิตและองค์กรขนาดเล็กที่มีพื้นที่จำกัด.

ข้อเสียของเครื่องบรรจุภัณฑ์แบบเส้นตรง

เนื่องจากความไม่ต่อเนื่องของพวกมัน, แบบเชิงเส้น เครื่องบรรจุภัณฑ์ ไม่สามารถตอบสนองระดับความเร็วการผลิตสูงสุดของเครื่องแบบโรตารีบางรุ่นได้ แม้ว่าบริษัทขนาดเล็กถึงขนาดกลางส่วนใหญ่จะไม่ได้รับผลกระทบ แต่บริษัทขนาดใหญ่กว่ามากอาจต้องการใช้เครื่องแบบโรตารีในสายการผลิตของตน.

เครื่องบรรจุของเหลวแบบเส้นตรงเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับธุรกิจขนาดเล็กและขนาดกลางที่มีความต้องการการผลิตไม่มาก เครื่องเหล่านี้มีประโยชน์เป็นพิเศษสำหรับธุรกิจที่มีผลิตภัณฑ์หลากหลายประเภท หรือสำหรับธุรกิจใหม่ที่ต้องการทดสอบตลาด.

ข้อดีของเครื่องบรรจุแบบหมุน

เครื่องแบบโรตารีมักมีความจุที่ใหญ่กว่า และสามารถบรรจุขวดได้ด้วยความเร็วสูงมาก เนื่องจากมีหัวบรรจุ 20 หรือ 50 หัว.

1. ปริมาณการผลิตที่เพิ่มขึ้น

การทำงานอย่างต่อเนื่องของเครื่องบรรจุแบบโรตารีทำให้เครื่องเหล่านี้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับการผลิตในปริมาณมาก เครื่องเหล่านี้สามารถทำงานได้กับผลิตภัณฑ์และประเภทภาชนะบรรจุที่หลากหลาย ตั้งแต่ผลิตภัณฑ์ dạngเหลวไปจนถึงผลิตภัณฑ์ dạngแข็ง.

1. ผลผลิตต่อเนื่อง

สายพานส่งเข้าและส่งออกทำงานอย่างต่อเนื่อง เนื่องจากเครื่องบรรจุแบบหมุนจะทำการบรรจุขณะหมุนอยู่ ดังนั้น จึงไม่จำเป็นต้องมีขั้นตอนการเก็บสะสมเพิ่มเติมเพื่อเก็บภาชนะไว้ระหว่างการบรรจุแต่ละครั้ง.

ข้อเสียของเครื่องบรรจุแบบหมุน

เครื่องแบบโรตารีมีความซับซ้อนและราคาแพงกว่า เนื่องจากต้องอาศัยส่วนประกอบที่เคลื่อนไหวหลายส่วนเพื่อทำงานได้ แม้เครื่องหลายรุ่นจะมีระบบ “ทำความสะอาดที่สถานที่” หรือ CIP แต่การทำความสะอาดอาจมีความยากลำบากกว่า เนื่องจากมีหัวฉีดบรรจุจำนวนมาก.

นอกจากนี้ การซ่อมแซมมักต้องใช้เวลาและความเชี่ยวชาญเพื่อระบุปัญหาให้แม่นยำ ซึ่งอาจส่งผลให้เครื่องหยุดทำงานเป็นเวลานานและกระทบต่อรายได้ นอกจากนี้ ผู้ปฏิบัติงานอาจต้องใช้เวลาเพิ่มเติมเพื่อปรับตัวให้คุ้นเคยกับประเภทตู้คอนเทนเนอร์ต่าง ๆ ซึ่งไม่เหมาะสมสำหรับธุรกิจที่จำหน่ายสินค้าหลากหลายประเภท เครื่องเหล่านี้มีความยืดหยุ่นน้อยกว่าเครื่องแบบเส้นตรง และใช้พื้นที่พื้นมากกว่า.

เครื่องแบบโรตารีอาจถือเป็นการลงทุนที่ชาญฉลาดสำหรับองค์กรขนาดใหญ่ที่ต้องการปริมาณการผลิตที่สูงมาก อย่างไรก็ตาม สิ่งสำคัญคือต้องเริ่มวางแผนสำหรับเรื่องต่างๆ เช่น ค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซม การบำรุงรักษา และเวลาที่เครื่องหยุดทำงานตั้งแต่ต้น.

Levapack – ผู้ผลิตสายการผลิตบรรจุภัณฑ์กระป๋องตามสั่งของคุณ

สายการผลิตบรรจุภัณฑ์กระป๋องแบบเส้นตรงและแบบหมุนของเรา

Levapack เป็นผู้ผลิตอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์กระป๋อง ซึ่งเชี่ยวชาญในการออกแบบและผลิตอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์กระป๋องและสายการผลิตกระป๋อง อุปกรณ์บรรจุกระป๋องของเราสามารถดำเนินการเติมกระป๋อง ปิดผนึก ติดฉลาก ติดรหัส และบรรจุภัณฑ์ได้. 

เรามุ่งมั่นที่จะตอบสนองความต้องการของธุรกิจในหลากหลายอุตสาหกรรม รวมถึงอุตสาหกรรมอาหาร เครื่องดื่ม และเคมีภัณฑ์ โดยนำเสนออุปกรณ์บรรจุกระป๋องหลากหลายประเภท เพื่อรับประกันว่าเราจะสามารถจัดหาอุปกรณ์บรรจุกระป๋องคุณภาพสูงได้อย่างสม่ำเสมอ เราจึงร่วมมือกับทีมวิศวกรที่มีความเชี่ยวชาญสูงและมีความรู้เชิงลึกในอุตสาหกรรม.

ในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ เครื่องบรรจุกระป๋องที่ดีควรเป็นเพื่อนร่วมงานที่มีประสิทธิภาพ ด้วยเหตุนี้ ทุกคนที่ Levapack จึงมุ่งมั่นสู่ความสมบูรณ์แบบในทุกรายละเอียดเล็กๆ เพื่อผลิตเครื่องบรรจุกระป๋องที่ใช้งานง่าย.

วิศวกรของเราให้ความสำคัญกับการประกอบเครื่องบรรจุและปิดผนึกกระป๋องแต่ละเครื่องด้วยมืออย่างพิถีพิถัน เพื่อให้ได้ระดับความแม่นยำและประสิทธิภาพสูงสุดสำหรับการใช้งานเฉพาะของคุณ เราเชื่อว่าแนวโน้มของเครื่องบรรจุและปิดผนึกกระป๋องจะกลายเป็นระบบที่ใช้งานง่ายและอัจฉริยะยิ่งขึ้นในอนาคต.

ที่ Levapack เรากำลังมุ่งมั่นพัฒนาเพื่อบรรลุเป้าหมายนี้ เป้าหมายของเราคือการสร้างอุปกรณ์บรรจุกระป๋องที่ติดตั้งได้ง่ายขึ้น มีระบบอัตโนมัติมากขึ้น และต้องการการบำรุงรักษาน้อยลง เราเชื่อว่า Levapack สามารถทำให้กระบวนการบรรจุกระป๋องง่ายขึ้นอย่างแท้จริง และช่วยให้คุณมีเวลาว่างมากขึ้น.

ติดต่อผู้เชี่ยวชาญด้านเครื่องจักรของเราเพื่อ :

• ปรับแต่งเครื่องให้เหมาะสมกับผลิตภัณฑ์ที่คุณต้องการบรรจุในกระป๋อง.
• รับโซลูชันสายการผลิตบรรจุกระป๋องแบบครบวงจร.
• รับความช่วยเหลือทางเทคนิคในการติดตั้ง การบำรุงรักษา และการซ่อมแซมเครื่องจักร.

 เครื่องเหล่านี้เป็นไปตามข้อกำหนดของ ISO 9001 และได้รับการรับรองจาก CE และ CSA.

ด้วยการปรับปรุงชิ้นส่วน สร้างกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น และให้ความสนใจต่อลูกค้าที่เรารักและให้ความสำคัญ เมื่อพวกเขามีปัญหาหรือข้อกังวลเกี่ยวกับอุปกรณ์ใด ๆ ของเรา Levapack จึงมุ่งมั่นพัฒนาเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง ทีมวิจัยและพัฒนา (R&D) ที่มีทักษะสูงของเรา พร้อมด้วยวิศวกรชั้นนำในอุตสาหกรรม กำลังปรับปรุงและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักรของเราอยู่เสมอ.

โรงงานผลิตของเราตั้งอยู่ที่เมืองกว่างโจว ประเทศจีน เครือข่ายการขายของเราครอบคลุมทั่วประเทศ และส่งออกสินค้าไปยังกว่า 36 ประเทศและภูมิภาคต่าง ๆ ด้วยความสามารถด้านการวิจัยและพัฒนา (R&D) ที่แข็งแกร่งและเป็นอิสระ เราได้พัฒนาอุปกรณ์ปิดผนึก เครื่องบรรจุ เครื่องติดฉลาก เครื่องปิดฝา และอุปกรณ์อื่นๆ ได้อย่างประสบความสำเร็จ อุปกรณ์ทั้งหมดของเราอยู่ภายใต้สิทธิการพัฒนาและวิจัยทางวิศวกรรมที่เป็นเอกสิทธิ์ของเรา ดังนั้น เราจึงให้สิทธิ์แก่ลูกค้าในการใช้อุปกรณ์เหล่านี้ตามความต้องการของพวกเขา โดยต้องปฏิบัติตามกฎระเบียบท้องถิ่นที่เกี่ยวข้องทั้งหมด.

การใช้งาน:

อุตสาหกรรมเครื่องดื่มไม่มีก๊าซ

ลูกค้าของเราชื่นชอบที่เราร่วมปรึกษาหารือกับพวกเขาแบบตัวต่อตัว เพื่อเข้าใจความต้องการด้านเครื่องจักรของพวกเขาได้ดีขึ้น เราได้ทำงานร่วมกับบริษัทหลายแห่ง และรู้สึกภูมิใจในความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ของเรา รายการการใช้งานของเรามีดังนี้:

• เครื่องปิดปากขวดเบียร์
• การปิดผนึกด้วยโซดา
• ไม่มีก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์
• การบรรจุกาแฟในกระป๋อง

อุตสาหกรรมอาหาร

ผลิตภัณฑ์บางชนิดของเราในอุตสาหกรรมอาหาร ได้แก่: 

• การบรรจุผลิตภัณฑ์ dạngก้อน/เม็ด
• นาฬิกาการบรรจุกระป๋อง
• บรรจุภัณฑ์ซอส 
• บรรจุภัณฑ์กัญชา
• การบรรจุผงอาหารในกระป๋อง
• การบรรจุน้ำผึ้ง

อุตสาหกรรมเคมี

เราส่งเสริมการติดต่อแบบตัวต่อตัวกับลูกค้าแต่ละท่านตลอดกระบวนการผลิต เพราะเราให้ความสำคัญกับข้อเสนอแนะและความคิดเห็นของท่าน ด้วยเหตุนี้ เราจึงสามารถทำงานร่วมกันอย่างใกล้ชิดเพื่อสร้างเครื่องจักรที่ออกแบบตามความต้องการของท่านให้สมบูรณ์แบบที่สุด เราจะเริ่มด้วยการพิจารณาการใช้งานที่ท่านต้องการอย่างละเอียดก่อนที่จะเริ่มออกแบบเครื่องจักร.

ด้วยความช่วยเหลือจากสิ่งนี้ เราสามารถกำหนดประเภทเครื่องที่จำเป็นและปรับแต่งที่อาจต้องดำเนินการได้ นอกจากนี้ เรายังพิจารณาความจุของเครื่องขณะประเมินการใช้งานด้วย.

เรามีตัวเลือกการปรับแต่งตามความต้องการ หากท่านต้องการเพิ่มจำนวนรอบการทำงานให้ถึงจำนวนที่กำหนดไว้ สุดท้าย เราจะตรวจสอบพื้นที่ที่มีอยู่อย่างละเอียด เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องจะติดตั้งได้และทำงานได้อย่างราบรื่น เครื่องบรรจุอาหารด้วยสารเคมีของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับงานหลากหลายประเภท เช่น:

• บรรจุภัณฑ์น้ำมันหล่อลื่น
• การบรรจุสารเคมี
• การปิดผนึกกระป๋องสี
• บรรจุภัณฑ์หมึก
• บรรจุภัณฑ์แบบเจล

ความสามารถของเราในการผลิตอุปกรณ์คุณภาพสูงสำหรับหลากหลายการใช้งานนั้น ส่วนใหญ่มาจากการกระบวนการผลิตที่ได้รับการพัฒนาและปรับปรุงอย่างพิถีพิถัน เราทำงานร่วมกับนักออกแบบและวิศวกรที่มีความเชี่ยวชาญ ซึ่งนำประสบการณ์และความรู้มาใช้ในการสร้างเครื่องจักรคุณภาพสูงสุด ที่ลูกค้าของเราสามารถไว้วางใจได้.

ในกระบวนการทำงานของเรา นักออกแบบจะสร้างแบบวาดที่แม่นยำหลังจากปรึกษากับลูกค้าแล้ว หลังจากที่ลูกค้าอนุมัติแบบวาดขั้นสุดท้าย วิศวกรจะรับช่วงต่อเพื่อรับรองว่าเครื่องจักรที่ผลิตขึ้นจะทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ด้วยความร่วมมือระหว่างผู้เชี่ยวชาญในหลายสาขา เราจึงสามารถผลิตเครื่องจักรที่มีประโยชน์ในบริบทต่าง ๆ ได้ เพื่อช่วยให้คุณได้รับอุปกรณ์ที่ดีที่สุดสำหรับการใช้งานตามวัตถุประสงค์ของคุณ เราจึงมุ่งมั่นที่จะรับรองว่าคุณจะบรรลุเป้าหมายและความคาดหวังในการปรับแต่งเครื่องจักรตามความต้องการของคุณ.

สรุป

ด้วยการปรับปรุงชิ้นส่วน สร้างกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น และให้ความสนใจต่อลูกค้าที่เรารักและให้ความสำคัญ เมื่อพวกเขามีปัญหาหรือข้อกังวลเกี่ยวกับอุปกรณ์ใด ๆ ของเรา Levapack จึงมุ่งมั่นพัฒนาเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง ทีมวิจัยและพัฒนา (R&D) ที่มีทักษะสูงของเรา พร้อมด้วยวิศวกรชั้นนำในอุตสาหกรรม กำลังปรับปรุงและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักรของเราอยู่เสมอ. 

เราขอเชิญตัวแทนจากทั่วโลกมาร่วมงานกับองค์กรของเรา เพื่อก้าวตามแนวโน้มของการโลกาภิวัตน์ ท่านสามารถ ติดต่อ Levapack เพื่อรับข้อมูลเพิ่มเติม เราขอขอบคุณความสนใจของลูกค้าทุกท่านต่อผลิตภัณฑ์ของเรา และหวังว่าท่านจะยังคงได้รับประโยชน์สูงสุดจากเทคโนโลยีวิศวกรรมของเรา.