Levapack ออกแบบและผลิตอุปกรณ์บรรจุผงโดยคำนึงถึงคุณสมบัติของผง รูปแบบบรรจุภัณฑ์ และเป้าหมายการผลิต — ตั้งแต่ขั้นตอนทดลองผลิตไปจนถึงสายการผลิตเพื่อการส่งออกเต็มรูปแบบ เครื่องจักรของเราได้รับการออกแบบเพื่อความแม่นยำและความยืดหยุ่น สามารถจัดการผลิตภัณฑ์ผงในหลากหลายอุตสาหกรรม เช่น อาหาร เครื่องดื่ม อาหารเสริม และอื่นๆ อีกมากมาย เพื่อรักษาประสิทธิภาพการบรรจุและคุณภาพที่สม่ำเสมอ.
โรงงานผลิต
การติดตั้งทั่วโลก
ประสบการณ์ด้านวิศวกรรมมาหลายปี
เครื่องบรรจุผงที่ออกแบบมาเพื่อตอบสนองปริมาณการผลิต ความแม่นยำ และรูปแบบบรรจุภัณฑ์ของคุณ
เครื่องบรรจุผง Levapack มีตั้งแต่เครื่องกึ่งอัตโนมัติที่ปรับแต่งได้ ไปจนถึงระบบหลายหัวที่มีกำลังการผลิตสูง พร้อมด้วยตัวเลือกการตั้งค่าเครื่องชั่งและบรรจุผงในทุกสายการผลิต สำหรับโครงการที่ต้องการการควบคุมน้ำหนักที่แม่นยำยิ่งขึ้น — ทุกเครื่องถูกออกแบบมาเพื่อตอบโจทย์ผลิตภัณฑ์ น้ำหนักเป้าหมาย และอัตราการผลิตของคุณ.
จุดเข้าที่ปรับได้สำหรับล็อตขนาดเล็ก การเปลี่ยนผลิตภัณฑ์บ่อยครั้ง หรือสายการผลิตที่ยังใช้การบรรจุภาชนะด้วยมือ เครื่องกึ่งอัตโนมัติของเราเพิ่มระบบการจ่ายผงด้วยสกรูแบบควบคุม เพื่อทำให้กระบวนการผลิตผงที่หลากหลายมีความสม่ำเสมอมากขึ้น.
เครื่องอัตโนมัติขนาดกะทัดรัดสำหรับงานบรรจุผงในชีวิตประจำวัน โดยลดการต้องจัดการจากผู้ปฏิบัติงาน เครื่องแบบหัวเดียวของเราช่วยให้สายการผลิตที่กำลังขยายตัวสามารถวัดปริมาณได้อย่างสม่ำเสมอ โดยไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนไปใช้ระบบหลายหัวทันที.
ออกแบบมาสำหรับผู้ผลิตที่พร้อมจะเพิ่มกำลังการผลิตให้เกินกว่าหัวบรรจุเดียว เครื่องบรรจุสองหัวของเราทำงานด้วยสองสถานีวัดปริมาณแบบขนาน พร้อมรองรับรูปแบบภาชนะแข็งที่หลากหลาย.
ออกแบบมาสำหรับผงและน้ำหนักเป้าหมายที่ต้องการการควบคุมที่แม่นยำยิ่งขึ้นในความเร็วการผลิต ระบบสองขั้นตอนของเราผสมผสานการบรรจุขั้นแรกกับการเติมเสริมเพื่อลดการบรรจุไม่ครบและลดการสูญเสียผลิตภัณฑ์.
ระบบที่มีกำลังผลิตสูงสุดของเรา สำหรับการผลิตผงแบบต่อเนื่องในโรงงานที่มีระบบการผลิตที่มั่นคง หัวเติมสามหัวช่วยเพิ่มกำลังผลิต ส่วนการตั้งค่าผลิตภัณฑ์ที่เก็บไว้ช่วยให้สายการผลิตสามารถเปลี่ยนระหว่างรอบการผลิตที่ซ้ำกันได้อย่างรวดเร็วขึ้น.
จากนมผงถึงเครื่องเทศ: เรารู้ดีว่ากระบวนการบรรจุแบบแม่นยำต้องการอะไร
โดยอาศัยประสบการณ์จากห้าตัวอย่างการใช้งานผงที่เป็นตัวแทน Levapack จะประเมินความสามารถในการไหล ความเป็นฝุ่น ความไวต่อความชื้น ความเสี่ยงต่อการออกซิเดชัน และข้อกำหนดของบรรจุภัณฑ์ เพื่อกำหนดรูปแบบการจ่าย การจัดการ และการปิดผนึกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ของคุณ.
01 นมผงและผงอาหารเสริม
ความสะอาด ความแม่นยำในการบรรจุ และการป้องกันความชื้นและออกซิเจน เป็นปัจจัยที่กำหนดกระบวนการบรรจุและปิดผนึกทั้งหมด.
| ผงทั่วไป | ความท้าทายด้านการบรรจุภัณฑ์ | การกำหนดค่าอุปกรณ์ที่สอดคล้องกัน |
|---|---|---|
| นมผงสำหรับทารก | มีมูลค่าสูง ดูดความชื้นได้ง่าย และไวต่อออกซิเจน พร้อมทั้งมีข้อกำหนดที่เคร่งครัดเกี่ยวกับน้ำหนักที่ระบุไว้และสุขอนามัย. | ระบบจ่ายแบบสกรูเซอร์โวแบบปิด, ระบบตรวจสอบน้ำหนักพร้อมการเติมเสริมที่ควบคุมได้, และการปิดผนึกด้วยไนโตรเจนแบบสุญญากาศ. |
| ผงโปรตีนและผงทดแทนมื้ออาหาร | ผงที่นุ่มฟูและมีความหนาแน่นต่ำอาจเกิดการแยกตัวเป็นอากาศระหว่างการบรรจุ และอาจตกตะกอนภายในภาชนะ. | อุปกรณ์สกรูที่ออกแบบให้เหมาะสมกัน ระบบกวนในถังเก็บ การเติมสองขั้นตอน และระบบสั่นก้นถัง (เป็นตัวเลือก). |
| ผงเวย์และครีมเทียม | สูตรและปริมาณไขมันสามารถส่งผลต่อความไหล ความติดกัน และความหนาแน่นรวมของผลิตภัณฑ์ได้. | รูปทรงสกรูที่ออกแบบเฉพาะสำหรับผลิตภัณฑ์, การกวนที่ควบคุมได้, ระบบควบคุมฝุ่น และการบันทึกการตั้งค่าสูตร. |
02 แป้งและแป้งข้าวโพด
ผงที่มีเนื้อละเอียดและสามารถให้อากาศผ่านได้จำเป็นต้องมีการควบคุมการไหลและการควบคุมฝุ่น เพื่อป้องกันการเกิดสะพานและการเติมที่ไม่เสถียร.
| ผงทั่วไป | ความท้าทายด้านการบรรจุภัณฑ์ | การกำหนดค่าอุปกรณ์ที่สอดคล้องกัน |
|---|---|---|
| แป้งสาลี | อนุภาคขนาดเล็กกระจายตัวได้ง่าย ดูดซับอากาศ และอาจก่อตัวเป็นสะพานเหนือสกรูป้อน. | เครื่องดูดฝุ่นแบบปิดพร้อมระบบดูดฝุ่น, ระบบกวนถังเก็บ และรูปทรงของสกรูที่ออกแบบมาเฉพาะสำหรับผง. |
| แป้งข้าวโพดและแป้งมันฝรั่ง | การอัดแน่นและความชื้นอาจทำให้วัสดุติดกันเป็นก้อน และทำให้การปล่อยออกไม่สม่ำเสมอ. | ระบบการกวนถังเก็บแบบควบคุม, ระบบการป้อนวัตถุดิบแบบปิด และระบบการจ่ายวัตถุดิบสองขั้นตอนพร้อมการตรวจสอบน้ำหนัก. |
| ส่วนผสมทำขนมและแป้งซีเรียล | อนุภาคที่มีขนาดต่างกันอาจแยกตัวออกจากกัน ในขณะที่วัตถุดิบที่มีความหนาแน่นต่ำจะตกตะกอนลงหลังจากเติมเต็ม. | การให้อาหารอย่างค่อยเป็นค่อยไปและควบคุมได้ การบันทึกพารามิเตอร์สูตรอาหาร และการให้สารตั้งตัวในภาชนะ (ตามความต้องการ). |
03 เครื่องเทศและส่วนผสมเครื่องปรุงรส
ฝุ่น น้ำมัน และอนุภาคที่มีขนาดต่างกัน ทำให้การควบคุมการไหล การเปลี่ยนกระบวนการผลิตอย่างสะอาด และการทำซ้ำสูตรการผลิตเป็นสิ่งจำเป็น.
| ผงทั่วไป | ความท้าทายด้านการบรรจุภัณฑ์ | การกำหนดค่าอุปกรณ์ที่สอดคล้องกัน |
|---|---|---|
| ผงพริกและผงพริกไทย | อนุภาคฝุ่นขนาดเล็กอาจหลุดออกมาจากหัวฉีด และอาจทำให้ชิ้นส่วนที่สัมผัสกันเกิดการสึกหรอมากขึ้น. | หัวฉีดควบคุมฝุ่นแบบปิด, จุดต่อระบบดูดฝุ่น และรูปทรงสกรูที่ออกแบบให้เหมาะสม. |
| ผงกระเทียมและผงหัวหอม | ผงที่ดูดความชื้นได้ และบางครั้งมีน้ำมันอาจติดกัน ก้อน และสร้างสะพานในถังเก็บ. | ถังเก็บแบบกวน, ระบบป้อนที่ควบคุมได้ และชิ้นส่วนที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ซึ่งสามารถเข้าถึงได้ง่ายเพื่อการทำความสะอาด. |
| ส่วนผสมเครื่องปรุงรสแบบผสม | อนุภาคที่มีขนาดต่างกันอาจแยกตัวออกได้ ส่วนการเปลี่ยนแปลงสูตรอาจเพิ่มความเสี่ยงต่อการปนเปื้อนข้าม. | การป้อนอาหารอย่างนุ่มนวล, สูตรอาหารที่บันทึกไว้ และส่วนสัมผัสที่ถอดออกได้ เพื่อการเปลี่ยนแบบที่ทำได้ซ้ำๆ. |
04 ผงกาแฟและผงโกโก้
กลิ่น การออกซิเดชัน และสารตกค้างจากผลิตภัณฑ์ที่มีลักษณะเป็นน้ำมัน จำเป็นต้องมีระบบการจ่ายปริมาณที่เสถียร พร้อมทั้งระบบการบรรจุที่ได้รับการป้องกันและทำความสะอาดได้ง่าย.
| ผงทั่วไป | ความท้าทายด้านการบรรจุภัณฑ์ | การกำหนดค่าอุปกรณ์ที่สอดคล้องกัน |
|---|---|---|
| กาแฟบด | กลิ่นและรสชาติจะเสื่อมลงเมื่อสัมผัสกับออกซิเจน ส่วนขนาดการบดจะส่งผลต่อวิธีการวัดปริมาณ. | ระบบบรรจุแบบปิด, ระบบจ่ายด้วยสกรูที่ปรับให้เหมาะสมกับผลิตภัณฑ์, การเติมไนโตรเจน และระบบปิดผนึกแบบบูรณาการ. |
| ผงเครื่องดื่มโกโก้และช็อกโกแลต | ผงที่มีเนื้อละเอียดและมันสามารถติดอยู่บนพื้นผิวได้ และทำให้การปล่อยวัสดุจากถังเก็บไม่สม่ำเสมอ. | ระบบกวนในถังเก็บ, อุปกรณ์สกรูที่ออกแบบเฉพาะสำหรับผลิตภัณฑ์ และระบบทำความสะอาดถังเก็บแบบแยกส่วนที่เข้าถึงได้ง่าย. |
| ผงถั่ว & ครีมเทียมที่มีไขมันสูง | ปริมาณน้ำมันทำให้การกระจายตัวของวัสดุเพิ่มขึ้น รวมถึงการเกิดคราบตกค้างและการเปลี่ยนแปลงในอัตราการไหลของวัสดุ. | พื้นผิวสัมผัสทำจากสแตนเลสที่เรียบลื่น ชิ้นส่วนที่ถอดออกได้อย่างรวดเร็ว และระบบการวัดปริมาณด้วยระบบตอบสนองน้ำหนัก. |
05 น้ำตาลทรายและเกลือ
คริสตัลที่ไหลอย่างอิสระจำเป็นต้องมีการตัดการไหลอย่างรวดเร็วและควบคุมได้ เพื่อป้องกันการรั่วไหล การเติมเกินปริมาณ และการสูญเสียผลิตภัณฑ์ที่ไม่จำเป็น.
| ผงทั่วไป | ความท้าทายด้านการบรรจุภัณฑ์ | การกำหนดค่าอุปกรณ์ที่สอดคล้องกัน |
|---|---|---|
| น้ำตาลเม็ด | การไหลที่เร็วอาจทำให้ปริมาณที่ใส่เกินปริมาณที่กำหนด; ผลึกมีคุณสมบัติดูดความชื้น มีลักษณะขัดเบา และแตกหักง่าย. | รูปทรงสกรูที่สอดคล้องกัน ระบบตัดที่ควบคุมด้วยเซอร์โว และการจัดตำแหน่งภาชนะที่มั่นคง. |
| เกลือละเอียด | อนุภาคขนาดเล็กที่ไหลได้อย่างอิสระอาจรั่วออกเมื่อปิดระบบ และความชื้นอาจทำให้อนุภาคเหล่านั้นจับตัวเป็นก้อนในภายหลัง. | การปล่อยสารที่ควบคุมได้, หัวฉีดที่แนบสนิท และส่วนสัมผัสทำจากสแตนเลสที่เข้ากันได้กับผลิตภัณฑ์. |
| MSG และเครื่องปรุงรสแบบผลึก | การไหลด้วยความเร็วสูงอย่างสม่ำเสมอจำเป็นต้องมีการตัดที่สะอาด โดยไม่ทำให้วัสดุถูกบดหรือสูญเสียวัสดุเกินความจำเป็น. | การวัดปริมาณอย่างละเอียด การปรับเทียบระบบเซอร์โว การตรวจสอบน้ำหนัก และการจัดเรียงกระป๋องแบบซิงโครไนซ์. |
หาผงของคุณไม่เจอหรือ?
โปรดแจ้งข้อมูลเกี่ยวกับคุณสมบัติของผง น้ำหนักการบรรจุเป้าหมาย และรายละเอียดของภาชนะบรรจุ ผู้เชี่ยวชาญด้านการบรรจุผงของเราจะช่วยกำหนดปริมาณการบรรจุ การจัดการ และการจัดวางสายการผลิตที่เหมาะสมที่สุดสำหรับความต้องการของคุณ.
เราปรับแต่งระบบการบรรจุผงของคุณ ให้เหมาะสมกับผลิตภัณฑ์ของคุณ
คุณสมบัติของผง ภาชนะบรรจุ และข้อกำหนดในการผลิตของคุณ เป็นปัจจัยที่กำหนดทุกโมดูล — ตั้งแต่การวัดปริมาณและการจัดการ ไปจนถึงการทำความสะอาดและการบูรณาการเข้ากับสายการผลิต.
การปรับปริมาณการเติมให้เหมาะสมเพื่อรักษาการไหลให้คงที่และน้ำหนักการเติมให้สม่ำเสมอ
เราปรับให้เครื่องสกรู โฮปเปอร์ และระบบควบคุมการจ่ายให้สอดคล้องกับลักษณะการทำงานของผงของคุณ — เพื่อช่วยรักษาการไหลอย่างต่อเนื่องและลดความแปรปรวนของน้ำหนักการบรรจุ.
เครื่องมือที่สามารถเปลี่ยนได้และรูปทรงของสกรูที่เลือกมาเพื่อเหมาะสมกับคุณสมบัติการไหล ความหนาแน่น และน้ำหนักเป้าหมายของผงของคุณ.
ระบบกวนและป้อนวัสดุในถังเก็บที่ปรับแต่งตามความต้องการ ช่วยลดการเกิดสะพานและการไหลที่ไม่สม่ำเสมอ.
ระบบการจ่ายสารแบบเซอร์โว การตรวจสอบน้ำหนัก และระบบเติมเสริมที่ควบคุมได้ ช่วยลดการเติมสารไม่ครบปริมาณและการสูญเสียผลิตภัณฑ์เกินความจำเป็น.
01
01
การจัดการที่ราบรื่นสำหรับกระป๋องทุกขนาดและทุกรูปทรง
ลดการติดขัดในเครื่องบรรจุประเภทต่าง ๆ ลดเวลาในการเปลี่ยนขนาดกระป๋อง และรักษาให้ทุกขั้นตอนในสายการผลิตทำงานอย่างสอดคล้องกัน.
ชิ้นส่วนสำหรับจัดตำแหน่งและปรับรูปแบบที่ออกแบบมาโดยเฉพาะ ช่วยให้กระป๋องอลูมิเนียม กระป๋องดีบุก กระป๋องพลาสติก และกระป๋องกระดาษเคลื่อนที่ผ่านสายการผลิตได้อย่างถูกต้อง นอกจากนี้ ขั้นตอนการปิดฝาสามารถปรับให้เหมาะสมกับฝาเกลียว ฝาฟอยล์ และฝาเปิดง่ายได้.
ระบบ Connect สามารถรวมเครื่องแยกชั้น เครื่องลำเลียง เครื่องบรรจุ เครื่องปิดผนึก และอุปกรณ์ในขั้นตอนต่อไปเป็นสายการผลิตที่ทำงานประสานกันเป็นหนึ่งเดียว.
ชิ้นส่วนที่สามารถเปลี่ยนได้เพื่อปรับรูปแบบการผลิต รางนำที่ปรับได้ และความสูงของหัวเติมที่ควบคุมด้วยมอเตอร์ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนรูปแบบการผลิตและเริ่มการผลิตใหม่ได้เร็วขึ้น.
ปรับให้เหมาะสมกับวิธีการดำเนินงานของโรงงานของคุณ
เปลี่ยนผลิตภัณฑ์ได้เร็วขึ้น ปรับให้เหมาะสมกับพื้นที่ที่มีอยู่ และขยายสายผลิตภัณฑ์โดยไม่ต้องเริ่มใหม่.
เครื่องบรรจุผงของเราใช้ระบบ PLC ที่ติดตั้งมาพร้อมเครื่อง เพื่อเก็บข้อมูลน้ำหนักเป้าหมาย ความเร็วของสกรู และตั้งค่าการป้อนสำหรับผลิตภัณฑ์หลายชนิด ซึ่งช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเปลี่ยน SKU ได้อย่างรวดเร็วขึ้น.
ปรับให้พื้นที่ติดตั้งเครื่อง, ทางเข้าเพื่อบำรุงรักษา และทิศทางการไหลของสายการผลิต ให้เหมาะสมกับพื้นที่ที่มีอยู่.
วิศวกรของเราจะปรับให้ HMI, PLC และระดับระบบอัตโนมัติสอดคล้องกับสายการผลิตปัจจุบันของคุณ และสำรองจุดเชื่อมต่อไว้สำหรับโมดูลในอนาคต — เพื่อให้คุณสามารถขยายระบบได้โดยไม่ต้องเริ่มต้นใหม่.
01
ตัดสินใจเลือกผงบรรจุด้วยความมั่นใจ.
ในฐานะผู้ผลิตเครื่องบรรจุผง Levapack ช่วยคุณตรวจสอบการไหลของผง ความเหมาะสมของภาชนะ และข้อกำหนดด้านความสอดคล้องตั้งแต่ต้น — เพื่อให้การลงทุนในอุปกรณ์ของคุณถูกออกแบบมาเพื่อการผลิตที่เชื่อถือได้ และหลีกเลี่ยงการต้องทำงานซ้ำที่เสียค่าใช้จ่ายสูง.
ใบรับรองที่สนับสนุนการประเมินอุปกรณ์ของคุณ
เอกสาร CE และ ISO สามารถตรวจสอบร่วมกับข้อกำหนดด้านไฟฟ้าและสุขอนามัยเฉพาะโครงการ เพื่อสนับสนุนการประเมินอุปกรณ์ให้พร้อมสำหรับการส่งออก.
ใบรับรองระบบการจัดการคุณภาพ
การตรวจสอบความสอดคล้องตามมาตรฐานสำหรับเครื่องบรรจุประเภทที่ได้รับการจดทะเบียน
การตรวจสอบความสอดคล้องสำหรับประเภทสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ที่ได้รับการจดทะเบียน
ใบรับรองการยกย่ององค์กรที่ออกในปี 2024
โปรดแจ้งให้เราทราบเกี่ยวกับความต้องการด้านผงและบรรจุภัณฑ์ของคุณ
- แจ้งให้ทราบเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์และน้ำหนักเป้าหมาย.
- โปรดแจ้งให้เราทราบเกี่ยวกับประเภทของคอนเทนเนอร์ ขนาด และเป้าหมายการผลิต.
- โปรดระบุว่าคุณต้องการเพียงเครื่องเติมหรืออุปกรณ์ในขั้นตอนต่อไปด้วย.
- หากยังไม่มีข้อมูลครบถ้วน โปรดส่งข้อมูลที่ทราบมาให้.
EN 
RU 
ES 
FR 
DE 
NL 
IT 
JA 
ID 
PT 
KO 
AR 
TH 
VI 
TR 
PL