Cosa sono le macchine per il confezionamento degli alimenti?

Le macchine per il confezionamento degli alimenti sono sistemi industriali utilizzati per rivestire le sostanze alimentari con materiali protettivi al fine di distribuirle, immagazzinarle, venderle e consumarle. Sono più che semplici riempitrici di contenitori; costituiscono una sezione della linea di produzione progettata per eseguire compiti particolari come la formatura, il riempimento, la sigillatura, l'imballaggio e l'etichettatura in modo preciso ed efficiente. Queste apparecchiature hanno l'obiettivo principale di garantire la sicurezza del prodotto, l'estensione dello scaffale, il mantenimento della qualità e l'automazione di processi che richiedono molto tempo. La guida offre una panoramica delle tecnologie disponibili e dei fattori critici che i produttori devono prendere in considerazione per effettuare un investimento consapevole.

Perché investire in una macchina per il confezionamento di alimenti?

L'acquisto di una macchina per il confezionamento degli alimenti offre più vantaggi della sola efficienza. I principali vantaggi commerciali dell'automazione sono il miglioramento dell'immagine del marchio, la riduzione dei costi di gestione, una maggiore aderenza agli standard di sicurezza alimentare e la scala di produzione. Questa è una sintesi del valore delle macchine automatiche per il confezionamento degli alimenti come core business dei sistemi di piccole imprese:

• Migliorare Immagine del marchio

Il confezionamento degli alimenti è molto importante per l'immagine del marchio. Il confezionamento automatizzato consente di mantenere la coerenza, eliminando il fattore umano, e contribuisce a creare l'immagine professionale e affidabile di un marchio. L'uniformità del packaging non solo garantisce un aumento della fiducia dei consumatori, ma ha anche un impatto positivo sull'aumento della competitività del marchio all'interno del mercato.

• Riduzione dei costi operativi a lungo termine

I macchinari di confezionamento automatizzati aiutano a bilanciare il costo della manodopera e lo spreco di materiali. Secondo l'Associazione A3, l'automazione consente di ridurre i costi di manodopera fino a 25%. Inoltre, le macchine automatizzate consentono di risparmiare sui costi di produzione di 20-30%, poiché lo spreco di materiali viene ridotto al minimo.

• Garantire la conformità alla sicurezza alimentare

Il processo di confezionamento automatizzato contribuisce a mantenere gli standard di sicurezza alimentare, poiché vi è un minore potenziale di contaminazione e di errore umano. L'FDA afferma che l'automazione riduce al minimo la probabilità di richiamo degli alimenti basati sul confezionamento fino al 40% dei casi di richiamo, evitando così perdite economiche e la diffamazione del marchio.

• Realizzare una produzione scalabile

L'uso di sistemi di confezionamento automatizzati aumenta la flessibilità e l'efficienza della produzione e consente alle aziende di rispondere meglio alle diverse esigenze del mercato. L'automazione consente alle aziende di assemblare i propri impianti di produzione a un livello molto elevato per soddisfare i picchi di produzione o gli ordini di massa, garantendo comunque che la qualità del prodotto e l'efficienza della produzione rimangano costanti.

Tabella di riferimento rapido della macchina per l'imballaggio degli alimenti

Questa tabella fornisce un breve riepilogo delle prestazioni critiche di ciascuno dei tipi di macchine fondamentali, come le velocità di confezionamento tipiche, le fasce di prezzo normali, le applicazioni principali e la definizione delle caratteristiche principali. È possibile utilizzare questa tabella per stilare una prima lista ristretta di tipi di macchine che meglio si adattano alle vostre esigenze di produzione e di budget, per fornire una base chiara su cui fondare la ricerca dei fornitori.

Nota: il prezzo indicato è una stima del settore sui modelli standard. I prezzi variano notevolmente a seconda del produttore e della natura delle configurazioni, nonché della personalizzazione richiesta.

Un'immersione profonda nelle macchine e nei sistemi di confezionamento per alimenti di base

Quando si scelgono le macchine per il confezionamento degli alimenti da utilizzare nelle piccole imprese, è importante considerare la sicurezza del prodotto, la durata di conservazione e la capacità delle macchine per il confezionamento di fornire lo stesso marchio al consumatore. Le attrezzature disponibili sul mercato variano notevolmente e sono progettate per gestire determinati tipi di prodotti alimentari, materiali e formati di contenitori. Per effettuare un investimento oculato, è necessario avere informazioni sui principali tipi di macchinari dell'industria del confezionamento alimentare.

Macchine per l'insacco e il confezionamento: Soluzioni per l'imballaggio flessibile

L'imballaggio flessibile è una forza importante nel mercato alimentare, in quanto è più economico nei materiali e versatile, oltre ad essere leggero. I principali sistemi automatizzati di questa categoria si differenziano per le modalità di formazione e riempimento della confezione.

• Macchine a riempimento verticale di forma (VFFS)

Una macchina VFFS forma l'imballaggio da un pezzo di film piatto in un tubo verticale. Il sistema riempie il tubo con il prodotto sovrastante, quindi crea le saldature superiori e inferiori per ottenere un sacchetto finito. Questa versione verticale offre un ingombro ridotto ed è particolarmente efficiente con prodotti granulari, in polvere o sfusi come snack, caffè e spezie. È molto utilizzata nella produzione continua, poiché la velocità tipica delle macchine FFS varia da 60 a 150 sacchetti al minuto.

• Macchine per il riempimento orizzontale delle forme (HFFS)

Una macchina formatrice, riempitrice e sigillatrice orizzontale (o flow wrapper) lavora su una superficie piana e viene utilizzata per avvolgere singoli prodotti solidi che scorrono su un nastro trasportatore. Essa applica un film di rivestimento sul prodotto, formando un'aletta di tenuta longitudinale e due guarnizioni finali. Lo standard di questo tipo di confezionamento sono le barrette di caramelle, biscotti e prodotti da forno tagliati singolarmente. Le macchine HFFS hanno una velocità di 50-100 unità al minuto.

• Macchine per il riempimento e la sigillatura di buste preconfezionate

A differenza dei sistemi form-fill-seal, queste macchine non partono da sacchetti o buste già confezionati. Si tratta di automatizzare il processo di selezione, apertura, riempimento e sigillatura di ogni busta. Sebbene il loro funzionamento sia più lento (20-50 buste al minuto), sono molto diffuse nelle applicazioni in cui si desiderano confezioni di alta qualità e pronte per la vendita al dettaglio, come le buste stand-up con cerniera, ad esempio per i prodotti di prima qualità a base di noci, granola o cibi pronti per il consumo.

Linee di imbottigliamento e di vascolarizzazione: Per contenitori rigidi

I contenitori rigidi, come bottiglie e lattine, sono sottoposti a processi di riempimento, sigillatura ed etichettatura sulla linea di produzione. Questi sistemi svolgono un ruolo importante per i prodotti liquidi, solidi e semisolidi.

• Macchine di riempimento

La riempitrice è il cuore di ogni linea di imbottigliamento. A seconda delle proprietà del prodotto, viene selezionata la tecnologia: le riempitrici a gravità sono applicate a liquidi sottili e scorrevoli, le riempitrici a pistone assicurano riempimenti volumetrici più accurati di prodotti viscosi (salse, creme, ecc.), mentre le riempitrici a coclea sono utilizzate per riempire polveri e granuli. Le riempitrici hanno una velocità che va da 50 a oltre 500 bottiglie al minuto, a seconda del prodotto e della precisione richiesta.

• Macchine per la tappatura e la sigillatura

I contenitori vengono sigillati dopo il riempimento. I tipi tipici di tappatori sono quelli a mandrino e a fuso, da utilizzare con tappi a vite. Per sigillare il contenitore e garantire la prova di manomissione, nonché una maggiore durata di conservazione, si aggiunge in genere una macchina sigillatrice a induzione. Il sistema utilizza un campo elettromagnetico per sigillare ermeticamente un foglio di alluminio sul bordo del contenitore. Le sigillatrici hanno una capacità di 100-300 unità al minuto e garantiscono una chiusura ermetica per la conservazione del prodotto.

• Macchine etichettatrici (etichettatrici)

L'ultima fase dell'identità del marchio, nonché della conformità alle normative, è l'etichettatura. Molte forme di contenitori possono essere etichettate con etichettatrici sensibili alla pressione, ma le etichettatrici con guaina termoretraibile e colla a caldo sono tipiche delle applicazioni a corpo intero ad alta velocità. Oggi le etichettatrici possono funzionare a velocità superiori a 500 bottiglie al minuto.

Sistemi di inscatolamento: Conservazione a lungo termine ad alta temperatura

L'inscatolamento è un normale processo di conservazione degli alimenti, soprattutto quando si tratta di zuppe, verdure, frutta e salse. I sistemi di inscatolamento implicano temperature e velocità elevate per garantire la durata e la sicurezza dei prodotti.

• Macchine per il riempimento di lattine riempire le lattine con liquidi, solidi o semisolidi, utilizzando macchine come le riempitrici volumetriche a pistone o le riempitrici a tasca. Questi sistemi funzionano a velocità di 50-150 lattine al minuto e sono progettati per gestire processi di riempimento ad alta temperatura per favorire la sterilizzazione e la conservazione. L'inscatolamento è comunemente usato per i prodotti a lunga conservazione.
• Macchine per l'aggraffatura delle lattine (aggraffatrici) sigillano la lattina incastrando il coperchio e il corpo della lattina in un processo a più fasi per ottenere una doppia cucitura. In questo modo la lattina e il suo contenuto sono al sicuro. Le macchine per l'aggraffatura hanno una velocità di lavoro di 50-150 lattine al minuto e sono particolarmente importanti per la durata di conservazione degli alimenti in scatola.

Macchine sigillatrici per vassoi e tazze: Per piatti freschi e pronti

Le macchine sigillatrici per vassoi e tazze sono utilizzate per il confezionamento di cibi pronti, carne fresca, insalate e prodotti caseari come gli yogurt. Queste macchine tendono a utilizzare il confezionamento in atmosfera modificata (MAP) e il confezionamento sottovuoto (VSP) per preservare la durata di conservazione dei prodotti freschi.

• Macchine per la sigillatura dei vassoi: Si tratta di macchine che sigillano le vaschette già preformate con l'uso di un coperchio in film flessibile. La maggior parte di esse include il confezionamento in atmosfera modificata (MAP), in cui l'aria viene sostituita da una miscela di gas su misura per ritardare la crescita microbica e prolungare la durata di conservazione. Le sigillatrici di vassoi funzionano solitamente a una velocità di 50-100 vassoi/minuto.
• Macchine per la sigillatura di tazze: Le sigillatrici per tazze funzionano con lo stesso concetto delle sigillatrici per vassoi, ma sono più adatte a tazze preformate e ideali per prodotti caseari, yogurt e bevande monodose. Tendono a lavorare a una velocità di 50-150 tazze al minuto.

Sistemi di avvolgimento e confezionamento in fardelli termoretraibili

Le macchine per il confezionamento con film termoretraibile ricoprono un prodotto o una combinazione di prodotti con una pellicola di polimero. Quando l'articolo viene riscaldato con un tunnel termico, si restringe intorno all'articolo. Questa tecnologia viene comunemente impiegata anche per confezioni multiple (bundling), prove di manomissione ed effetti ambientali. La velocità di produzione delle linee di termoretrazione può variare fino a 150-200 unità al minuto, a seconda dello scopo.

Cartonaggio e incartonamento: Per l'imballaggio secondario

L'imballaggio secondario è l'insieme delle confezioni primarie da offrire al dettaglio o spedire. Le cartonatrici e le incartonatrici sono utilizzate per montare automaticamente i cartoni, inserire i prodotti primari confezionati e sigillare il cartone. Le incartonatrici sono in grado di fare un ulteriore passo avanti e di collocare i prodotti finiti in casse di spedizione ondulate, che vengono poi chiuse, pronte per essere distribuite.

• Macchine astucciatrici possono formare e sigillare automaticamente il cartone. Vengono utilizzati per produrre 50-150 cartoni al minuto e sono impiegati in applicazioni di imballaggio ad alto volume.
• Macchine per l'incartonamento imballano automaticamente diversi prodotti finiti in grandi casse di spedizione. Queste macchine possono lavorare 50-100 casse al minuto, consentendo un'elevata efficienza e un risparmio sui costi della manodopera nel settore dell'imballaggio.

Il mercato delle macchine per il confezionamento alimentare è enorme e ogni tipo di sistema e attrezzatura ha le sue caratteristiche da soddisfare. Quando si tratta di sacchetti flessibili, contenitori rigidi e persino di complessi sistemi di sigillatura di vassoi e tazze, le capacità e le aree di applicazione di ciascuna macchina sono fondamentali. Con le giuste attrezzature di confezionamento, le aziende sono in grado di ottimizzare la produzione, migliorare la qualità dei prodotti e ridurre i costi di produzione.

Fattori chiave da considerare prima dell'acquisto

L'acquisto di un macchinario efficace non si limita ad ottenere la macchina adatta al prodotto. È necessario valutare in dettaglio le seguenti considerazioni operative e tecniche.

• Velocità di produzione: È determinato dal numero di confezioni al minuto (PPM) o di sacchi al minuto (BPM). Questo valore deve essere in linea con le vostre esigenze di produzione attuali e future.
• Impronta della macchina: Valutare l'area del pavimento che la macchina occuperà e lo spazio necessario per il funzionamento, la manutenzione e l'accesso agli operatori della struttura.
• Compatibilità dei materiali: Il tipo, lo spessore e le proprietà sigillanti del materiale di imballaggio selezionato devono essere compatibili con la macchina. Ciò è ancora più importante nel passaggio a film sostenibili e riciclabili.
• Flessibilità di cambio formato: Valutare i tempi e le difficoltà di cambio formato tra vari tipi di prodotti o le dimensioni delle confezioni. L'obiettivo principale è ridurre al minimo i tempi di inattività durante i cambi di produzione per mantenere l'efficienza.
• Sanificazione e lavaggio: Lavaggio e facilità di pulizia delle applicazioni alimentari, in modo che durante le applicazioni alimentari sia possibile pulire facilmente la macchina. Cercate l'acciaio inossidabile (ad esempio, 304 o 316) e i gradi IP adatti alle vostre procedure di pulizia.

Calcolo del vero ROI dell'investimento in macchine per l'imballaggio

I vantaggi di un investimento in macchine per il confezionamento non si limitano al risparmio diretto sui costi. Possono aumentare notevolmente l'efficienza della produzione e la qualità dei prodotti. Per determinare l'effettivo ritorno sull'investimento (ROI), è importante valutare la spesa iniziale e i vantaggi a lungo termine, che comprendono il risparmio sui costi, l'elevata produttività e la consistenza del prodotto.

1. Investimento iniziale e costi: Si tratta dei costi di acquisto della macchina, di installazione, di formazione e di manutenzione. L'elevato costo iniziale è compensato dai vantaggi in termini di efficienza e produttività che la macchina apporterà in seguito, in quanto consentirà di risparmiare sui costi di manodopera, sulla velocità di produzione e sugli errori.

2. Risparmio di manodopera e guadagno di efficienza: L'automazione dei processi di confezionamento consente di risparmiare sui costi di manodopera, oltre che sull'efficienza. Inoltre, le confezionatrici impilano i prodotti sui pallet, aumentando la velocità di produzione e riducendo al minimo i tempi di inattività, con conseguente aumento delle prestazioni e della produttività complessive.

3. Riduzione degli sprechi di materiale e degli errori: Poiché migliorano la precisione dell'imballaggio, le macchine per l'imballaggio possono ridurre gli sprechi di materiale, in quanto gli errori nel confezionamento dei prodotti sono minori. In questo modo si riducono i costi delle materie prime e i resi dei difetti di confezionamento o delle rilavorazioni.

4. Miglioramento della qualità e della consistenza del prodotto: Le macchine automatiche offrono la stessa qualità di confezionamento, migliorando così la qualità del prodotto e la soddisfazione dei clienti. La diminuzione degli errori e l'aumento della coerenza si tradurranno in una riduzione dei difetti e dei reclami del prodotto, con conseguente aumento della reputazione del marchio.

5. Risparmio a lungo termine e costo totale di proprietà (TCO): Le macchine per l'imballaggio sono state rese efficienti dal punto di vista energetico e questo aspetto riduce le spese operative nel lungo periodo. Inoltre, hanno un'efficienza più elevata, che si traduce in una minore manutenzione e in minori guasti, con conseguente riduzione del costo totale di proprietà (TCO). Si tratta di un buon investimento, anche se potrebbe costare di più all'inizio, perché i risparmi si realizzano nel lungo periodo.

6. Calcolo del ROI: L'importante nel calcolo del ROI è misurare il risparmio rispetto al costo dell'investimento iniziale. La formula di calcolo del ROI è:

Questa formula aiuta a determinare la percentuale di denaro che si otterrà dal proprio investimento, a calcolare il periodo di ammortamento e a conoscere i vantaggi a lungo termine.

Come scegliere un fornitore di macchinari affidabile

La qualità e l'assistenza del vostro fornitore sono direttamente correlate alle prestazioni a lungo termine della vostra confezionatrice. Lo screening deve essere rigoroso.

• Competenza tecnica e documentazione: Il fornitore deve avere un'ottima conoscenza dell'applicazione e deve essere in grado di fornire manuali tecnici, schemi e documentazione esaurienti.
• Assistenza post-vendita: Chiedete come è organizzato il servizio di assistenza. Quali sono i tempi di risposta del servizio clienti tecnico? Viene fornita assistenza a distanza?
• Disponibilità dei ricambi: Assicuratevi che il fornitore abbia una buona scorta di pezzi di ricambio per ridurre i tempi di inattività che potrebbero verificarsi. Informatevi sui tempi di consegna dei pezzi critici.
• Riferimenti dei clienti: Chiedete di parlare con clienti attuali che hanno applicazioni simili. In questo modo è possibile avere una visione diretta delle prestazioni reali della macchina e dell'affidabilità del fornitore.
• Test di accettazione in fabbrica (FAT): Un buon fornitore vi permetterà di testare la macchina utilizzando i vostri prodotti e materiali presso il suo stabilimento prima che la macchina venga spedita.

10 domande critiche da porre a qualsiasi Fornitore di macchine per l'imballaggio degli alimenti

Non appena iniziate le trattative con i potenziali fornitori, un elenco di domande pianificate vi aiuterà a ottenere tutti i dati necessari per tracciare un quadro comparativo.

1. In quanti giorni sono disponibili i pezzi di ricambio critici e qual è il lead time tipico?
2. Qual è il vostro supporto tecnico e quanto costerà una volta scaduta la garanzia?
3. Avete referenze di clienti per prodotti e applicazioni simili?
4. Quale formazione sulla macchina riceviamo con l'acquisto della macchina per gli operatori e il personale di manutenzione?
5. Quali sono i requisiti di potenza e di aria compressa di questa macchina?
6. L'interfaccia uomo-macchina (HMI) è di facile utilizzo e abbiamo la possibilità di salvare le ricette dei vari prodotti?
7. Come si fa e quanto costa personalizzare la macchina in base alle nostre esigenze specifiche?
8. Il nostro prodotto e i materiali di imballaggio saranno testati dalla macchina prima della spedizione?
9. Quanto dura la garanzia e cosa è coperto?
10. Come viene aggiornato il software sulla macchina e ci sono costi di licenza correlati?

LevaPack: Un leader nelle soluzioni di imballaggio per alimenti

LevaPack è un'azienda specializzata nell'automazione dell'industria dell'imballaggio alimentare a livello globale. Fondata nel 2008, ha maturato una profonda esperienza nel campo delle macchine per l'inscatolamento, il riempimento, la sigillatura, l'etichettatura e il confezionamento; i suoi prodotti sono stati venduti in più di 100 Paesi e regioni del mondo e hanno ottenuto l'approvazione dei clienti in ogni parte del mondo.

In qualità di azienda di produzione alimentare, distributore di macchinari per il confezionamento o marchio OEM/ODM, LevaPack ha soluzioni di confezionamento su misura per soddisfare le vostre esigenze. Le nostre attrezzature sono in acciaio inox 304/316 per uso alimentare e dotate di parti elettriche chiave di noti marchi internazionali, che ne definiscono l'elevata efficienza, la durata e gli standard di sicurezza alimentare.

I nostri punti di forza in ambito OEM/ODM ci consentono di fornire progetti personalizzati in base alle esigenze dei clienti e vi assisteremo per snellire il processo di produzione, massimizzare l'efficienza e garantire la coerenza del prodotto. Scegliete LevaPack per ottenere attrezzature di alta qualità, assistenza tecnica professionale e servizi di consegna personalizzabili e per distinguervi in un mercato competitivo.

Linea di imballaggio personalizzata

Tappatrice a testa singola o a doppia testa Twist Off

Tappatrice ad alta velocità a 8 teste

Tappatrice con 4 rulli

Tappatrice a vite rotante per bottiglie di vetro

Macchina avvitatrice per tappi Twist Off

Tappatrice a vite

Macchina di riempimento della polvere

Macchina di riempimento della polvere a doppia testa

Macchina per il riempimento di liquidi

Macchina di riempimento di liquidi viscosi

Riempitrice di solidi (pesatrice lineare a 4 teste)

Riempitrice di solidi (pesatrice multitesta)

Riempitrice solida (misurino)

Macchina sigillatrice di barattoli di latta sotto vuoto a pressione negativa

Macchina sigillante ad induzione del foglio di alluminio per i tappi a vite

Cucitrice semi-automatica a vuoto e a gas con azoto per lattine rotonde

Cucitrice semiautomatica per conserve

Macchina sigillatrice di lattine sottovuoto di riempimento di azoto completamente automatica

Macchina aggraffatrice per lattine rotonde completamente automatica

Macchina sigillatrice di barattoli di gas azoto per il confezionamento di noci

Macchina tappatrice a scatto di sicurezza per bambini

Macchina tappatrice a scatto completamente automatica e antipolvere - Tipo lineare

Etichettatrice sensibile alla pressione per tappi

Etichettatrice sensibile alla pressione per il corpo della lattina

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Tendenze future in Automazione dell'imballaggio alimentare

Il settore del packaging alimentare si sta sviluppando di giorno in giorno con le crescenti esigenze di maggiore efficienza, sostenibilità e integrazione dei dati.

• Sostenibilità: Le macchine sono state progettate per gestire film monomateriale, strutture a base di carta e altri materiali riciclabili che possono essere più difficili da gestire rispetto alle tradizionali plastiche multistrato.
• Robotica e integrazione: La movimentazione robotizzata attraverso il pick and place, l'incartonamento e la pallettizzazione sta diventando fondamentale per l'integrazione del fine linea.
• Industria 4.0 (IoT): Le macchine intelligenti dotate di sensori saranno in grado di monitorare le loro prestazioni, prevedere quando è necessaria la manutenzione e fornire dati di produzione in tempo reale. Ciò consente di migliorare l'efficienza operativa e di ridurre i tempi di inattività.
• Servizi igienici migliorati: I layout che consentono un accesso ancora più facile alla pulizia e che riducono al minimo la possibilità di contaminazione rimangono una priorità, in particolare per la carne, i latticini e i prodotti pronti per il consumo.

Conclusione: Siete pronti a trovare la vostra soluzione?

In poche parole, la scelta delle macchine per il confezionamento degli alimenti più adatte alle piccole imprese svolge un ruolo importante nel migliorare l'efficienza della produzione, la sicurezza alimentare e la qualità igienica dei prodotti. Imparando a conoscere i tipi di macchine per il confezionamento degli alimenti e prendendo in considerazione aspetti come la velocità di produzione, la compatibilità dei materiali e l'assistenza offerta dai fornitori, le aziende possono prendere decisioni strategiche che rendono le loro operazioni più efficienti. L'automazione può contribuire a ridurre la manodopera, a ridurre gli sprechi e ad aumentare la scalabilità. Inoltre, per ottenere un successo a lungo termine, è importante scegliere un fornitore affidabile, con un servizio post-vendita ben sviluppato e possibilità di personalizzazione. Quando un'azienda dispone di macchinari e fornitori adeguati, può aumentare la propria competitività sul mercato, soddisfare le esigenze del mercato e costruire l'immagine del proprio marchio.