Zoptymalizuj swoją produkcję:
Indywidualne rozwiązania w zakresie napełniania puszek
Od modułowych maszyn do napełniania puszek po kompletne linie do napełniania puszek — nasi inżynierowie dostosowują rozwiązania do Państwa indywidualnych potrzeb, aby zwiększyć wydajność Państwa zakładów produkcyjnych. Jako jeden z czołowych producentów maszyn do napełniania puszek w branży urządzeń pakujących, firma Levapack pomaga Państwu dokładnie zidentyfikować potrzeby przed przystąpieniem do produkcji dostosowanego do Państwa wymagań sprzętu do napełniania puszek.
Maszyna do napełniania całych puszek
Dostosuj całą maszynę do napełniania puszek do rodzaju przetwarzanych produktów/materiałów oraz materiału, z którego wykonane są pojemniki.
Linie do napełniania puszek
Urządzenie do podawania puszek i zgrzewania można zamontować na maszynie do napełniania i pakowania puszek, tworząc w ten sposób kompletną linię napełniającą o wyższym stopniu automatyzacji.
Niestandardowa głowica napełniająca
Liczbę i rodzaj głowic napełniających można dostosować do konkretnych wymagań dotyczących pakowanych materiałów i wydajności.
Wydajność napełniania i prędkość
Dostosujemy wydajność napełniania i prędkość produkcji do Państwa potrzeb, zapewniając optymalną wydajność.
Marki części elektrycznych
Wybór markowych elementów elektrycznych do urządzeń w celu skrócenia przestojów i zwiększenia trwałości.
Wymiary maszyny
Dostosuj rozmiar maszyny do napełniania puszek do dostępnej przestrzeni w zakładzie i wymagań produkcyjnych.
Zwiększanie wydajności dzięki Levapack
Dostawca automatów do napełniania
Najważniejsze cechy:
- Model: LPE-PFM002
- Szybka produkcja: Precyzyjne napełnianie (±1 g) przy prędkości ponad 50 puszek na minutę.
- Projekt zorientowany na wydajność: Napełnianie dwugłowicowe w linii prostej, napełnianie główne i uzupełnianie w celu zapewnienia wysokiej precyzji napełniania.
- Wysoka precyzja: Układ serwo i układ pneumatyczny sterują uchwytem puszki oraz jej poziomym przemieszczaniem, zapewniając precyzyjne pozycjonowanie i dużą prędkość.
- Stała wydajność: Silnik serwo i serwonapęd z regulacją śrubową, stabilna praca.
- Wszechstronność: Głowice regulowane za pomocą pokrętła, umożliwiające łatwe dostosowanie do różnych rozmiarów puszek.
Najważniejsze cechy:
- Model: LPE-LFM006
- Zwiększenie mocy wyjściowej: 20–35 puszek/min z dokładnością 1%.
- Indywidualne dopasowanie: Dostosuj liczbę głowic do konkretnych wymagań.
- Zwiększona wydajność: 6 dysz napełniających zapewniających wydajne i precyzyjne pakowanie.
- Elastyczność: Nadaje się do napełniania puszek okrągłych z blachy, aluminium i PET napojami oraz innymi płynami niegazowanymi o swobodnym przepływie.
- Zaawansowana automatyzacja: Dzięki zastosowaniu technologii automatyki oraz importowi sterowników PLC, czujników i elementów pneumatycznych maszyna charakteryzuje się wydajnością, inteligentnym działaniem, szeroką wszechstronnością i dobrą stabilnością.
Najważniejsze cechy:
- Model: LPE-VFM006
- Rodzaj napełniania tłokowego: Cylinder tłokowy z cylindrem dozującym o niskim zużyciu, zapewniający bezobsługową pracę.
- Wszechstronna kompatybilność: Idealny do wszystkiego — od wody po śmietanę, w tym do past, takich jak sos pomidorowy, sos chili i miód.
- Łatwość obsługi: Łatwa obsługa dzięki importowanemu sterownikowi PLC i przyjaznemu dla użytkownika interfejsowi.
- Szeroki zakres zastosowań: Nadaje się do stosowania w branżach takich jak przemysł spożywczy, oleje jadalne, farmaceutyka, chemia użytkowa oraz pestycydy.
Najważniejsze cechy:
- ModelKonwerter Ethernet na SFP o niskim poborze mocy
- Szybkie napełnianie: 4-głowicowa waga liniowa, prędkość napełniania do 25–30 puszek/min.
- Uniwersalna kompatybilność z puszkami: Nadaje się do różnych rodzajów opakowań w kształcie okrągłych puszek, takich jak puszki blaszane, puszki z PET, tuby papierowe itp.
- Postępowanie z granulatem: Idealne do precyzyjnego dozowania cukru, soli, ryżu, fasoli, nasion, paszy, środków osuszających i granulek tworzyw sztucznych.
- Obniżenie kosztów: Wysoki stopień automatyzacji pozwalający na obniżenie kosztów pracy.
Najważniejsze cechy:
- Model: LPE-SFM014
- Prędkość maksymalna: Do 60 puszek na minutę.
- Platforma bezpieczeństwa: Gruba stal nierdzewna z antypoślizgową powierzchnią zapewniającą większe bezpieczeństwo. Gruba stal nierdzewna z antypoślizgową powierzchnią zapewniającą większe bezpieczeństwo.
- Czujniki specjalistyczne: Specjalistyczne czujniki o wysokiej precyzji i wysokim standardzie.
- Inteligentna kalibracja: Funkcja przywracania ustawień fabrycznych oraz obsługa wielopoziomowej kalibracji wag.
- Automatyczna kontrola uzupełniania: Wstrzymuje pracę w przypadku braku materiału.
- System odrzucania: Kieruje materiały o nieprawidłowej masie do oddzielnego wylotu, zapewniając zerową ilość odpadów.
Najważniejsze cechy:
- ModelMikrokontroler o niskim poborze mocy, jednordzeniowy, 500 MHz, 32-bitowy
- Niestandardowe głowice napełniające: Dostosowane do różnych poziomów wydajności produkcyjnej.
- Elastyczność typów: Nadaje się do puszek blaszanych, pojemników z PET oraz tub papierowych.
- Wszechstronny wypełniacz stały: Możliwość dostosowania do szerokiej gamy produktów stałych, co zwiększa wydajność pakowania.
- Napełnianie ilościowe: Idealny do produktów spożywczych w postaci granulatu i produktów dmuchanych.
Najważniejsze cechy:
- Model: LPE-PFM001
- Zwiększ wydajność: Napełnia 20–35 puszek na minutę.
- Motoryzacja: Automatyczne uzupełnianie proszku, dozowanie ilościowe.
- Łatwe czyszczenie: Łatwo dostępny i łatwy do czyszczenia zbiornik, bez użycia narzędzi.
- Trwały: Wszystkie elementy, silnik serwo oraz śruba, wykonane są z wytrzymałej stali nierdzewnej.
- Wymienna ślimakowa: Precyzyjne dozowanie różnych materiałów w postaci proszku.
- Podawanie wibracyjne: Płynny przepływ materiału dzięki wbudowanej funkcji wibracji.
3 główne typy maszyn do napełniania puszek firmy Levapack
As one of the top can filling machine manufacturers in China, LevaPack offers seven variants of can fillers. We support customizable can filling packing machines of mainly three types: powder, solid and liquid can filler machines. Our plant in China manufactures filler and can packaging machines with the best performance.
Liquid filling machines handle various types of liquids, ranging from watery or semi-viscous to very thick and highly viscous products. Different models are suitable for different products, so our gravity ffillers and piston fillers, can be customized according to specific needs.
Solid filling machines are primarily used for the quantitative filling of granular products such as seeds, nuts, dried fruits, and rice. They utilize scales and measuring cups to precisely fill containers according to their capacity, reducing waste.
Especially screw powder fillers, dispense precise amounts of products like milk and nutritional powders. Their screw conveyors are tailored to the powder type, whether free-flowing like granulated salt or sugar, or non-free-flowing like milk powder, brown sugar.
Can Filling Lines for Every Industry
Leading High-Precision Can Filling Machine Manufacturer in China
Being one of the best can filling machine manufacturers in the industry, we strive to ensure that all our can filling packing machines are of great standards. Our jar filling machines are designed and developed with the best expertise to ensure that they are accurate in an application. Our experience in this industry has allowed us to continue offering affordable machines for different customers.
Top-Tier Materials and Components
Levapack's can filling machines are made with 2mm thick #304 or #316 stainless steel, effectively preventing wear and facilitating disinfection and cleaning, especially suitable for highly corrosive products like sugary and acidic foods.
We also collaborate with top brands like Siemens, SEW, SMC, and Schneider to produce key components that ensure precise control, making our equipment more durable and low-maintenance.
Advanced System Design
Our equipment is outfitted with smart counting and weighing systems to ensure precise filling. Also, available in several languages to allow easy operation
The use of servo motors facilitates rapid and accurate correction of misalignments, reducing the need for maintenance and effectively preventing faults.
Additionally, an integrated overload protection system automatically ceases operation in the event of a malfunction, thereby safeguarding the electrical components. For safety, emergency stop buttons and protective devices are also installed.
High Production Capacity
We have a 4000 square meter modern factory, maintaining a stock of over 80 units per month. Advanced CNC machines, including milling, lathes, and grinding machines, are used to ensure high standards and efficiency of our can fillers.
Uncompromising Quality Control
To ensure the high performance and reliability of each piece of equipment, every can filling machine is personally assembled by engineers with more than 14 years of experience.
We conduct extensive testing, including over 100 runs with sample cans, 48 hours of no-load testing, and 36 hours of aging tests to verify the stability of our equipment. The results and videos of these tests are sent to customers for confirmation.
To enhance the durability of our equipment, we meticulously polish the weld points and apply rust-proof oil and a protective film, ensuring the long-term reliability of the machines.
Secure & Comprehensive Packaging
To guarantee the safe transit of each machine, we employ robust wooden boxing, enhanced with foam cushioning specifically for the touch screen areas. Clear instructions for assembly are provided directly on the packaging for convenience. Support is readily available through digital installation manuals, with additional options for in-person setup and operational training.
Full Customer Care
We go beyond supplying can filling machines by ensuring the stability of your production line. With all-encompassing customer support, we provide swift troubleshooting, skill-enhancing training, and regular maintenance to keep your operations running at their best.
Additionally, we offer a 16-month warranty for your can filling equipment, which covers free repairs and part replacements, reducing operational risks and securing uninterrupted production. Our customer support team is also available 24/7 to swiftly meet any of your needs.
Safer Manufacturing With
Levapack Can Filling Machines
ISO
Certyfikat CE dla maszyny do zakręcania
Certyfikat CE dla maszyny do zgrzewania puszek
Certyfikat CSA dla urządzenia do nakładania etykiet bocznych
More Details About
Levapack Can Fillers
Major Components of a Can Filling Machine
How Can Filling Machines Work
- The initial process is to feed the containers to the filler equipment via the conveyor. Depending on the number of filling head/s the can filling packing machine has, it can fill one or more containers at a time. The product to be filled into the containers are put into the hopper or cylinder. They are dispensed into the containers out of the filling head through gravity filling or volumetric filling.
- Gravity liquid fillers are the most commonly found types of normal liquid filling machines and fill the container to a specific level. For viscous fluid fillers, they are based on self-priming cylinders where the piston can move. The volume of the filled product depends on the piston’s diameter and the length of its stroke. A highly accurate volumetric fill is achieved as a result of the piston cylinder’s constant volume.
- For the solid can filling packing machines, the quantity of the product filled into the containers depends on the set product weight or count in the machine. To achieve a precise quantitative fill, solid fillers use smart weighing and counting devices to measure the product before a specific quantity is filled into the containers.
EN 
RU 
ES 
FR 
DE 
NL 
IT 
JA 
ID 
PT 
KO 
AR 
TH 
VI 
TR 
PL