Il tipo di macchinari per il confezionamento degli alimenti che acquistate sarà strettamente legato all'efficienza operativa, alla sicurezza alimentare e alla redditività, in quanto sarà un componente centrale della strategia commerciale complessiva della vostra azienda. Di conseguenza, è altrettanto importante decidere con quale produttore di macchinari per il confezionamento collaborare, in quanto ciò determinerà la qualità del prodotto e influirà sull'efficienza operativa complessiva della catena di approvvigionamento e delle spedizioni. Trovare un partner adatto è particolarmente difficile in termini di requisiti aziendali e operativi, nonché di volume di produzione, tipo di prodotto e specifiche.

Questo documento è stato concepito per aiutarvi in questo difficile compito. Abbiamo raggruppato i migliori produttori di imballaggi alimentari del mondo in base ai loro principi fondamentali in tre gruppi: affidabilità senza pari, innovazione di alto livello e alta personalizzazione. Con queste informazioni in mano, dovreste essere in grado di stilare una lista ristretta di potenziali partner e di fornire loro le linee di prodotti standard complete più adatte, in modo da ottenere i maggiori vantaggi per la vostra azienda e i minori ritorni.

Come scegliere il partner

Tutto inizia con la comprensione della vostra azienda. Che cosa è più importante per la vostra organizzazione quando si tratta di digitalizzazione per eliminare i punti di contatto manuali, ridurre al minimo il costo di vita dell'apparecchiatura o la complessità, la natura personalizzata e l'unicità del prodotto? Questo vi aiuterà nella vostra due diligence per trovare l'apparecchiatura migliore.

Categoria 1: Innovatori tecnologici di alto livello

Rappresentano l'apice del capitale disponibile e offrono le soluzioni richieste per la produzione estrema e i requisiti di conformità più complessi. Questi produttori sono quelli che fanno progredire l'industria dell'imballaggio alimentare integrando nei macchinari software proprietari, robotica e concetti di economia circolare. Scegliere un partner in questo caso significa puntare sul massimo OEE e sulla tecnologia più rilevante per i decenni a venire.

Tetra Pak

Anno di fondazione: 1951

Sede centrale: Losanna, Svizzera / Lund, Svezia

Mercati principali: Globale (Europa, Americhe, Asia-Pacifico, Africa)

Industria di destinazione: Lattiero-caseari liquidi, succhi di frutta, bevande a base vegetale, gelato

Prodotti chiave: Macchine per il riempimento asettico dei cartoni, unità di lavorazione, imballaggi collegati

Certificazioni: ISO 9001, ISO 14001, Catena di Custodia FSC

Con lo sviluppo della tecnologia asettica, che ha liberato la catena di fornitura degli alimenti liquidi dai vincoli della refrigerazione, Tetra Pak è stata in grado di snellire la catena di fornitura degli alimenti liquidi. A tal fine, fornisce sia la lavorazione (omogeneizzazione, pastorizzazione) che il confezionamento finale. Oggi sta lavorando per realizzare una trasformazione digitale attraverso la lavorazione e il confezionamento integrati degli alimenti e il confezionamento connesso. Inoltre, stanno progettando una linea di confezionamento alimentare in grado di utilizzare imballaggi alimentari completamente rinnovabili e a base vegetale, il che rende Tetra Pak un partner di scelta per i produttori di alimenti liquidi di tutto il mondo. Tetra Pak offre a questi produttori i più alti standard di sicurezza alimentare e sostenibilità ambientale.

Gruppo MULTIVAC

Anno di fondazione: 1961

Sede centrale: Wolfertschwenden, Germania

Mercati principali: Europa, Nord America, Asia

Industria di destinazione: Carni fresche, pollame, frutti di mare, formaggi, prodotti medicali

Prodotti chiave: Confezionatrici termoformatrici, sigillatrici di vassoi, macchine a camera sottovuoto

Certificazioni: ISO 9001, ISO 50001, DIN EN 15593

MULTIVAC è leader nel settore delle tecnologie di termoformatura, sigillatura e sottovuoto per le confezionatrici per alimenti e MAP. Il confezionamento in atmosfera modificata (MAP) è una tecnica di conservazione specializzata utilizzata nel settore delle confezionatrici per alimenti. Prolunga la durata di conservazione degli alimenti sostituendo l'aria presente nella confezione con un gas (solitamente azoto) che contribuisce a inibire il deterioramento. Data la natura dei prodotti alimentari che vengono confezionati, ovvero proteine fresche e piatti pronti, è necessario un elevato livello di competenza tecnologica. MULTIVAC attribuisce grande importanza alla progettazione delle proprie apparecchiature, che mantengono un elevato standard igienico e le norme sanitarie globali e sono completamente lavabili. MULTIVAC è inoltre in grado di fornire un'integrazione personalizzata (hardware e software) di apparecchiature per la produzione di alimenti ad alto volume, in cui MULTIVAC mantiene il pieno controllo dei sistemi di affettatura, ispezione degli alimenti, etichettatura e confezionamento. Questa integrazione garantisce il massimo livello di efficienza di lavorazione, con il più stabile controllo di qualità (QC) del prodotto in uscita.

Tecnologia Syntegon

Anno di fondazione: 1969 (origini come Bosch Packaging)

Sede centrale: Waiblingen, Germania

Mercati principali: Globale

Industria di destinazione: Panificazione, pasticceria, alimenti surgelati, alimenti secchi, farmaceutica

Prodotti chiave: VFFS (Vertical Form Fill Seal), HFFS (Horizontal), Astucciatrici, Robot Pick-and-Place

Certificazioni: ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001

Syntegon ha portato avanti l'eredità dell'ingegneria tedesca nel campo dell'automazione ad alta velocità ed è particolarmente attenta a mantenere la qualità in articoli fragili come biscotti e dolciumi. Integra interi sistemi con robotica proprietaria e confezionatrici a flusso orizzontale, oltre a soluzioni per la formazione di cartoni. Syntegon ha guidato l'iniziativa per l'Industria 4.0 nell'automazione delle fabbriche, dove i flussi di lavoro di produzione sono aumentati con dispositivi intelligenti e le macchine di Syntegon hanno aggiunto dispositivi di rilevamento avanzati per la produzione di dati in tempo reale. I sistemi di Syntegon offrono ai manager l'opportunità di utilizzare la manutenzione predittiva e l'ottimizzazione continua dell'OEE per fornire dati per la manutenzione dei sistemi. Syntegon è anche leader nell'automazione sostenibile con l'uso di retrofit per una serie di macchine esistenti progettate per utilizzare nuovi materiali di imballaggio ecologici a base di carta.

Krones AG

Anno di fondazione: 1951

Sede centrale: Neutraubling, Germania

Mercati principali: Globale

Industria di destinazione: Bevande (acqua, CSD, succhi di frutta, birra), alimenti liquidi

Prodotti chiave: Soffiaggio, riempimento, etichettatura, imballaggio, pallettizzazione

Certificazioni: ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, TÜV SÜD

Krones AG, produttore di sistemi di processo e confezionamento completamente integrati, domina il settore e si è specializzato nell'offerta di sistemi di processo e confezionamento completamente integrati "chiavi in mano". Krones ha introdotto il sistema "EBL", leader del settore, che ha integrato i tre processi più inefficienti e che consumano più energia durante la produzione (soffiatura, stampa, codici a barre sulle etichette e riempimento) in un'unica unità autonoma. Krones AG ha la capacità di lavorare oltre 100.000 contenitori all'ora. Krones AG dispone inoltre di sistemi pionieristici nel settore del riciclaggio del PET di grado alimentare, un processo che chiude il cerchio dell'utilizzo della plastica.

Categoria 2: Esperti di valore e affidabilità

Questa categoria di produttori ha introdotto macchine che hanno il design, i principi e la filosofia ingegneristica per resistere alla prova del tempo. I loro sistemi promettono un attrito operativo minimo e una manutenzione semplice e snella. La loro offerta principale al mercato è costituita da sistemi e macchinari che garantiscono la massima affidabilità e prestazioni. Per i produttori che considerano l'affidabilità della produzione una priorità, questa categoria di produttori offre la proposta di valore più interessante del mercato.

Ishida

Anno di fondazione: 1893

Sede centrale: Kyoto, Giappone

Mercati principali: Globale

Industria di destinazione: Snack, alimenti secchi, alimenti freschi, alimenti surgelati

Prodotti chiave: Pesatrici multitesta, selezionatrici ponderali, ispezioni a raggi X, insaccatori

Certificazioni: ISO 9001, ISO 14001

Ishida è stata la prima azienda a sviluppare la pesatrice multitesta, rivoluzionando il settore grazie all'eliminazione dei costi associati al riempimento eccessivo del prodotto, noto come "giveaway". La loro tecnologia non ha rivali ed è considerata lo standard di riferimento, in quanto calcola il peso esatto e la combinazione del prodotto da confezionare senza riempire eccessivamente. Le loro macchine non sprecano prodotto. I clienti apprezzano le loro apparecchiature per la durata e l'affidabilità delle macchine Ishida che raggiungono lo standard giapponese. I clienti si affidano all'azienda per le apparecchiature di ispezione a raggi X e per i tester strutturali per la protezione e la conformità alla qualità. Ishida è l'unica scelta per i produttori che traggono profitto dalla fede nella pesatura dei prodotti, poiché è il leader del settore.

Levapack

Anno di fondazione: 2008

Sede centrale: Guangzhou, Cina

Mercati principali: Nord America, Europa, Sud-Est asiatico, Australia

Industria di destinazione: Polvere secca, Granuli, Salsa/Pasta, Snack in scatola

Prodotti chiave: Macchine per la sigillatura delle lattine, macchine per il riempimento con azoto, macchine per la tappatura, macchine per l'etichettatura

Certificazioni: ISO 9001, CE, CSA, RoHS

Mentre i giganti si concentrano sulle Fortune 500, Levapack si è ritagliata una nicchia vitale come campione delle piccole e medie imprese (PMI) e dei produttori specializzati. Levapack è consapevole che un'azienda in crescita ha bisogno di un'automazione accessibile senza essere "economica". Levapack si concentra sul confezionamento di lattine e barattoli, compresi prodotti come caffè in polvere, latte artificiale, cannabis e frutta secca di qualità. Ciò che li distingue è la loro padronanza della sigillatura e del lavaggio con azoto, fondamentali per mantenere freschi i prodotti di alta qualità. Oltre a fornire semplicemente la sigillatura o il lavaggio con azoto, la soluzione completa si basa sulla durata di conservazione del prodotto.

Levapack ha un'agilità che le aziende più grandi non hanno. È in grado di eseguire lavorazioni di precisione con macchine a controllo numerico (con tolleranze di 2 micron) ed è in grado di ottenere una certa flessibilità con lattine rotonde, lattine di alluminio o tubi di carta composita sulla stessa linea. Le entità sono costruite con acciaio inossidabile di alta qualità #304 o #316 per resistere ad ambienti corrosivi con sale o salse acide. Inoltre, colmano il "gap di conoscenza" per i piccoli produttori con linee di controllo intelligenti che sono facili da usare, non richiedono un dottorato di ricerca per operare e sono intuitive. Per le aziende che desiderano passare da un'automazione semi-automatica a un'automazione completamente operativa, con un partner di supporto tecnico rapido e personalizzato, Levapack è il motore di crescita affidabile che offre un notevole risparmio sui costi.

Sistemi flessibili BW

Anno di fondazione: 1885 (radici Barry-Wehmiller)

Sede centrale: Minneapolis, Minnesota, USA (e sedi internazionali)

Mercati principali: Nord America, Europa, Mondo

Industria di destinazione: Panificazione, prodotti alimentari, alimenti surgelati, alimenti per animali domestici, cura della persona

Prodotti chiave: VFFS, HFFS, Insaccatrici, Pallettizzazione

Certificazioni: Membro PMMI, ISO 9001

BW Flexible Systems è una parte importante della piattaforma Barry Wehmiller, che ha iniziato il suo percorso globale oltre 135 anni fa. BW Flexible Systems è uno dei principali fornitori di soluzioni di imballaggio flessibile in grandi quantità con macchine che lavorano ad alta velocità e con tempi di inattività minimi. Le macchine ad alta operatività che gestiscono la flessibilità nel confezionamento di sacchetti, buste e involucri con co-packers sono una considerazione importante. Le macchine a progettazione rapida sono facili da modificare per gestire imballaggi e pellicole di dimensioni diverse. L'assistenza globale e i servizi di manutenzione offerti da BW Flexible Systems ai propri clienti non hanno eguali nel settore, riducendo i tempi di inattività dell'intero processo di confezionamento. BW Flexible Systems è un produttore di macchine per l'imballaggio affidabile e un buon investimento sul mercato con profili ammirevoli di costo totale di proprietà che riducono i rischi operativi per ottenere una buona disponibilità della macchina e un impilamento stabile sui pallet.

Categoria 3: Esperti di personalizzazione flessibile

Queste aziende utilizzano la progettazione modulare e la robotica, che consente loro di costruire soluzioni altamente personalizzate. Sono i più grandi collaboratori delle soluzioni di automazione off-the-shelf quando l'intricatezza della geometria, il dosaggio speciale e l'assemblaggio secondario necessario superano le offerte standard per i prodotti speciali, premium, di nicchia e dalle forme strane. Le loro capacità di differenziazione sono la flessibilità e la rapidità di cambio formato.

Gruppo Optima Packaging

Anno di fondazione: 1922

Sede centrale: Schwäbisch Hall, Germania

Mercati principali: Europa, Nord America, Asia

Industria di destinazione: Capsule di caffè, latte in polvere, prodotti farmaceutici, cosmetici, igiene della carta.

Prodotti chiave: Macchine di riempimento e chiusura, linee chiavi in mano per confezioni porzionate

Certificazioni: ISO 9001, ISO 14001

Optima si è fatta un nome nel segmento del porzionamento e del riempimento ad alta precisione di prodotti di alto valore, ad esempio nell'alimentazione infantile, nelle capsule di caffè e nei prodotti farmaceutici. Le sue soluzioni sono progettate secondo formati modulari che consentono ai clienti di ottimizzare il riempimento in base alle caratteristiche di flusso desiderate per il prodotto in questione, sia esso una pasta appiccicosa o una polvere polverosa. Optima combina diverse riempitrici e funzioni in un'unica unità e le integra nella linea, come ad esempio i misurini per i contenitori di latte in polvere, il perfetto lavaggio con azoto per le capsule di caffè e altre ancora, per le quali la perdita di prodotto primario e la degradazione di beni di alto valore sono le principali preoccupazioni.

Gruppo Cama

Anno di fondazione: 1981

Sede centrale: Garbagnate Monastero, Italia

Mercati principali: Europa, Nord America, Asia

Industria di destinazione: Panetteria, pasticceria, alimenti per animali, prodotti lattiero-caseari (yogurt/crema di ghiaccio)

Prodotti chiave: Imballaggio secondario, astucciatura robotizzata, manicotto, incartonamento

Certificazioni: ISO 9001, ISO 45001

Cama Group offre i migliori servizi di automazione per l'imballaggio secondario. È in grado di caricare prodotti difficili in cartoni, vassoi o buste con grande precisione. La loro specializzazione nel caricamento di prodotti flow-wrap e flessibili e l'integrazione di robotica avanzata e sistemi di visione personalizzati consentono di ottenere i migliori risultati sul mercato con i loro sistemi pick and place di estrema precisione, comprese le incartonatrici. I sistemi BTG (Break-Through Generation) hanno un layout unico "senza armadietti" per garantire igiene e facilità di pulizia. Si ottengono sempre confezioni rapide e di alta qualità che soddisfano le esigenze dell'industria alimentare.

Gruppo Schubert

Anno di fondazione: 1966

Sede centrale: Crailsheim, Germania

Mercati principali: Globale

Industria di destinazione: Pasticceria, panificazione, farmaceutica, cosmetica

Prodotti chiave: TLM (macchine a caricamento dall'alto), robot pick & place, flowpackers

Certificazioni: ISO 9001, ISO 14001

Questa azienda a conduzione familiare è stata un precursore dei sistemi di confezionamento robotizzati modulari TLM, abbandonando la meccanica rigida per un design basato sulla versatilità offerta da più robot intelligenti che lavorano in modo indipendente. Questa filosofia progettuale consente di gestire alcuni dei formati di prodotto più difficili, come le intricate configurazioni di cioccolato e altri kit multicomponente assortiti. Uno dei notevoli vantaggi tecnici del sistema Schubert è la capacità di cambiare rapidamente i formati dei prodotti (cambio formato senza utensili) in pochi minuti, invece delle poche ore offerte dai concorrenti. Questa flessibilità di cambio formato è un must nei mercati di consumo odierni in rapida evoluzione. I sistemi di visione proprietari di Schubert e i robot progettati internamente offrono la scalabilità dell'assemblaggio manuale unita all'efficienza della robotica ad alta velocità; una soluzione davvero unica sul mercato.

Conclusione

L'efficienza e la qualità delle macchine per il confezionamento scelte sono alla base della capacità e della redditività della vostra fabbrica. Il miglior produttore di macchine per il confezionamento è sempre quello con la flessibilità e la capacità di fornire il meglio alla vostra visione di successo. Può trattarsi dell'armatura asettica di Tetra Pak, dell'implacabile precisione di Levapack o della rapida personalizzazione di Schubert.

Non limitatevi ad acquistare una confezionatrice da banco. Costruite un rapporto che cresca con voi e che capisca dove siete oggi e dove volete andare. Esaminate le vostre statistiche di produzione e individuate il vostro principale collo di bottiglia. Osservate attentamente: è il costo della manodopera, la velocità o la flessibilità? Quindi contattate gli specialisti di questo elenco che soddisfano al meglio questa esigenza.

L'adozione di tecnologie di confezionamento avanzate non solo migliora l'efficienza produttiva, ma è anche un passo fondamentale per le imprese per raggiungere lo sviluppo sostenibile e il ROI. Se siete alla ricerca di soluzioni di confezionamento alimentare automatizzate e di alta qualità, non esitate a contattarci. contattateci. Vi forniremo una consulenza professionale e servizi su misura per aiutarvi a portare la vostra attività al livello successivo.