Quando se pergunta o preço de uma máquina de embalagem de sacos, as respostas são muito variadas. Isto deve-se ao facto de o termo englobar uma vasta gama de equipamentos, desde sistemas simples de mesa a sistemas automatizados complexos e de alta velocidade. O custo de uma máquina de embalar sacos é diretamente determinado pela sua tecnologia, capacidades e tamanho.

Uma empresa que está a automatizar algo pela primeira vez tem necessidades muito diferentes de uma unidade industrial que produz milhares de peças por hora. Este guia esclarece este assunto, explicando os aspectos que são utilizados para chegar ao preço final de uma máquina. Também o preparará para determinar as suas necessidades, colocar as questões necessárias e tomar uma decisão de compra informada, explicando porque é que os custos variam.

Qual é o custo real de uma máquina de embalar sacos?

Para começar de forma concisa, a pergunta principal deve ser respondida diretamente. Embora o preço da máquina de embalagem de sacos não seja padronizado, uma máquina de embalagem de sacos pode ser categorizada em gamas específicas, dependendo do seu objetivo principal e do nível de automatização. Os dois aspectos são as principais forças por detrás do investimento inicial.

O quadro que se segue apresenta uma panorâmica geral do mercado que lhe permite definir as suas expectativas e compreender o posicionamento das várias soluções.

A gama de preços das máquinas de embalar sacos é vasta, como se pode ver na tabela, com vários milhares de dólares a mais de seis dígitos. Estes números não são aleatórios; são um reflexo direto das capacidades de engenharia das máquinas e do nível de tecnologia que cada máquina possui.

Qual é então a força que está por detrás de tão grandes variações de preços? Vamos agora decompor os factores exactos que resultarão no preço final.

Factores-chave que determinam o preço final

O custo final de uma máquina de embalar sacos depende de uma variedade de requisitos técnicos e de extras opcionais. É importante ter um conhecimento claro destes elementos para poder avaliar bem a proposta de um fornecedor e certificar-se de que o seu investimento se baseia nas suas necessidades operacionais. Os principais factores que contribuem para o custo da máquina são os seguintes

Nível de automatização

O nível de automatização depende diretamente do investimento necessário e do rendimento possível da produção.

• Manual: Todo o processo, como a medição, o enchimento e a selagem dos produtos, é efectuado por uma pessoa. É o mais económico em termos de custo de capital, mas tem limitações em termos de velocidade, consistência e escalabilidade.
• Semi-Automático: O dispositivo efectua as principais operações, como o enchimento e a selagem, mas necessita de um operador para realizar funções como o manuseamento das bolsas. Isto proporciona um enorme ganho em consistência e um ganho moderado em velocidade.
• Totalmente automático: A máquina efectua todo o processo de embalagem, incluindo a alimentação da bolsa, o enchimento, a selagem e a descarga sem interferência humana. Tem o maior custo inicial, mas oferece a taxa de produção mais rápida, fácil operação através da utilização de um ecrã tátil, e também oferece consistência e o menor custo de mão de obra direta.

Configuração da máquina (rotativa vs. em linha)

A disposição mecânica interna é um fator de custo fundamental para as máquinas automáticas que manipulam bolsas pré-fabricadas.

• Configuração em linha: As bolsas são transportadas num percurso linear entre estações. Esta conceção é muitas vezes mais compacta e pode ser uma solução económica para alcançar a automatização total.
• Configuração rotativa: As bolsas são indexadas em torno de uma torre circular para várias estações de processamento. Esta arquitetura permite uma maior rapidez de funcionamento e pode suportar mais funções no ciclo da máquina, mas conduz normalmente a um aumento do custo do equipamento.

Se não tiver a certeza sobre qual a configuração da máquina de embalagem a escolher, pode explorar o nosso artigo detalhado sobre 'Máquina de embalagem linear vs. rotativa: Como escolher a mais adequada?' para mais informações.

Velocidade de embalagem (sacos por minuto - BPM)

A velocidade máxima de saída de uma máquina é uma consequência direta da engenharia, da capacidade do motor e da sofisticação dos sistemas de controlo. Uma máquina construída para trabalhar a 100 BPM necessita de peças mecânicas melhores, servomotores de nível superior e um programa mais elaborado do que uma máquina construída para trabalhar a 30 BPM. Esta variação de engenharia e construção explica o facto de existirem enormes diferenças de custo entre os modelos de baixa velocidade e de alta velocidade.

Sistema de enchimento

O sistema de medição e distribuição do produto é também uma parte importante do sistema, que tem uma grande influência no custo global da máquina. As propriedades físicas do produto a ser embalado determinam a escolha do dispositivo de enchimento adequado.

• Enchedor de rosca: É utilizado com pós (por exemplo, farinha, especiarias) e funciona através de um parafuso rotativo, pelo que pode dispensar uma quantidade específica de volume.
• Enchedor de copos volumétrico: Um método económico e de grande volume para encher grânulos uniformes e de fluxo livre de tamanho semelhante (por exemplo, arroz, feijão).
• Bomba para líquidos e pastas: Necessário quando se lida com líquidos e produtos viscosos (por exemplo, molhos, géis), em que são necessárias bombas e bicos especiais para uma distribuição correta e sem gotejamento.
• Balança de múltiplos cabeçotes: O sistema de pesagem mais preciso de sólidos e produtos de formas irregulares (por exemplo, snacks, produtos de confeitaria). Utiliza um algoritmo avançado e vários baldes de pesagem para produzir um peso alvo preciso. Uma balança com várias cabeças é, por si só, um componente muito caro, o que a torna um grande contribuinte para o preço total do sistema.

Especificações da bolsa

O design da embalagem é complexo e variável, o que afecta diretamente a especificação da máquina e o custo. Um stand-up pouch com fecho ou forma personalizada é um pouch mais difícil de manusear por uma máquina, pelo que são necessárias pinças, sistemas de sucção e controlo mais sofisticados do que uma máquina concebida para manusear um simples pouch plano. A versatilidade da máquina, sendo flexível para trabalhar com a maioria dos tamanhos de bolsas, também contribui para a sua complexidade e custo.

Funções adicionais e integrações

Uma máquina autónoma pode ser melhorada para incluir subsistemas, tornando-se um sistema de embalagem completo. Cada adição aumentará o custo final:

• Data Codificador: (por exemplo, transferência térmica, jato de tinta) Para aplicar códigos de lote e datas de validade.
• Descarga de gás (MAPA): Um sistema de Embalagem com Atmosfera Modificada que utiliza um gás inerte para aumentar o prazo de validade dos produtos.
• Aplicador de etiquetas: Para aplicação automática de etiquetas sensíveis à pressão.
• Sistemas de controlo de qualidade: Integração de um detetor de metais ou de uma balança de controlo para inspecionar e rejeitar automaticamente as embalagens não conformes.

Materiais e componentes de construção

A durabilidade, a fiabilidade e a adaptação da máquina a um determinado ambiente dependem da qualidade dos materiais e dos componentes.

• Material de construção: Embora o aço inoxidável de qualidade alimentar SS304 seja a norma, é necessária uma alteração para o aço inoxidável SS316 quando existe a possibilidade de utilizar produtos corrosivos ou ácidos, o que aumenta o custo do material.
• Componentes principais: Os componentes principais são feitos de componentes industriais de marcas amplamente conhecidas (por exemplo, Siemens, Mitsubishi, SEW, Schneider), que são mais caros inicialmente, mas que conduzem a um funcionamento mais fiável, a uma manutenção fácil e a um custo de propriedade globalmente reduzido ao longo da vida útil da máquina.

Construção e componentes

A qualidade do que não se consegue ver facilmente é muito importante.

• Materiais: Uma máquina construída com aço inoxidável de qualidade alimentar SS304 é a norma. Para produtos corrosivos ou altamente ácidos, é necessária uma atualização para o aço inoxidável SS316, o que é mais dispendioso.
• Componentes: As marcas dos principais componentes eléctricos e pneumáticos são um indicador direto da fiabilidade. Uma máquina que utilize componentes de classe mundial, como os PLC Siemens ou Mitsubishi, os motores SEW e os sistemas eléctricos Schneider, custará mais à partida do que uma máquina com peças genéricas, mas promete uma estabilidade muito maior e um custo total de propriedade mais baixo.

Como escolher a máquina certa para as suas necessidades

A compra da maquinaria certa é um processo estratégico que vai para além de uma mera comparação de preços. O sucesso virá com uma definição clara dos requisitos técnicos e operacionais do seu projeto antes de se reunir com os fornecedores. Esta preparação ajudá-lo-á a obter as propostas relevantes e a tomar uma decisão informada. Trata-se de um estudo sistemático do seu funcionamento que pode ser decomposto nas seguintes áreas principais.

O primeiro passo que deve dar é examinar o seu produto e a sua embalagem. Comece pelas caraterísticas físicas do seu produto - é um pó, um grânulo, um líquido ou um sólido? Pense nas caraterísticas específicas do produto: é frágil, pegajoso ou corrosivo? Em seguida, descreva a bolsa em si. Indique o seu tipo, por exemplo, saco de pé ou plano, e qualquer coisa especial, por exemplo, fecho de correr ou bico. As dimensões da bolsa e a estrutura do material também são importantes, uma vez que determinam diretamente os requisitos da máquina.

Em segundo lugar, avalie os seus objectivos de produção e financeiros. Encontre a sua taxa de produção desejada em BPM ou unidades/dia. É importante pensar nas suas necessidades actuais, mas também no seu desenvolvimento futuro nos próximos dois a três anos, para que a máquina seja um ativo valioso. Ao mesmo tempo, crie uma estrutura orçamental eficaz, incluindo o investimento de capital inicial na máquina, bem como os custos operacionais previstos a longo prazo.

Por último, avalie as limitações das suas instalações. Avalie a área física do espaço que pode ser ocupado pelo novo equipamento para se certificar de que este se adapta corretamente à sua linha de produção. Outra coisa que precisa de garantir é que as suas instalações têm os serviços industriais adequados, tais como a fonte de alimentação eléctrica apropriada e uma capacidade suficiente de ar comprimido, que é necessária para fazer funcionar a maioria das máquinas automatizadas.

Ao fazer esta análise minuciosa, terá uma especificação específica do projeto. Munido desta informação, pode agora dirigir-se aos fornecedores com a confiança de saber se necessita de uma enchedora semiautomática para encher um pó a baixa velocidade ou de uma máquina rotativa mais sofisticada para encher uma bolsa complicada a alta velocidade.

Calcular o retorno do investimento (ROI)

Uma máquina de embalagem não é um centro de custos; é um ativo que gera rendimento. O valor mais importante a calcular não é o preço da máquina de embalar sacos, mas o número de anos necessários para pagar o seu preço e começar a ganhar dinheiro. Este é o seu retorno do investimento (ROI).

Trata-se de matemática simples:

ROI = (Ganho financeiro - Custo do investimento) / Custo do investimento

A chave é quantificar com exatidão o "Ganho Financeiro", que é composto por vários elementos:

• Poupança de custos de mão de obra: Este é o retorno direto. Pegue no salário anual (com benefícios) dos embaladores manuais que vai substituir ou reafectar e compare-o com o custo anual de funcionamento da máquina.
• Aumento da produção Saída: Quando se consegue aumentar a produção, digamos, de 1000 unidades para 5000 por dia, qual é o lucro extra das 4000 unidades?
• Redução do desperdício de materiais: Os enchedores automáticos são muito mais precisos em comparação com a recolha manual. Mesmo uma redução de 1-2 por cento na distribuição de produto por saco pode representar milhares de dólares em poupanças por ano.
• Melhoria da qualidade do produto & Consistência: Um selo perfeito reduz sempre a deterioração e as devoluções dos clientes. Isto poupa a imagem da sua marca e as despesas de substituição dos produtos danificados.

Para ilustrar este princípio, considere um caso hipotético: uma empresa de café de média dimensão gasta 45.000 dólares numa máquina automática de embalar sacos para substituir uma operação manual.

No passado, a embalagem manual da empresa estava a ser feita por dois funcionários, o que constituía um custo anual de mão de obra de 70.000 dólares. Esta mão de obra pode ser redistribuída com a introdução do sistema automatizado, o que resulta num benefício imediato de eficiência operacional igual ao custo.

Além disso, a exatidão da máquina no enchimento das bolsas de café em grão elimina o desperdício de café em grão por enchimento excessivo, o que representa uma poupança de material estimada em 8 000 dólares por ano. A maior velocidade e capacidade também permitem à empresa procurar e ganhar novos contratos grossistas, o que se espera que traga mais 20 000 dólares de lucro anual.

A soma destes dois valores é o benefício financeiro anual, que pode ser atribuído à nova máquina, e é igual a $98.000. A análise mostra que o ROI no primeiro ano será de 117% quando comparado com o investimento inicial de 45.000 dólares. Este forte resultado prova que o equipamento se paga a si próprio em menos de seis meses, e também se torna um centro de lucro substancial, o que prova a escolha estratégica de gastar fundos em automação.

Para além do preço de etiqueta: Descobrir os custos totais de propriedade

Numa análise estratégica de investimento, a questão não é quanto custará o equipamento, mas qual será o efeito financeiro total desse equipamento ao longo da sua vida. Esta é uma visão abrangente que é referida como o Custo Total de Propriedade (TCO). É importante entender o TCO porque uma máquina mais barata pode ser facilmente neutralizada por altos custos de operação ou manutenção.

Para efetuar uma análise aprofundada do TCO, deve concentrar a sua análise nas três áreas de custo importantes seguintes, que tendem a aumentar o preço de etiqueta inicial numa grande percentagem.

Custos de aquisição e de implantação

Este tipo consiste em todos os custos únicos para tornar a máquina totalmente operacional. Estes custos não estão incluídos no preço base da máquina de embalar sacos, mas são necessários para a sua implementação.

• Envio e instalação: O frete internacional, o desalfandegamento e a instalação profissional no local com um técnico certificado implicam um custo estimado de $2.000 a $7.000, dependendo da localização e da complexidade da máquina.
• Formação no local: É essencial uma formação pormenorizada do operador e da manutenção. Alguns fornecedores incorporam esta formação, outros acrescentam um custo de $500 a $3000 mais os custos de deslocação para realizar uma sessão de vários dias.

Custos operacionais em curso

Estes são os custos fixos da utilização diária da máquina que afectam diretamente a sua rentabilidade.

• Consumo de energia: Apesar de uma linha na sua fatura de serviços públicos, uma máquina eficiente permite-lhe poupar centenas ou mesmo milhares de dólares por ano, em comparação com uma máquina mais antiga e menos optimizada.
• Peças sobressalentes e de desgaste: Em qualquer máquina automatizada, pode esperar gastar entre 1-3% do custo inicial da máquina por ano, substituindo as peças de desgaste habituais, tais como correias, aquecedores, pinças, etc. Numa máquina com um custo de $50.000, este valor seria de $500 - $1500 por ano.

Manutenção e suporte a longo prazo

Este tipo inclui o sistema de manutenção da sua máquina de forma fiável. Embora não seja necessariamente uma despesa anual direta, a falta de suporte pode ser o aspeto mais dispendioso de todos.

• Preventivo Manutenção Visitas: Uma chamada de serviço anual de um técnico pode custar entre $1.000 e $4.000 mais deslocações, mas pode poupar o custo de avarias de emergência que são muito mais caras.
• Apoio de emergência: O verdadeiro custo neste caso é o tempo de inatividade. Quando uma máquina falha sem a disponibilidade de um suporte remoto ou local fiável, a perda de produção pode ser dispendiosa, chegando a custar milhares de dólares por dia. Este risco é uma forma séria de seguro que deve ser mitigada investindo num fornecedor que tenha um suporte técnico bom e prontamente disponível.

Tendo em conta estas estimativas de TCO, é possível observar como uma máquina um pouco mais cara no início, mas que inclui formação e é mais eficiente em termos energéticos, pode acabar por ser a opção mais económica.

Máquinas novas vs. usadas: Uma Análise Custo-Benefício

Uma das questões que pode surgir frequentemente no processo de aquisição é a de saber se deve investir numa máquina nova ou comprar uma máquina usada para reduzir o investimento inicial. Embora seja tentador comprar um produto mais barato com um custo inicial mais baixo, é importante realizar uma análise detalhada do custo-benefício, uma vez que as consequências desta ação podem ter um impacto considerável na sua eficiência e rentabilidade global.

Uma máquina usada pode muitas vezes ser adquirida por 30-50% menos do que um novo equivalente, o que pode ser uma opção interessante para as empresas com restrições orçamentais imediatas. No entanto, esta poupança a curto prazo deve ser contrabalançada com vários riscos graves que podem resultar num aumento das despesas a longo prazo.

Para tornar esta comparação mais clara, devemos discutir as principais diferenças:

Uma máquina usada pode ser um risco calculado quando as necessidades são muito reduzidas e o tempo de inatividade não é crucial. No entanto, em qualquer negócio sério e em expansão, em que o tempo de produção e a fiabilidade são os factores mais importantes, a estabilidade e o apoio de uma máquina nova são quase sempre a escolha mais inteligente a longo prazo.

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