Введение

Международная производственная среда - это динамичный рынок, который постоянно меняется под воздействием экономических и технологических изменений. В течение последних нескольких лет производственные предприятия в большинстве секторов боролись с целым рядом проблем, которые ставят под угрозу их существование с точки зрения операционной целостности. Статистические данные Всемирного экономического форума постоянно указывают на продолжающиеся сбои в цепочках поставок, а Международная организация труда постоянно сообщает о растущем дефиците квалифицированных кадров и нехватке рабочей силы, влияющих на производственные мощности по всему миру. В то же время дополнительный уровень сложности привносит необходимость соблюдения принципов устойчивого развития, которая диктуется как потребительским спросом, так и нормативными требованиями. Именно на этом фоне возникает вездесущая проблема производственных проблем, которая является основным препятствием для повышения операционной эффективности, качества продукции и, в конечном счете, прибыльности. В этом блоге мы рассмотрим причины возникновения этих сложных проблем, причем в контексте индустрии упаковки пищевых продуктов, где риски, связанные с производственным несовершенством, исключительно высоки и влияют на здоровье населения и имидж бренда.

Основные проблемы современного производства: За пределами основ

Крупные экономические и международные события всегда влияют на производственные операции, независимо от того, насколько они велики или малы. Проблемы, которые вы наблюдаете на производстве, в большинстве случаев являются симптомами глубинных, постоянных проблем, которые могут оказать значительное влияние на деятельность предприятия. Вот некоторые из основных проблем, которые необходимо понять, чтобы иметь сильную и гибкую программу управления.

• Сложность цепи поставок

Международная цепочка поставок стала чрезвычайно сложной. Геополитические изменения, торговое регулирование и возникновение непредвиденных обстоятельств, таких как пандемии или стихийные бедствия, могут привести к большим задержкам, нехватке материалов и нестабильному изменению цен. Производителям приходится дольше ждать, чтобы получить необходимое сырье, доставка становится дороже, и повышается риск остановки производства. Всегда сложно контролировать широкий круг поставщиков, расположенных на разных континентах, что нарушает производственные планы и приводит к необходимости быстрых изменений, особенно без прозрачности всего производственного процесса.

• Нехватка рабочей силы и дефицит профессиональных навыков

Проблема поиска и удержания квалифицированной рабочей силы стала серьезной проблемой для производителей во всем мире. Нехватка кадров вызвана изменением численности населения и отсутствием профессионального обучения. Это касается ежедневных операций, обслуживания сложного оборудования и внедрения новых технологий. В большинстве развитых стран эта проблема усугубляется старением рабочей силы. Таковы некоторые из наиболее распространенных проблем, которые необходимо решить производителям для достижения высокого качества продукции.

• Растущие расходы на электроэнергию

Промышленное производство зависит от энергии, которая обеспечивает энергией крупные машины, а также системы климат-контроля. Колебания на международных энергетических рынках, которые обычно вызваны политической нестабильностью или изменениями спроса и предложения, напрямую влияют на увеличение операционных расходов. Производители столкнутся с нестабильными счетами за коммунальные услуги, которые могут сократить прибыль и заставить их сделать трудный выбор в отношении ценообразования или объема производства.

• Спрос на экологичное производство

Дело в том, что устойчивое развитие больше не является чем-то необязательным. Заказчики и регулирующие органы настаивают на том, чтобы воздействие на окружающую среду было как можно меньше, усиливая давление в сторону минимизации отходов, выбросов и повышения энергопотребления. Для этого обычно требуются новые технологии, новые стандарты качества и новые подходы к ведению производства.

Общие производственные проблемы, с которыми сталкиваются предприятия по упаковке пищевых продуктов

Индустрия упаковки пищевых продуктов имеет стабильную потребительскую базу, но она особенно подвержена уникальным и преувеличенным производственным проблемам. Крупносерийное производство, строгие нормы безопасности, скоропортящиеся товары - все это приводит к высоким уровням неэффективности и проблемам с качеством.

Эффективность, время простоя и узкие места пропускной способности

Одна из проблем - постоянная неэффективность. Общая эффективность оборудования (OEE) упаковочных линий обычно низка из-за частых отказов оборудования, трудоемких переналадок между продуктами и несбалансированности линий. Одна "узкая" машина может ограничить весь производственный процесс, что приведет к низкой производительности и несоблюдению сроков. Это напрямую влияет на способность производителя удовлетворить спрос на рынке и может привести к большим убыткам.

Потери и отходы продукции

Пищевые продукты имеют тенденцию портиться. В случае с упаковкой это означает значительные потери продукта из-за неправильного наполнения, нарушения упаковки, например, плохой герметичности или дыр в упаковке, или неправильной маркировки. Каждый килограмм продукта, потерянный из-за дефектов упаковки, не только стоит материалов, но и требует затрат энергии и труда, а также расходов на утилизацию. Например, неточные наполнители могут привести к дорогостоящему переполнению, неэффективный механизм запечатывания может уничтожить целую партию скоропортящихся товаров, а ценные запасы могут превратиться в промышленные отходы.

Недостатки контроля качества

Также важно поддерживать качество упаковки пищевых продуктов, поскольку оно напрямую влияет на безопасность продуктов и имидж бренда. К типичным проблемам качества можно отнести неравномерную прочность запечатывания, приводящую к протечкам и загрязнению, неправильную маркировку, которая может вызвать аллергию, и наличие посторонних предметов в упаковке. Неконтролируемые проблемы могут привести к отзыву продукции, штрафам со стороны регулирующих органов и серьезной потере доверия потребителей, которое является самым ценным активом бренда. Проблема заключается в том, что из-за отсутствия прозрачности процессов проверки сложно установить надежные точки и системы контроля, которые смогут заметить мелкие дефекты при высокой скорости производства.

Нормативно-правовое регулирование и соблюдение требований

Пищевая промышленность регулируется жестким набором местных и международных норм, касающихся гигиены, материалов, маркировки и прослеживаемости. Несоблюдение этих норм чревато тяжелыми последствиями, ограничением доступа на рынок и потерей репутации. Необходимо следить за изменениями в стандартах таких организаций, как FDA или EFSA, чтобы оставаться в игре и иметь гибкие производственные процедуры. Дополнительную сложность создает необходимость документировать и подтверждать ежедневные процессы.

Зависимость от рабочей силы и недостатки автоматизации

Даже несмотря на технологический прогресс, многие операции по упаковке продуктов питания по-прежнему выполняются вручную при загрузке, проверке и упаковке. Такая зависимость влечет за собой такие факторы, как человеческий фактор, усталость и ограничения скорости ручного труда, которые напрямую влияют на последовательность и производительность. В условиях роста цен на рабочую силу и ее нехватки отсутствие автоматизации - это слабость.

Требования к гибкости и настройке

Тенденция рынка к разнообразному ассортименту продукции, уменьшению размеров партий и индивидуальной упаковке требует очень гибких производственных линий. Традиционное, негибкое упаковочное оборудование не способно быстро реагировать на повторяющиеся смены продукции, что приводит к длительным простоям и низкой производительности. Возможность легко менять размер упаковки, материал и тип продукта без необходимости переналадки является жизненно важной проблемой для большинства производителей.

Прежде чем перейти к подробному описанию технологий, полезно вкратце рассказать о самых серьезных проблемах и о том, как производители решают их с помощью дорожной карты:

Использование передовых технологий для производства бесшовной упаковки

Многочисленные проблемы в производстве упаковки для пищевых продуктов можно решить только путем активного внедрения высокотехнологичных решений. Такие инновации не являются незначительными, они кардинально меняют принцип работы производственных линий и отличаются непревзойденной точностью, эффективностью и гибкостью.

Автоматизация и робототехника

Вероятно, самым значительным технологическим изменением является использование автоматизации и робототехники. Роботизированные руки способны выполнять повторяющиеся и высокоскоростные действия, такие как сбор, размещение, упаковка и укладка на поддоны с высокой точностью, что намного больше, чем может сделать человек в долгосрочной перспективе. Это не только значительно повышает производительность, но и устраняет риск человеческих ошибок и нехватки рабочей силы. Автоматизированные управляемые транспортные средства (AGV) могут эффективно транспортировать материалы на заводе для улучшения внутренней логистики и сокращения узких мест.

Интеллектуальные датчики и машинное зрение

Современная упаковочная линия обязательно должна быть оснащена интеллектуальными датчиками и системами машинного зрения. Благодаря камерам высокого разрешения и мощному программному обеспечению можно выявить даже мельчайшие дефекты упаковочных материалов, правильно расположить этикетки, проверить пломбы и выявить инородные тела - и все это со скоростью, с которой никогда не справится человеческий глаз. Эти системы обеспечивают мгновенную обратную связь, что позволяет сразу же вносить коррективы. Это значительно минимизирует потери и обеспечивает неизменное качество продукции еще до того, как она сойдет с конвейера.

Сбор и анализ данных Интернета вещей (IoT)

IoT-датчики, установленные на упаковочном оборудовании, собирают значительные данные о производительности операций, такие как температура, давление, скорость, видимость, вибрация и потребление энергии. Когда эти необработанные данные поступают в высококлассные аналитические платформы, они превращаются в ценные сведения. Производители могут наблюдать за работой оборудования в режиме реального времени, отслеживать тенденции, определять неэффективность и выявлять любые потенциальные проблемы, приводящие к простою. Такой подход, основанный на данных, позволяет постоянно совершенствовать процессы.

Предиктивное обслуживание

Вместо того чтобы производить ремонт после поломки, предиктивное обслуживание использует данные IoT и аналитические модели, чтобы предсказать, когда оборудование может выйти из строя, и произвести ремонт до того, как оно выйдет из строя. Эти системы способны предсказать, когда определенный компонент может выйти из строя, постоянно проверяя состояние оборудования (например, вибрации, температуры). Это инициирует план активного технического обслуживания, который сокращает количество незапланированных остановок, увеличивает срок службы оборудования и максимально сокращает расходы на техническое обслуживание, что приводит к бесперебойному и надежному производственному процессу.

Искусственный интеллект (ИИ) в оптимизации производства

ИИ делает еще один шаг вперед в анализе данных, позволяя принимать интеллектуальные решения. Алгоритмы искусственного интеллекта могут оптимизировать производственные графики и контролировать уровень запасов, помогая решать наиболее распространенные проблемы, возникающие на производстве. Более того, они могут даже изменять настройки оборудования в режиме реального времени в зависимости от колебаний спроса или наличия материалов. При контроле качества системы ИИ учатся выявлять сложные дефекты, которые не могут обнаружить другие системы технического зрения, что в конечном итоге приводит к повышению удовлетворенности клиентов. Такая степень оптимизации способствует созданию более гибких и быстро реагирующих на изменения рынка производственных линий.

Стратегические подходы к оптимизации эффективности упаковочных линий

Эффективность упаковочных линий подразумевает не только применение высокотехнологичных технологий. Она также требует разумного управления и оперативных корректировок. Технология управляет линией, но хорошие процессы и компетентные люди направляют ее.

• Принципы бережливого производства

Бережливость может быть использована для внесения положительных изменений в упаковочную линию. Такие методы, как одноминутная замена штампов (SMED), помогают сократить время между переналадками различных продуктов, сводя остановки к минимуму. Методология 5S используется для более эффективной и безопасной сортировки рабочих мест. Такие принципы помогают определить отходы и устранить их, оптимизируя тем самым весь процесс упаковки.

• Усовершенствованное планирование и составление расписаний (APS)

Планирование производства имеет решающее значение. Системы APS основаны на алгоритмах оптимизации расписания с учетом мощности оборудования, материалов, трудозатрат и спроса. В результате получаются практичные планы, сокращаются узкие места, уменьшается время простоя и повышается своевременность поставок.

• Just-In-Time (JIT) Стратегии инвентаризации

Принципы JIT позволяют сократить запасы, поскольку материалы поступают и товары производятся только тогда, когда это необходимо. Это позволяет значительно сэкономить на складских расходах, потерях и высвобождении капитала. Для этого необходима четкая координация поставщиков и качественное производство.

• Обучение и повышение квалификации сотрудников

Опытные операторы необходимы даже при работе со сложными машинами. Важную роль играет подробное обучение новому оборудованию, решению проблем и бережливому производству. Предоставление сотрудникам возможности предлагать решения по улучшению работы приведет к постоянной эффективности.

• Человек-машина Сотрудничество

Производство упаковки будущего подразумевает постоянное сотрудничество человека и машины. Коллаборативные роботы (коботы) - это роботы, которые сотрудничают с операторами-людьми и помогают выполнять рутинные или трудоемкие задачи. Такая совместная работа привносит точность машин и гибкость человека в окружающую среду, которая становится более динамичной.

Обеспечение безопасности и качества пищевых продуктов благодаря совершенству упаковки

Безопасность и качество пищевых продуктов в основном обеспечиваются упаковкой. Она увеличивает срок хранения, защищает от загрязнения и несет важную информацию. Наличие любого дефекта упаковки оказывает разрушительное воздействие на здоровье потребителя и торговую марку.

• Технологии асептического розлива и герметизации

Скоропортящиеся продукты должны быть упакованы в стерильных условиях. Асептические системы розлива работают в стерильных условиях и не загрязняются. Высокоуровневая герметизация образует воздухонепроницаемые (герметичные) швы, которые дольше сохраняют продукты свежими без холодильника.

• Проектирование для предотвращения загрязнения

Дизайн оборудования - самый важный инструмент для предотвращения загрязнения. Оборудование должно быть гладким, без щелей, из пищевых материалов, легко поддающихся очистке. Такие элементы, как быстросъемные детали, закрытые системы и зонированные участки, снижают риск перекрестного загрязнения.

• Системы обнаружения и отслеживания целостности упаковки

Целостность упаковки необходимо проверять с помощью автоматизированного контроля. Видеонаблюдение для выявления дефектов печати, испытания под давлением для обнаружения утечек и рентгеновский контроль для обнаружения посторонних предметов - вот технологии, которые используются для выявления некачественных упаковок за короткое время. Эффективная система отслеживания (штрих-код или RFID) используется для отслеживания всех упаковок, что позволяет легко определить, какие партии попали под отзыв.

• Соблюдение стандартов гигиены и материалов пищевого класса

Выбор материалов строго регламентирован, чтобы исключить возможность вымывания вредных веществ в пищу. Производители пищевой промышленности обязаны использовать сертифицированную пищевую продукцию и соблюдать высокие стандарты гигиены. Это подразумевает частую санитарную обработку и соблюдение надлежащей производственной практики (GMP), а также анализа рисков и критических контрольных точек (HACCP).

• Экологический контроль

Для некоторых продуктов питания критически важны определенные условия окружающей среды в упаковке. К ним относятся вакуумная герметизация (удаление кислорода), газовая промывка (инертные газы, например азот) или упаковка в модифицированной атмосфере (MAP). Эти консерванты сохраняют вкус, текстуру, питательную ценность и увеличивают срок хранения.

Преимущество Levapack: Точная разработка для вашего успеха

В области передовых упаковочных технологий Levapack предлагает решения, которые напрямую решают сложные задачи, стоящие перед производителями продуктов питания. С 2008 года точность и эффективность - главные черты каждой машины. 18 лет опыта работы в нише консервного, фасовочного и упаковочного оборудования. Наша цель - стать частью успеха вашего бизнеса, продавая продукцию в более чем 100 странах.

Наше оборудование - это современные автоматические машины для консервирования и герметизации, которые отличаются высокой точностью и скоростью, что позволяет решить проблему неэффективной упаковки и отходов продукции. Высокотехнологичные системы розлива сокращают как дорогостоящие переливы, так и недоливы, обеспечивая постоянную целостность продукта. Наше оборудование создано с использованием пищевой нержавеющей стали 304/316 и комплектующих международных брендов, что серьезно минимизирует проблемы неравномерной герметизации или загрязнения и поддерживает лучшие стандарты пищевой безопасности. Levapack более гибок и позволяет быстрее переналаживать оборудование, предлагая индивидуальные решения для различных продуктов и форматов упаковки. Инвестиции в машины Levapack приведут к долгосрочной экономии в виде сокращения трудозатрат, минимальных отходов материалов и энергопотребления, а также к безусловному возврату инвестиций. Позвоните нам сегодня и узнайте, как Levapack может изменить вашу линию упаковки продуктов питания с помощью своих инновационных решений.

Индивидуальная упаковочная линия

Укупорочная машина с одной или двумя головками Twist Off

Высокоскоростная укупорочная машина с 8 головками

Укупорочная машина с 4 роликами

Роторная винтовая укупорочная машина для стеклянной бутылки

Откручивание крышки винтовой машины

Винтовая укупорочная машина

Машина для фасовки порошка

Двойная головка машины для наполнения порошком

Машина для розлива жидкости

Машина для розлива вязкой жидкости

Машина для фасовки твердых продуктов (линейные весы с 4 головками)

Машина для фасовки твердых продуктов (мультиголовочный весовой дозатор)

Машина для фасовки твердых продуктов (мерный стаканчик)

Отрицательное давление вакуумная жестяная банка герметизации машины

Алюминиевая фольга индукции уплотнительная машина для винтовых крышек

Полуавтоматическая вакуумная и газовая азотная промывка круглых банок

Полуавтоматический консервный запайщик

Полностью автоматическое заполнение азотом вакуумной машины для запайки банок

Большой объем полностью автоматической машины для запечатывания круглых банок

Машина для запайки банок азотом для упаковки орехов

Детская безопасная укупорочная машина

Полностью автоматическая пыленепроницаемая укупорочная машина - линейный тип

Этикетировщик с чувствительным давлением для колпачков

Чувствительный к давлению этикетировщик для корпуса банки

Начните использовать Levapack уже сегодня!

Снижение затрат и окупаемость инвестиций: Влияние "умной" упаковки на бизнес

Инвестиции в передовые упаковочные технологии - это не только оперативный, но и стратегический финансовый шаг. Производственные проблемы могут быть решены с помощью "умной" упаковки, а это напрямую влияет на итоговый результат, обеспечивая огромную экономию средств и высокую рентабельность инвестиций (ROI).

• Сокращение отходов материалов и переделок

Одно из преимуществ - сокращение отходов при производстве. Точное наполнение исключает переполнение, а надежная герметизация снижает брак упаковок. Ранние дефекты выявляются с помощью автоматизированного контроля на протяжении всего производственного процесса. Каждый сэкономленный кусок материала и единица продукта напрямую снижают затраты.

• Снижение энергопотребления

Современное оборудование является энергоэффективным. Интеллектуальные системы контроля мощности, интеллектуальное управление питанием, более быстрые циклы и оптимизированные системы управления двигателями снижают энергопотребление на единицу продукции. В условиях роста цен на энергоносители экономичные меры по повышению эффективности могут привести к значительной экономии, повышая устойчивость и экономическую эффективность.

• Экономия на оплате труда

Хотя первоначальные затраты на автоматизацию высоки, в долгосрочной перспективе затраты на оплату труда значительно снижаются. Автоматизированные линии требуют меньшего количества операторов для выполнения простых действий, что позволяет сотрудникам выполнять сложный контроль. Это позволяет противостоять нехватке рабочей силы и поддерживать стабильное производство.

• Увеличение производства Вместимость и Пропускная способность

Современные упаковочные линии значительно увеличивают производственные мощности за счет сокращения времени простоя и ускорения переналадки. Это позволит удовлетворить возросший спрос без необходимости инвестировать в дополнительные площади или линии, что обеспечит максимальную отдачу от активов. Увеличение пропускной способности прямо пропорционально увеличению продаж.

• Сокращение времени выхода на рынок

Упаковка необходима для быстрого реагирования на рынке. Способность осуществлять более быструю переналадку и надежное производство подразумевает, что новые продукты быстрее поступают на рынок. Такой темп является огромным конкурентным преимуществом, позволяющим компаниям занимать долю рынка и реагировать на потребительские тенденции.

• Расчет и реализация ROI

Положительные результаты можно измерить. При анализе рентабельности инвестиций учитывается соотношение инвестиций и экономии за счет сокращения отходов, экономии трудовых/энергетических затрат, пропускной способности и исключения расходов на отзыв. Многочисленные современные решения демонстрируют быструю окупаемость и являются отличным финансовым вложением в долгосрочной перспективе для достижения рентабельности.

Заключение

Сложности современного производства, особенно в такой непростой сфере, как упаковка для пищевых продуктов, требуют не незначительных изменений, а стратегических преобразований. Будь то хитросплетения международных цепочек поставок и взаимоотношений с персоналом или растущее давление, требующее достижения устойчивости и абсолютного качества, предприятия оказываются на перепутье. Несомненно, путь к устойчивости и долгосрочной прибыльной деятельности прокладывается с помощью высокоразвитых технологий, рационализированных методов работы и методов моделирования.

Внедрение автоматизации, использование аналитики данных и стремление к постоянному совершенствованию процессов перестают быть выбором, а становятся основой конкурентного преимущества в решении проблем качества. Эффективная практика - это не только первый шаг к минимизации отходов, повышению эффективности и обеспечению безопасности продукции, но и основа, на которой строится сильный бренд и здоровый результат. В будущем те игроки, которые будут достаточно инициативны, чтобы инвестировать в более интеллектуальные упаковочные решения, окажутся в наилучшем положении, чтобы противостоять любым потрясениям, использовать любые возможности и стать лидерами на постоянно динамичном рынке. Вопрос, который стоит перед каждым производителем продуктов питания, заключается в том, как и когда он будет реагировать на эти проблемы с качеством, а не в том, будет ли он это делать.