Le linee di inscatolamento sono progettate con diversi processi e macchine che lavorano insieme per ottenere un prodotto completamente confezionato. Il processo inizia con l'inserimento di lattine vuote nel nastro trasportatore, come prestabilito. La tavola rotante di alimentazione delle lattine è progettata per aggiungere un numero specifico di lattine vuote per garantire il corretto svolgimento del processo.

Una volta immesse le lattine, la fase successiva è la sterilizzazione. Questa operazione può essere eseguita dallo sterilizzatore a serbatoio, che prevede l'uso di lampade UV, o dalla macchina di pulizia che soffia e aspira aria per rimuovere i detriti. Si tratta di una fase importante per evitare qualsiasi contaminazione del prodotto.

Dopo la pulizia, le lattine vengono indirizzate alla stazione di riempimento, dove le teste di riempimento vengono utilizzate per erogare il prodotto nelle lattine. Utilizziamo sensori di marca per consentire l'avvio del processo di riempimento una volta che la lattina vuota arriva alla stazione di riempimento.

Dopo che i prodotti sono stati riempiti, le lattine vengono sigillate da una macchina sigillatrice per mantenere il contenuto al sicuro. Inizia quindi il processo di aggraffatura, in cui il coperchio viene cucito più stretto per garantire la sicurezza dei prodotti contenuti nella lattina.

Dopo che i prodotti sono stati sigillati, l'ultima fase consiste nell'apporre le etichette e i codici necessari per una facile identificazione. A tal fine, vengono utilizzate macchine per l'etichettatura e la codifica delle lattine, progettate per garantire grande efficienza e precisione. Le nostre etichettatrici sono progettate per applicare le etichette sul corpo del barattolo mentre si muove lungo il trasportatore. Dopo l'etichettatura, il prodotto viene fatto uscire dal trasportatore dal tavolo di uscita delle lattine. I prodotti possono quindi essere confezionati come desiderato.