Введение

Допустим, семья садится за стол завтракать, достает ложку блестящего, яркого клубничного джема и намазывает его на слегка поджаренные ломтики хлеба. Фруктово-сахарный запах теплого джема - идеальное начало дня. Но эта сцена удовольствия - результат кропотливого процесса, в ходе которого свежесобранная клубника превращается в джем, который все хотят съесть.

На мировом рынке все большее предпочтение отдается вкусным джемам и мармеладам. По оценкам QY research, по состоянию на 2023 год доходы от продажи джемов составили миллиарды долларов, и этот рост, вероятно, сохранится и до 2030 года. В настоящее время на рынке наблюдается все больший разрыв в ассортименте предлагаемых продуктов, и люди хотят заполнить этот разрыв высококлассными продуктами с натуральным вкусом - это создает высокодоходное пространство как для ремесленного, так и для промышленного сектора.

Но приготовление джема - это не просто варка фруктов с сахаром, а сложная и деликатная операция, требующая точности и эффективности во всем мире. Одним из наиболее важных факторов, которые следует учитывать при организации линии по производству джема, является оборудование, поскольку от него зависит не только объем производства и количество затраченного труда, но и качество конечного продукта. В этой статье мы рассмотрим основные этапы процесса изготовления джема, обсудим и опишем инструменты, которые вам понадобятся для этого, и поможем вам организовать надежное и эффективное производство, которое наилучшим образом подойдет для вашей бизнес-модели.

Понимание процесса производства джема

Как и в случае с любым другим продуктом питания, основополагающие компоненты производства джема включают в себя точный метод приготовления, упаковки и оформления. Давайте рассмотрим каждую из этих основных составляющих процесса.

• Подготовка фруктов

Первый процесс приготовления джема - это сбор плодов. Для приготовления правильного джема фрукты должны быть свежими и первоклассными. На этом этапе фрукты моют, чтобы удалить грязь или остатки, сортируют, чтобы использовать только лучшие кусочки, и, наконец, очищают от кожуры или нарезают. Например, клубнику перед употреблением необходимо очистить от кожуры, а такие фрукты, как слива или вишня, - от косточек. Таким образом, кусочки фруктов не краснеют, не ломаются и не портятся, а это основа любого хорошего продукта.

• Смешивание и приготовление

После подготовки фруктов наступает следующий процесс - их смешивание и приготовление. Для этого к фруктам добавляют сахар и дополнительные ингредиенты для смеси, которые также определяют густоту конечного продукта. Процесс варки смеси очень важен, так как в нем застывает пектин и достигается нужный уровень брикса. Этот этап также усиливает натуральные ароматы фруктов и превращает смесь в густой и блестящий джем. При этом необходимо следить за тем, чтобы не переборщить с варкой, так как это может испортить текстуру и даже цвет джема.

• Заполнение и герметизация

После варки джем порционируется в емкости. Этот шаг гарантирует, что в каждую банку или контейнер попадет равномерное и одинаковое количество продукта. Правильная герметизация необходима для сохранения свежести и продления срока хранения джема. Этот этап также обеспечивает безопасность варенья для употребления, предотвращая воздействие воздуха и загрязняющих веществ.

• Пастеризация

В пищевой промышленности безопасность стоит на первом месте. Оборудование, которое имеет гигиеничный дизайн, изготовлено из качественной нержавеющей стали и легко моется, может гарантировать безопасность при соблюдении установленных стандартов. Таким образом, ваши клиенты будут защищены, а качество ваших вкусных джемов сохранится.

• Маркировка и упаковка

На этом этапе происходит маркировка и упаковка джема. На этикетках обычно указываются ингредиенты, пищевая информация и срок годности продукта, а упаковка джема защищает его от повреждений при хранении и транспортировке. Продукт упаковывается таким образом, чтобы он был готов к продаже на рынке и был привлекательным для потребителей, чтобы он служил своей цели.

Ключевые факторы, которые необходимо учитывать при выборе оборудования

Правильный выбор оборудования для линии по производству джема гарантирует эффективность, качество и глубину. При принятии решения необходимо учитывать конкретные соображения, которые должны сочетаться и гармонировать с вашими целями, требованиями рынка и ограничениями по выполнению технологических процессов.

• Масштабы производства и Вместимость

Размер и мощность производственной линии должны соответствовать объему производства, которого вы хотите достичь. Если мелким производителям может понадобиться небольшое оборудование для обработки небольшого количества фруктового джема, то крупным производителям необходимо оборудование, способное обрабатывать тонны фруктового джема. Знание масштабов производства поможет сделать инвестиции, которые помогут вам достичь долгосрочных целей.

• Уровень автоматизации

Автоматизация - важный аспект производства джема. Полностью автоматизированные системы снижают трудозатраты, но значительно улучшают однородность партии. Полуавтоматические системы позволяют снизить производственные затраты при изготовлении небольших партий джемов или джемов ручной работы, не теряя при этом традиций процесса.

• Гигиенический дизайн и продукты питания Безопасность

В пищевой промышленности безопасность продуктов питания имеет наивысший приоритет. Это можно обеспечить с помощью оборудования, которое используется, поскольку оно выдерживает высокие температуры, легко моется и разработано для высокого уровня гигиеничности, в результате чего потребители могут наслаждаться вашим вареньем, не беспокоясь о безопасности продуктов.

• Гибкость и адаптивность

Кроме того, очень полезно иметь возможность готовить различные виды варенья - клубничное, мармеладное или даже фруктовые бленды. Выбор инструментов, совместимых со многими рецептами и различными объемами партий, поможет повысить эффективность работы и увеличить разнообразие продукции.

• Энергоэффективность и устойчивость

В пищевой промышленности все больше внимания уделяется устойчивому развитию. Такие энергоэффективные конструкции, внедряемые в оборудование, не только снижают затраты, но и способствуют сохранению окружающей среды. Необходимо инвестировать в передовые системы рекуперации энергии, чтобы в полной мере внедрить практику устойчивого развития.

Необходимое оборудование для линии по производству джемов

Чтобы сделать процесс производства джема эффективным и высокоорганизованным, необходимо знать специфику оборудования, используемого в ходе этого процесса. В этом руководстве содержится обширная информация об оборудовании, необходимом для переработки свежих фруктов в качественный джем как для кустарного, так и для промышленного производителя.

1. Оборудование для приготовления фруктов

• Стиральные машины: Правильно мойте фрукты, чтобы удалить все загрязнения и пестициды, которые могут в них содержаться. Для твердых фруктов существуют щеточные мойки, а для чувствительных ягод - пузырьковые, в которых используется струя или пузырьки воды, распыляемые воздухом, чтобы вымыть их без порчи.
• Сортировочные и сортировочные машины: Упростите процесс выбора, сортируя фрукты по размеру, спелости и качеству, чтобы получить стандартный продукт. Сложные системы используют оптические датчики для выявления и сортировки некачественных продуктов.
• Машины для пилинга и питтинга: Эти машины заменяют ручной труд по удалению кожицы и косточек с персиков, слив и вишен, сохраняя при этом мякоть плодов.

2. Дробильное и целлюлозное оборудование

• Дробилки для фруктов: Эти машины многофункциональны, так как могут измельчать практически все фрукты и легко извлекать из них сок. Кроме того, они помогают нарезать фрукты на более мелкие кусочки, чтобы можно было без проблем приступить к следующим этапам. Они отлично справляются со своей задачей, обеспечивая постоянство при работе с самыми разными фруктами.
• Целлюлозные машины: Эти машины играют важную роль в переработке фруктов, необходимых для приготовления джемов, так как помогают получить гладкую фруктовую пасту. В дополнение к этим функциям, другие требования к обработке рецептов также удовлетворяются благодаря регулируемым размерам сит, которые позволяют лучше контролировать желаемый диапазон свежести.

3. Системы приготовления пищи

• Вакуум Испарители: Нагревайте фруктовые смеси при низких температурах и под вакуумом, чтобы сохранить цвет, вкус и питательную ценность. Этот метод также помогает отфильтровать смесь и повысить уровень brix, необходимый для формирования хорошего джема.
• Открытые чайники: Они похожи на старинные горшки для приготовления пищи, которые используются при изготовлении кустарных джемов. Они дают возможность вручную контролировать процесс приготовления, но могут быть более дорогими в плане трудозатрат и времени по сравнению с современными системами.

4. Оборудование для смешивания и гомогенизации

• Смесители с высокой скоростью вращения: Эти машины гарантируют однородность ингредиентов, включая сахар или пектин, в фруктовой композиции для достижения единой текстуры и вкуса конечного продукта. Эти эмульгаторы играют решающую роль в предотвращении разделения ингредиентов для получения однородного продукта.
• Коллоид Миллс: Их можно использовать на этапах рафинирования и гомогенизации пасты. Они также могут использоваться в процессе смешивания для выравнивания консистенции джема. Эти устройства можно определить как те, которые генерируют механические сдвиговые усилия в необходимой степени, уменьшая размеры частиц для получения однородной консистенции.

5. Машины для розлива и запайки

• Наполнители поршней: Подходящие для густых продуктов, таких как джем, эти машины порционируют продукт в банки или контейнеры по весу и объему. Они совместимы с контейнерами различных размеров и форм.
• Объемные наполнители: Эти наполнители отмеряют и наливают определенный объем джема в банки и лучше всего подходят для использования на высокоскоростной сборочной линии. Они помогают стандартизировать продукцию и необходимы для выполнения производственных требований.
• Укупорочные машины: Надежная укупорка предотвращает порчу продукта из-за загрязнения. Укупорочные машины предназначены, в частности, для герметизации банок с резьбой или контейнеров из пластика с помощью термопечати.

6. Пастеризация и охлаждающее оборудование

• Пастеризаторы периодического действия: Поддерживайте в банках определенную температуру с помощью контейнеров с подогревом, чтобы уничтожить вредные бактерии для безопасности продукта и увеличить срок хранения. Идеально подходит для малых и средних производств благодаря возможности контролировать время и температуру обработки.
• Пастеризаторы непрерывного действия: Эти системы постоянно ищут продукты с высокой температурой в больших количествах, чтобы удовлетворить растущий и постоянный спрос. В отличие от систем периодического действия, эти системы поддерживают определенные параметры для обеспечения эффективности.
• Охлаждающие туннели: Джем легко подгорает, и если температура не поддерживается должным образом, это приводит к ухудшению вкуса и текстуры. Прохладная температура позволяет сохранить качество как продукта, так и упаковки.

7. Этикетировочные и упаковочные машины

• Этикетировочные машины: Точно наносите этикетки на контейнеры, предоставляя необходимую информацию о продукте и улучшая презентацию бренда. Автоматизированные системы обеспечивают точность и могут работать с этикетками различных размеров и формами контейнеров.
• Упаковочные машины: Используйте продукты, находящиеся в контейнере, и одновременно улучшайте имидж бренда компании. Автоматизированные системы отличаются точностью и могут учитывать различные размеры этикеток и формы контейнеров.

Передовые технологии и инновации в производстве варенья

Во всем мире современное оборудование стремительно меняет процесс производства джемов. На современном рынке конкуренция очень жесткая, поэтому такие изменения и усовершенствования жизненно необходимы, чтобы не только сократить расходы, но и обеспечить высокое качество.

Интеллектуальные датчики и устройства управления

Использование интеллектуальных датчиков и механизмов управления - это последнее достижение в современном производстве джема. Они мгновенно измеряют температуру, содержание пектина и концентрацию сахара по шкале Брикса. Поскольку соблюдение всех этих важных параметров в надлежащих пределах снижает человеческий фактор в процессе приготовления джема, производители могут сделать его легким и быстрым. Автоматизированные системы управления оптимизируют этапы производственного процесса, сводя к минимуму ошибки и потерю времени и ресурсов.

Системы восстановления аромата

Основная проблема, которую решают системы восстановления аромата, связана с приготовлением пищи, во время которого естественный аромат свежих фруктов нарушается. Большинство летучих соединений, которые отвечают за запах и вкус джема, испаряются под воздействием высоких температур. Но с помощью систем регенерации аромата можно обеспечить герметизацию ароматических соединений, образующихся при варке джема, а затем добавить их в готовый продукт, чтобы джем приобрел более естественный вкус и аромат.

Мониторинг и контроль брикса

Сладость, консистенцию и срок хранения джема можно определить по уровню Brix. Современные системы позволяют измерять точный уровень Brix в течение интервала времени, когда варенье варится или готовится. Эти системы помогают сохранить качество джема, регулируя сырье и условия приготовления, когда необходимо внести изменения в режиме реального времени.

Индивидуальное изготовление линии для производства джема

Персонализация линии по производству джема имеет решающее значение для соответствия требованиям, повышения производительности, контроля над объемом производства и обеспечения качества продукции. Исходя из таких параметров, как объем производства, количество различных продуктов, ограничения предприятия и потенциальная перспектива расширения, можно предусмотреть различные степени адаптации. В следующей таблице приведены основные требования к индивидуальным заказам, предлагаемое оборудование, технические характеристики и преимущества, которые они обеспечивают.

Сотрудничество с надежными поставщиками оборудования

При создании эффективной линии по производству джема выбор авторитетного поставщика оборудования имеет решающее значение. Надежный поставщик не только поможет приобрести качественное оборудование, но и обладает знаниями и поддержкой, чтобы помочь оптимизировать процессы.

Ключевые соображения:

• Подтвержденный опыт: Выбранный вами поставщик должен в прошлом поставлять оборудование для производства фруктовых джемов, если вы хотите получить надежные рекомендации и гарантировать надежность.
• Долговечное оборудование: Следует стремиться к качественному оборудованию, изготовленному в соответствии с пищевыми нормами и имеющими тенденцию к долговечности, что сокращает расходы на обслуживание и время простоя.
• Поддержка бесперебойной работы: Ключевыми услугами являются ремонт, установка, обучение операторов, техническое обслуживание и наличие запасных частей.
• Гибкость и масштабируемость: Люди, поставляющие оборудование, должны быть поставщиками гибких масштабируемых систем, чтобы быть в состоянии идти в ногу с ростом производства и изменениями тенденций на рынке.
• Прямая коммуникация: Четкие сроки, стоимость и модификации, обеспечивающие легкость совместной работы, - лучший вариант.

Levapack: Ваш надежный партнер в области решений для производства джема

Levapack - это тот, на кого стоит положиться, когда речь идет о специально построенных линиях по производству джема, поскольку они предоставляют высококлассное и долговечное оборудование Levapack. Их машины изготовлены из нержавеющей стали #304 или #316, что делает их не поддающимися коррозии, легкими в очистке и бактериям, что является самым высоким стандартом безопасности пищевых продуктов. Благодаря сотрудничеству с Siemens и Schneider гарантируется точное управление, низкая стоимость обслуживания и долговечность использования.

Levapack использует обработку на станках с ЧПУ и тестирование, чтобы обеспечить индивидуальные решения для различных типов контейнеров, таких как алюминиевые банки или банки и продукты с различной вязкостью. Кроме того, Levapack обеспечивает бесперебойную работу и беспроблемную интеграцию, предоставляя годовую гарантию, круглосуточную поддержку клиентов, а также услуги по обучению и установке.

Так чего же вы ждете? Если вы заинтересованы в улучшении роста вашего бизнеса, свяжитесь с Levapack прямо сейчас, чтобы узнать, как вы можете расширить свою линию по производству джема.

Заключение

Если вы хотите организовать успешную линию по производству джема, очень важно иметь правильное оборудование. Для получения отличного джема необходимо пройти множество этапов, таких как подготовка фруктов, пастеризация и упаковка. Чтобы получить конкурентное преимущество в пищевом секторе, необходимо изучить множество факторов и технологий: масштабы производства, автоматизацию и оценку устойчивости. Если у вас есть соответствующее оборудование и выбранные надежные поставщики, а также хорошо скоординированная и обслуживаемая линия по производству джемов, вы сможете производить высококачественные джемы и мармелады, которые понравятся потребителям.