Il malfunzionamento di una macchina può comportare una significativa perdita di produttività e, di conseguenza, di reddito. Quando una macchina si guasta a causa di una mancanza di manutenzione, non sarà in grado di creare il prodotto che l'azienda produce, il che significa che le vendite saranno pari a zero. 

È possibile ridurre l'impatto dei guasti ai macchinari e alle attrezzature e preservare i profitti, semplicemente assicurandosi che vengano eseguite regolarmente la pulizia e la manutenzione delle macchine. Ecco una panoramica dei tipi più comuni di manutenzione delle macchine per il confezionamento e come eseguirli.

Importanza della manutenzione dei macchinari per l'imballaggio 

La necessità di manutenzione e riparazione preventiva delle macchine per l'imballaggio non può essere sottovalutata. Ogni azienda di imballaggio secondario è alla ricerca di metodi per ridurre i costi e aumentare la produttività, soprattutto nell'era dell'automazione e dell'aumento della domanda di tempi di transito rapidi. 

Un modo efficace per farlo è investire in macchinari automatizzati per l'imballaggio secondario, come pallettizzatori, avvolgitori estensibili, fardellatrici, incartonatrici e nastratrici e veicoli a guida laser. Tutti questi utili miglioramenti richiedono una manutenzione regolare. 

I problemi immediati possono insorgere se le macchine per l'imballaggio non vengono sottoposte a una manutenzione adeguata su base regolare o dopo essere state fermate per mesi. Vediamo l'importanza di avere imballaggio di alta qualità servizi di riparazione e manutenzione di macchinari.

• Miglioramento dell'efficienza della macchina.

Ci saranno casi in cui la vostra macchina si romperà quando meno ve lo aspettate. La programmazione di PM regolari vi aiuterà a evitarli. Ma non dovrebbe finire con la manutenzione di routine: una regolare cura della macchina da imballaggio da parte dell'operatore potrebbe aiutarvi a diventare più efficienti durante i tempi di inattività programmati. 

Gli operatori di macchine devono essere in grado di individuare i potenziali problemi dei macchinari con cui lavorano quotidianamente. Devono anche sapere come correggerli se sono semplici o chiedere assistenza prima di causare ulteriori danni.

• Riduzione dei costi.

I tempi di fermo macchina che si verificano inaspettatamente e senza preavviso comportano conseguenze impreviste e spiacevoli. Queste spese possono andare dalla perdita di produttività alle spese aggiuntive associate a parti danneggiate che si sarebbero potute evitare con un'adeguata manutenzione preventiva. Le spedizioni mancate e il malcontento di negozi e clienti possono sommarsi ai costi aggiuntivi. Una regolare manutenzione preventiva vi consente di controllare la vostra produzione e di ridurre in modo significativo la quantità di denaro che avreste speso per la manutenzione e le riparazioni a lungo termine.

• Per motivi di sicurezza.

Una regolare manutenzione preventiva della macchina per il confezionamento consente al tecnico di controllare il funzionamento dei sistemi elettrici e di sicurezza, nonché di esaminare più a fondo eventuali minacce che il macchinario potrebbe produrre.

La manutenzione preventiva non solo fa risparmiare denaro, ma aumenta anche l'affidabilità dell'azienda e rende il luogo di lavoro più sicuro per i dipendenti. Chiamateci se siete interessati a saperne di più sulla conservazione del vostro capitale investito.

• Miglioramento dell'affidabilità.

L'efficienza e il buon funzionamento delle vostre macchine per l'imballaggio sono garantiti da una buona manutenzione. Imparate quali sono i pezzi che si usurano più rapidamente e le funzioni di ciascuna macchina per imballare, in modo da prevedere quali componenti si usureranno e quanto tempo di funzionamento potete aspettarvi dalle parti usurate. 

In questo modo è possibile apportare modifiche prima che queste soffochino la produzione. I clienti avranno fiducia nella vostra capacità di soddisfare le loro esigenze di prodotto e di rifornimento se i vostri macchinari sono mantenuti in buono stato di funzionamento. La manutenzione preventiva porterà alla soddisfazione e alla felicità dei vostri clienti.

• Per prevenire eventuali problemi

La manutenzione ordinaria della vostra macchina per l'imballaggio vi aiuterà ad affrontare eventuali difficoltà e a risolvere i problemi prima che diventino una crisi. Alcune società di manutenzione, esclusive di altre macchine, sono incluse in diverse confezionatrici semiautomatiche e automatiche. Sono dotate di funzionalità diagnostiche che notificano la manutenzione programmata, gli arresti di emergenza e gli allarmi attivati. Questo è importante perché consente di gestire tempestivamente un problema potenziale o attuale, riducendo i tempi di fermo macchina.

• Riduzione dell'impronta ambientale.

Durante la manutenzione delle confezionatrici, il rapporto di prestiro di una macchina avvolgitrice viene monitorato attentamente. In questo modo si garantisce un consumo ottimale di film e una riduzione dei tassi di scarto. Il risultato sarà un consumo complessivo inferiore. Manutenzione preventiva riduce anche gli sprechi causati da un imballaggio inadeguato, sfruttando al meglio il tempo e le risorse destinate alla produzione e al trasporto.

Tipi di manutenzione delle macchine per l'imballaggio

La maggior parte delle aziende sta riaprendo e le linee di confezionamento in tutto il Paese inizieranno presto a produrre. Molte aziende sono ansiose di riavviare i processi di confezionamento e riprendere le normali attività dopo mesi di stop non programmato a causa della COVID19. Conoscere i tipi di manutenzione delle macchine di confezionamento è utile per la vostra produzione.

Manutenzione preventiva

La manutenzione preventiva si riferisce alle attività di manutenzione ordinaria che vengono eseguite regolarmente per evitare guasti. Queste responsabilità comprendono l'esecuzione di ispezioni di routine, la segnalazione di problemi alle apparecchiature e la sostituzione di parti prima che si guastino. Lo scopo fondamentale della manutenzione preventiva è quello di identificare e risolvere i problemi minori prima che si trasformino in problemi gravi.

Esempio di manutenzione preventiva

Ecco un buon esempio di manutenzione preventiva:

Nel corso del tempo, il settore dell'aviazione ha migliorato i metodi di manutenzione preventiva. Prima di poter volare, un aereo deve soddisfare determinati standard di manutenzione. Gli aerei possono essere messi a terra se i loro sistemi si guastano. Il Boeing 737, ad esempio, è rimasto a terra per quasi un anno a causa di un sistema di sicurezza difettoso.

Le attività di manutenzione non possono aspettare che un aereo si guasti, perché gli incidenti aerei sono sempre mortali. I guasti alle apparecchiature devono essere prevenuti. Nel corso degli anni, la forte politica di manutenzione preventiva del settore ha ridotto drasticamente l'incidenza degli incidenti.

Perché è importante

La maggior parte di noi non ha un'idea Perché la manutenzione preventiva è importante alla nostra macchina confezionatrice. Continuate a leggere per scoprire tutta l'importanza della manutenzione preventiva.

• Riduzione dei costi.

I tempi di fermo macchina che si verificano inaspettatamente e senza preavviso comportano conseguenze impreviste e spiacevoli. Queste spese possono andare dalla perdita di produttività alle spese aggiuntive associate a parti danneggiate che avrebbero potuto essere evitate con un'adeguata manutenzione preventiva.

• Miglioramento dell'efficienza della macchina.

Purtroppo, ci sono occasioni in cui non ci si aspetta che la macchina si guasti e invece lo fa. Programmare una manutenzione regolare della macchina può aiutarvi a evitare guasti imprevisti, migliorando così l'efficienza della vostra macchina.

• Affidabilità migliorata.

Conoscere il proprio processo e le funzioni di ogni singolo componente macchine per l'imballaggio consente di prevedere meglio quali componenti si usureranno e quanto tempo di funzionamento ci si può aspettare da queste parti usurate. In questo modo è anche possibile apportare modifiche prima che queste soffochino la produzione.

Vantaggi della manutenzione preventiva

La manutenzione preventiva di routine garantisce il buon funzionamento dell'impianto e la sua tranquillità. Ecco sette vantaggi della manutenzione preventiva.

Aumentare la durata di vita del bene. Mantenere le apparecchiature in buono stato di funzionamento consente di farle funzionare per lunghi periodi di tempo, riducendo i costi. In questo modo i vostri beni dureranno più a lungo e vi serviranno efficacemente.

I guasti sono meno probabili. Pianificando in anticipo la manutenzione, è possibile ridurre drasticamente il rischio di malfunzionamento delle apparecchiature, garantendo la tranquillità del gestore della struttura.

Aumentare la produttività. Le attrezzature che ricevono una frequente manutenzione preventiva non solo durano più a lungo, ma funzionano anche in modo più efficiente. Questo darà un grande impulso alla produzione complessiva dell'azienda quando tutte le macchine funzioneranno in modo più efficiente.

Riduzione dei tempi di inattività non programmati. I piani di manutenzione preventiva possono ridurre drasticamente i tempi di inattività programmando gli interventi in anticipo. Le macchine funzioneranno normalmente senza interruzioni della produzione.

Incoraggiare la salute e la sicurezza. La tenuta di registri accurati e la manutenzione preventiva possono contribuire alla salute e alla sicurezza della struttura.

Aumentare la fedeltà dei consumatori. La manutenzione preventiva per evitare guasti e mantenere la qualità dei beni prodotti garantisce la soddisfazione dei consumatori, che a sua volta migliora l'immagine del marchio.

Spendere meno. Tutte le considerazioni precedenti indicano un ultimo vantaggio della manutenzione preventiva: il risparmio di denaro. La manutenzione non programmata è di solito da 3 a 9 volte più costosa di quella programmata. Se non si adotta la manutenzione preventiva, si spenderà di più per riparazioni indesiderate.

Manutenzione su guasto

Manutenzione in caso di guasto è un metodo che prevede l'esecuzione di interventi di manutenzione solo dopo che un elemento si è guastato. I lavori di manutenzione vengono eseguiti solo quando sono ritenuti necessari. Ad esempio, quando uno scaldabagno si rompe, è possibile ripararlo o sostituirlo.

Differenza tra manutenzione preventiva e a guasto

È possibile distinguere la manutenzione preventiva da quella a guasto. Leggete il Differenza tra manutenzione preventiva e a guasto di seguito.

La manutenzione a guasto viene effettuata solo quando un asset si guasta o subisce un fermo macchina, mentre la manutenzione preventiva è un intervento di manutenzione programmato in base a un periodo di tempo prestabilito.

La manutenzione preventiva è importante. Grazie a una manutenzione programmata di routine, è possibile individuare eventuali problemi prima che le apparecchiature si guastino o si fermino. La manutenzione a guasto prevede l'utilizzo dell'apparecchiatura fino a quando non si rompe, dopodiché vengono eseguite le riparazioni e la manutenzione.

La manutenzione preventiva segue un programma, con interventi di manutenzione eseguiti a intervalli predeterminati prima che si verifichino i fermi macchina. Lo scopo della manutenzione preventiva è infatti quello di prolungare la vita e il funzionamento delle apparecchiature.

Poiché non si applica a tutti i tipi di apparecchiature, la manutenzione a guasto è piuttosto specializzata. Ad esempio, non è una strategia intelligente per le parti importanti o centrali delle apparecchiature, né è una strategia valida per tutto ciò che riguarda la sicurezza e la salute delle persone.

Gli ordini di lavoro per l'ispezione, la lubrificazione e la sostituzione di filtri e parti in base alle raccomandazioni del produttore sono inclusi nella manutenzione preventiva, mentre la manutenzione a guasto richiede un'attenta pianificazione ed esecuzione per evitare perdite. Un tecnico dell'impianto, ad esempio, sostituisce una lampadina bruciata.

Esempi di manutenzione a guasto

L'applicazione più comune della manutenzione a guasto programmato riguarda le parti di apparecchiature a basso costo e non essenziali. Le organizzazioni sono libere di scegliere di proposito il run-to-failure, purché i guasti non mettano a rischio la salute e la sicurezza. Quando si tratta di esempi di manutenzione a guasto, i seguenti scenari sono ideali:

• Attività con un ciclo di vita breve, ad esempio batterie e pompe ad alta portata.
• Attrezzature non critiche, ad esempio utensili manuali.
• Macchine che non possono essere riparate 
• Articoli poco costosi o usa e getta, come le lampadine.

Vantaggi della manutenzione in caso di guasto

La manutenzione dei guasti è accompagnata da un buon numero di vantaggi. Di seguito sono riportati i vantaggi della manutenzione a guasto. Guardateli.

• Ridurre i tempi di inattività non pianificati.

Identificando per tempo i problemi di manutenzione, i piani di manutenzione a guasto possono ridurre drasticamente i tempi di fermo.

• Aumentare la produttività.

Le apparecchiature che ricevono la manutenzione in tempo senza ritardi durano sempre di più e funzionano in modo più efficiente.

Perché è importante

La manutenzione dei guasti è molto importante per l'azienda, in quanto aumenta il livello di processo produttivo. In che modo aumenta il processo di produzione? Poiché la manutenzione a guasto comporta la manutenzione di una macchina che non era in funzione, essa aumenterà la vostra produttività complessiva. 

Manutenzione correttiva

La manutenzione correttiva è il processo di riparazione di sistemi e apparecchiature che non funzionano correttamente. La manutenzione correttiva è una tecnica per riparare i sistemi guasti. La manutenzione correttiva può essere descritta in due modi: come guasto o come manutenzione reattiva.

Esempi di manutenzione correttiva

La manutenzione correttiva può essere eseguita su un'ampia gamma di macchine, sistemi e processi. Di seguito ne sono elencati alcuni esempi di manutenzione correttiva:

Linea di produzione. Un tecnico scopre un'usura sostanziale su una parte o un componente critico durante la manutenzione preventiva di una linea di apparecchiature di produzione. Un ordine di manutenzione correttiva per riparare o ripristinare tale parte potrebbe essere emesso nel corso del mese successivo.

Differenza tra manutenzione correttiva e a guasto

La distinzione più significativa è che la manutenzione a guasto viene eseguita su apparecchiature non operative. La manutenzione correttiva viene eseguita su apparecchiature che sono ancora in qualche misura operative, ma che non raggiungeranno la loro piena capacità finché non saranno sottoposte a manutenzione.

Vantaggi della manutenzione correttiva

L'obiettivo della manutenzione correttiva è quello di riparare un impianto in modo che possa funzionare in modo efficace ed efficiente. Di seguito un elenco dei più importanti vantaggi della manutenzione correttiva:

• Ridurre il numero di richieste di manutenzione di emergenza.

È possibile che un'azienda possa ridurre il numero di ordini di manutenzione d'emergenza se gli ordini correttivi possono essere completati rapidamente una volta avviati.

• Aumentare la sicurezza dei dipendenti.

I difetti riscontrati ed etichettati come manutenzione correttiva in alcune situazioni possono avere serie implicazioni per la sicurezza delle persone che lavorano in prossimità dell'asset in questione.

• Estendere la vita utile di un bene.

La manutenzione correttiva, se combinata con una buona manutenzione preventiva, può aiutare i beni di un'azienda a durare più a lungo. L'individuazione precoce di errori nella macchina e la sua riparazione tempestiva ridurranno al minimo ulteriori guasti della macchina. In questo modo la macchina sarà al servizio dell'azienda per un periodo di tempo più lungo.

Perché è importante

La manutenzione correttiva svolge un ruolo importante per le prestazioni complessive della macchina. È importante perché migliora l'efficienza e la velocità di lavoro della macchina. confezionatrice di lattine e confezionatrice di sacchetti rettificando l'esatta parte difettosa della macchina. 

Manutenzione predeterminata

Le linee guida e i suggerimenti del produttore originale vengono utilizzati per eseguire la manutenzione prestabilita. Questi suggerimenti si basano su dati ottenuti da esperimenti. In genere, al momento dell'acquisto dell'apparecchiatura, il produttore fornisce statistiche e linee guida che includono dati sulla durata media di vita dell'intero sistema e delle sue varie parti. Il produttore consiglierà la frequenza di ispezione, manutenzione e sostituzione delle parti.

Esempi di manutenzione predeterminata

Gli esempi di manutenzione predeterminata includono:

• Sostituzione costante dell'olio motore nelle diverse macchine, come consigliato dal produttore. Le diverse macchine per l'imballaggio devono essere sempre lubrificate per poter funzionare in modo efficiente. La sostituzione regolare dell'olio motore è una delle manutenzioni prestabilite che ogni produttore consiglia ai propri clienti.

• La sostituzione regolare dei ricambi auto delle macchine per il confezionamento è un altro esempio di manutenzione predeterminata.

• Manutenzione delle macchine a intervalli di un certo periodo, come consigliato.

Perché è importante

L'importanza principale della manutenzione predeterminata consiste nel prendere le precauzioni necessarie e nel far eseguire la manutenzione nei tempi previsti dal produttore. In questo modo si eviterà che la macchina subisca un grave guasto che sarebbe ancora più costoso da riparare.

Vantaggi della manutenzione predeterminata

Tutto il lavoro è stato fatto per voi; ora non dovete fare altro che rispettare il calendario e completare i compiti. La tabella di marcia dovrebbe essere buona, perché si basa sulla competenza del produttore dei loro prodotti e della ricerca in corso.

• Efficienza.

Non è necessario che le macchine si guastino per avere un impatto finanziario sull'azienda. I difetti non riconosciuti possono limitare l'efficienza dei macchinari, determinando una minore produzione o un prodotto finale di qualità inferiore. Ciò si ripercuote non solo sulle vendite, ma anche sulla reputazione dell'azienda e dell'impianto di produzione.

• Sicurezza.

Le conseguenze sulla sicurezza di un guasto ai macchinari e alle attrezzature sono molto più importanti del costo finanziario. Macchine normalmente sicure possono diventare pericolose se non vengono sottoposte a regolare manutenzione.

Consigli per la manutenzione delle macchine per l'imballaggio

• Ispezionare sempre regolarmente la macchina confezionatrice.

La manutenzione preventiva è la chiave per prolungare la vita di una macchina confezionatrice. È fondamentale sviluppare un programma di manutenzione regolare per evitare i problemi del macchinario prima che si presentino. Ciò contribuirà anche a ridurre i tempi di fermo macchina imprevisti e costosi. Assicuratevi di ispezionare regolarmente la vostra confezionatrice per verificare la presenza di componenti soggetti a usura. 

• Considerare di tanto in tanto l'aggiornamento della macchina per il confezionamento.

Poiché la tecnologia avanza così rapidamente al giorno d'oggi, sarà sicuramente necessario aggiornare o sostituire parti della vostra confezionatrice per mantenerla attuale e funzionale. È fondamentale rimanere in contatto con la vostra produttore di macchine per l'imballaggio per conoscere i miglioramenti necessari alle apparecchiature o per sapere se un determinato articolo è in via di dismissione.

• Seleziona un produttore o un fornitore affidabile di macchine per l'imballaggio.

Prima di acquistare una macchina per l'imballaggio, è necessario selezionare con cura un produttore o un fornitore che fornisca assistenza tecnica in caso di malfunzionamento della macchina. Quando il vostro macchinario di confezionamento è fuori servizio, ogni secondo è importante. E più a lungo la macchina è fuori servizio, più la vostra azienda perderà denaro. Per questo motivo è essenziale lavorare con un produttore o fornitore affidabile che possa fornire assistenza sia elettrica che meccanica.

Dove trovare servizi di manutenzione e riparazione per i macchinari di imballaggio? 

Esistono diverse aziende che offrono servizi di manutenzione e riparazione di macchine per l'imballaggio. Scegliere la migliore tra tutte è una bella sfida. Ma ci sono alcuni fattori da considerare prima di prendere una decisione. Ad esempio, la qualità dei macchinari, l'affidabilità e l'esperienza dei tecnici. I consigli che seguono si basano sulle capacità sopra elencate.

Produttori 

Un'altra alternativa è quella di rivolgersi a un produttore per la manutenzione preventiva e i servizi di riparazione delle macchine per l'imballaggio. I produttori impiegano spesso tecnici dell'assistenza che conoscono bene i prodotti che creano e vendono. Poiché spesso lavorano esclusivamente su quella marca di macchinari per anni, un produttore avrà spesso i migliori specialisti per il proprio marchio.

Levapack dà più valore all'imballaggio di chiunque altro nel settore dell'imballaggio. In qualità di fornitore di macchine per l'imballaggio, l'azienda si assicura che ogni macchina sia meticolosamente avvolta in un involucro di plastica e legno duro. I meccanismi fissi sono integrati nell'apparecchiatura per impedire il movimento durante il trasporto, assicurando che la macchina sia in buone condizioni di funzionamento una volta arrivata al cliente. 

Prima della consegna, Levapack installa tutte le sue cucitrici di lattine in modo che siano pronte all'uso quando il cliente le riceve. Per altre macchine sono disponibili anche istruzioni di installazione online. Nel caso in cui sia necessaria l'installazione in loco, il loro ingegnere vi assisterà nell'installazione e nel collaudo dell'apparecchiatura per garantirne il funzionamento efficace e sicuro. Tutte le nostre parti elettriche sono prodotte da aziende di fama mondiale, il che consente di acquistarle e sostituirle prontamente se necessario. 

Distributori locali 

I distributori di imballaggi sono un'ottima alternativa per le linee di confezionamento con macchinari di numerosi produttori, perché sono agnostici rispetto ai marchi e in genere vendono più tipi di macchinari. Le attrezzature per il confezionamento come riempitrici di barattoli, sigillatrici di barattoli, tappatrici di barattoli, etichettatrici e confezionatrici di sacchetti preconfezionati sono progettate, sviluppate e distribuite da Levapack. 

L'organizzazione è sempre alla ricerca di distributori in grado di vendere e assistere macchine per il confezionamento in diversi settori. Il loro impegno verso il Gold Standard è volto ad aiutare i clienti a espandere la loro attività di confezionatrici di lattine. Levapack è facile da lavorare, completamente trasparente e in grado di offrire condizioni eccezionali per assistere i clienti nel raggiungimento degli obiettivi aziendali.

Società di riparazione

Le aziende produttrici di imballaggi hanno la possibilità di avvalersi di propri esperti di manutenzione e riparazione preventiva, oppure di affidarsi a terzi attraverso la loro rete di aziende partner. Sebbene molte aziende forniscano servizi eccellenti e affidabili servizi di riparazione di macchine per l'imballaggioè possibile che vi addebitino un costo aggiuntivo. Soprattutto se assumono un OEM di terze parti, distributore o altri partner terzi per soddisfare le vostre esigenze di assistenza. 

Se utilizzate già un integratore di imballaggi per la vostra linea di confezionamento, o se sono partner di altri fornitori con i quali fate affari, l'utilizzo di uno di loro per l'assistenza può essere sensato per la vostra azienda. Levapack si impegna a rendere la manutenzione e la pulizia delle attrezzature il più semplice e basilare possibile. I professionisti Levapack sono in grado di riparare tutti i macchinari e le attrezzature della vostra struttura, garantendo al contempo la piena conformità. Potete contattarci per saperne di più sulla nostra manutenzione e pulizia delle attrezzature. servizi di pulizia delle macchine.

Conclusione

Come si può notare, è meglio spendere una piccola somma per la manutenzione su base regolare piuttosto che una grande quantità quando la macchina si rompe. È sempre un'ottima cosa esaminare alcune aziende diverse quando si è alla ricerca di una fornitore di riparazioni e manutenzione preventiva per la vostra confezionatrice. Il costo, l'ubicazione, gli orari di assistenza, la disponibilità del tecnico e qualsiasi altro fattore fondamentale per le prestazioni della vostra macchina di confezionamento. processo di imballaggio dovrebbero essere tutti presi in considerazione.