홈 캔 씰링 가이드: 올바른 캔 씰링 기계 선택 방법

캔 씰링에 대한 완벽한 가이드: 올바른 캔 씰링 기계 선택 방법

인류는 매일 사냥과 채집에 지친 나머지 식량 저장에 대한 실험을 시작했습니다. 비 오는 날을 대비해 사냥하고 남은 식량을 저장해두는 것이 더 합리적으로 보이기 시작했죠. 당시에는 초보적인 방법이었을지 모르지만, 이는 오늘날 사람들이 음식이나 다른 물품에 대해 즐기고 있는 모든 저장 기술의 기초가 되었습니다. 오늘날 가장 많이 사용되는 저장 방법 중 하나는 통조림입니다.

통조림이란 무엇인지, 밀봉은 어떻게 이루어지는지, 통조림이 식탁에 가져다주는 이점은 무엇인지, 올바른 통조림을 선택하는 방법은 무엇인지 살펴 보겠습니다. 캔 씰링 기계 제조 공장을 위한 솔루션입니다. 캔 씰링 사업에 진출하고 싶다면 지금 바로 이 글을 읽어야 합니다.

캔 시밍 머신이란 무엇인가요?

안전하고 튼튼한 포장에 대한 수요로 인해 통조림이 처음 발명되었고, 수년에 걸쳐 통조림의 기술은 엄청나게 성장했습니다. 보다 안정적인 통조림 기술에 대한 요구가 증가함에 따라 통조림을 접합하는 기계도 개선되었습니다.

A 캔용 시밍 기계 은 보관이 필요한 품목을 밀봉한 후 캔 본체의 뚜껑을 밀봉하는 데 사용되는 특수 기계 장치입니다. 캔 이음매는 일반적으로 알루미늄이나 강철로 만들어지며, 일단 이음매가 완성되면 누군가 캔을 개봉하거나 유통기한이 지날 때까지 내부 물품은 신선한 상태로 유지됩니다.

캔 시밍 기계는 작업 범위에 따라 다양한 크기와 유형으로 제공됩니다. 그러나 결론은 모두 같은 방식으로 작동한다는 것입니다. 이것이 바로 식음료, 자동차 산업을 비롯한 수많은 산업에서 캔 시밍 기계가 사용되는 이유입니다.

캔 시밍 기계의 부품

캔 시머는 작업을 제대로 처리하기 위해 다양한 구성 요소에 의존합니다. 이러한 각 구성 요소는 특정 기능을 수행합니다. 각각의 구성품이 없으면 전체 기계가 무용지물이 됩니다. 다음은 캔 시밍 기계의 주요 부품입니다.

시머 헤드: 척이라고도 불리는 이 부품은 이중 시밍 공정이 진행될 때 캔을 하나로 고정하는 역할을 합니다. 또한 시밍 롤러의 압력으로부터 캔을 보호하는데, 이 롤러는 때때로 무거울 수 있으며 방치하면 찌그러짐이 생길 수 있습니다. 캔 시머의 치수는 밀봉되는 캔의 직경에 따라 달라집니다. 즉, 캔의 크기가 바뀔 때마다 시머 헤드를 교체해야 합니다.

시밍 롤러: 모든 캔 시밍 기계에는 오목한 모양의 시밍 롤러 두 개가 장착되어 있습니다. 이 롤러는 주로 이중 솔기를 만드는 데 사용됩니다. 롤러를 설정하는 것은 복잡한 작업이며 사람들이 일반적으로 실수하는 부분입니다. 첫 번째 심 롤러를 잘못 설정하면 전체 공정이 손상될 수 있습니다.

실링 챔버: 또한 진공실뚜껑을 덮기 전에 먼저 캔에서 산소를 제거하여 밀봉하는 부분입니다. 산소 제거는 진공실에서 진공 압력을 가하여 모든 공기를 배출하는 방식으로 이루어지므로 모든 종류의 식품을 보관하기에 완벽한 캔입니다. 부패하기 쉬운 제품. 이 챔버는 구조적 무결성 을 보장합니다.

이젝터: 시밍 헤드의 중앙에서 나오는 한쪽 끝에 작은 디스크가 장착된 막대로, 수직으로 움직이며 시밍이 완료되면 캔을 꺼냅니다. 밀봉된 캔에 눈에 띄는 흠집이 남지 않도록 조심스럽게 꺼내야 합니다. 또한 캔 뚜껑을 캔 위에 놓는 위치를 유지하는 데 도움이 됩니다.

피더 캡: 이 로봇 팔은 거대한 뚜껑 더미에서 뚜껑을 골라 캔에 붙이는 밀봉 스테이션으로 운반하는 자동 로봇 팔입니다. 이 과정은 자동화되어 속도와 정확성을 높입니다.

운송: 이 컨버터는 지속적으로 움직이며 채워진 캔과 용기를 씰링 기계 안팎으로 운반하는 동력 변환기입니다. 처음부터 끝까지 전체 공정이 중단 없이 원활하게 진행되도록 보장합니다.

캔 시머 기계의 종류

캔 시밍 기계의 세계는 제한적입니다. 전 세계 포장 및 제조 분야에서 사용되는 주요 유형은 크게 두 가지로, 두 가지 주요 요소에 기반합니다.

머신 자동화 기반

이 범주에는 사람의 손이 많이 필요 없는 전자동 캔 씰링 기계가 있습니다. 대부분의 작업이 자동화되어 있으며 작업자는 뚜껑을 대량으로 공급하고 기계에 넣는 것만 신경 써야 합니다. 이러한 유형의 캔 시머는 매우 정확하고 단시간에 많은 작업을 처리할 수 있습니다. 높은 수요를 충족하기 위해 대량 생산이 필요한 회사에 이상적입니다.

반자동 캔 시머는 작업자가 공정을 시작하고 기계에 재료를 공급하는 등 더 많은 역할을 수행해야 하는 다른 변형이 있습니다. 반자동 시머는 속도가 빠르지 않고 한 번에 하나의 컨테이너만 처리할 수 있습니다. 하지만 높은 수준의 정확도를 제공합니다. 가정에서 소규모로 제작하거나 취미로 제작하는 데 이상적입니다.

머신 설계 기반

기계의 설계에 따라 축을 중심으로 회전하여 캔을 접합하는 회전식 기계가 있습니다. 이 기계도 자동이지만 훨씬 빠르고 대량 제품을 취급하는 생산자에게 이상적입니다. 일부 제품은 18개 이상의 시밍 헤드가 있어 동시에 여러 캔을 처리할 수 있습니다.

또 다른 변형은 반대 방향으로 작동하는 비회전식 시밍 기계입니다. 시밍 공정이 진행되는 동안 캔이 회전하는 대신 고정된 상태로 유지됩니다. 이 방식은 캔 손상이 최소화되어 내부 제품이 손상되지 않기 때문에 다른 공정에 비해 훨씬 안전합니다. 비회전식 기계는 액체 기반 제품에 가장 적합하며 유출을 잘 처리할 수 있습니다.

캔 시밍 머신의 작동 원리

캔 시밍은 다양한 유형으로 제공되며 작업을 완료하기 위해 다양한 기술을 사용합니다. 그러나 앞서 언급했듯이 기능의 원리는 거의 동일합니다. 일반적으로 시밍은 세 가지 주요 단계로 진행됩니다.

1단계: 압축

이때 캔 몸체를 시밍 헤드에 단단히 고정할 수 있는 충분한 힘이 가해집니다. 이는 척이 나중에 뚜껑을 몸체에 부착하기 위해 뚜껑을 잡을 수 있도록 하기 위한 것입니다. 그런 다음 캔 몸체를 척을 향해 위쪽 방향으로 밀어주는 턴테이블로 진행합니다. 척이 잡고 있는 뚜껑이 캔의 입구에 닿으면 시밍 공정이 시작되어 뚜껑과 캔의 가장자리가 서로 맞물려 매끄러운 고리를 형성합니다. 이 연동 기술은 일반적으로 기계와 함께 제공되는 두 개의 시밍 롤러가 처리합니다.

2단계: 첫 번째 롤러 작동

이것은 솔기를 완성하는 데 필요한 롤러 작업 중 첫 번째 작업입니다. 첫 번째 작업이 가장 중요한 이유는 이 작업의 결과물인 후크가 최종 이음새의 고정 방식을 결정하기 때문입니다. 기계는 캔 뚜껑의 플랜지를 밀어서 플랜지가 캔에 맞도록 하는 것으로 시작합니다. 롤러가 계속 척 쪽으로 밀어 넣습니다. 그런 다음 ID가 캔의 몸체와 연동되지만 캔의 내용물이 안전하다고 생각할 만큼 충분히 단단하지는 않습니다.

3단계: 두 번째 롤러 작동

첫 번째 롤러 작업이 완료되면 두 번째 롤러 작업이 즉시 시작됩니다. 첫 번째 공정에서 느슨해진 이중 이음새를 다림질하여 가압 압축을 통해 뚜껑에 완벽한 밀봉이 이루어지도록 합니다. 그런 다음 기계가 남은 빈 공간에 밀봉을 압착하여 견고한 이중 심을 만들어 밀봉을 완성합니다. 강력한 힘으로만 열 수 있습니다.

더블 시밍

포장에 있어 캔은 부패하기 쉬운 상품을 보관하는 데 가장 좋은 방법으로 꼽히며, 현존하는 기술 중 이중 시밍이 가장 효과적입니다. 이중 시밍은 내용물을 고정하여 일반적으로 손상과 오염의 원인이 되는 미생물과 산소로부터 내용물을 보호합니다.

이중 이음매는 뚜껑의 끝을 접고 서로 말아서 두 겹의 주름을 만들어 서로 압착하는 방식으로 이루어집니다. 즉, 캔을 열려면 두 겹의 금속을 풀어야 하며, 이를 위해서는 상당한 팔 힘이 필요합니다. 간단히 말해, 이중 이음새는 캔을 열려고 적극적으로 노력하는 사람만 열 수 있습니다. 캔이 바닥에 떨어지면 이음새가 움직이지 않을 수도 있습니다.

이중 솔기는 어떻게 만들어지나요?

캔 시머는 척과 두 개의 작동 롤로 구성된 시머 헤드를 사용하여 캔 시머 내부에 이중 이음새를 만듭니다. 이 공정은 캔의 몸체를 밀어 넣을 때 척이 뚜껑을 제자리에 고정하는 것으로 시작됩니다. 척에 의해 뚜껑이 제자리에 고정되면 첫 번째 작동 롤이 회전하여 첫 번째 솔기를 만듭니다.

두 번째 롤은 바로 다음에 이어지며 첫 번째 솔기를 조입니다. 뚜껑의 끝 부분이 합쳐져 개스킷처럼 보이는 씰로 변형되어 뚜껑이 첫 번째 솔기 위에 완전히 닫히도록 합니다. 이 모든 것이 내부 압력의 손실이나 공기의 침투를 허용하지 않고도 가능합니다. 이중 이음새가 제자리에 있으면 물리적으로 뚫지 않고는 어떤 물질도 들어오고 나갈 수 없으므로 신중한 조치가 필요합니다.

더블 시밍의 이점

이중 솔기에는 몇 가지 특전이 있습니다. 많은 제조업체 및 포장업체 부패하기 쉬운 제품을 취급하는 업체는 다음과 같은 이유로 다른 기법에 비해 이중 재봉을 사용하는 경향이 있습니다.

더블 시밍 는 뚜껑을 열 때 상당한 힘이 필요하기 때문에 내부 내용물을 더욱 안전하게 보호합니다. 뚜껑은 일반적으로 밀폐되어 있어 내용물이 빠져나갈 공간이 없습니다. 이중 심이 제자리에 고정되면 캔따개로만 제거할 수 있습니다.

이중 솔기는 단일 솔기에 비해 더 경제적입니다. 추가 층을 사용하고 시간이 약간 더 걸릴 수 있지만 캔의 내용물을 선반에 훨씬 더 오래 보관할 수 있습니다. 캔이 비바람을 견딜 수 있는 기간이 길수록 구매 가능성이 높아집니다.

이중 솔기가 내부에서 새는 것을 방지합니다. 이물질의 유입을 막는 보호막은 캔의 내용물이 외부로 새는 것도 막아줍니다. 물리적인 파손 외에는 캔이 새는 원인이 될 수 있는 어떤 것도 없으므로 소비자에게는 좋은 소식입니다.

더블 시밍 머신의 적용 분야

이중 시밍 기계는 제조 및 포장 산업에서 다양한 용도로 사용되며, 특히 식음료는 부패하기 쉬운 특성으로 인해 이중 시밍 기계가 가장 많이 사용됩니다. 다음은 현재 업계에서 주목할 만한 더블 시밍 기계의 몇 가지 응용 분야입니다.

음료: 모든 유형의 음료 및 음료 깡통과 유리병으로 만든 캔은 진열대에 진열하는 동안 내부 내용물이 외부와 접촉하지 않도록 이중 솔기를 사용합니다. 이렇게 하면 내용물을 안전하게 보관할 수 있을 뿐만 아니라 청량음료와 통조림 식품을 연상시키는 캔의 상징적인 외관을 유지할 수 있습니다.

음식: 그리고 식품 산업 는 이중 시밍의 가장 큰 수혜자입니다. 부패하기 쉬운 식품은 진열대에서 최대한 오래 보관해야 합니다. 이중 시밍은 이를 보장하는 가장 좋은 방법입니다. 이중 시밍으로 달성한 밀폐 수준은 밀폐된 용기 안팎으로 어떤 것도 움직이기 어렵게 만듭니다.

제약: 또한 약물이 효과를 발휘하려면 오염이 없는 환경이 필요하며, 이중 봉합은 이를 보장하기 위해 가장 많이 사용되는 방법이며, 이중 봉합이 필요한 약물은 다음과 같습니다. 의료용 분말 알약 및 기타 의료용품에 대한 정보를 제공합니다.

화학 산업: 화학 물질이 관련된 경우 일반적으로 내부에 보관하는 것이 더 중요합니다. 화학물질은 독성이 있을 수 있으므로 환경으로 방출되는 것을 막기 위해 화학물질은 화학 캔 이중 솔기 처리되어 있어 더욱 안전하게 보호됩니다. 이 포장 과정을 거치는 일반적인 화학물질에는 세정액, 농약, 래커 및 잉크, 접착제 등이 있습니다.

이중 솔기 결함

심오하고 신뢰할 수 있지만 이중 시밍에는 단점도 있습니다. 이러한 결함의 대부분은 시각적인 것이지만 일부는 캔의 구조적 무결성과 관련이 있습니다. 다음은 주의해야 할 몇 가지 일반적인 이중 심 결함입니다.

솔기 잘라내기: 절단된 솔기는 바깥층에 균열과 균열이 보일 정도로 너무 꽉 조여져 있을 때 발생합니다. 이 결함의 일반적인 원인 중 하나는 한쪽 또는 양쪽 시밍 롤러가 너무 꽉 조여 있기 때문입니다. 이 결함은 시밍 롤러 섹션에서 간단히 풀면 해결할 수 있습니다.

Droop: 드롭은 씰의 바닥에서 볼 수 있는 돌출된 금속 조각입니다. 이로 인해 캔의 하단 가장자리가 가리비 모양처럼 보입니다. 이는 턴테이블에 엄청난 압력이 가해졌기 때문에 발생합니다. 이 문제를 해결하려면 턴테이블의 압력을 낮추고 롤러 작동을 느슨하게 하면 됩니다. 다른 방법으로 해결되지 않는 경우 마모된 시밍 롤러를 교체하는 것도 시도해 볼 수 있는 또 다른 옵션입니다.

거짓 솔기: 잘못된 이음새는 캔의 내용물을 손상시키기 때문에 가장 심각한 결함입니다. 뚜껑이 손상되어 제대로 닫히지 않아 그 아래에 공간이 생겨 내용물이 새거나 오염될 수 있는 상황입니다. 가능한 원인으로는 이미 손상된 뚜껑을 사용하거나 캔에 내용물을 과도하게 채운 경우 등이 있습니다. 시밍 기계에 넣기 전에 항상 뚜껑의 품질을 확인하세요.

불완전한 솔기: 이음새의 일부가 미완성 상태로 남아 있어 전체가 약간 헐거워지는 상황입니다. 한동안은 계속 유지될 수 있지만 넘어지는 등의 압력을 받으면 뚜껑이 날아가 내용물이 밀봉됩니다. 이 컴파일의 일반적인 원인은 턴테이블에 너무 낮거나 너무 높은 압력을 사용하는 것입니다. 이를 방지하려면 캔 실러의 지침에서 권장 스페이서에 대한 지침을 읽어보세요. 또한 시밍 척에 손상 징후가 있는지 확인하고 결함이 발견되면 즉시 교체하세요.

날카로운 솔기: 솔기 아래에 나타나는 매우 날카로운 솔기 가장자리로, 손가락으로 그 아래를 만져도 느낄 수 있습니다. 일반적으로 이음새에 균열이 생겨 내부 내용물의 품질이 저하될 수 있음을 나타냅니다. 이 결함의 주요 원인은 너무 꽉 조여진 심 롤러를 사용하거나 턴테이블의 압력이 너무 높기 때문입니다. 롤러를 느슨하게 하고 턴테이블의 압력을 낮추면 모든 것이 완벽하게 작동합니다.

Vee: 비는 정상적인 이음새의 아래쪽 가장자리에 있는 뾰족하고 날카로운 돌출부입니다. 비의 모양은 캔의 몸체와 뚜껑의 가장자리가 제대로 맞물리지 않았다는 것을 나타냅니다. 턴테이블에 너무 많은 압력을 가하는 것이 가장 큰 원인이며 압력을 낮추는 것이 결함이 나타나지 않도록 하는 한 가지 방법입니다.

캔 씰링 기계 선택 시 고려 사항

캔 시밍 작업을 직접 시작할 계획이라면 몇 가지 특정 기계가 필요합니다. 하지만 브랜드별로 선택할 수 있는 옵션이 너무 많기 때문에 선택하기가 다소 어려울 수 있습니다. 이를 탐색하는 데 도움이 되도록 검색 시 염두에 두어야 할 요소는 다음과 같습니다.

고객의 요구 사항

먼저 생산 요구 사항을 파악해야 합니다. 생산량은 얼마나 되나요? 수요는 얼마나 큰가요? 공간은 얼마나 확보되어 있나요? 이러한 질문은 필요한 기계에 대한 명확한 이미지를 얻는 데 도움이 되는 몇 가지 질문입니다. 예를 들어 수요는 어떤 수준의 자동화가 필요한지 결정하는 데 도움이 됩니다. 사용 가능한 공간은 들어갈 수 있는 기계의 크기와 수를 결정하는 데 도움이 됩니다. 먼저 시간을 내어 현재 사용 가능한 모든 리소스를 평가하세요.

예산

운영 규모에 따라 사업을 운영하기 위해 상당한 자금이 필요할 수 있습니다. 감당할 수 있는 만큼만 구입해야 하며, 자본이 제한되어 있다면 제한된 포장 용량에 의존해야 할 수도 있습니다. 최고의 시밍 기계는 저렴하지 않으며, 이를 운영하기 위해서는 전문 운영자가 필요하며 이들에게도 막대한 급여가 요구됩니다. 이 경로를 선택했다면 운영할 수 있는 충분한 자본이 있는지 확인하세요.

향후 업그레이드

예산 제약으로 인해 소규모로 시작할 수 있지만 그렇다고 해서 평생 소규모로 운영할 수 있는 것은 아닙니다. 언젠가는 운영을 확장해야 하는 시점이 오기 마련이므로 이를 고려하여 선택해야 합니다. 중복되지 않고 빠르게 확장할 수 있는 시스템부터 시작하세요. 새 기계를 다시 구입해야 하는 기계보다는 성장에 대응할 수 있는 캔 시밍 기계를 구입하는 것이 비용이 적게 듭니다.

내구성

모든 기계는 기계이기 때문에 마모와 파손은 기계의 일부입니다. 하지만 그렇다고 해서 가장 튼튼한 제품을 선택하는 것을 막을 수는 없습니다. 비용이 더 들겠지만, 오래 사용할 수 있는 기계를 구입하는 것이 결국 고장이 나기 전에 수익을 보장할 수 있으므로 장기적으로 더 나은 투자입니다. 또한 보증 조건에도 주의를 기울여야 합니다. 너무 빨리 고장이 나는 기계는 자유롭게 반품하고 교체 또는 환불을 받을 수 있어야 합니다.

결론

포장은 제조의 중요한 부분이며, 존재하는 많은 유형 중에서 통조림은 가장 널리 사용되는 포장입니다. 적절한 시밍 기계의 필요성은 소비자의 안전과 관련이 있기 때문에 과소평가할 수 없습니다. 캔 시밍 회사를 창업할 생각은 있지만 어떤 방향으로 나아가야 할지 막막하다면 이 책을 읽어보세요, 웹사이트를 확인하세요. 전문가 팀이 모든 질문과 우려 사항을 해결해 드립니다.