더블 시밍에 대한 완벽한 가이드
캔 시밍은 산업화 시대로 거슬러 올라가는 오래된 포장 기술입니다. 가공 식품에 대한 수요가 증가하기 시작하자 안정적인 보관 및 포장 솔루션을 만들어야 할 필요성이 대두되면서 통조림 라인 조립. 그 이후로 이 공정은 많은 변화와 개선을 거쳐 오늘날에 이르렀습니다. 이 혁명의 중심에서 가장 큰 영향을 미친 시트 기술은 더블 시밍입니다.
다음 내용을 살펴보겠습니다. 이중 솔기를 통해 이중 시밍의 작동 방식, 제조 및 포장 공간에 가져올 수 있는 이점, 공정과 관련된 결함, 이중 시밍을 선택할 때 주의해야 할 요소에 대해 알아보세요. 포장 분야에 진출하고자 한다면 이 글을 참고하세요.
목차
이중 이음새란 무엇인가요?
이중 심은 캔을 밀봉하기 위해 두 개의 층을 사용하는 것으로, 하나는 뚜껑이고 다른 하나는 캔의 일부입니다. 두 개의 시밍 롤러를 사용하여 캔의 내용물을 신선하고 단단하게 밀봉하여 외부 오염 물질이 들어가지 못하도록 이중으로 밀봉하는 공정입니다. 이 공정은 캔 포장 업계에서 가장 널리 사용되는 공정으로 식음료 포장뿐만 아니라 독성 화학물질의 포장 및 보관에 적합합니다.
이중 시밍은 통조림 공정 자체만큼이나 오래된 기술로, 그 기원을 이해하려면 통조림의 역사를 알아야 합니다. 통조림의 기원은 나폴레옹 전쟁 당시 전장에서 병사들에게 식량을 공급하기 위한 지속적인 해결책을 찾고자 했던 프랑스에서 비롯되었습니다. 정부는 식량 문제에 대한 지속적인 해결책을 제시하는 사람에게 12,000프랑을 제공하기도 했습니다. 결국, 한 남자가 니클라스 프랑수아 아페르트 는 항아리 안에 담긴 조리된 음식이 밀봉을 뜯거나 새지 않는 한 쉽게 상하지 않는다는 사실을 발견했습니다. 이를 통해 최초의 식품 포장에 대한 아이디어를 얻었지만, 미생물의 존재가 확인된 것은 50년이 지난 후 루이 파스퇴르에 의해였습니다. 위험한 미생물의 존재가 확인되면서 이중 밀봉의 중요성은 한 단계 더 높아졌습니다.
이로 인해 브랜드 주석 패키지 수년에 걸쳐 개선되어 오늘날과 같은 식품용 캔이 탄생했습니다. 그 이후로 전 세계의 모든 주요 포장 산업에서 캔을 사용하는 다양한 포장 기술이 등장했습니다. 이제 캔은 식품 포장에만 국한되지 않고 화학 포장, 페인트, 의약품 및 기타 제품과 같은 다른 제품에도 사용되고 있습니다.
이중 솔기 구성 요소
이중 재봉이 이루어지려면 재봉틀에 특별한 부품이 있어야 합니다. 각 부품은 특정 기능을 수행합니다. 더블 시밍이 어떻게 작동하는지 더 잘 이해하려면 이러한 모든 구성 요소를 알아야 하며, 여기에는 다음이 포함됩니다.
Chuck: 시머 헤드라고도 불리는 이 부품은 이중 시밍 공정이 진행될 때 캔을 제자리에 고정하는 가장 중요한 부품 중 하나입니다. 또한 척은 턴테이블이 가하는 강한 압력에 의해 캔이 찌그러지지 않도록 보호하며, 이러한 보호 기능이 없으면 캔의 구조적 무결성이 손상될 수 있는 심각한 찌그러짐이 발생할 수 있습니다.
롤러: 시밍 롤러는 이음새를 제자리에 고정하는 역할을 하는 부품입니다. 대부분의 이중 시밍 기계에는 두 개의 시밍 롤러가 장착되어 있는데, 하나는 캔 몸체를 처리하고 다른 하나는 뚜껑을 처리하여 두 개의 롤러를 하나의 밀봉으로 맞물리게 합니다. 이를 올바르게 설정하려면 많은 작업이 필요하며 자격을 갖춘 전문가의 서비스가 필요할 수 있습니다.
진공실: 또한 시밍 챔버은 밀봉이 완료되기 직전에 캔에서 공기를 배출하는 시밍 공정의 한 부분입니다. 진공 상태에서는 오염 물질이 생존할 수 없기 때문에 캔의 내용물을 최대한 오래 보존하는 데 이상적입니다.
이젝터: 이젝터는 척의 중앙에서 튀어나온 한쪽 끝에 작은 디스크가 있는 금속 막대 조각입니다. 이젝터는 수직으로 움직이며 밀봉된 캔을 배출하여 다음 캔을 위한 공간을 만듭니다. 너무 많은 힘을 사용하면 캔에 심각한 흠집이 생길 수 있으므로 캔이 손상되지 않도록 주의하여 배출해야 합니다.
컨베이어 벨트: 트랜스포트라고도 불리는 이 컨버터 벨트는 공정을 통해 연속적으로 이동하는 체인으로, 캔의 몸체를 한 섹션에서 다음 섹션으로 이동합니다. 이 벨트는 매우 부드럽고 매끄러운 방식으로 캔을 기계의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 공급합니다.
피더 캡: 이 로봇은 뚜껑을 따서 밀봉 챔버의 캔 입구에 배치하여 밀봉하는 자동화된 암입니다. 매우 빠르고 정확하기 때문에 패키지가 수요를 충족할 수 있도록 하는 데 필요합니다,
더블 시밍의 이점
다른 형태의 시밍과 비교할 때 이중 시밍은 몇 가지 장점이 있으며 그 이유는 다음과 같습니다. 포장 공급업체 전 세계에서 이 기법을 즐겨 사용합니다. 다음은 포장에 이중 시밍을 사용하면 얻을 수 있는 몇 가지 이점입니다.
최고의 가치: 다른 시밍 기법과 비교할 때 이중 시밍에 사용되는 기계는 비용이 많이 들고 전문 작업자가 필요합니다. 그러나 이중 시밍은 밀봉이 완벽할 뿐만 아니라 뚜껑을 열려면 많은 압력과 힘을 가해야 하므로 누출 가능성이 제거되어 더 안정적입니다. 그렇지 않으면 캔 자체가 닫힌 상태로 유지됩니다.
추가 보호 기능: 이중 솔기 처리로 뚜껑이 저절로 떨어지지 않도록 단단히 고정할 수 있습니다. 캔이 바닥에 떨어지더라도 큰 힘을 가하지 않는 한 심각한 문제가 발생하지 않습니다. 따라서 이중 시밍은 밀봉을 한 후 캔 안팎으로 물건이 움직이지 않도록 하는 데 더 효과적이기 때문에 독성 화학 물질뿐만 아니라 식품 포장에 이상적인 포장 방법입니다.
다용도: 더블 시밍은 모든 종류의 제품에 사용할 수 있습니다. 부패하기 쉬운 식품부터 독성 화학 물질 음료에 사용할 수 있습니다. 매우 다재다능하며 다른 제품으로 다각화하는 제조업체와 포장업체에 유용하게 사용할 수 있습니다. 맥주병, 정어리 캔, 거대한 페인트 탱크 등 어떤 제품에도 문제없이 더블 시밍을 사용할 수 있습니다.
빠르다: 더블 시밍은 매우 빠르고 자동화된 공정으로 몇 분 만에 대량의 통조림 제품을 생산할 수 있습니다. 몇 가지 캔 시밍 기계 하루에 수만 개의 캔을 처리할 수 있을 정도로 발전된 공정으로, 통조림 식품 및 음료와 같이 빠르게 이동하는 제품을 취급하는 포장업체에 완벽한 공정입니다.
더블 시밍의 적용 분야
더블 시밍은 다음과 같은 경우에 매우 유용한 기술입니다. 맞춤형 포장 식음료 산업을 비롯한 여러 분야에서 수년 동안 사용되어 왔습니다. 다음은 오늘날 더블 시밍의 주목할 만한 응용 분야입니다.
음료 산업: 음료 업계는 수년 전부터 유리에서 캔으로 용기를 바꾸면서 이중 시밍에 크게 의존해 왔습니다. 탄산음료, 맥주, 에너지 음료에 이르기까지 이중 시밍은 내용물이 오랫동안 신선하게 유지되고 사람이 안전하게 섭취할 수 있도록 캔을 밀봉하는 데 가장 많이 사용되는 방법입니다.
통조림 식품 산업: 식품은 부패하기 쉬운 상품이며, 해산물과 과일이 포함된 경우 진열대에서 더 오래 보관할 수 있도록 적절한 용기가 필요합니다. 식품은 밀폐가 필요하며 이중 솔기는 이를 위한 가장 좋은 방법입니다.
의료 산업: 약품 보관 시에도 이중 솔기를 사용하여 약품이 오염 물질과 접촉하지 않도록 합니다. 이는 가루약과 액상 의약품에 이상적입니다. 이중 시밍은 금속 캔, 플라스틱 용기, 심지어 유리까지 모든 종류의 재료에 사용할 수 있습니다.
화학 산업: 식음료 산업과 마찬가지로 화학 산업도 이중 심지 캔의 또 다른 큰 수혜자입니다. 화학 물질은 환경에 유독할 수 있기 때문에 이중 시밍 기계로만 성공적으로 밀봉할 수 있는 단단한 밀봉이 필요합니다.
이중 시밍 프로세스
이중 시밍 공정은 제품을 다음 단계로 옮기기 전에 각각 특정 기능을 수행하는 세 가지 주요 단계를 거칩니다. 그 원리는 다른 시밍 기법과 크게 다르지 않습니다. 세 단계는 다음과 같습니다.
압축
이 단계는 이중 시밍의 첫 번째 단계로, 캔 본체에 힘을 가하여 시밍 공정이 진행되는 동안 캔을 제자리에 고정하는 작업입니다. 그런 다음 캔을 턴테이블로 밀면 척이 ID를 잡고 캔 입구에 위치시킵니다. 뚜껑이 캔 위에 놓이면 그런 다음 캔과 뚜껑을 다음 단계로 밀면 연동 프로세스가 시작됩니다.
첫 번째 롤러 작동
이 과정은 연동 프로세스를 시작하는 필수 작업입니다. 먼저 뚜껑의 플랜지를 캔 본체 가장자리에 맞도록 밀어서 뚜껑을 캔 위에 걸면 됩니다. 롤러가 뚜껑을 척 쪽으로 계속 피싱하면 뚜껑 가장자리가 캔 위로 잘 접히면서 첫 번째 후크가 형성된 후 마지막 단계로 빠르게 연속적으로 이동합니다.
두 번째 롤러 작동
그런 다음 두 번째 롤러가 본체 캔을 잡고 캔의 고리에 접어 이중 이음새를 형성하는 두 번째 층을 만듭니다. 두 번째 단계에서는 가압력을 이용해 두 가장자리를 서로 밀어붙여 상당한 힘이나 칼을 사용하지 않고는 열 수 없는 밀폐 밀봉을 만듭니다. 가장자리가 서로 맞물리면 이중 심 공정이 완료되고 캔을 원하는 대로 사용할 준비가 된 것입니다.
이중 솔기 결함
없습니다. 완벽한 프로세스 제조업계에서 이중 솔기에는 자체적인 결함이 있기 때문에 신뢰할 수 있는 것은 없습니다. 다음은 이중 시밍으로 인해 발생할 수 있는 몇 가지 예상되는 결함입니다.
양모
은도금이라고도 하는 울링은 뚜껑이나 캔 몸체의 일부가 실수로 깎여 이음새가 있는 헤더 부분에 금속 부품이 쌓이는 현상입니다. 이러한 부품은 일반적으로 깡통의 경우 사인 은 가닥 형태로 나타나며, 신속하게 처리하지 않으면 덮개 공급 레일을 막을 수 있습니다.
울링의 일반적인 원인으로는 첫 번째 시밍 롤러가 마모되었거나 뚜껑이 캔 본체에 느슨하게 고정되었거나 턴테이블이 너무 꽉 조여져 압력이 많이 가해진 경우 등이 있습니다. 롤러를 풀거나 턴테이블의 압력을 조절하고 미세한 실이 쌓인 경우 피드 레일을 청소하는 등의 해결 방법이 있습니다.
Vee
V는 밀봉된 납의 가장자리에 나타나는 더 날카롭고 뾰족한 연장선입니다. 때로는 단면으로 나타나기도 하고 캔 전체에 걸쳐 나타나기도 합니다. Vee는 육안으로 볼 수 있으며 캔에 손을 대면 느낄 수도 있습니다. 아주 심한 경우에는 비가 저절로 접혀서 캔의 모양이 완전히 왜곡되는 경우도 있습니다.
가능한 원인으로는 과도한 시밍, 제품 끼임 또는 마모된 시밍 롤러 등이 있습니다. 마모된 롤러를 교체하거나 제조업체에 문의하거나 턴테이블의 압력을 낮추면 결함을 해결할 수 있습니다.
날카로운 솔기
이것은 완성된 솔기가 안쪽 가장자리 바로 위의 상단 부분에 매우 날카로운 모서리가 있는 독특한 상태입니다. 커버할 수 있습니다.. 좋은 솔기는 매끄럽고 균일해야 하지만, 이 경우 90도로 꺾여 날카로운 모서리가 생겨 부상의 위험이 있을 수 있습니다.
가장 일반적인 원인으로는 작업 시밍 롤러가 너무 올바르게 설정되어 있거나 과도한 사용으로 인해 시밍 척이 마모된 경우가 있습니다. 시밍 롤러를 다시 조정하고 마모된 척을 교체하는 것이 문제를 해결할 수 있는 방법입니다.
버섯형 플랜지
이것은 캔의 상단에 길게 뻗어 긴 몸체 고리를 형성하는 연장된 가장자리입니다. 이로 인해 캔의 모양이 왜곡될 수 있으며, 경우에 따라 날카로운 모서리에 손을 대는 사람에게 위험을 초래할 수 있습니다.
이 결함의 가장 일반적인 원인으로는 심 헤더에 과도한 압력을 사용하거나 마모된 척을 사용하거나 손상된 캔 플랜지를 사용하는 경우가 있습니다. 마모된 부품을 모두 교체하고 심 헤더의 사용 가능한 압력을 줄이면 문제가 해결됩니다.
거짓 솔기
잘못된 이음새는 캔의 몸체와 뚜껑이 제대로 맞물리지 않고 서로 접혀 있는 것처럼 보일 때 발생합니다. 자세히 살펴보면 오염 물질이 스며들어 누출이 발생할 수 있는 충분한 공간이 있다는 것을 알 수 있습니다.
이 상태의 일반적인 원인은 구부러진 플랜지 사용, 손상된 뚜껑, 캔 위에 뚜껑을 씌울 때 뚜껑이 잘못 정렬된 경우, 시밍 롤러에 과도한 압력을 가한 경우입니다. 올바른 뚜껑을 사용하고 지침에 따라 모든 것을 정렬하면 이 결함을 완전히 없애는 데 도움이 됩니다.
Droop
처짐은 솔기의 작은 부분이 하단 솔기의 가장자리 아래로 늘어날 때 나타납니다. 이러한 처짐은 눈에 띄기 때문에 주석이 매우 부자연스러워 보일 수 있습니다. 최신 시밍 기계는 이 결함을 매끄럽게 처리하는 데 점점 더 나아지고 있지만, 여전히 이 결함이 나타나는 경우가 있습니다.
결함의 일반적인 원인으로는 마모된 시밍 롤러 사용, 부적절한 컬 형성, 캔에 비해 너무 긴 바디 후크 사용, 턴테이블에 과도한 압력 사용 등이 있습니다. 마모된 부품을 새로 교체하고 압력을 보정하면 문제가 해결됩니다.
주름
스코어링이라고도 하는 이 기능은 다음에서 흔히 볼 수 있습니다. 알루미늄 캔고리의 일부에 의해 뚜껑의 바깥쪽 가장자리가 구겨지는 과정입니다. 이는 조명을 바깥쪽으로 밀어내는 고리의 형태로 나타나며 캔의 재료가 새는 것을 방지하는 기능에 영향을 미칩니다. 때로는 뚜껑 주위에 작은 찌그러짐으로 나타나기도 합니다.
이러한 결함의 일반적인 원인으로는 너무 꽉 조여진 캔 시밍 롤을 사용하여 뚜껑에 가해지는 스트레스가 증가하는 경우가 있습니다. 캔 목이 너무 짧아도 주름이 생길 수 있습니다. 올바른 뚜껑을 사용하고 척의 조임을 줄이면 문제를 해결할 수 있습니다.
결론
이중 시밍은 포장에 있어 매우 효과적인 공정이며, 모든 포장업체가 이중 시밍 기계에 투자하는 것은 당연한 일입니다. 캔 포장 사업에 진출하려는 경우 시장에는 다른 많은 변형 제품이 있습니다. 자세한 정보를 확인하세요, 웹사이트를 확인하세요. 를 클릭하고 몇 가지 유용한 팁을 얻으세요.
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