캔은 어떻게 밀봉하나요? / 캔은 어떻게 밀봉하나요? - 레바팩

알루미늄 캔은 어떻게 밀봉하나요?

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알루미늄 캔을 사용하는 것은 이제 일상 생활의 일부가 되었습니다. 사람들은 캔을 만들 때 강철 대신 알루미늄을 사용할 수 있기 위해 놀라운 엔지니어링 기술이 필요하다는 사실을 깨닫지 못하는 경우가 많습니다. 캔 실러는 알루미늄 캔을 밀봉하는 데 드는 비용을 줄이면서 생산 속도를 높임으로써 이를 더욱 발전시켰습니다. 고품질 캔 실러 구매하기 점점 더 많은 사람들이 고려하게 됩니다. 

이 가이드에서는 먼저 알루미늄 캔을 설명할 때 업계에서 사용되는 주요 용어를 소개합니다. 캔 씰링 기계. 알루미늄 캔의 밀봉 프로세스에 대해 자세히 설명하기 전에 이러한 용어를 이해하는 것이 중요합니다.

이 가이드는 캔 씰링을 처음 접하는 사람들이 알루미늄 캔을 씰링하는 방법을 더 잘 이해할 수 있도록 돕기 위해 만들어졌습니다. 하지만 먼저 알아야 할 사항은 다음과 같습니다. 캔 실러의 정의와 기능. 이렇게 향상된 이해도를 통해 더 나은 결정을 내릴 수 있습니다. 알루미늄 캔 실러. 또한 이미 알루미늄 캔 실러가 있는 경우 이를 최대한 활용할 수 있도록 도와줍니다.

알루미늄 캔에 밀봉할 수 있는 식음료에는 어떤 것이 있나요?

알루미늄 캔은 식음료 산업에서 가장 다재다능하고 널리 사용되는 포장 솔루션 중 하나입니다. 신선도를 보존하고 오염을 방지하며 제품 품질을 유지하는 알루미늄 캔은 다양한 내용물을 밀봉하는 데 이상적입니다. 다음은 알루미늄 캔으로 자주 포장되는 몇 가지 일반적인 식음료 유형입니다:
 
  1. 탄산 음료: 탄산음료, 탄산수, 맥주, 에너지 음료와 같은 제품은 밀폐성이 뛰어나고 내부 탄산 압력을 견딜 수 있는 알루미늄 캔을 사용합니다.
  2. 비탄산 음료: 여기에는 주스, 아이스티, 심지어 바로 마실 수 있는 커피도 포함됩니다. 알루미늄 캔은 빛과 산소에 대한 최적의 차단막을 제공하여 맛과 향을 유지하는 데 도움이 됩니다.
  3. 통조림 식품: 통조림 야채, 수프, 파스타, 육류와 같은 식품은 유통기한이 길고 오염으로부터 보호하기 위해 알루미늄 캔에 밀봉하는 경우가 많습니다.
  4. 해산물: 알루미늄 캔은 참치, 정어리, 연어와 같은 해산물을 포장하는 데 광범위하게 사용되어 신선도를 유지하면서 냄새를 차단하고 부패를 방지합니다.
  5. 간편식 스낵: 견과류, 칩, 팝콘과 같은 제품은 재밀봉이 가능한 알루미늄 캔에 포장되어 바삭함과 풍미를 오랫동안 보존할 수 있습니다.
  6. 분말 또는 특수 제품: 단백질 파우더, 유아용 분유, 일부 특수 음료와 같은 품목도 경량 알루미늄 캔에 보관하여 무결성과 품질을 유지할 수 있습니다.

캔 실러의 구성 요소는 무엇인가요?

완전 자동 질소 충전 진공 밀봉기

이제 캔의 부품을 설명하는 데 사용되는 용어에 익숙해졌으니 이제 캔 실러의 주요 구성 요소를 소개하겠습니다:

Chuck

척은 캔 뚜껑을 고정하고 회전하게 합니다. 척에는 뚜껑이 회전하는 동안 뚜껑을 제자리에 고정하는 홈이 많이 있습니다. 척은 뚜껑에 꼭 맞아야 합니다. 그렇지 않으면 캔을 밀봉하는 과정에서 압력으로부터 뚜껑을 지탱할 수 없습니다. 캔의 직경에 따라 적절한 척을 설치해야 합니다.

턴테이블

베이스 플레이트라고도 하는 턴테이블은 캔 본체를 지지하는 스프링이 장착된 자유 회전 디스크입니다. 척은 뚜껑을 몸체 쪽으로 밀었습니다. 반면 턴테이블은 몸체를 뚜껑 쪽으로 밀어냅니다. 그 결과 척, 뚜껑, 턴테이블, 본체로 구성된 전체 시스템이 하나로 회전하게 됩니다. 캔을 밀봉하는 과정에서 이 두 구성 요소의 압력이 기계에 가해집니다.

알루미늄 캔은 어떻게 밀봉하나요?

이제 캔의 부품과 기계의 구성 요소를 알았으니 캔 씰링 공정의 세부 사항을 이해할 준비가 되었습니다.

알루미늄 캔이 실러에 들어가 위로 들어올려지면 밀봉 공정이 시작됩니다. 보유한 기계에 따라 캔이 실러에 들어가는 방법은 두 가지가 있습니다. 자동 캔 실러를 사용하는 경우 컨베이어를 통해 캔이 들어갑니다. 반자동 캔 실러를 사용하는 경우 사람이 수동으로 캔을 실링 챔버에 넣습니다.

알루미늄 캔은 제조 과정에서 3단계의 공정을 거칩니다:

압축

씰링 공정의 첫 번째 단계를 압축 단계라고 합니다. 이 단계에서는 몸체를 척에 고정하는 데 필요한 힘을 제공합니다. 압축은 나중에 설명할 첫 번째 롤러에 플랜지를 공급합니다. 캔 직경에 적합한 척이 설치되면 척이 뚜껑을 제자리에 단단히 고정합니다. 스프링이 장착된 턴테이블이 캔 본체를 척에 대고 위로 밀어 올립니다.

다음과 같은 경우 진공 캔 실러를 누르면 진공 압력을 통해 캔 내부의 산소가 제거되고 질소가 캔으로 유입됩니다. 이 과정은 캔 본체 위에 뚜껑을 덮기 전에 진공실에서 이루어집니다.

이제 압축을 통해 캔 뚜껑을 덮었으므로 두 개의 롤러 작업 단계에서 이중 이음새가 만들어집니다.

첫 번째 롤러 작동

뚜껑의 컬이 본체의 플랜지보다 넓기 때문에 롤러가 먼저 컬을 플랜지 쪽으로 접습니다. 롤러가 척에 가까워지면 플랜지가 뒤따라 회전합니다. 그런 다음 뚜껑이 본체와 맞물려 후크를 형성합니다. 그러나 이 씰은 아직 밀폐되지 않습니다.

첫 번째 롤러 작동 단계는 매우 중요합니다. 첫 번째 작업이 너무 빡빡하거나 느슨하면 나중에 수정할 수 없습니다.

두 번째 롤러 작동

씰링 공정의 이 단계에서는 두 번째 롤러가 첫 번째 롤러 작업에서 형성된 후크에 접근합니다. 이 두 번째 롤러는 연동된 후크를 압축합니다. 그런 다음 남은 빈 공간에 실링 컴파운드가 압착됩니다. 압축으로 인해 컴파운드가 흐르면서 최종적으로 기밀 씰이 형성됩니다. 밀봉 컴파운드와 함께 이중 이음새의 기계적 강도는 알루미늄 캔 내부의 제품을 오염으로부터 보호합니다. 또한 알루미늄 캔 안팎으로 아무것도 새지 않도록 보장합니다.

더블 시밍이란 무엇인가요?

이중 시밍은 알루미늄 캔 밀봉 공정에서 중요한 단계로, 캔 뚜껑(끝)과 몸체 사이에 밀폐력과 기계적으로 강력한 결합을 보장합니다. 이 방법은 밀봉 컴파운드를 도포하면서 뚜껑과 몸체를 맞물리게 하는 두 번의 롤링 작업을 통해 내구성과 누출을 방지하는 구조를 만듭니다.

더블 시밍 프로세스의 단계:

 

  1. 첫 번째 롤러 작동: 첫 번째 롤러가 뚜껑의 컬을 본체 플랜지 주위로 접습니다. 이 작업을 통해 두 부분이 서로 맞물리고 초기 고리가 형성되어 단단하지만 아직 밀폐되지는 않은 밀봉 상태가 만들어집니다.
  2. 두 번째 롤러 작동: 두 번째 롤러는 연동된 후크를 단단히 압축합니다. 이 단계에서 실링 컴파운드가 도포되고 틈새에 퍼져 강력하고 밀폐된 솔기가 만들어집니다.

더블 시밍의 주요 이점:

 

  • 누수 방지 밀폐 밀봉: 이중 시밍은 캔에서 액체나 가스가 새어 나오지 않도록 하여 제품의 신선도를 유지하고 오염으로부터 보호합니다.
  • 기계적 강도: 맞물린 이중 이음새는 캔에 내부 압력(예: 탄산음료의 탄산가스)에 견딜 수 있는 강도를 제공합니다.
  • 지속 가능성 및 재료 효율성: 더블 시밍은 구조적 무결성을 보장하면서 가벼운 알루미늄을 사용하도록 설계되어 재활용 및 지속 가능성 노력을 지원합니다.
  • 긴 유통기한 지원: 이 방법은 음료와 식품을 장기간 안전하게 보관할 수 있어 다양한 산업에 이상적입니다.
  • 고속 자동화: 최신 더블 시밍 장비는 고속으로 대량을 원활하게 생산할 수 있어 산업 전반의 생산 효율성을 높여줍니다.
 
이중 시밍은 제품 안전과 밀봉 품질을 보장하는 데 중요할 뿐만 아니라 내구성이 향상되고 지속 가능한 제조를 지원합니다. 이 우수한 씰링 공정을 통해 제조업체는 알루미늄 캔의 신뢰성, 안전성 및 시장성을 보장할 수 있습니다.
 

알루미늄 캔 씰링 기계의 종류

유형
설명
장점
단점
이상적인 대상
수동 기계
수작업으로 작동하므로 각 캔을 수동으로 배치하고 밀봉해야 합니다.
비용 효율적이고 휴대성이 뛰어납니다.
느리고 노동 집약적이며 대규모 생산에는 적합하지 않습니다.
생산량이 적은 소규모 또는 재택 기반 비즈니스.
반자동 기계
캔을 수동으로 배치하지만 밀봉 프로세스는 자동화되어 있습니다.
수동보다 빠르고 일관성 있게 작업할 수 있어 중간 정도의 생산 수준에 적합합니다.
각 캔마다 작업자가 필요하며 대량 생산에는 효율성이 제한됩니다.
중소규모 비즈니스.
완전 자동 기계
공급부터 밀봉 및 배출까지 완전 자동화된 프로세스.
빠른 속도, 최소한의 노동력, 안정적인 성능, 진공/질소 밀봉과 같은 고급 기능을 지원합니다.
초기 비용이 높고 유지 관리 및 기술 지원이 필요합니다.
대규모 공장 또는 대량 생산.
특수 기계
진공 또는 질소 충전 기능이 있는 기계.
신선도를 연장하고 산화를 방지하여 스낵이나 커피와 같이 민감한 제품에 이상적입니다.
추가 모듈로 더 높은 비용, 제품 호환성이 필요합니다.
스낵이나 분말과 같이 산소에 민감한 포장이 필요한 제품.

팁: 올바른 머신을 선택하는 방법

  1. 생산 요구 사항을 이해합니다: 소량 또는 비정기적으로 생산한다면 수동 실러로 충분할 수 있습니다. 중간 규모의 기업이라면 반자동 기계가 비용과 효율성의 균형을 맞출 수 있습니다. 대량 생산 또는 자동화 요구 사항에는 전자동 기계가 필요합니다.
  2. 예산 고려하기: 수동 및 반자동 기계는 초기 비용이 저렴하지만, 대규모 작업의 경우 장기적으로는 전자동 기계가 더 비용 효율적입니다.
  3. 제품별 특징을 확인하세요: 제품에 무산소 포장이 필요한 경우 진공 또는 질소 충전 옵션이 있는 기계를 우선적으로 고려하세요.
  4. 향후 확장을 고려하세요: 비즈니스를 성장시킬 계획이라면 전자동 머신에 미리 투자하는 것이 더 나은 경우가 많습니다.

결론

얼음물에 담긴 캔 음료

                                                           이미지 출처: https://pixabay.com

알루미늄의 사용은 캔 산업을 완전히 바꿔놓았습니다. 알루미늄은 지속 가능하고 재활용이 가능하며 인쇄와 디자인이 용이하고 내부 제품을 보호하는 우수한 소재입니다. 알루미늄 캔이 제공하는 이점을 통해 비즈니스 성장을 경험할 수 있습니다.

그러나 이러한 성장은 기업의 운영을 얼마나 이해하고 있는지에 따라 달라집니다. 알루미늄 캔 실러 그리고 캔 씰링 공정에 대해 설명합니다. 이 글이 캔 산업 운영을 시작하고 성공하는 데 필요한 지침을 제공했기를 바랍니다. 궁금한 점이나 다른 아이디어가 있다면 아래에 댓글을 남겨 주시면 언제든지 추가 논의가 가능합니다! 캔 실러를 찾고 계신다면, 중국 레바팩에 문의하세요. 포장 기계 공급업체.

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