O mau funcionamento de uma máquina pode resultar numa perda significativa de produtividade e, consequentemente, de rendimentos. Quando uma máquina falha devido à falta de manutenção, não será capaz de criar o produto que a empresa produz, o que significa que as vendas serão nulas. 

Pode reduzir o impacto da falha de máquinas e equipamentos e preservar os seus resultados, simplesmente assegurando que a limpeza e manutenção regulares das máquinas são efectuadas. Aqui está uma visão geral dos tipos mais comuns de manutenção de máquinas de embalagem e como realizá-los.

Importância da manutenção das máquinas de embalagem 

A necessidade de manutenção preventiva e de reparação das máquinas de embalagem não pode ser subestimada. Todas as empresas de embalagem secundária estão à procura de métodos para reduzir os custos e, ao mesmo tempo, aumentar a produtividade, especialmente na era da automatização e do aumento da procura de tempos de trânsito rápidos. 

Investir em maquinaria de embalagem secundária automatizada, como paletizadores, embaladores por estiramento, embaladores retrácteis, máquinas de embalar caixas, montadores de caixas e cones, e veículos guiados por laser é uma forma eficaz de o fazer. Todas estas melhorias úteis necessitam de manutenção regular. 

Podem surgir problemas imediatos se a manutenção das máquinas de embalagem não for efectuada regularmente ou depois de terem estado paradas durante meses. Vejamos a importância de ter embalagens de alta qualidade serviços de reparação e manutenção de máquinas.

• Melhoria da eficiência da máquina.

Haverá ocasiões em que a sua máquina se avaria quando menos espera. A programação de PMs regulares ajudá-lo-á a evitá-las. Mas não deve terminar com a manutenção de rotina, os cuidados regulares do operador com a máquina de embalagem podem ajudá-lo a tornar-se mais eficiente durante esse tempo de inatividade programado. 

Os operadores de máquinas devem ser capazes de detetar potenciais problemas com as máquinas com que trabalham diariamente. Devem também saber como corrigi-los, se forem simples, ou procurar assistência antes de causarem mais danos.

• Redução de custos.

Os períodos de inatividade que ocorrem inesperadamente e sem aviso incorrem em consequências imprevistas e desagradáveis. Estas despesas podem ir desde a perda de produtividade a despesas adicionais associadas a peças danificadas que poderiam ter sido evitadas com uma manutenção preventiva adequada. A perda de envios e o descontentamento de lojas e clientes podem resultar em custos adicionais. A manutenção preventiva regular proporciona-lhe controlo sobre a sua produção e uma redução significativa do montante de dinheiro que teria gasto em manutenção e reparações a longo prazo.

• Por razões de segurança.

A manutenção preventiva regular da sua máquina de embalagem também permite ao seu técnico verificar o funcionamento dos sistemas eléctricos e de segurança, bem como analisar em profundidade quaisquer ameaças que a sua máquina possa produzir.

A manutenção preventiva não só poupa dinheiro, como também aumenta a fiabilidade da sua empresa e torna o local de trabalho mais seguro para os seus empregados. Contactar-nos se estiver interessado em saber mais sobre a preservação dos seus investimentos de capital.

• Melhoria da fiabilidade.

Pode contar com a eficiência das suas máquinas de embalagem e com o bom funcionamento das peças quando estas são bem mantidas. Saiba quais as peças da sua maquinaria que se desgastam mais rapidamente e as funções de cada uma das suas máquinas de embalagem, de modo a antecipar quais os componentes que se desgastarão e quanto tempo de funcionamento pode esperar das peças desgastadas. 

Isto permite-lhe fazer alterações antes que estas prejudiquem a sua produção. Os clientes terão confiança na sua capacidade de satisfazer as suas necessidades de produtos e de reabastecimento se a sua maquinaria for mantida em boas condições de funcionamento. A manutenção preventiva acabará por conduzir à satisfação e felicidade dos seus clientes.

• Para evitar quaisquer problemas potenciais

A manutenção de rotina da sua máquina de embalar ajudá-lo-á a resolver quaisquer dificuldades e a resolver quaisquer problemas antes que se tornem numa crise. Algumas empresas de manutenção de máquinas, que são exclusivas de outras máquinas, estão incluídas em várias máquinas de embalar semi-automáticas e automáticas. Dispõem de capacidades de diagnóstico que o notificam da manutenção programada, paragens de emergência e alarmes activados. Isto é importante porque lhe permitirá lidar prontamente com um problema potencial ou atual, reduzindo o tempo de inatividade.

• Redução da pegada ambiental.

Durante a manutenção da máquina de embalagem, o rácio de pré-estiramento de uma máquina de embalagem é monitorizado de perto. Isso garantirá um consumo ótimo de película e uma diminuição das taxas de rejeição. O resultado será um consumo global mais baixo. Manutenção preventiva também reduz o desperdício causado por uma má embalagem, aproveitando ao máximo o tempo e os recursos afectados à produção e ao transporte.

Tipos de manutenção de máquinas de embalagem

A maioria das empresas está a reabrir e as linhas de embalagem em todo o país começarão em breve a produzir. Muitas empresas estão ansiosas por reiniciar os seus processos de embalagem e retomar as operações normais após meses de paragem não planeada devido à COVID19. Conhecer os tipos de manutenção das máquinas de embalagem é útil para a sua produção.

Manutenção preventiva

A manutenção preventiva refere-se a tarefas de manutenção de rotina que são efectuadas regularmente para evitar falhas. Estas responsabilidades incluem a realização de inspecções de rotina, a comunicação de problemas com o equipamento e a substituição de peças antes de estas falharem. O objetivo básico da manutenção preventiva é identificar e resolver problemas menores antes que se transformem em problemas maiores.

Exemplo de manutenção preventiva

Segue-se um bom exemplo de manutenção preventiva:

Ao longo do tempo, o sector da aviação tem vindo a melhorar os seus métodos de manutenção preventiva. Antes de uma aeronave poder voar, tem de cumprir determinadas normas de manutenção. Os aviões podem ser imobilizados se os seus sistemas falharem. O Boeing 737, por exemplo, foi imobilizado durante quase um ano devido a um sistema de segurança defeituoso.

As actividades de manutenção não podem esperar pela avaria de uma aeronave, uma vez que os acidentes aéreos são invariavelmente fatais. A falha do equipamento deve ser evitada. Ao longo dos anos, a forte política de manutenção preventiva do sector reduziu drasticamente a incidência de incidentes.

Porque é que é importante

A maioria de nós não faz a mínima ideia porque é que a manutenção preventiva é importante para a nossa máquina de embalagem. Continue a ler e descubra toda a importância da manutenção preventiva.

• Redução de custos.

Os períodos de inatividade que ocorrem inesperadamente e sem aviso incorrem em consequências imprevistas e desagradáveis. Estas despesas podem ir desde a perda de produtividade a despesas adicionais associadas a peças danificadas que poderiam ter sido evitadas com uma manutenção preventiva adequada.

• Melhoria da eficiência da máquina.

Infelizmente, haverá ocasiões em que não espera que a sua máquina se avarie e ela avaria. Programar a manutenção regular da máquina pode ajudá-lo a evitar avarias não planeadas, melhorando assim a eficiência da sua máquina.

• Fiabilidade melhorada.

Conhecer o seu processo e as funções de cada um dos seus máquinas de embalagem permite-lhe prever melhor quais os componentes que se desgastarão e quanto tempo de funcionamento pode esperar dessas peças desgastadas. Isto também lhe permite efetuar alterações antes que estas prejudiquem o seu rendimento.

Vantagens da manutenção preventiva

A manutenção preventiva de rotina garante o bom funcionamento das suas instalações e proporciona-lhe paz de espírito. Eis sete vantagens da manutenção preventiva.

Aumentar a vida útil do ativo. A manutenção do seu equipamento em boas condições de funcionamento permite-lhe funcionar durante longos períodos de tempo, reduzindo os custos. Isto fará com que os seus bens durem mais tempo e o sirvam eficazmente.

As avarias são menos prováveis. Se planear a manutenção com antecedência, pode reduzir drasticamente o perigo de avaria do seu equipamento, proporcionando-lhe paz de espírito enquanto gestor de instalações.

Aumente a sua produtividade. O equipamento que recebe manutenção preventiva frequente não só dura mais tempo, como também funciona de forma mais eficiente. Isto será um grande impulso para a produção global da empresa quando todas as máquinas funcionarem de forma mais eficiente.

Reduzir o tempo de inatividade não programado. Os planos de manutenção preventiva podem reduzir drasticamente o tempo de inatividade, programando o trabalho com antecedência. As máquinas funcionarão normalmente sem qualquer paragem na produção.

Incentivar a saúde e a segurança. A manutenção de registos precisos e a realização de manutenção preventiva podem contribuir para a saúde e segurança das suas instalações.

Aumentar a fidelidade do consumidor. A manutenção preventiva para evitar avarias e manter a qualidade dos bens produzidos garante a satisfação do consumidor, o que, por sua vez, melhora a imagem da marca.

Gastar menos. Todas as considerações anteriores apontam para um benefício final da manutenção preventiva: poupa dinheiro. A manutenção não planeada é normalmente 3 a 9 vezes mais cara do que a manutenção programada. Se não adotar a manutenção preventiva, gastará mais em reparações indesejadas.

Manutenção de avarias

Manutenção de avarias é um método que implica a realização de tarefas de manutenção apenas depois de um item ter falhado. As tarefas de manutenção só são efectuadas quando são consideradas necessárias. Por exemplo, quando um esquentador se avaria, pode ser reparado ou substituído.

Diferença entre manutenção preventiva e manutenção de avarias

É possível distinguir entre manutenção preventiva e manutenção de avarias. Ler sobre diferença entre manutenção preventiva e de avaria abaixo.

A manutenção de avarias só é efectuada quando um ativo se avaria ou sofre uma paragem, enquanto a manutenção preventiva é um trabalho de manutenção programado com base num período de tempo prescrito.

A manutenção preventiva é importante. Através de uma manutenção programada de rotina, quaisquer preocupações são identificadas antes da avaria ou do tempo de inatividade do equipamento. A manutenção de avarias implica a utilização do equipamento até que este se avarie, após o que são efectuadas reparações e manutenção.

A manutenção preventiva segue um calendário, com tarefas de manutenção realizadas em intervalos pré-determinados antes de ocorrerem períodos de inatividade. Isto porque o objetivo da manutenção preventiva é prolongar a vida útil e o tempo de funcionamento do equipamento.

Por não se aplicar a todos os tipos de equipamentos, a manutenção de avarias é bastante especializada. Por exemplo, não é uma estratégia inteligente para partes importantes ou centrais do equipamento, nem é uma estratégia viável para qualquer coisa que envolva a segurança e a saúde humana.

As ordens de trabalho para inspeção, lubrificação e substituição de filtros e peças com base nas recomendações do fabricante estão incluídas na manutenção preventiva, ao passo que a manutenção de avarias necessita de um planeamento e execução cuidadosos para evitar perdas. Um técnico de instalações, por exemplo, substitui uma lâmpada fundida.

Exemplos de manutenção de avarias

A aplicação mais comum da manutenção planeada de avarias é em peças de equipamento de baixo custo e não essenciais. As organizações são livres de escolher propositadamente o funcionamento até à falha, desde que as avarias não ponham em causa a saúde e a segurança. Quando se trata de exemplos de manutenção de avariasOs seguintes cenários são ideais:

• Activos com um ciclo de vida curto, por exemplo, baterias e bombas de grande caudal.
• Equipamento que não é crítico, por exemplo, ferramentas manuais
• Máquinas que não podem ser reparadas 
• Artigos baratos ou descartáveis, como lâmpadas

Vantagens da manutenção de avarias

A manutenção de avarias é acompanhada de um bom número de vantagens. Eis as vantagens vantagens da manutenção de avarias. Verifica-os.

• Reduzir a quantidade de tempo de inatividade não planeado.

Ao identificar os problemas de manutenção com antecedência suficiente, os planos de manutenção de avarias podem reduzir drasticamente o tempo de inatividade.

• Aumente a sua produtividade.

Os equipamentos que recebem manutenção atempada e sem atrasos duram sempre mais tempo e funcionam de forma mais eficiente.

Porque é que é importante

A manutenção em caso de avaria é muito importante para a sua empresa, uma vez que irá aumentar a sua processo de produção. Como é que a manutenção de avarias melhora o seu processo de produção? Uma vez que a manutenção de avarias implica a manutenção de uma máquina que não estava a funcionar, esta ação aumentará a sua produtividade global. 

Manutenção corretiva

A manutenção corretiva é o processo de reparação de sistemas e equipamentos que não estão a funcionar corretamente. A manutenção corretiva é uma técnica de reparação de sistemas avariados. A manutenção corretiva pode ser descrita de duas formas: como avaria ou como manutenção reactiva.

Exemplos de manutenção corretiva

A manutenção corretiva pode ser efectuada numa vasta gama de máquinas, sistemas e processos. Abaixo estão listados alguns exemplos de manutenção corretiva:

Linha de produção. Um técnico descobre um desgaste substancial numa peça ou componente crítico durante a manutenção preventiva numa linha de equipamento de produção. Uma ordem de manutenção corretiva para reparar ou restaurar essa peça pode ser emitida durante o mês seguinte.

Diferença entre manutenção corretiva e manutenção de avarias

A distinção mais significativa reside no facto de a manutenção de avarias ser efectuada em equipamentos não operacionais. A manutenção corretiva é efectuada em equipamentos que ainda estão, em certa medida, operacionais, mas que não atingirão a sua plena capacidade enquanto não forem objeto de manutenção.

Vantagens da manutenção corretiva

São muitas as vantagens obtidas porque o objetivo da manutenção corretiva é reparar um bem para que este possa funcionar de forma eficaz e eficiente. Segue-se uma lista das mais importantes vantagens da manutenção corretiva:

• Reduzir o número de pedidos de manutenção de emergência.

É possível que uma empresa possa reduzir o número de ordens de manutenção de emergência que cria se as ordens corretivas puderem ser concluídas rapidamente após terem sido iniciadas.

• Reforçar a segurança dos empregados.

As falhas encontradas e rotuladas como manutenção corretiva em algumas situações podem ter sérias implicações de segurança para as pessoas que trabalham perto do bem em questão.

• Prolongar a vida útil de um ativo.

A manutenção corretiva, quando combinada com uma boa manutenção preventiva, pode ajudar os activos de uma empresa a durar mais tempo. A deteção precoce de erros na máquina e a sua reparação atempada minimizam as avarias futuras da máquina. Isto fará com que a máquina o sirva durante mais tempo na sua empresa.

Porque é que é importante

A manutenção corretiva desempenha um papel importante no desempenho global da sua máquina. É importante porque melhora a eficiência e a taxa de trabalho da sua máquina. máquina de embalagem de latas e máquina de embalagem de bolsas rectificando a parte exacta em falta da máquina. 

Manutenção predeterminada

As orientações e sugestões do fabricante original são utilizadas para efetuar uma manutenção pré-determinada. Estas sugestões baseiam-se em dados obtidos através de experiências. Normalmente, quando o equipamento é adquirido pela primeira vez, o fabricante fornece estatísticas e diretrizes, que incluem dados sobre a vida útil média de todo o sistema e das suas várias peças. O fabricante aconselha-o sobre a frequência com que deve inspecionar, fazer a manutenção e substituir as peças.

Exemplos de manutenção predeterminada

Os exemplos de manutenção pré-determinada incluem:

• Substituição constante do óleo do motor das diferentes máquinas, de acordo com as indicações do fabricante. As diferentes máquinas de embalagem devem ser sempre lubrificadas para que funcionem de forma eficiente. A substituição regular do óleo do motor é uma das manutenções pré-determinadas que todos os fabricantes aconselham os seus clientes a efetuar.

• A substituição regular de peças de automóvel das suas máquinas de embalagem é outro exemplo de manutenção pré-determinada.

• Manutenção das suas máquinas em intervalos de tempo determinados, conforme recomendado.

Porque é que é importante

A principal importância da manutenção pré-determinada é o ato de tomar precauções antecipadas e de efetuar a manutenção atempadamente, de acordo com as instruções do fabricante. Isto evitará que a sua máquina sofra uma avaria grave, cuja reparação seria ainda mais dispendiosa.

Vantagens da manutenção predeterminada

Todo o trabalho foi feito por si; tudo o que tem de fazer agora é cumprir o calendário e realizar as tarefas. E o horário deve ser bom porque se baseia no experiência do fabricante dos seus produtos, bem como da investigação em curso.

• Eficiência.

As máquinas não têm de falhar para terem um impacto financeiro numa empresa. As falhas não reconhecidas podem limitar a eficiência da maquinaria, resultando numa produção inferior ou num produto final de qualidade inferior. Isto não só terá um impacto nas vendas, como também terá um impacto na reputação da empresa e da unidade de produção.

• Segurança.

As consequências para a segurança de uma falha de máquinas e equipamentos são significativamente mais importantes do que o custo financeiro. As máquinas que normalmente são bastante seguras de operar podem tornar-se perigosas se não forem objeto de manutenção regular.

Dicas de manutenção para máquinas de embalagem

• Inspeccione sempre a sua máquina de embalagem regularmente.

A manutenção preventiva é a chave para prolongar a vida útil de uma máquina de embalagem. É fundamental desenvolver um programa de manutenção regular para evitar problemas com a maquinaria antes que eles surjam. Isso também ajudará a reduzir o tempo de inatividade não planeado e dispendioso. Certifique-se de que inspecciona regularmente os componentes de desgaste da sua máquina de embalagem. 

• Considere a possibilidade de atualizar periodicamente as máquinas de embalagem.

Dado que a tecnologia avança tão rapidamente nos dias de hoje, será certamente necessário atualizar ou substituir peças da sua máquina de embalagem para a manter relevante e funcional. É vital manter-se em contacto com a sua fabricante de máquinas de embalagem para se informar sobre as melhorias necessárias no equipamento ou para saber se um item específico está a ser eliminado.

• Selecione um fabricante ou fornecedor de máquinas de embalagem de confiança.

Antes de adquirir uma máquina de embalagem, deve selecionar cuidadosamente um fabricante ou fornecedor que preste assistência técnica em caso de avaria da máquina. Quando a sua máquina de embalagem está fora de serviço, cada segundo conta. E quanto mais tempo a sua máquina estiver fora de serviço, mais dinheiro a sua empresa perderá. É por isso que é essencial trabalhar com um fabricante ou fornecedor fiável que possa prestar assistência eléctrica e mecânica.

Onde obter serviços de manutenção e reparação para máquinas de embalagem? 

Existem várias empresas que prestam serviços de manutenção e reparação de máquinas de embalagem. Escolher a melhor de entre todas é um grande desafio. Mas há alguns factores que devem ser considerados antes de tomar uma decisão. Por exemplo, a qualidade da maquinaria, a fiabilidade e a experiência dos seus técnicos. As recomendações que se seguem baseiam-se nas capacidades acima referidas.

Fabricantes 

Recorrer a um fabricante para serviços de manutenção preventiva e reparação de máquinas de embalagem é outra alternativa. Os fabricantes empregam frequentemente técnicos de assistência que conhecem bem os produtos que criam e vendem. Como muitas vezes trabalham exclusivamente com essa marca de equipamento durante anos, um fabricante terá frequentemente os melhores especialistas para a sua marca única.

A Levapack valoriza a embalagem mais do que qualquer outra empresa no sector da embalagem. Como fornecedor de máquinas de embalagem, a empresa assegura que cada máquina é meticulosamente envolvida em película de plástico e madeira dura. Os mecanismos fixos são integrados no equipamento para evitar movimentos durante o transporte, garantindo que a máquina está em boas condições de funcionamento quando chega ao cliente. 

Antes da entrega, Levapack instala todas as suas máquinas de costura de latas para que estejam prontas a utilizar quando o cliente as recebe. Para outras máquinas, também estão disponíveis instruções de instalação online. No caso de ser necessária a instalação no local, o seu engenheiro ajudá-lo-á a instalar e a testar o equipamento para garantir que este funciona de forma eficaz e segura. Todas as nossas peças eléctricas são fabricadas por empresas de renome mundial, permitindo-lhe adquiri-las e substituí-las prontamente, se necessário. 

Distribuidores locais 

Os distribuidores de embalagens são uma excelente alternativa para linhas de embalagem com maquinaria de vários fabricantes, isto porque são agnósticos em relação à marca e normalmente vendem vários tipos de maquinaria. O equipamento de embalagem, como as enchedoras de latas, as seladoras de latas, as máquinas de fechar latas, as máquinas de rotulagem e as máquinas de embalagem de bolsas pré-fabricadas, é concebido, desenvolvido e distribuído pela Levapack. 

A organização está sempre à procura de distribuidores que podem vender e prestar assistência a máquinas de embalagem em diversas áreas. O seu compromisso com o Gold Standard está orientado para ajudar os clientes a expandir o seu negócio de máquinas de embalagem de latas. A Levapack é fácil de trabalhar, totalmente transparente e capaz de oferecer condições excepcionais para ajudar os clientes a atingir os objectivos da sua empresa.

Empresas de reparação

As empresas de embalagens têm a opção de empregar os seus próprios especialistas em manutenção preventiva e reparação, ou podem confiar em terceiros através da sua rede de empresas parceiras. Embora muitas empresas forneçam serviços excelentes e fiáveis serviços de reparação de máquinas de embalagemÉ possível que lhe cobrem um suplemento. Especialmente se contratarem um OEM de terceirosO seu fornecedor, distribuidor ou outros parceiros terceiros para satisfazer as suas necessidades de serviço. 

Se já utiliza um integrador de embalagens para a sua linha de embalagens, ou se este é parceiro de outros fornecedores com os quais faz negócios, utilizar um para serviços pode fazer sentido para a sua empresa. A Levapack esforça-se por tornar a manutenção e limpeza do equipamento tão fácil e básica quanto possível. Os profissionais da Levapack podem reparar toda a maquinaria e equipamento das suas instalações, ao mesmo tempo que garantem que está em total conformidade. Pode contactar-nos para saber mais sobre a nossa manutenção de equipamento e serviços de limpeza de máquinas.

Conclusão

Como se pode ver, é melhor gastar uma pequena quantia em manutenção numa base regular do que uma grande quantidade quando a máquina avaria. É sempre bom examinar algumas empresas diferentes quando se está à procura de um prestador de serviços de reparação e manutenção preventiva para a sua máquina de embalagem. O custo, a localização, as horas de serviço, a disponibilidade do técnico e quaisquer outros factores que sejam vitais para o desempenho da sua máquina de embalagem. processo de embalagem devem ser tidos em conta.