Um dos investimentos mais significativos que uma empresa pode fazer para expandir suas operações e manter a integridade de seus produtos e sua competitividade no mercado contemporâneo é a automação de embalagens. Uma das soluções mais variadas e comumente utilizadas é a máquina embaladora de pouch. Este é um equipamento que fornece uma técnica avançada de embalagem de vários produtos em bolsas flexíveis e satisfaz os requisitos de muitas indústrias para ser eficiente, fiável e apresentável. Este guia pretende ser um olhar detalhado sobre a tecnologia das máquinas de enchimento de bolsas, conceitos básicos, bem como aspectos importantes a considerar durante a aquisição, e destina-se a servir como uma ferramenta estratégica para proprietários de empresas, gestores de fábricas e profissionais de compras.

O que é uma máquina de embalar sacos?

Uma máquina de embalar sacos é um sistema eletromecânico utilizado para embalar automaticamente produtos em sacos flexíveis e pré-formados ou em sacos feitos a partir de um rolo plano de película. O seu principal objetivo é encher com precisão uma bolsa com uma quantidade específica de produto e, em seguida, selá-la eficazmente para a manter segura e livre de interferências ambientais, prolongar o prazo de validade e prepará-la para ser distribuída e vendida.

Muito concebidas para satisfazer uma vasta gama de tipos de produtos, tais como pós (farinha, proteína em pó), grânulos (café, snacks, grãos), líquidos (molhos, bebidas, detergentes) e artigos sólidos (dispositivos médicos, pequenas ferragens). As máquinas de enchimento de sacos substituem o trabalho manual ou semi-manual, trazendo consigo grandes benefícios em termos de velocidade de produção, consistência da embalagem e higiene operacional. São um elemento básico da linha de produção moderna e ligam os processos de criação de produtos à sua exposição final no mercado.

Explicação dos tipos de máquinas de embalagem de bolsas

O mercado pode ser classificado em termos do método de embalagem de bolsas utilizado na formação, enchimento e selagem das bolsas. Estas distinções são fundamentais para a escolha da tecnologia a utilizar em qualquer aplicação.

Máquinas Vertical Form-Fill-Seal (VFFS)

As máquinas FFS montam bolsas a partir de um único rolo de película plana numa posição vertical, o que é comummente designado por form fill seal. Isto começa quando a película é retirada do rolo e puxada através de um tubo de formação que enrola a película plana num tubo vertical. O selo posterior da bolsa é então produzido por uma barra de selagem vertical. Uma mandíbula de selagem horizontal forma então o selo inferior da primeira bolsa e, ao mesmo tempo, forma o selo superior da bolsa anteriormente cheia por baixo. O produto é então introduzido na bolsa por gotejamento através de uma enchedora (uma balança ou uma enchedora com trado) através do tubo de formação. O último passo é a selagem superior através da mandíbula de selagem horizontal e a separação da bolsa acabada que cai num transportador. Os produtos a granel, os pós, os líquidos e outros produtos granulados são altamente eficientes quando embalados com a utilização de sistemas VFFS.

Máquinas Horizontal Form-Fill-Seal (HFFS)

As máquinas HFFS funcionam num plano horizontal e formam bolsas a partir de um rolo de película num processo de enchimento de forma horizontal. A película é carregada na máquina, dobrada e selada em três lados para formar uma bolsa que é posicionada para encher a estação através de indexação. A principal diferença é a direção horizontal do movimento e a possibilidade de mover os produtos que não podem ser simplesmente substituídos verticalmente, como objectos sólidos e planos, como produtos secos, kits de hardware ou kits de testes médicos. As máquinas HFFS são normalmente utilizadas para fabricar stand-up pouches (Doypacks) e podem incorporar elementos complicados, como fechos de correr e bicos no processo de formação.

Máquinas de embalagem de bolsas pré-fabricadas

Ao contrário dos sistemas form-fill-seal, uma máquina de embalar sacos pré-fabricados utiliza sacos já fabricados e que chegam prontos a utilizar. O mecanismo é utilizado para selecionar um dos sacos rápidos num carregador de sacos, segurá-lo e abri-lo através de um mecanismo de vácuo ou jactos de ar. Um saco aberto seria então levado para uma estação de enchimento onde o produto é libertado. Após o processo de enchimento, a operação seguinte é uma estação de selagem, onde as barras são aquecidas para proporcionar a selagem superior final. As máquinas de sacos pré-fabricados são muito apreciadas devido ao facto de poderem processar sacos de alta qualidade e com grande intensidade gráfica, incluindo caraterísticas especiais, como fechos de correr press-to-close, bicos e formas que podem não ser facilmente fabricadas em linha. Existem em duas configurações principais:

• Máquinas rotativas: As pinças que seguram as bolsas estão num carrossel rotativo que se move num padrão circular através de várias estações (abertura, enchimento e selagem). São normalmente mais rápidas e mais duradouras, e podem suportar taxas de produção elevadas e um elevado rendimento.
• Máquinas em linha: Nestas máquinas, as bolsas estão em linha reta, movendo-se através das várias estações. Estes sistemas são relativamente menos complexos e podem ser mais compactos; por conseguinte, são normalmente adequados para instalações com limitações de espaço ou com menos requisitos de produção.

Se quiser saber mais sobre as diferenças entre as máquinas rotativas e as máquinas em linha, leia este artigo: Máquina de embalagem linear vs. rotativa: Como escolher a mais adequada?

Como funciona uma máquina de embalar sacos?

A mecânica de cada tipo de máquina é diferente, mas a sequência de trabalho é a mesma e lógica. Como exemplo de uma máquina de bolsas rotativas pré-fabricadas, todo o processo de enchimento está dividido numa série de passos:

1. Carregamento da bolsa: De seguida, o operador carrega uma pilha de sacos pré-fabricados para o depósito de sacos de fácil acesso situado na parte da frente da máquina. Uma estação de carregamento rápido de sacos permite uma alimentação cómoda com um mínimo de perda de tempo.
2. Alimentação e preensão de bolsas: Um braço de manuseamento de bolsas com ventosas apanha uma bolsa individual e transfere-a para um par de pinças que a seguram firmemente à medida que se desloca através desta máquina única.
3. Impressão/Embossing (opcional): Uma etapa opcional na qual os códigos de data, números de lote ou outros dados variáveis podem ser impressos ou gravados em relevo na bolsa.
4. Abertura e deteção de bolsas: As pinças puxam o fundo da bolsa e a parte superior é aberta com um abridor de fecho automático ou jato de ar. Um sensor assegura que a bolsa está aberta e pronta a ser enchida. Quando uma bolsa não abre, o ciclo de enchimento nessa estação é ignorado para evitar o derrame do produto.
5. Enchimento do produto: A bolsa aberta é colocada por baixo do dispositivo de enchimento (por exemplo, uma balança com várias cabeças para encher produtos sólidos, uma máquina de enchimento com sem-fim para encher pós ou uma bomba de pistão para encher produtos líquidos). O produto é bem distribuído na bolsa.
6. Vedação e deflação: O saco vai para a estação de selagem. Pode ser utilizado um mecanismo para apertar suavemente o saco antes de o selar. O bordo superior da bolsa é então selado por barras de selagem aquecidas, que aplicam pressão e calor, criando assim um selo hermético.
7. Arrefecimento e descarga: Após a selagem, pode existir uma barra de arrefecimento que pode pressionar contra o selo para o melhorar. As pinças abrem depois a bolsa completa, que é ejectada para um transportador para ser transportada para sistemas de embalagem em caixas ou de embalagem secundária.

Principais caraterísticas a considerar na embalagem em saco

Ao selecionar uma máquina de embalar sacos, é importante considerar várias caraterísticas-chave que têm um impacto direto na eficiência e na qualidade do produto.

Tamanhos de bolsas: Isto é para garantir que a máquina suporta diferentes tamanhos de sacos para se adequar às suas necessidades de embalagem. As máquinas que podem manusear uma variedade de tipos de sacos, incluindo sacos com fundo em bloco, com reforço lateral e com fecho de bolso, também proporcionam flexibilidade que permite à máquina embalar uma variedade de produtos.

Material e durabilidade: A durabilidade e a fácil manutenção dependem do material da máquina de embalar sacos. O aço inoxidável é o mais comum, porque é resistente à corrosão e requer um método de limpeza simples, além de ser duradouro. É por isso que é ideal para indústrias como as embalagens alimentares e médicas, onde a higiene é uma prioridade máxima.

Rapidez e eficiência: As máquinas com elevada velocidade de produção são ideais para empresas de grande dimensão, porque tornam a embalagem rápida e precisa. Os sistemas de transporte, os sistemas de enchimento automático de bolsas e os transportadores de saída integrados podem ajudar a otimizar quaisquer fluxos de trabalho, mesmo num cenário de produção de elevada procura, como a embalagem de snacks ou de alimentos para animais de estimação.

Automatização: A maquinaria completamente automatizada tem o potencial de reduzir as necessidades de mão de obra e aumentar a velocidade do processo de embalagem. Os sensores de enchimento e de abertura do fecho são automáticos, o que significa que podem reduzir o erro humano, melhorando a consistência e tornando as operações mais rápidas.

Tipos populares de bolsas para máquinas de embalagem

A flexibilidade das máquinas de embalar sacos é igualada apenas pela diversidade de estilos de sacos que as máquinas podem acomodar, cada um com benefícios únicos de proteção e promoção do produto.

• Bolsas para almofadas: Trata-se de uma bolsa simples e de baixo custo que utiliza uma única folha de película, com selos na parte superior e inferior e um selo vertical na base. Utilizado normalmente como snack, como batatas fritas ou bolachas.
• Bolsas de pé (Doypacks): Estas bolsas têm um reforço no fundo, o que lhes permite ficar em pé numa prateleira, dando-lhes uma boa visibilidade no retalho e uma aparência distinta. Normalmente utilizadas numa variedade de produtos, incluindo granola e sabonetes líquidos, são frequentemente fornecidas com um fecho de correr ou bico que pode ser fechado novamente.
• Bolsas com fecho de três lados: Uma bolsa plana que é selada em três lados, com um lado que é deixado aberto para encher a bolsa. São económicas e adequadas para aplicações de dose única, por exemplo, mistura de bebidas em pó ou carne seca.
• Sacos com fecho de correr: Estes sacos são reforçados em todos os lados e têm uma forma mais parecida com uma caixa quando cheios. É utilizado principalmente em produtos como o café em grão e a farinha, com um sistema totalmente automatizado que permite uma utilização máxima do espaço nas prateleiras.

Indústrias que beneficiam das embalagens Pouch

As máquinas de embalagem de bolsas são comuns em muitas indústrias com os seus diferentes requisitos de embalagem. Eis algumas das principais indústrias que podem beneficiar desta solução de embalagem multiusos:

• Alimentação e bebidas

As embalagens tipo bolsa são sobretudo utilizadas na indústria alimentar e de bebidas. As bolsas podem desempenhar um papel vital na manutenção de produtos frescos, actuando como uma barreira contra o oxigénio e a humidade, e são também fáceis de utilizar pelos consumidores. As máquinas de bolsas são muito eficientes na embalagem de snacks e bebidas, bem como de alimentos prontos a consumir e alimentos secos, proporcionando conveniência e qualidade.

• Produtos farmacêuticos e nutracêuticos

A embalagem em bolsas desempenha um papel importante nas indústrias farmacêutica e nutracêutica, onde a precisão, a esterilidade e o cumprimento de regulamentos rigorosos são factores importantes. A embalagem inviolável está disponível utilizando máquinas de bolsas, que são adequadas para pós, comprimidos e dispositivos médicos. Combinadas com máquinas de enchimento adicionais, como uma balança de rede linear, estas máquinas atingem a precisão de dosagem desejada de acordo com as normas da indústria.

• Produtos químicos e artigos para o lar

As indústrias de produtos para o lar e de produtos químicos necessitam de embalagens que privilegiem a segurança e a durabilidade. As máquinas de embalagem de bolsas são aplicáveis na embalagem de produtos em bolsas duras, como detergentes, fertilizantes e solventes, que são manuseados com segurança. A maioria das máquinas tem fechos especiais para evitar derrames e facilitar a distribuição.

• Alimentos para animais de estimação

A embalagem em bolsas é benéfica para a indústria de alimentos para animais de companhia, quer se trate de alimentos húmidos ou secos. Nesta indústria, as máquinas devem ser capazes de suportar um tamanho de bolsa maior e ser capazes de preservar a frescura do produto e criar selos resistentes para evitar odores. Espera-se que estas máquinas respondam ao desafio da embalagem de qualidade de produtos como os mastigáveis para animais de estimação e outros produtos alimentares especializados para animais de estimação.

Factores que afectam os preços das máquinas de embalagem de bolsas

O custo de uma máquina de embalar sacos podem ser bastante diferentes, dependendo de uma série de factores. Estes factores são os tipos de máquinas, a velocidade, os materiais e as construções utilizados na máquina, bem como outras funcionalidades que contribuem para o investimento total. Estes são os principais factores que têm um impacto no custo:

• Tipo e configuração da máquina: As máquinas rotativas para sacos pré-fabricados são normalmente mais caras do que as máquinas VFFS (Vertical Form-Fill-Seal) ou as máquinas em linha, devido aos seus sistemas mecânicos mais complicados e às maiores velocidades. As máquinas rotativas podem custar entre $50.000 e $150.000, enquanto as máquinas VFFS e em linha custam entre $15.000 e $60.000.
• Velocidade e automatização: As máquinas que têm uma velocidade mais elevada e mais sistemas de automatização são caras. As máquinas altamente automatizadas que podem envolver um mínimo de intervenção humana tendem a atrair um preço elevado. Dependendo das caraterísticas, um sistema de embalagem de bolsas de alta velocidade e completamente automatizado custará entre $60.000 e $150.000.
• Materiais de construção: Os materiais utilizados na construção também podem influenciar o custo. As máquinas feitas de aço inoxidável de qualidade alimentar duram mais tempo e são mais limpas, mas tendem a ser mais caras do que as que têm estruturas de aço pintadas. Uma máquina de aço inoxidável aumentará o custo total em 10-30%.
• Sistema de enchimento integrado: O tipo de sistema de enchimento instalado na máquina, por exemplo, uma balança com várias cabeças, pode aumentar substancialmente o custo. Estes sistemas de enchimento contribuem muitas vezes de forma significativa para o custo final, que pode ascender a $10.000 a $40.000 antes de se ter em conta as suas capacidades.
• Personalização e caraterísticas opcionais: As caraterísticas opcionais, como os sistemas de descarga de gás para permitir a embalagem em atmosfera modificada (MAP), os codificadores de data, os aplicadores de fecho de correr e os sistemas avançados de selagem, contribuem para o custo global. O custo do modelo pode aumentar numa diferença de $2,000 a $30,000, dependendo das caraterísticas envolvidas.

Como escolher a máquina de embalar bolsas certa

É vital selecionar a máquina de embalagem de bolsas adequada para obter eficiência a curto prazo e escalabilidade a longo prazo. Um procedimento sistemático e passo a passo irá garantir que seleciona a máquina que se adequa às suas actuais exigências de produção e que é flexível para futuras expansões.

1. Analisar o produto: Primeiro, analise o seu produto. É um pó, líquido ou sólido? É sensível, arenoso ou corrosivo? Por exemplo, os líquidos podem necessitar de soluções de selagem personalizadas para evitar fugas, enquanto que os pós podem necessitar de uma máquina de enchimento de pós para os encher de forma controlada.
2. Definir o pacote: Indique o tipo de bolsa, o tamanho da bolsa e o material que pretende. Tenha em consideração o tipo de stand-up pouch, flat pouch ou doypack que pretende. As películas ou materiais das bolsas também devem ser testados para poderem funcionar de forma óptima com a sua máquina. Isto evitará complicações no processo de produção
3. Estabelecer a necessidade de produção: Quantas bolsas por minuto são necessárias? Além disso, determine o número de horas que a máquina irá funcionar por dia. Quando projetar um crescimento ou uma maior procura, selecione uma máquina que possa fazer face a esse aumento, quer em termos de velocidade, quer através da adição de módulos.
4. Avaliar o orçamento e o ROI: Ter em consideração o custo total de propriedade (TCO). Este não considera apenas o preço de compra, mas também os custos de instalação, formação, manutenção e substituição de peças a longo prazo. Uma máquina mais dispendiosa pode não ser um bom investimento, mas sim um melhor investimento em termos de fiabilidade, eficiência e capacidade de lidar com volumes mais elevados a um custo inferior a longo prazo.
5. Avaliar as limitações das instalações: Antes de tomar uma decisão, medir o metros quadrados de área útil. Verificar se os serviços como o ar comprimido, a energia eléctrica e a água (se aplicável) estão disponíveis e são compatíveis com as necessidades da máquina.
6. Verificar potenciais fornecedores: Pesquise e investigue os fornecedores com base na sua reputação e experiência no sector, bem como na qualidade do seu serviço de apoio ao cliente e redes de apoio. Certifique-se de que fornecem um bom serviço pós-venda, como a disponibilidade de técnicos de reparação, peças sobressalentes e serviços locais. Vale a pena exigir demonstrações de produtos ou visitar os clientes para verificar a máquina em funcionamento.

Os 5 principais fabricantes de máquinas de embalagem de bolsas

O mercado das máquinas de embalar sacos em todo o mundo tem muitos fabricantes bem conhecidos. Embora seja impraticável enumerá-los a todos, algumas empresas são bem conhecidas em termos de tecnologia e presença no mercado. Seguem-se cinco intervenientes do sector em pormenor.

#1 Levapack

Classificação da recomendação: ☆☆☆☆

Ano de fundação: 2008

Localização: Guangdong, China

Principais produtos: Máquinas de embalagem de bolsas pré-fabricadas, máquinas de conservas.

Descrição específica:

A Levapack posicionou-se como um fabricante de nicho de máquinas de embalagem de bolsas pré-fabricadas desde a sua criação. A empresa está sediada no centro de fabrico da China e está equipada com mais de 18 anos de experiência em engenharia para fornecer soluções de embalagem personalizadas e de alta qualidade à sua clientela internacional. A Levapack concentra-se principalmente em máquinas que trabalham com sacos pré-formados e tem modelos que são especificamente adaptados para produtos granulados, em pó e líquidos. Esta especialização permite que os clientes disponham de equipamento altamente personalizado de acordo com as caraterísticas dos seus produtos.

Um dos principais factores de distinção da Levapack é o facto de oferecermos serviços de ponta a ponta. As suas máquinas caracterizam-se por um elevado nível de automatização, com sistemas avançados de controlo PLC + POD que as tornam muito fáceis de operar e rápidas na mudança de tamanho dos sacos. A empresa concentra-se numa solução de fabrico prática, uma caraterística que lhe permite adaptar sistemas de embalagem completos às necessidades especiais do processo de produção, como a integração de uma balança ou a utilização de uma técnica de selagem específica. Através de um design económico, eficiente e higiénico construído com material resistente à corrosão, a Levapack oferece uma forte proposta de valor aos fabricantes das indústrias alimentar, de bebidas e química que pretendem aumentar a sua produtividade de embalagem.

#2 Tecnologia Syntegon

Classificação da recomendação: ☆☆☆☆☆

Ano de fundação: 2020 (anteriormente Bosch Packaging Technology, com um legado de mais de 150 anos)

Localização: Waiblingen, Alemanha

Principais produtos: Máquinas verticais e horizontais de formar-fechar-selar, tecnologia de processos.

Descrição específica:

A Syntegon, anteriormente reconhecida mundialmente como Bosch Packaging Technology, tem um historial de experiência em engenharia na indústria de embalagens. Com sede na Alemanha, a Syntegon é uma empresa muito bem estabelecida com uma longa história de produção de sistemas altamente fiáveis e bem concebidos que são utilizados nas indústrias alimentares e farmacêuticas globais e, como tal, representa um excelente parceiro para empresas multinacionais. A empresa tem uma vasta linha de produtos principais que consiste em máquinas VFFS e HFFS, notáveis pela sua alta velocidade, precisão e design estrutural durável, pelo que são capazes de lidar com uma grande variedade de tipos de películas e sensibilidades de produtos.

As máquinas Syntegon são uma solução de ponta a ponta para a embalagem, que geralmente abrange toda a linha de produção e embalagem final. Esta abordagem combinada é muito valiosa para as organizações empresariais que necessitam de uma abordagem eficaz e única para problemas complexos de embalagem. Uma das missões da Syntegon é o seu compromisso contínuo com a sustentabilidade e o design inteligente, através do qual os sistemas são desenvolvidos para minimizar o desperdício de materiais e energia. As suas máquinas são conhecidas por serem de funcionamento rápido, o que é uma caraterística importante para qualquer indústria que necessite de um rendimento máximo.

#3 Paxiom Group (WeighPack Systems)

Classificação da recomendação: ☆☆☆☆☆

Ano de fundação: 1991

Localização: Montreal, Canadá (presença global)

Principais produtos: Máquinas de enchimento de bolsas pré-fabricadas, sistemas VFFS e HFFS, balanças.

Descrição específica:

O Grupo Paxiom, através das suas principais marcas, como a WeighPack Systems, tornou-se um ator líder no sector da automatização de embalagens desde a sua criação em 1991. A Paxiom desenvolveu uma rede internacional com a sua localização estratégica em Montreal, oferecendo aos seus clientes serviços integrados para empresas de qualquer dimensão. A empresa é famosa, especialmente pela sua linha Swifty Bagger de máquinas de enchimento de bolsas pré-fabricadas, concebidas para serem versáteis e de elevado desempenho. No centro das ofertas da Paxiom está a necessidade de satisfazer a vasta gama de requisitos de produção, e os sistemas são concebidos para lidar com sacos de tamanho grande e compacto.

Os seus modelos especializados incluem a Swifty Bagger Box Gusset, que foi concebida para selar os sacos de reforço lateral com uma caixa de reforço para criar um aspeto único. No caso de aplicações complexas, o modelo de carga lateral Swifty Bagger permite que os produtos sejam carregados numa direção específica, ao passo que a máquina de enchimento de sacos Swifty Junior pode ser utilizada através de uma automatização robusta quando se pretende aumentar a escala. A sua operação é simplificada com um ecrã tátil a cores e outras funções, como o dispositivo de abertura automática do fecho de correr. Os aparelhos de pós-enchimento, como um agitador de sacos, são utilizados para nivelar o produto. Por último, a Paxiom é um balcão único que oferece soluções chave-na-mão a jusante, com a capacidade de integração com uma balança de controlo, como a balança de controlo WeightCheq, para garantir a qualidade.

#4 Grupo Coesia (Volpak e Mespack)

Classificação da recomendação: ☆☆☆☆

Ano de fundação: 1923 (Grupo Coesia)

Localização: Bolonha, Itália

Principais produtos: Máquinas horizontais form-fill-seal (HFFS) para embalagens flexíveis.

Descrição específica:

O Grupo Coesia, com as suas marcas Volpak e Mespack, é um ator líder no mercado HFFS. Com uma história industrial rica na Europa, Coesia estabeleceu uma presença poderosa no mundo, enfatizando soluções de embalagem de alta qualidade e altamente flexíveis. O grupo tem como fornecedor de eleição as marcas líderes nas indústrias de bens de consumo, química e alimentar, especialmente as que utilizam stand-up pouches e spouted pouches. No centro da linha de produtos Coesia estão os seus sistemas HFFS de última geração, que se destacam na criação de pouches flexíveis complexos e de alta qualidade através da utilização de um rolo de película.

Estas máquinas são aclamadas como sendo capazes de incorporar caraterísticas como bicos, tampas e fechos de correr numa única linha, oferecendo uma solução completa para produtos em que a conveniência do consumidor e a marca avançada podem ser desejadas. Esta caraterística representa um ponto de venda único para as empresas que pretendem diferenciar os seus produtos. Para além disso, Coesia é a primeira empresa a desenvolver sistemas que podem trabalhar com materiais de embalagem sustentáveis e recicláveis, o que sublinha um elevado nível de responsabilidade ambiental e ajuda Coesia a ser a empresa líder em tecnologias de embalagem flexível.

#5 Viking Masek

Classificação da recomendação: ☆☆☆☆

Ano de fundação: 2004

Localização: Oostburg, Wisconsin, Estados Unidos

Principais produtos: Máquinas Vertical Form-Fill-Seal (VFFS), máquinas de embalagem em stick e em saquetas.

Descrição específica:

A Viking Masek é um fabricante líder de sistemas de embalagem automatizados nos EUA que rapidamente desenvolveu uma reputação de fornecer sistemas de embalagem automatizados duradouros e de elevado desempenho. A empresa está estrategicamente localizada no Wisconsin e oferece uma solução sólida e um serviço completo a uma vasta gama de indústrias, tais como snacks, café, queijo e suplementos nutricionais. Especializam-se principalmente na tecnologia Vertical Form-Fill-Seal (VFFS), e as máquinas que oferecem são reconhecidas como fiáveis, fáceis de utilizar e versáteis no enchimento de uma grande variedade de produtos e películas de embalagem.

Outra caraterística importante da Viking Masek é o seu elevado nível de serviço ao cliente e a abordagem orientada para uma parceria a longo prazo. As suas máquinas são concebidas de forma a serem duradouras e apoiadas por uma rede de assistência técnica que pode ser prontamente contactada, o que reduz o tempo em que as máquinas estão fora de serviço. Para além dos seus populares sistemas VFFS, a empresa também trabalha com máquinas de embalagem em stick pack e pequenas saquetas, o que as torna uma solução conveniente para empresas que lidam com embalagens de dose única. A construção robusta e duradoura combinada com controlos modernos e fáceis de utilizar e a dedicação ao serviço fazem da Viking Masek uma fonte fiável de automatização de embalagens nas áreas de produção mais exigentes.