Die Verpacker stehen heute vor vielen Herausforderungen, vor allem in Bezug auf die Kosten für Zeit und Geld. Daher ist die Einbeziehung von Maschinen in die Rationalisierung des Verpackungsprozesses eine große Notwendigkeit.

Flüssigkeitsabfüllmaschinen gehören zu den gefragtesten Geräten in der Verpackungsbranche. Mit der Zunahme verschiedener Getränke steigen auch die Produktionsanforderungen. Dies erfordert effizientere Verfahren zur Abfüllung von Flüssigkeiten, bei denen Flüssigkeitsabfüller eine wichtige Rolle spielen.

Im heutigen Thema werden wir also über die wichtigsten Elemente sprechen, die Sie über Verpackungsmaschinen für Flüssigkeiten wissen sollten.

Was ist eine Flüssigkeitsverpackungsmaschine / Flüssigkeitsabfüller?

Eine Flüssigkeitsverpackungsmaschine, auch bekannt als Flow-Filling-Maschine, ist ein Eckpfeiler der modernen Flüssigkeitsverpackungslinie, die zum Abfüllen von Produkten eingesetzt wird. Sie können flüssige Produkte verarbeiten, die von wasserähnlichen bis hin zu schwerviskosen und extrem dickflüssigen Produkten reichen.

Kein einziger Flüssigkeitsabfüller kann alle Arten von Flüssigkeiten, die in den verschiedenen Verpackungsindustrien vorkommen, gleichzeitig verarbeiten. Ein Flüssigkeitsfüller, der für die Verpackung von Wasser gedacht ist, eignet sich zum Beispiel nicht unbedingt für kosmetische Produkte. Sie können auch keinen Flüssigkeitsfüller verwenden, der für chemische Produkte zu Molkerei abfüllen oder pharmazeutische Erzeugnisse.

Wie alle Verpackungsmaschinen sind auch Flüssigkeitsabfüller in der verarbeitenden Industrie wichtig, um die Effizienz und Qualität der verarbeiteten Produkte zu steigern. Darüber hinaus hängt die geeignete Flüssigkeitsfüllmaschine für Ihre Anwendung von einer Vielzahl von Faktoren ab, darunter die folgenden:

• Die Viskosität der Flüssigkeit, die Schaumeigenschaften und die Größe der in Ihrem Produkt enthaltenen Partikel
• Chemische Verträglichkeit Ihres Produkts und Ihrer Behälter
• Die Temperatur in der Verpackungsumgebung
• Überlegungen zur Gefährdung

Trends bei Flüssigkeitsverpackungsmaschinen

Laut einer Bericht über den Markt der automatischen FlüssigkeitsabfüllungDie erwartete Wachstumsrate des Marktes für automatisierte Flüssigkeitsabfüllanlagen beträgt im Zeitraum 2019-2024 7%. Das bedeutet, dass der Bedarf an optimierten Verpackungslinien zur Steigerung der Produktionseffizienz zunimmt. Eine automatische Abfüllmaschine trägt dazu bei, diesen Bedarf durch die Minimierung menschlicher Fehler zu decken, da sie mit Computern betrieben werden.

Mit der steigenden Nachfrage nach Flüssigkeitsabfüllern sind auch die wichtigsten Trends auf dem Markt für Flüssigkeitsabfüllmaschinen und die Maschinen selbst verbunden.

Wichtige Markttrends

• Die Kosmetikindustrie, die zu den Grundbedürfnissen des Lebens gehört, sieht sich mit der rasanten Entwicklung des Marktes und der zunehmenden Globalisierung einer Vielzahl von Anforderungen gegenüber. Zu diesen Anforderungen gehören attraktive Verpackungen und automatische Verpackungsanlagen für Flüssigkeiten, um den Absatz zu fördern und die Kosten für Personal und Geld zu senken.
• Nach Angaben von L'Oréal besteht in den Ländern des asiatisch-pazifischen Raums, insbesondere in China und Indien, die größte Nachfrage nach Hautpflegeprodukten. Es gibt auch einen zunehmenden Trend zum Online-Shopping und zu Verbrauchern, die sich für ihr Aussehen und ihre Körperpflege interessieren.

Fünf Trends bei Flüssigkeitsabfüllmaschinen

Nachfolgend die fünf Trends, die Verpackungsunternehmen bei Flüssigkeitsabfüllmaschinen verfolgen.

• Kürzere Bauzeiten, die den steigenden Anforderungen der Unternehmen gerecht werden.
• Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an eine breite Palette von Behältern, Verschlüssen, Etiketten und Produkten.
• Schnellerer Wechsel von Maschinenkomponenten, um Lagerbestände für Einzelhändler zu vermeiden, die in letzter Minute bestellen.
• Die Einhaltung der Gesetz zur Modernisierung der Lebensmittelsicherheit.
• Multifunktionsmaschinen (integrierte Maschinen, die mehrere Verpackungsvorgänge wie Abfüllen, Verschließen, Etikettieren usw. ausführen können).

Wie funktioniert eine Flüssigkeitsverpackungsmaschine?

Jeder Typ von Flüssigkeitsabfüllmaschinen hat seinen eigenen Funktionsmechanismus. Aber im Allgemeinen arbeiten alle Flüssigkeitsabfüller nach ähnlichen Prinzipien.

Unabhängig davon, wie die Maschine das flüssige Produkt für den Abfüllprozess behandelt, je nach Viskosität der Flüssigkeit, füllen alle Flüssigkeitsabfüller eine bestimmte Flüssigkeitsmenge in jeden Behälter mit einer bestimmten Geschwindigkeit, abhängig vom Automatisierungsgrad der Maschine. Die Anzahl der Fülldüsen, die die Maschine hat, wirkt sich auch darauf aus, wie viele Behälter sie gleichzeitig befüllen kann.

Vollautomatische Flüssigkeitsabfüllmaschinen

Bei vollautomatischen Flüssigkeitsabfüllern durchlaufen die Behälter eine Leistungsfördersystem zur Abfüllstation. Die Abfülldüsen geben das flüssige Produkt, das sich in einem Zylinder oder Trichter befindet, je nach Maschinentyp entweder durch quantitative oder volumetrische Abfüllung in den Behälter ab. Auf die verschiedenen Arten von Flüssigkeitsabfüllern wird im nächsten Abschnitt näher eingegangen.

Sobald die Behälter gefüllt sind, werden sie zur nächsten Stufe des Verpackungsprozesses weitergereicht, die in der Regel das Verschließen ist.

Halbautomatische Flüssigkeitsabfüllmaschinen

Während vollautomatische Flüssigkeitsabfüller wenig Interaktion mit dem Bediener erfordern, sind halbautomatische Flüssigkeitsabfüller nicht mit Förderbändern ausgestattet. Daher muss der Bediener die Behälter manuell in die Maschine stellen und dann den Abfüllvorgang mit dem Finger oder einem Fußschalter auslösen.

Manuelle Flüssigkeitsabfüllmaschinen

Es gibt auch manuelle Flüssigkeitsabfüller, die ausschließlich von Hand betrieben werden. Sie ähneln den halbautomatischen Abfüllmaschinen, doch benötigen manuelle Abfüller im Gegensatz zu den halbautomatischen keine Stromquelle für den Abfüllvorgang. 

Typen von Flüssigkeitsabfüllmaschinen

Flüssigkeitsabfüllmaschinen können anhand verschiedener Faktoren klassifiziert werden. Zu diesen Faktoren gehören die Verwendung/Anwendung der Maschine und die Produktionsgeschwindigkeit, wie in diesem Abschnitt erläutert wird.

Nach Maschinenausrichtung

• Rotierender Flüssigkeitsfüller

Die Konstruktion einer spezialisierten Rotationsabfüllmaschine für Flüssigkeiten ist in der Regel viel größer als die von Inline-Flüssigkeitsabfüllern. Rotationsfüller können mit 25, 50, 100 oder mehr Füllköpfen ausgestattet sein. Sie sind groß und befüllen Behälter mit hoher Geschwindigkeit, so dass Ihre Verpackungslinie im Vergleich zur Kapazität einer durchschnittlichen Inline-Abfüllmaschine eine viel größere Anzahl von Behältern pro Minute produzieren kann.

Wenn jedoch mitten im Produktionsprozess eine Komplikation auftritt, werden viele Behälter verschwendet, weil sich zu jeder Zeit viel mehr Behälter in der Abfüllmaschine befinden. Daher sind rotierende Flüssigkeitsabfüllmaschinen komplizierter zu bedienen und zu reparieren als Inline-Abfüllmaschinen, bei denen die Bediener die Probleme im Handumdrehen beheben können.

Vor diesem Hintergrund können große, florierende Unternehmen sehr von der unübertroffenen Geschwindigkeit und Produktionskapazität von Rotationsabfüllanlagen für Flüssigkeiten profitieren. Aus diesem Grund entscheiden sich große Unternehmen wie Coca-Cola für diese Art von Maschinen.

• Inline-Flüssigkeitsfüller

Wie der Name schon sagt, füllt eine Inline-Flüssigkeitsabfüllmaschine Behälter in einer kontinuierlichen Linie mit Hilfe eines Fördersystems ab. Sie sind bei den Abfüllern beliebt, weil sie kostengünstig sind und sich leicht an die Bedürfnisse der einzelnen Abfüller anpassen lassen. Es gibt sie mit vier bis zwanzig Füllköpfen/Düsen und manchmal auch mehr, um den Produktionsanforderungen der verschiedenen Unternehmen gerecht zu werden.

Unternehmen mit geringen bis mittleren Produktionsanforderungen entscheiden sich häufig für Inline-Flüssigkeitsabfüller. Dies liegt daran, dass diese Maschinen so konstruiert sind, dass Probleme während des Produktionsprozesses leichter erkannt werden können.

Wenn eine Komplikation auftritt, können Sie die Maschine einfach anhalten, reparieren und die Produktion mit einer höheren Geschwindigkeit als bei rotierenden Flüssigkeitsabfüllern wieder aufnehmen. Dies führt zu einer geringeren Anzahl von verschwendeten Behältern.

Einige Inline-Flüssigkeitsabfüller sind skalierbar, so dass Verpackungsunternehmen die Anzahl der Füllköpfe erhöhen können, wenn ihr Produktionsbedarf steigt. Dadurch wird die Produktion Ihrer Verpackungslinie beschleunigt.

Nach dem Füllprinzip

• Vakuumfüller

Vakuumfüllmaschinen arbeiten mit Vakuum- und Schaufelzellenspeisungssystemen. Sie werden in der Regel für die Befüllung verwendet zähflüssige/pastöse Produkte. Bei der Abfüllung werden die flüssigen Produkte mit Hilfe der folgenden Elemente transportiert:

• Ein System zur Zuführung von Schaufelzellen
• Ein mit einer Zuführvorrichtung integrierter Trichter

Die flüssigen Produkte werden durch Anlegen eines Vakuums mit Hilfe einer Vakuumpumpe sanft aus dem Trichter in das Flügelzellen-Zuführsystem gezogen. Dieser Vorgang erfolgt, sobald sich eine vorevakuierte Zelle im Zuführsystem unter den Trichter bewegt. Dadurch wird während des Abfüllvorgangs ein kontinuierlicher Produktfluss erzeugt.

• Volumetrischer Füller

Volumetrische Flüssigkeitsabfüllmaschinen füllen Produkte nach einem volumetrischen Prinzip in Behälter ab. Es gibt zwei gängige Arten von volumetrischen Abfüllern: Schwerkraft- und Kolbenabfüller.

• • Schwerkraftfüller

Bei Schwerkraftabfüllmaschinen kann der Bediener die Füllzeit der einzelnen Düsen der Maschine einstellen. Dadurch kann das richtige Volumen des flüssigen Produkts in jeden Behälter dosiert werden, was zu mehr Genauigkeit führt.

Bei diesen Maschinen fließen die flüssigen Produkte aufgrund der Schwerkraft durch Rohre zu den Düsen. Dadurch sind Schwerkraftfüller ideal für die effiziente Abfüllung von dünnen und frei fließenden Produkten im Gegensatz zu dickeren Flüssigkeiten, die sich langsam bewegen.

• • Kolbenfüller

Kolbenabfüllmaschinen sind eher für dickflüssige und hochviskose Produkte geeignet, können aber auch dünnflüssige Produkte abfüllen. Dickflüssige Produkte fließen nicht frei, so dass sie ein wenig Hilfe benötigen, bevor sie in die Flaschen gelangen können. Sie können diese Maschinen auch für Produkte verwenden, die große Partikel enthalten, wie z. B. Obst- und Gemüsestücke.

Kolbenfüller füllen das Produkt zunächst in einen Zylinder, bevor sie es mit Hilfe von Kolben aus dem Zylinder in die bereitstehenden Behälter unter den Fülldüsen drücken. Das gleichbleibende Volumen des Zylinders trägt zu einer genauen volumetrischen Abfüllung bei.

• Überlauffüller

Überlauffüllmaschinen arbeiten, wie der Name schon sagt, nach dem Prinzip der Überlauffüllung. Diese Maschinen bieten eine Alternative zur volumetrischen Füllung von Schwerkraftfüllmaschinen.

Anstatt eine bestimmte Produktmenge in jede Flasche zu füllen, füllen Überlauffüller jede Flasche mit einer identischen Flüssigkeitsmenge, unabhängig von den geringen Volumenunterschieden zwischen den Flaschen. Damit sind Überlauffüller eine ideale Lösung für die Abfüllung von klaren Behältern. Denn diese Maschinen verleihen den Produkten einen ästhetischen Wert, sobald sie in den Regalen stehen.

Außerdem eignen sich Überlauffüller am besten für dünnflüssige Produkte und für schäumende Produkte, die während des Füllvorgangs kontrolliert werden müssen.

• Pumpenfüller

Pumpenabfüllmaschinen sind perfekt für die Verarbeitung von dickflüssigen Produkten. Sie können die Pumpe auf Ihr flüssiges Produkt abstimmen, um eine effizientere und gleichmäßigere Abfüllung zu gewährleisten, was durch die verschiedenen Arten von Pumpen möglich ist, aus denen Sie wählen können.

Bei der Verwendung von Pumpenfüllern haben die Verpacker die Möglichkeit, entweder impuls- oder zeitgesteuert abzufüllen. Diese Maschinen verleihen dickflüssigeren Produkten wie Ölen, Gelen und anderen einen zusätzlichen Schub. Es gibt aber auch Pumpen, die für niedrigviskose Produkte geeignet sind.

• Nettogewicht Füllstoff

Nettogewichtsabfüllmaschinen arbeiten, indem sie Behälter mit einem festen, vom Bediener eingestellten Gewicht abfüllen. Sie verwenden Waagenplattformen zur Überwachung des Produktgewichts, während das Produkt in einen Behälter abgefüllt wird. Diese Maschinen sind ideal für das Abfüllen großer Mengen von Flüssigkeiten in Behälter mit sehr hohen Werten, wie z. B. 5-Gallonen-Eimer, bei denen das Gewicht korrekt sein muss, um Gewinnverluste zu vermeiden.

Darüber hinaus eignen sich Nettogewichtsfüllmaschinen für hochpräzise Abfüllungen, insbesondere bei der Verpackung von Produkten, die nach Gewicht etikettiert sind.

Nach Betrieb/Automatisierung

• Automatische Flüssigkeitsabfüllmaschine

Bei vollautomatischen Flüssigkeitsabfüllern ist nicht viel menschliches Eingreifen erforderlich, da der gesamte Abfüllprozess automatisiert ist. Dadurch erhöht sich die Abfüllrate Ihrer Produktionslinie drastisch.

Diese Maschinen werden in tragbaren Rahmen geliefert, die es dem Verpacker ermöglichen, ein elektrisches Fördersystem zur automatischen Befüllung der Behälter zu installieren. Unternehmen, die hohe Produktionsanforderungen haben und in großem Umfang arbeiten, verwenden automatische Flüssigkeitsabfüllmaschinen.

Merkmale von automatischen Flüssigkeitsabfüllmaschinen

• Sie verfügen über Fördersysteme mit variablen Geschwindigkeiten, um dem Verpacker mehr Flexibilität zu bieten.
• Automatische Flüssigkeitsverpackungssysteme können Flüssigkeiten aller Viskositätsstufen und sogar solche, die Lebensmittel enthalten, verpacken.
• Sie sind mit SPS-Steuerungssystemen ausgestattet, die es den Verpackern ermöglichen, die Maschine je nach Behältertyp und gewünschtem Volumen pro Behälter zu konfigurieren.
• Sie können diese Maschinen mit weiteren Füllköpfen ausstatten, um die Produktionsrate Ihrer Abfüllanlage zu erhöhen.
• Automatische Flüssigkeitsabfüller können 5-Milliliter- bis 10-Liter-Behälter mit einer Produktionsgeschwindigkeit von bis zu 120 Behältern pro Minute abfüllen.

• Halbautomatische Flüssigkeitsabfüllmaschine

Wie bereits erwähnt, muss bei halbautomatischen Flüssigkeitsabfüllern der Bediener jeden Behälter manuell unter den Abfüllstutzen stellen und den Abfüllvorgang über einen Schalter starten.

Sobald die Behälter gefüllt sind, muss der Bediener sie von Hand entnehmen und sie dann zur nächsten Stufe des Verpackungsprozesses weiterleiten. Bei einigen halbautomatischen Abfüllanlagen muss der Bediener die Produkte außerdem nach Bedarf nachfüllen.

Tischfüller für Flüssigkeiten sind die am häufigsten verwendeten halbautomatischen Füllmaschinen. Sie sind so konstruiert, dass der Bediener genügend Platz hat, um jeden Behälter bei jedem Füllzyklus in die Maschine und aus ihr heraus zu bewegen.  

Merkmale von halbautomatischen Flüssigkeitsabfüllmaschinen

• Obwohl diese Maschinen im Vergleich zu manuellen Flüssigkeitsabfüllern schneller sind, hängt ihre Produktionsgeschwindigkeit immer noch von der Geschwindigkeit des Bedieners ab, im Gegensatz zu vollautomatischen Flüssigkeitsabfüllern, die eine konstante Geschwindigkeit über Förderbänder erreichen können.
• Halbautomatische Flüssigkeitsanlagen sind ideal für kleine bis mittlere Produktionsanforderungen und saisonale Großserienproduktionen.
• Sie bestehen in der Regel aus den Komponenten Düse, Kolben und Spritze, um eine tropffreie Befüllung zu gewährleisten.
• Einige Modelle der halbautomatischen Flüssigkeitsabfüller sind für Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 800 Behältern pro Stunde bei der Abfüllung von 5-Milliliter- bis 1.000-Milliliter-Behältern ausgelegt.

• Manuelle Flüssigkeitsabfüllmaschine

Wie der Name schon sagt, wird ein manueller Flüssigkeitsfüller manuell betrieben und benötigt keine Stromquelle oder Elektrizität. Dadurch eignen sie sich für den Einsatz in Bereichen, in denen weder Strom noch Druckluft verfügbar sind.

Merkmale von manuellen Flüssigkeitsabfüllmaschinen

• Manuelle Flüssigkeitsabfüller sind ideal für die Verpackung verschiedener Arten von Flüssigkeiten sowie mittelviskoser Produkte wie Gele, Shampoos und Cremes.
• Diese Maschinen werden für Labors oder kleine Produktionsanwendungen empfohlen.
• Sie bieten eine höhere Ausbringungsgeschwindigkeit und Genauigkeit als die manuelle Befüllung.
• Manuelle Abfüller können je nach Modell Fläschchen und Flaschen mit einem Volumen von bis zu 600 Millilitern abfüllen, bei einer Produktionsgeschwindigkeit von 15 bis 900 Behältern pro Stunde.

Nach Flüssigkeitstyp

Wie bereits erwähnt, hat die Viskosität Ihrer flüssigen Produkte einen Einfluss darauf, welches Abfüllprinzip für Ihre Anwendung am besten geeignet ist. Einige Typen von Flüssigkeitsfüllern eignen sich besser für die Abfüllung frei fließender Flüssigkeiten, andere wiederum sind besser für die Verarbeitung hochviskoser Produkte geeignet.

Nachstehend finden Sie die empfohlenen Flüssigkeitsfüller für jede Art von Flüssigkeitsviskosität auf der Grundlage des Füllprinzips, an das sich die Maschinen anpassen.

• Frei fließende Flüssigkeit

Frei fließende Flüssigkeiten sind dünnflüssig, wasserähnlich und haben niedrige Viskositätswerte. Daher sind Überlauf- und Schwerkraftabfüllmaschinen für diese Art von Produkten besser geeignet.

• Viskose Flüssigkeit

Abfüllmaschinen für viskose Flüssigkeiten werden für die Verarbeitung dickflüssiger Produkte mit hoher Viskosität eingesetzt. Zu diesen Maschinen gehören Pumpen- und Kolbenfüllmaschinen. Vakuum-Flüssigkeitsabfüller werden auch für pastöse Produkte empfohlen.

Nach Containertyp

Abgesehen von den oben genannten Kategorien können Flüssigkeitsabfüller auch nach der Art des Behälters, den die Maschine bearbeitet, eingeteilt werden.
Verschiedene Abfüllmaschinen werden für unterschiedliche Arten von Verpackungen eingesetzt, z. B. für die folgenden:
Dose/Dose, Flasche, Pouc, Bag-in-Boxen, Säcke, Gläser, Töpfe, Fläschchen, Flaschen, Tanks, Eimer, Säcke, Eimer, Ampullen, Kanister, Fässer, Schalen, Krüge

Anwendungen

Dank der Flexibilität moderner Flüssigkeitsabfüllmaschinen können Sie mit ihnen so ziemlich jede Art von flüssigem Produkt abfüllen. Beachten Sie jedoch, dass an Ihrer gewünschten Maschine einige Anpassungen erforderlich sind, um verschiedene flüssige Produkte, wie die unten aufgeführten, je nach Branche zu verarbeiten.

#1 Lebensmittel und Getränke

Die Lebensmittel- und Getränkeindustrie ist ein Hauptnutzer dieser Maschinen für die Abfüllung und Verpackung von Produkten wie: Wasser, Speiseeis, Schnäpse, Lassis, Fruchtsäfte, Smoothies, Joghurt, Sirup, Honig, Weine, Liköre, Spirituosen, alkoholfreie Getränke, Alkohol, Essig, Öle, Mayonnaise, Dips und Dressings, Saucen, Salsa, Senf, Marmelade, Konfitüre, Ketchup, usw.

#2 Gesundheitswesen und Pharmazie

Vitamine, Mineralien, Vitaminpräparate, Nahrungsergänzungsmittel, Hustensäfte, Erkältungs- und Grippemittel, Paracetamol-Suspensionen, Verdauungspräparate, Sporternährung, Anästhetika, Lösungsmittel, Ekzemcremes, Aknebehandlungen, Lotionen, Sonnencremes, Hautpflegeprodukte, Fußpflegeprodukte, Ohrentropfen, Augentropfen, Gleitmittel usw.

#3 Kosmetika und Körperpflegemittel

Foundation, Make-up-Entferner, Gesichtscreme, Nagellack, Nagellackentferner, Lotion, Gesichtsmasken, Enthaarungswachs, Haarfärbemittel, Haarwachs, Haargel, Shampoo, Conditioner, Flüssigseifen, Bade- und Duschgels, Deodorants, Zahnpasten, Parfüms, Körpersprays, Massageöle usw.

#4 Chemikalien

Lacke, Druckfarben, Beschichtungen, Klebstoffe, Baudichtstoffe, Klebelösungen, Rostschutzmittel, Oberflächenbeschichtungen, Schneidflüssigkeiten, Fadensicherungen, Trennmittel, Isopropanol, Acetone, Methanol, Verdünner, Bleichmittel, Reinigungsmittel, Desodorierungsmittel, Desinfektionsmittel, Entfetter, Entkalker, Polituren usw.

#5 Tierärztliche Produkte

Deodorants, Shampoos, Conditioner, Floh- und Zeckenmittel, Flecken- und Geruchsentferner, isotonische Getränke, Vitamine und Mineralien, Nahrungsergänzungsmittel, Desinfektionsmittel, Jod, Schafsdip, Euterbehandlungen, Insektizide und Repellentien, Ohrreiniger, Augentropfen, orale Suspensionen, wässrige Cremes, flüssige Anästhetika, Lotionen, usw.

#6 Automobilindustrie

Schmieröle, Kühlmittel, Frostschutzmittel, Scheibenwaschmittel, Entfettungsmittel, Shampoos, Polituren, Lufterfrischer, Lederpflegemittel, Farben, Wachsöle, Kettenschmiermittel, Visierreiniger, Reiniger, Pannenhilfsmittel, Hydraulikflüssigkeiten, Farben, Lacke, Antifouling-Flüssigkeiten, Polsterreiniger usw.

#7 Haus und Garten

Weichspüler, Desinfektionsmittel, Bleichmittel, Fensterreiniger, Toilettenreiniger, Bodenreiniger, Farben, Lacke, Holzbeizen, Zuckerseifen, Waschbenzin, Bürstenreiniger, Abbeizmittel, Klebstoffe, Düngemittel, Insektizide, Herbizide, Unkrautvernichtungsmittel, Duftstoffe, Diffusoren, Lufterfrischer, Deodorants, Aromatherapien, ätherische Öle, Lederreiniger, Lederfärbemittel, Gewebeschutzmittel, Schuhpolituren, Schuhreiniger, usw.

Tipps für die Auswahl von Flüssigkeitsabfüllmaschinen

Für Verpackungsneulinge kann die Auswahl einer Flüssigkeitsabfüllmaschine für ihr Projekt ein überwältigender Prozess sein. Wie können Sie sicher sein, dass Sie die richtige Maschine für Ihre spezielle Anwendung auswählen? Natürlich hängt die Wahl der Maschine von vielen Faktoren ab.

Um Ihnen bei der Auswahl der richtigen Flüssigkeitsabfüllmaschine für Ihr Unternehmen ein wenig zu helfen, haben wir im Folgenden einige wichtige Tipps für Sie zusammengestellt.

#1 Geben Sie genau an, welche Art von Flüssigkeit Sie abfüllen.

Vor dem Kauf einer Flüssigkeitsabfüllmaschine sollten Sie sich als allererstes die Frage stellen, welche flüssigen Produkte Sie abfüllen wollen. Verschiedene Abfüllanlagen können unterschiedliche Flüssigkeitsviskositäten verarbeiten - von frei fließenden bis hin zu hochviskosen Flüssigkeiten. Daher ist es wichtig, beim Kauf einer Abfüllanlage die Konsistenz und Viskosität Ihres flüssigen Produkts zu berücksichtigen.

#2 Berücksichtigen Sie die besonderen Eigenschaften Ihres flüssigen Produkts.

Es gibt flüssige Produkte, deren Viskositätswerte sich bei Temperaturänderungen ändern. Andere Flüssigkeiten wiederum können Partikel enthalten. Beispiele hierfür sind Salatdressings und Flüssigseifen. Die besonderen Eigenschaften Ihres Produkts wirken sich darauf aus, welche Art von Flüssigkeitsabfüllanlage am besten für Ihr Projekt geeignet ist.

#3 Überlegen Sie, welche Art von Containern Sie verwenden wollen.

Wie bereits erwähnt, werden verschiedene Flüssigkeitsabfüllmaschinen für unterschiedliche Arten von Behältern eingesetzt. Überlaufabfüllmaschinen eignen sich zum Beispiel besser für klare Behälter. Diese Maschinen füllen gleichmäßig ab, ohne Rücksicht auf leichte Unregelmäßigkeiten im Innenvolumen der Behälter. So erhalten Ihre Produkte ein ansprechendes Aussehen, wenn sie in die Regale gelangen.

#4 Kennen Sie Ihre Produktionsanforderungen.

Ihre gewünschten Produktionsanforderungen bestimmen den idealen Automatisierungsgrad für Ihre Flüssigkeitsabfüllmaschine. Unterschiedliche Maschinenautomatisierungen haben ihre eigenen Produktionskapazitäten, daher müssen Sie Ihre Produktionsanforderungen kennen.

Schlussfolgerung

Die Suche nach einer geeigneten Flüssigkeitsabfüllmaschine für Ihre Anwendung kann ein langer Prozess sein. Aber wenn Sie die wichtigsten Elemente dieser Maschinen kennen, kann Ihnen das sehr helfen.

Um bessere Ergebnisse zu erzielen, empfiehlt es sich, eine gute Hersteller von Flüssigkeitsabfüllmaschinen die Ihnen bei der Auswahl helfen können. Darüber hinaus wird es Zeiten geben, in denen einige Änderungen an den vorhandenen Flüssigkeitsabfüllern erforderlich sind, um den Anforderungen Ihrer Verpackungslinie besser gerecht zu werden. Daher ist die Anpassung der Maschine bei der Suche nach einem Hersteller ebenfalls wichtig.

Levapack bietet sowohl Maschinenanpassungen als auch Beratungsdienste vor der Herstellung Ihrer idealen Flüssigkeitsabfüllmaschine an. Schauen Sie sich also unsere Produkte an und kontaktieren Sie uns für eine perfekte Verpackungslösung!

Referenz: https://www.fda.gov