เครื่องชั่งหลายหัวในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์คืออะไร?

เครื่องชั่งหลายหัว (Multihead Weighers) เป็นระบบชั่งน้ำหนักความเร็วสูง คุณภาพสูง และวัดปริมาณได้อย่างแม่นยำ โดยไมโครคอนโทรลเลอร์จะควบคุมหน่วยชั่งน้ำหนักหลายหน่วย และใช้การคำนวณแบบรวมกลุ่มเพื่อกำหนดและปล่อยน้ำหนักที่เหมาะสมที่สุดของผลิตภัณฑ์ ต่างจากเครื่องชั่งแบบเส้นตรง (linear scales) ซึ่งวัดปริมาณและเติมลงในถังเดียวจนกว่าจะถึงน้ำหนักที่กำหนด เครื่องชั่งหลายหัวจะแบ่งผลิตภัณฑ์แบบก้อนใหญ่เป็นส่วนย่อยๆ ชั่งน้ำหนักในถังเก็บต่างๆ และเลือกชุดถังเก็บที่เหมาะสมเพื่อให้ตรงกับน้ำหนักเป้าหมายของรอบการผลิต.

ในโรงงานบรรจุภัณฑ์อาหารอัตโนมัติของอุตสาหกรรมต่าง ๆ เครื่องชั่งหลายหัวทำหน้าที่เป็นศูนย์กระจายวัสดุหลัก และเป็นผู้ควบคุมหลักสำหรับกระบวนการไหลของผลิตภัณฑ์ทั้งหมด เครื่องชั่งหลายหัวไม่ใช่เพียงเครื่องชั่งธรรมดา แต่ยังควบคุมการไหล ความเร็ว และความแม่นยำของสายการผลิตด้วย เครื่องบรรจุในระบบ VFFS (Vertical Form Fill and Seal) และระบบบรรจุกระป๋องความเร็วสูง สามารถทำงานได้เร็วและแม่นยำได้เพียงเท่าที่เครื่องชั่งหลายหัวสามารถทำได้.

บริษัทขนาดกลางและขนาดเล็ก (SME) ในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ทั่วโลกมีแนวโน้มที่จะให้ความสำคัญกับการลงทุนอย่างมีเป้าหมายและเชิงกลยุทธ์ พร้อมทั้งดำเนินการอัตโนมัติอย่างเต็มรูปแบบสู่การผลิตที่มีความแม่นยำสูง และเปลี่ยนผ่านจากกระบวนการทำงานด้วยมือไปสู่กระบวนการทำงานกึ่งอัตโนมัติ ข้อได้เปรียบทางการเงินที่สำคัญที่สุดของเครื่องชั่งหลายหัว (multihead weigher) คือความสามารถในการลด “giveaway” ให้เหลือน้อยที่สุด “Giveaway” คือปริมาณผลิตภัณฑ์ส่วนเกินที่ใส่ลงในบรรจุภัณฑ์เพื่อให้สอดคล้องกับกฎระเบียบระดับประเทศ ซึ่งกำหนดว่าบรรจุภัณฑ์แต่ละชิ้นต้องมีน้ำหนักขั้นต่ำตามที่กฎหมายกำหนด ในกรณีการชั่งน้ำหนักด้วยมือ พนักงานจะเติมผลิตภัณฑ์ลงในบรรจุภัณฑ์มากกว่าที่กำหนดไปหลายกรัม เพื่อหลีกเลี่ยงการถูกลงโทษเนื่องจากน้ำหนักต่ำกว่าเกณฑ์ เมื่อผลิตไปหลายล้านแพ็กแล้ว ผลรวมนี้อาจก่อให้เกิดความเสียหายอย่างรุนแรง เครื่องชั่งหลายหัวจะลดช่วงการเติมเกินนี้ลงเหลือเพียงเศษส่วนของกรัม นี่คือเหตุผลที่เครื่องนี้มีความคุ้มค่าทางต้นทุนสูง เพราะมันเปลี่ยนส่วน “giveaway” ที่ประหยัดได้ให้กลายเป็นกำไรโดยตรง และให้ระยะเวลาคืนทุนที่รวดเร็วอย่างน่าทึ่งสำหรับเงินลงทุน.

ส่วนประกอบหลักของระบบเครื่องชั่งหลายหัว

สำหรับผู้จัดการโรงงาน การมีความเข้าใจพื้นฐานเกี่ยวกับวิศวกรรมโครงสร้างของเครื่องชั่งหลายหัว เป็นสิ่งที่มีประโยชน์ในการประเมินความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์และความสามารถของอุปกรณ์ในการปฏิบัติตามมาตรฐานสุขอนามัย เพื่อให้สามารถเข้าใจหลักการทำงานของเครื่องชั่งหลายหัวได้อย่างครบถ้วน ในเครื่องชั่งหลายหัวคุณภาพสูง ส่วนประกอบต่าง ๆ ที่หลากหลายสามารถเป็นตัวอย่างที่ดีของการบูรณาการอย่างแน่นหนา ระหว่างส่วนประกอบทางกายภาพและส่วนประกอบทางอิเล็กทรอนิกส์.

• ด้านบน กรวย: เนื่องจากเป็นส่วนบนสุดของเครื่อง คอนีสส่วนบนจึงทำหน้าที่เป็นจุดสัมผัสแรก และรับวัสดุเทกองจากสายพานลำเลียงเอียงหรือลิฟต์ถัง Z ที่อยู่ด้านหน้า คอนีสส่วนบนใช้การสั่นสะเทือนแบบต่อเนื่องที่ควบคุมได้ โดยปรับความกว้างของการสั่น เพื่อช่วยในการกระจายวัสดุเทกองออกด้านนอกแบบรัศมี 360 องศา ไปยังเครื่องป้อนแบบเส้นตรง.
• เชิงเส้น เครื่องป้อน กระทะ: ถาดป้อนเหล่านี้ ซึ่งจัดวางแบบรัศมีรอบกรวยส่วนบนและกรวยป้อนเข้า จะรวบรวมผลิตภัณฑ์ที่ถูกกระจายออก แต่ละถาดมีระบบสั่นสะเทือนอิสระ ซึ่งพารามิเตอร์ของระบบนี้ถูกควบคุมเพื่อสร้างการไหลของผลิตภัณฑ์ที่ต่อเนื่องและสม่ำเสมอไปยังหน่วยป้อนแต่ละหน่วย การออกแบบของถาดแต่ละใบถูกปรับให้สอดคล้องกับลักษณะการไหลเฉพาะของผลิตภัณฑ์ที่กำลังถูกจัดการ.
• ถังเก็บอาหาร (ถังเก็บ): ถังเหล่านี้ตั้งอยู่ตรงใต้ถาดป้อนแบบเส้นตรง และทำหน้าที่เป็นหน่วยเก็บรักษาชั่วคราวเพื่อจัดเรียงวัสดุ เมื่อถังชั่งน้ำหนักที่อยู่ใต้ตำแหน่งใดตำแหน่งหนึ่งลดลง ถังป้อนจะเปิดประตูเพื่อเติมวัสดุกลับเข้าไปในถังชั่งน้ำหนักนั้น ระบบการจัดเรียงนี้ช่วยป้องกันไม่ให้กรวยด้านบนต้องรอจนกว่าถังแต่ละใบจะเสร็จสิ้นรอบการทำงาน จึงช่วยให้การดำเนินงานเป็นไปอย่างต่อเนื่อง.
• ถังชั่งน้ำหนัก: ในส่วนนี้ของกระบวนการชั่งน้ำหนัก สิ่งสำคัญที่สุดที่เกิดขึ้นคือการวัดมวล ในโครงเครื่องและทุกส่วนที่สัมผัสกับอาหาร ใช้เหล็กสแตนเลสเกรดอาหาร 304 หรือ 316 ที่มีความหนา 1.5 มม. ถึง 2 มม. คุณสมบัติพิเศษของวัสดุเหล่านี้รับประกันว่าจะไม่เกิดรอยแตกร้าวระดับไมโคร แม้จะทำงานต่อเนื่องเป็นเวลาหลายปีภายใต้การสั่นสะเทือนความถี่สูง นอกจากนี้ วัสดุที่ใช้ยังปลอดภัยและมีความต้านทานการกัดกร่อนสูงที่สุดเมื่อสัมผัสกับกรดหรือเกลือ.
• เซลล์วัดแรง: เทคโนโลยีเซลล์รับน้ำหนักเป็นส่วนประกอบเซ็นเซอร์ที่สำคัญที่สุดของเครื่องนี้ ถังชั่งน้ำหนักแต่ละถังมีเซลล์รับน้ำหนักแบบสเตรนเกจ 1 ตัว ซึ่งวัดแรงกดลงที่วัตถุสร้างขึ้นและแปลงค่าดังกล่าวเป็นค่าน้ำหนัก เซ็นเซอร์เหล่านี้สามารถตรวจจับการเปลี่ยนแปลงของน้ำหนักได้ภายใน 1 มิลลิวินาที และสามารถวัดน้ำหนักวัตถุได้ด้วยความแม่นยำระหว่าง 0.1 กรัม ถึง 1.5 กรัม ขึ้นอยู่กับปริมาตรหรือน้ำหนักของชิ้นงานแต่ละชิ้น.
• มอเตอร์สเตปเปอร์: ประตูถังแต่ละบานถูกเปิดและปิดด้วยการควบคุมมุม ความเร็ว และแรงปิดอย่างแม่นยำโดยใช้มอเตอร์สเต็ปเปอร์ เมื่อเทียบกับตัวเลือกอื่น ๆ อย่างการใช้กระบอกลม มอเตอร์สเต็ปเปอร์ช่วยให้ควบคุมได้ดีกว่า เนื่องจากสามารถควบคุมและปรับตำแหน่งของประตูถังเพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ถูกบดขยี้.

หลักการทำงานของเครื่องชั่งหลายหัว แบบทีละขั้นตอน

เพื่อจะเชี่ยวชาญด้านการบรรจุภัณฑ์อย่างแท้จริง ต้องเข้าใจหลักการทำงานของเครื่องชั่งหลายหัวในสภาพจริง.

ขั้นตอนที่ 1: การป้อนและกระจายวัสดุ

กระบวนการเริ่มต้นด้วยลิฟต์ Z ที่อยู่ด้านต้นทาง ซึ่งปล่อยวัตถุดิบลงบนกรวยส่วนบน เซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริกที่ติดตั้งอยู่เหนือกรวยส่วนบนจะวัดความหนาของชั้นผลิตภัณฑ์ หากความหนาน้อยเกินไป เซ็นเซอร์จะสั่งให้ลิฟต์ปล่อยผลิตภัณฑ์เพิ่มเติม เพื่อปรับความเร็วการป้อนให้เหมาะสมที่สุด หากความหนามากเกินไป เซ็นเซอร์จะสั่งให้ลิฟต์หยุดทำงาน วงจรป้อนกลับนี้ช่วยป้องกันความเสียหายทางโครงสร้างและรักษาความดันของวัสดุให้คงที่ ด้วยความช่วยเหลือของการสั่นสะเทือน กรวยด้านบนจะกระจายผลิตภัณฑ์ไปยังถาดป้อนแบบเส้นตรง ถาดเหล่านี้ใช้ความถี่การสั่นสะเทือนเฉพาะเพื่อกระจายและแยกผลิตภัณฑ์อย่างสม่ำเสมอ สร้างการไหลที่สม่ำเสมอ การสั่นสะเทือนของถาดทำให้วัสดุถูกขูดออกจากขอบ ทำให้มันตกลงผ่านกรวยหรือตกลงโดยตรงไปยังพื้นที่จัดเก็บชั่วคราวของถังป้อน.

ขั้นตอนที่ 2: การชั่งน้ำหนักแบบอิสระในถังเก็บ

เมื่อถังป้อนบรรจุวัสดุที่จัดเรียงไว้แล้ว ประตูด้านล่างของถังจะเปิดพร้อมกัน เพื่อปล่อยผลิตภัณฑ์ลงสู่โมดูลถังชั่งน้ำหนักที่ตั้งอยู่โดยตรงด้านล่าง นี่คือจุดที่ผลิตภัณฑ์ถูกวัดน้ำหนักจริง ๆ แต่ละถังชั่งน้ำหนักมีเซลล์รับน้ำหนักความแม่นยำสูง ซึ่งวัดค่าของวัสดุในถังได้ทันที เซ็นเซอร์จะผ่านกระบวนการที่เรียกว่าการปรับเสถียรภาพ (stabilization) ภายในเศษส่วนของวินาที กระบวนการนี้จะกรองสัญญาณรบกวนจากแรงสั่นสะเทือนทางกลในบริเวณรอบข้างของพื้นที่โรงงาน ผ่านกลไกที่เรียกว่าตัวกรองผ่านต่ำแบบดิจิทัล (digital low-pass filter) หลังจากนั้น เซ็นเซอร์จะส่งค่ามวลไปยังบอร์ดหลักของ MCU กลาง ตัวอย่าง: ระบบตรวจพบว่า Hopper A มี 25 กรัม Hopper B มี 32 กรัม Hopper C มี 18 กรัม เป็นต้น สำหรับการนับจำนวนทั้งหมด ระบบที่ซับซ้อนกว่ามีคุณสมบัติหยุดอัตโนมัติ หากเซ็นเซอร์ตรวจพบว่ามีถังเก็บวัตถุดิบว่างมากเกินไป ระบบจะหยุดรอบการชั่งน้ำหนักเพื่อให้การไหลของวัตถุดิบมีเสถียรภาพ และหลีกเลี่ยงการผสมวัตถุดิบไม่ครบถ้วน.

ขั้นตอนที่ 3: ความมหัศจรรย์ของอัลกอริทึมการรวม

ความมหัศจรรย์ที่แท้จริงของหลักการทำงานของเครื่องชั่งหลายหัว มาจากพลังของอัลกอริทึมการชั่งแบบผสมผสานด้วยคอมพิวเตอร์ สมมติว่าสายการผลิตมีเป้าหมายน้ำหนักบรรจุภัณฑ์ที่ 100 กรัม CPU กลางจะส่งข้อมูลน้ำหนักจากทุกถังไปยังตัวควบคุมหัวชั่ง และไมโครคอมพิวเตอร์จะไม่พยายามเติมถังใดถังหนึ่งให้เต็ม 100 กรัมอย่างแม่นยำ แต่แทนที่จะทำเช่นนั้น ไมโครคอมพิวเตอร์จะคำนวณทันทีทุกการผสมผสานทางคณิตศาสตร์ที่เป็นไปได้ของถังทั้งหมด.

สำหรับเครื่องชั่งน้ำหนักแบบ 14 หัวทั่วไป ไมโครคอนโทรลเลอร์จะประเมินการผสมผสานน้ำหนักหลายพันแบบภายในเวลาไม่ถึงหนึ่งในสิบวินาที ไมโครคอนโทรลเลอร์จะพยายามหาการผสมผสานที่ให้ผลรวม 100 กรัม หรือน้ำหนักที่ใกล้เคียง 100 กรัมที่สุด (เช่น 100.2 กรัม) พร้อมทั้งหลีกเลี่ยงและปฏิเสธการผสมผสานใด ๆ ที่น้ำหนักรวมต่ำกว่าเป้าหมายอย่างเคร่งครัด เพื่อปฏิบัติตามกฎหมายคุ้มครองผู้บริโภค เมื่อระบบคำนวณได้ว่า Hopper A (25 กรัม) + Hopper D (31 กรัม) + Hopper G (44 กรัม) มีน้ำหนักรวม 100 กรัม ไมโครคอนโทรลเลอร์จึงได้ผลลัพธ์ทางคณิตศาสตร์ที่สมบูรณ์แบบ ไมโครคอนโทรลเลอร์ส่งสัญญาณควบคุมไปยังมอเตอร์สเต็ปเปอร์ของ Hopper A, D และ G และประตูปล่อยจะเปิดออก วัสดุ 100 กรัมจะถูกปล่อยออกอย่างสะอาดผ่านช่องปล่อยกลางไปยังกระป๋องโลหะที่รออยู่, ภาชนะขนาดใหญ่กว่า, ท่อกระดาษผสม หรือถุงสำเร็จรูปที่พร้อมใช้งานกับเครื่องบรรจุแบบหมุน.

ประเภทเครื่องชั่งหลายหัวสำหรับวัสดุต่าง ๆ

เนื่องจากโรงงานผลิตผลิตภัณฑ์หลากหลายประเภท จึงทำให้เครื่องชั่งแบบผสมมีความยืดหยุ่นสูงมาก.

เครื่องรุ่นความเร็วสูงสำหรับเม็ดและอาหารว่างแบบแห้ง

ออกแบบมาเพื่อความแม่นยำและความเร็ว รุ่นเหล่านี้มีความโดดเด่นในการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีปริมาณสูงและความแม่นยำสูงในการจัดการเม็ดผลิตภัณฑ์ ซึ่งรวมถึงถั่วผสม อาหารสัตว์เลี้ยงแบบแห้ง ขนมขบเคี้ยวแบบอัดขึ้นรูป ซีเรียล กาแฟ และข้าว พื้นผิวสัมผัสของถาดเชิงเส้นและถังเก็บทำจากพื้นผิวแบบมีหลุมเล็กมาตรฐาน หรือสแตนเลสสตีลเรียบมาตรฐาน ขึ้นอยู่กับสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของผลิตภัณฑ์ พื้นผิวที่มีหลุมเล็กๆ จะลดพื้นที่สัมผัส จึงช่วยป้องกันไม่ให้เม็ดผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำมันหรือความชื้นติดกัน การออกแบบโดยรวมช่วยให้ผลิตภัณฑ์ไหลผ่านได้อย่างรวดเร็ว และทำให้เซลล์รับน้ำหนักคงที่ทันที เครื่องชั่งหัวประเภทนี้ได้รับการออกแบบให้สอดคล้องกับความเร็วของ เครื่องปิดปากกระป๋องความเร็วสูง หรือเครื่องบรรจุแบบ VFFS เพื่อรับประกันว่าอุปกรณ์ในขั้นตอนต่อไปจะถูกใช้งานอย่างเต็มที่และทำงานด้วยประสิทธิภาพสูงสุด.

รุ่นที่มีระดับความสูงต่างกันน้อย สำหรับอาหารว่างที่เปราะบาง

ผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ เช่น ผลไม้แห้งแบบแช่แข็ง บิสกิตอบ และชิปมันฝรั่ง อาจสูญเสียความสมบูรณ์และแตกหักได้ง่ายระหว่างกระบวนการบรรจุ การตกด้วยแรงโน้มถ่วงแบบทั่วไปทำให้ผลิตภัณฑ์แตกหักเมื่อสัมผัสกับผนังโลหะในถังบรรจุ ซึ่งก่อให้เกิดการแตกหักที่ไม่สามารถยอมรับได้และฝุ่นในพื้นที่บรรจุ เครื่องชั่งหลายหัวแบบลดแรงตกจะป้อนผลิตภัณฑ์ด้วยวิธีที่ช่วยลดพลังงานจลน์ของผลิตภัณฑ์ โดยพื้นฐานแล้ว การออกแบบทางวิศวกรรมนี้ปรับเปลี่ยนรูปทรงภายในของเครื่อง มุมความชันของช่องปล่อยสินค้าถูกปรับให้ลดลงอย่างมาก และระยะทางในแนวตั้งถูกบีบให้สั้นลงจนถึงจุดสูงสุดของกรวยด้านบน ถังป้อน และถังชั่งน้ำหนัก ด้วยวิธีนี้ การออกแบบเครื่องมีวัตถุประสงค์เพื่อช่วยให้สินค้าเลื่อนลงแทนที่จะตกอย่างอิสระ การออกแบบนี้มีเป้าหมายเพื่อปกป้องสินค้าตลอดทุกขั้นตอน ตั้งแต่การป้อนสินค้าแบบเทกองไปจนถึงขั้นตอนการบรรจุภัณฑ์.

เครื่องป้อนแบบสกรูสำหรับอาหารที่ติดกัน

เครื่องชั่งหลายหัวแบบมาตรฐานที่ใช้ระบบสั่นส่วนใหญ่จะทำงานไม่ได้เมื่อต้องจัดการกับผลิตภัณฑ์ที่เหนียว หรือผลิตภัณฑ์สดที่เปียก มีความหนืด หรือถูกหมักอย่างหนัก ผลิตภัณฑ์ที่อยู่ในหมวดหมู่นี้ ได้แก่ ชิ้นอาหารสัตว์เลี้ยงแบบเปียก อาหารพร้อมรับประทาน เนื้อสดหั่นเป็นลูกเต๋า และผลไม้ดองที่เหนียว ผลิตภัณฑ์เหล่านี้จะติดกับถาดสแตนเลส และการสั่นจะทำให้ผลิตภัณฑ์ถูกบีบอัดและติดอยู่ในถาดแทนที่จะเคลื่อนตัวไปข้างหน้า เพื่อแก้ไขปัญหานี้ที่เกี่ยวข้องกับพลศาสตร์ของไหล ระบบสกรูจึงถูกนำมาใช้แทนระบบป้อนแบบสั่นเชิงเส้น โดยติดตั้งสกรูแบบมอเตอร์ในรางป้อน สกรูเหล่านี้จะดันและนำผลิตภัณฑ์ที่เหนียวออกอย่างกระตือรือร้น ทำให้ถังป้อนเต็มอย่างสมบูรณ์ และปริมาณผลิตภัณฑ์ที่ป้อนออกมีค่าเท่ากัน ไม่ว่าผลิตภัณฑ์จะเปียกหรือเหนียวมากเพียงใด.

วิธีเลือก: 10 vs 14 vs 24 หัว

เมื่อเลือกการกำหนดค่าที่เหมาะสมสำหรับเครื่องชั่งผสม สิ่งสำคัญคือต้องปรับพารามิเตอร์ทางเทคนิคของเครื่องให้สอดคล้องกับปริมาณการผลิตที่คาดการณ์ของโรงงาน งบประมาณที่มีอยู่ และประเภทวัสดุเฉพาะที่จะนำไปใช้.

เมื่อพูดถึงโรงงานผลิตของธุรกิจขนาดกลางและขนาดเล็ก (SME) การลงทุนด้านทุนที่สมเหตุสมผลที่สุดคือเครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัว 14 หัว เครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัว 14 หัวเป็นรุ่นมาตรฐานอุตสาหกรรมที่ออกแบบมาเพื่อชั่งน้ำหนักด้วยความแม่นยำสูง เครื่องนี้สามารถชั่งน้ำหนักในช่วงเดียวตั้งแต่ 10 กรัม ถึง 3,000 กรัม โดยมีความคลาดเคลื่อนของความแม่นยำในการชั่งน้ำหนักเพียง 0.1 กรัม ถึง 2 กรัม ขึ้นอยู่กับน้ำหนักต่อชิ้นของผลิตภัณฑ์ เครื่องชั่งน้ำหนักแบบมัลติเฮด 14 หัวมีความจุถังป้อน 1.6 ลิตร หรือ 2.5 ลิตร และรองรับการบรรจุต่อเนื่องได้ถึง 60 ถึง 120 แพ็กเกจต่อนาที เครื่องชั่งมัลติเฮด 14 หัวนี้มาพร้อมระบบเซอร์โวแบบแอคทีฟและระบบควบคุม MCU อัจฉริยะที่มีหน้าจอสัมผัสขนาด 7 นิ้ว เครื่องชั่งมัลติเฮด 14 หัวได้รับการออกแบบให้สามารถปรับเปลี่ยนสายการผลิตได้อย่างรวดเร็ว ระบบนี้ช่วยให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์หลายชนิดได้โดยไม่ต้องปรับเปลี่ยนด้วยมือ สายการผลิตสามารถเปลี่ยนจากกาแฟ 50 กรัมเป็นข้าว 500 กรัมได้ภายในไม่กี่วินาที.

คู่มือแก้ไขปัญหาทั่วไปสำหรับวิศวกร

แม้เป็นอุปกรณ์ระดับสูงที่มีระบบ MCU ก็ยังอาจเกิดปัญหาทั่วไปได้ การแก้ไขปัญหา การบำรุงรักษา และขั้นตอนการดำเนินงาน เป็นปัจจัยสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพและประสบการณ์ของผู้ใช้.

• การชั่งน้ำหนักไม่ถูกต้อง: อย่าถอดเซ็นเซอร์วัดน้ำหนักออกในตอนนี้ ใช้ฟังก์ชันการปรับศูนย์ของซอฟต์แวร์จากหน้าจอสัมผัส MCU เพื่อเริ่มกระบวนการปรับศูนย์.
  • ตรวจสอบพื้นที่โรงงาน เซลล์รับน้ำหนักมีความไวสูงมาก และอาจได้รับผลกระทบจากความดันอากาศ ให้แน่ใจว่าไม่มีกระแสลมแรงจากระบบ HVAC หรือพัดลมอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ที่เป่าลมไปยังถังชั่งน้ำหนัก.
  • ตรวจสอบการสั่นสะเทือนทางกายภาพ ให้แน่ใจว่าเครื่องชั่งหลายหัวถูกติดตั้งบนโครงสร้างรองรับที่แยกเป็นอิสระ ซึ่งไม่เชื่อมต่อกับเครื่องบรรจุภัณฑ์หรือเครื่องปิดผนึกที่อยู่ถัดไป เพื่อให้เครื่องชั่งนี้ได้รับการสั่นสะเทือนน้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้.
• ฝุ่นบนเซลล์วัดแรงและข้อผิดพลาดของเซ็นเซอร์: ในสถานที่ที่ทำงานกับผลิตภัณฑ์ยา วัสดุ dạngผง หรือวัสดุที่มีฝุ่น อนุภาคฝุ่นละเอียดจะติดอยู่ในช่องว่างเล็กๆ รอบเซลล์รับน้ำหนัก ทำให้เซ็นเซอร์ติดขัดและแสดงข้อความผิดพลาด.
  • การทำความสะอาดมีความสำคัญมาก หากอุปกรณ์ไม่ได้รับการจัดอันดับระดับกันน้ำ IP ที่สูงกว่าระดับการล้างด้วยน้ำแรง ทีมงานด้านสุขอนามัยจะไม่สามารถใช้เครื่องล้างแรงดันสูงทำความสะอาดส่วนใดของอุปกรณ์ได้.
  • วิศวกรต้องใช้อากาศอัดแห้งและแปรงกันไฟฟ้าสถิตเพื่อกำจัดฝุ่นออกจากช่องว่างของเซ็นเซอร์.
• การอุดตันของวัสดุในถังเก็บ: หากผลิตภัณฑ์ไม่สามารถระบายออกได้หมดทุกครั้งเมื่อประตูถังเปิด ให้เข้าสู่แผงควบคุม MCU ก่อนและตรวจสอบพารามิเตอร์ของมอเตอร์สเต็ปเปอร์ ให้แน่ใจว่ามุมเปิดที่ตั้งโปรแกรมไว้และเวลาที่ประตูเปิดค้างอยู่นั้นเพียงพอต่อปริมาณและอัตราการไหลของผลิตภัณฑ์.
  • หากระบบกลไกถูกติดตั้งอย่างถูกต้อง แต่วัสดุ (เช่น กัมมี่แบร์ หรือของกินเล่นที่มีเกลือมาก) ยังติดอยู่บนเหล็ก แล้วเหล็กสแตนเลส 304 มาตรฐานของคุณก็ไม่สามารถรับมือได้ คำตอบทางวิศวกรรมคือการเปลี่ยนถังป้อนมาตรฐานเป็นถังที่เคลือบด้วยเทฟลอน (PTFE) หรือมีลวดลายพิเศษที่มีหลุมเล็กๆ ซึ่งช่วยลดแรงเสียดทานและความติดบนพื้นผิว.

สรุปและขั้นตอนต่อไป

ขั้นตอนแรกในการเลือกเครื่องชั่งหลายหัวที่เหมาะสม คือการเข้าใจความต้องการเฉพาะด้านในการจัดการวัสดุและข้อจำกัดของพื้นที่ใช้สอย เครื่องชั่งจะทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุดก็ต่อเมื่อถูกบูรณาการอย่างสมบูรณ์เข้ากับระบบนิเวศที่มีประสิทธิภาพสูงและครอบคลุมมากขึ้น.

ที่ Levapack, เราเชี่ยวชาญในการออกแบบและพัฒนาโซลูชันการบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติที่แม่นยำ ซึ่งได้รับการปรับแต่งให้เหมาะสมกับธุรกิจขนาดกลางและขนาดเล็ก (SMEs) ทั่วโลก แทนที่จะเสนอเครื่องจักรแบบสำเร็จรูปที่ตายตัว เราจึงนำเสนอโซลูชันที่สอดคล้องกับความต้องการในการผลิตของคุณอย่างแม่นยำ:

• ระบบที่ออกแบบตามความต้องการ: ไม่ว่าคุณจะต้องการระบบแบบอิสระ เครื่องชั่งความเร็วสูง LPE-SFM014 หรือ โรงงานบรรจุกระป๋องแบบบูรณาการอย่างสมบูรณ์ และ สายการผลิตบรรจุภัณฑ์แบบถุงสำเร็จรูป, เราจะปรับโครงสร้าง ความเร็ว และรูปแบบการจัดวางของเครื่องจักรให้เหมาะสมกับโรงงานของคุณ.
• ไม่ยอมประนีประนอม ความแม่นยำ & ความทนทาน: อุปกรณ์ของเราถูกผลิตด้วยเทคโนโลยีการกลึง CNC ขั้นสูง เพื่อบรรลุความแม่นยำระดับไมโคร โดยใช้สแตนเลสคุณภาพสูงและชิ้นส่วนระดับสากลชั้นนำ (เช่น Siemens และ Schneider) ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือทางกลไกในระยะยาว.
• การสนับสนุนตลอดวงจรชีวิตอย่างครบถ้วน: นอกเหนือจากเครื่องจักรที่ท่านจัดซื้อ เรายังจัดให้มีการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานที่มีคุณค่าอย่างยิ่ง คู่มือการใช้งานที่ละเอียด และระบบการจัดการชิ้นส่วนสำรองอย่างเชิงรุก เพื่อเสริมศักยภาพให้พนักงานของท่านและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักรให้สูงสุด.
• การป้องกันระดับชั้นนำในอุตสาหกรรม: เราคุ้มครองการลงทุนของคุณด้วยการรับประกันแบบครบวงจรที่ขยายระยะเวลาเป็น 16 เดือน ซึ่งได้รับการสนับสนุนจากเครือข่ายบริการระดับโลกที่ให้บริการตอบรับทางเทคนิคและวินิจฉัยจากระยะไกลตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน.

ถึง ติดต่อทีมวิศวกรรมของเรา หากต้องการปรึกษาเกี่ยวกับความต้องการเฉพาะด้านระบบชั่งน้ำหนักหลายหัวของคุณ และค้นหาแพ็กเกจการบูรณาการที่เหมาะกับโรงงานของคุณอย่างสมบูรณ์แบบ โปรดติดต่อเราวันนี้เลย คุณยังสามารถส่งตัวอย่างวัสดุมาที่โรงงานของเราเพื่อทำการทดสอบเครื่องอย่างละเอียดและฟรี เพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพก่อนการติดตั้งใช้งาน.