Para se manterem competitivas, as empresas estão a decidir gastar mais dinheiro em equipamento de embalagem automática. No entanto, com tantas possibilidades disponíveis, pode ser particularmente difícil encontrar a máquina correta para a linha de produção. Determinar se deve comprar uma máquina de enchimento linear ou uma máquina de enchimento rotativa é uma das questões mais frequentes que recebemos. 

É necessário compreender ambos os conceitos e a forma como se enquadram nas necessidades da empresa para tomar a melhor decisão. Para atingir capacidades de velocidade mais elevadas, muitas pessoas continuam a escolher máquinas de enchimento em linha porque pensam que isso lhes permitirá poupar dinheiro em equipamento de formato de garrafa e tempo de mudança de formato. Hoje, neste blogue, vamos aprender tudo sobre as diferenças entre as embalagens lineares e rotativas e qual delas é a mais adequada para determinados tipos de negócios.

O que é uma máquina de embalagem linear/em linha?

O máquinas de enchimento da série linear são dispositivos em linha, intermitentes, com tecnologia de medição de caudal (princípio de medição volumétrica). As máquinas lineares eléctricas são um campo em rápido crescimento. Existem atualmente numerosas aplicações práticas em vários campos com mercados activos. Nos próximos anos, prevê-se que esta tendência continue a agravar-se. Por conseguinte, quaisquer novas descobertas neste domínio podem ser de interesse genuíno para os especialistas de todo o mundo. 

A classe de máquinas eléctricas especiais inclui os motores de fluxo transversal (TFM), que são adições relativamente recentes. Embora tenham uma construção relativamente elaborada e percursos de fluxo 3D avançados, oferecem densidades de força/volume muito elevadas. Consequentemente, o seu núcleo de ferro deve ser construído com recurso a compósitos magnéticos macios (SMC) de elevado preço. 

Máquina de enchimento linear/em linha

A Levapack inclui máquinas de enchimento linear há muitos anos. Estes dispositivos utilizam a gravidade, pistões ou bombas para encher os recipientes à medida que estes descem por um sistema de transporte.

As garrafas são enchidas sequencialmente por máquinas lineares. Antes de passarem ao grupo seguinte de garrafas, fazem uma pausa para encher a atual. A maior parte delas tem uma, duas, quatro ou oito cabeças, mas algumas chegam a ter vinte. As garrafas vão depois para mesas de recolha para processamento adicional antes de serem introduzidas em máquinas de colocação e aperto de tampas.

Máquina de selagem linear/em linha

As máquinas de selagem linear são concebidas em torno de um tapete rolante, ao qual são fixados vários módulos funcionais. Uma seladora a vácuo pode ser totalmente automatizada ou ter uma conceção semi-automática. Ambas têm um princípio de funcionamento semelhante, no entanto, funcionam de formas ligeiramente diferentes.

Máquinas automáticas de selagem a vácuo

As seladoras de latas automáticas a vácuo funcionam da seguinte forma:

• A máquina de embalagem linear é alimentada pelo operador através de um transportador com recipientes cheios numa direção linear.
• As máquinas de selagem linear têm um painel de controlo a partir do qual o operador configura os parâmetros de selagem e dimensiona a produção.
• Uma vez dentro da câmara de vácuo, a bomba de vácuo retira todo o ar dos recipientes cheios.
• A máquina pára para selar cada uma das embalagens e o dispositivo junta o corpo e a tampa da lata. 

Máquinas de selagem a vácuo manuais semi-automáticas

O funcionamento das seladoras a vácuo automáticas e semi-automáticas é o mesmo. O vácuo semi-automático máquinas seladoras de latas diferem apenas no facto de o operador necessitar de assistência adicional durante a operação de selagem. Quando as embalagens se deslocam no tapete rolante, o operador terá de parar para selar cada embalagem.

Cada recipiente cheio deve ser introduzido manualmente na máquina pelo operador, que deve então ativar o processo de selagem com um dedo ou um pedal. O operador repete todo o processo para todos os restantes recipientes depois de selar o recipiente atual.

O processo de costura dupla

O processo de costura dupla é efectuado depois de a seladora a vácuo ter retirado completamente todo o ar dos recipientes.

• Etapa de compressão

O corpo da lata é comprimido pela máquina à medida que se desloca em direção à cabeça de costura que segura a tampa, utilizando o princípio de volumização para a selagem linear.

• A operação inicial do rolo

O primeiro rolo de costura entra e encaixa a curvatura da tampa com o flange do corpo da lata para formar uma costura solta.

• Utilizar um segundo rolo

O segundo rolo de costura entra e aplana a costura que sobrou da operação do primeiro rolo para produzir um selo hermético enquanto o primeiro rolo de costura se retira. Todos estes processos são realizados por um transportador e por um mecanismo de indexação de contentores coordenado com as actividades de selagem.

Máquina automática de colocação de tampas em linha

Dois sistemas são utilizados por máquinas de parafusos de tampa para colocar tampas nos contentores. As máquinas de aplicação de tampas lineares funcionam em linha. O mecanismo de amostragem alimenta a tampa numa calha de tampa precisa, onde é recolhida pela garrafa à medida que passa por baixo. As saias e as tampas metálicas estão entre os muitos tipos de tampas com que o sistema é normalmente compatível. Tanto as tampadoras rotativas como as tampadoras em linha fazem-no frequentemente.

Um sistema diferente é chamado "pick and put". Este sistema inclui um braço robótico que levanta o contentor e coloca a tampa. Em geral, estes sistemas são mais adaptáveis, uma vez que funcionam com praticamente todos os tipos de fecho utilizados em várias empresas para vários produtos.

A cabeça da máquina automática de capsular em linha veda o recipiente quando a tampa é colocada; o mecanismo empregue depende do tipo de vedante e das propriedades do produto em questão. A máquina aplica pressão para baixo enquanto os rolos criam uma vedação para encaixar no gargalo da garrafa quando se utiliza uma tampa de alumínio. No entanto, quando se utiliza uma tampa roscada, a máquina utiliza o binário e a pressão descendente para obter uma vedação estanque.

O que é uma máquina de embalagem rotativa

Uma máquina rotativa é um dispositivo de embalagem em que os operadores apenas precisam de alimentar latas e recipientes vazios de cada vez na linha de embalagem. As latas/recipientes de embalagem serão automaticamente apanhados pelo equipamento mecânico de apanha, medem o sinal do dispositivo de medição, enchem-nos com o conteúdo e selam-nos. O enchimento e a selagem são efectuados na unidade rotativa.

Os engenheiros desenvolveram um sistema de embalagem automatizado que combina um seletor rotativo com uma máquina de embalagem a vácuo de uma forma criativa. É criada uma linha de produção mais rápida e mais eficiente, uma vez que a máquina faz rodar o produto através da fase de embalagem. Também melhora a produção global e acelera a linha de montagem da embalagem.

Máquina de enchimento rotativa 

Princípio de funcionamento da máquina de enchimento rotativa

Os contentores são movimentados ao longo das linhas de produção através de várias estações circulares por máquinas rotativas de enchimento e selagem. Nestes locais, o transportador desloca-se por baixo de rodas em estrela rotativas. Uma vez cheios, os recipientes são centrados por baixo da cabeça de enchimento e avançam para o passo seguinte. Quando as garrafas estão cheias, os sistemas rotativos não precisam de parar de funcionar. Estações circulares adicionais para rotulagem, colocação de tampas e selagem são comuns nas máquinas rotativas.

Com uma variante única que pode encher e selar os sacos até 60 unidades por minuto, para além da versão duplex que duplica a produtividade, a máquina rotativa, que completa o processo de embalagem em oito estações, funciona a velocidades até 40 unidades por minuto.

Máquina de selagem rotativa

A Levapack é um fabricante fiável que fornece máquinas automáticas de selagem rotativa para embalagem de latas. E as máquinas de selagem rotativa incluem máquinas de selagem de bolsas rotativas, seladoras de latas e máquinas de selagem de garrafas.

Princípio de funcionamento da máquina seladora rotativa

A alimentação dos contentores, a selagem dos contentores de embalagem e a etiquetagem e codificação do produto acabado podem ser efectuadas automaticamente pela máquina de selagem rotativa. A máquina de embalagem pode ser construída em 6 estações, 8 estações, 10 estações e outras formas diversas, tendo em conta elementos como as qualidades físicas da embalagem, a velocidade de embalagem, o método de selagem e o custo de fabrico. 

As estações de alimentação, selagem e saída de contentores são passadas sequencialmente e de forma intermitente pela placa de processamento para completar a embalagem automática dos materiais. 

Passo 1. Compressão

A força necessária para manter o corpo da lata contra o mandril de costura, que está a segurar a tampa da lata em posição para eventual fixação ao corpo da lata, é fornecida pela fase de compressão. O corpo da lata é impulsionado para cima e em direção ao mandril pela mesa giratória da costura. Não esquecer que o oxigénio no interior do recipiente é evacuado primeiro nas máquinas de selagem de latas antes de se efetuar o procedimento de dupla costura.

O processo de dupla costura inicia-se quando a tampa já se encontra acima do corpo da lata e sela os flanges da tampa e do corpo da lata, formando um gancho. São utilizadas duas operações de rolos de costura no processo de encravamento, como se verá nas fases seguintes.

Passo 2. Primeira operação do rolo

A integridade da costura dupla final será afetada pelo gancho que resulta da fase inicial de operação do rolo, pelo que é essencial. Ao longo deste procedimento, ocorrem os seguintes processos:

• O primeiro rolo da máquina empurra a flange da tampa, fazendo-a girar em torno da flange do corpo da lata.
• O primeiro rolo avança à medida que a flange do corpo da lata se aproxima gradualmente do mandril.
• Os flanges do corpo da lata e da tampa estão agora unidos. No entanto, a costura resultante está simplesmente solta.

Passo 3. Funcionamento do segundo rolo

Os procedimentos seguintes são efectuados para a segunda operação do cilindro.

• Quando o segundo rolo de costura é introduzido, a costura dupla solta da operação anterior do rolo é passada a ferro e achatada. Ao comprimir as flanges interligadas do corpo da lata e da tampa, é assegurada uma vedação à prova de fugas.
• A massa de selagem é aplicada nas áreas abertas da costura dupla resultante pela máquina de coser estanho. Consequentemente, o selo hermético é completado, uma vez que a massa de selagem assegura que o produto embalado está protegido contra fugas e impurezas.

Máquina rotativa de tampar

As máquinas de roscar tampas utilizam dois sistemas para fixar as tampas aos recipientes. O mecanismo de amostragem alimenta a tampa numa calha de tampa precisa, onde é apanhada pela garrafa ao passar por baixo. As saias e as tampas metálicas estão entre os muitos tipos de tampas com que o sistema é normalmente compatível. Ambas tampadoras rotativas e as tampas em linha fazem-no frequentemente.

Um sistema diferente é chamado "pick and put". Este sistema inclui um braço robótico que levanta o contentor e coloca a tampa. Em geral, estes sistemas são mais adaptáveis, uma vez que funcionam com praticamente todos os tipos de fecho utilizados em várias empresas para vários produtos.

A cabeça de capsulagem veda o recipiente quando a tampa é colocada; o mecanismo empregue depende do tipo de vedação e das propriedades do produto em questão. A máquina aplica pressão para baixo enquanto os rolos criam uma vedação para encaixar no gargalo da garrafa quando se utiliza uma tampa de alumínio. No entanto, quando se utiliza uma tampa roscada, a máquina utiliza o binário e a pressão descendente para obter uma vedação estanque.

Máquina de embalagem linear versus rotativa

Vantagens da máquina de embalagem linear

Os dispositivos de enchimento lineares de grande capacidade oferecem uma grande variedade de vantagens. Por isso, são ideais para muitas organizações.

1. Acessibilidade

As máquinas lineares são simples de instalar e podem ser adquiridas por um preço justo. As peças sobressalentes são baratas e fáceis de obter, especialmente se forem compradas localmente.

1. Escalabilidade

A escalabilidade das máquinas lineares é excelente. Isto significa que uma empresa pode rapidamente efetuar melhorias para aumentar a produção. Para satisfazer as exigências da produção sazonal, pode até contratar pessoal adicional. Sem interromper a produção, as máquinas lineares também podem ser ajustadas. Além disso, as mudanças de produto ocorrem rapidamente.

1. Simplicidade

As máquinas lineares são conhecidas por serem simples e fiáveis. São simples de utilizar e de manter. Mesmo que o dispositivo funcione mal, as reparações são normalmente efectuadas rapidamente. Frequentemente, não são necessários técnicos de reparação especializados. O resultado é menos tempo de inatividade e menos desperdício de produto.

1. Mais pequeno

Em comparação com as máquinas rotativas, o equipamento de enchimento linear ocupa uma área substancialmente mais pequena. Isto é ideal para linhas de produção e organizações mais pequenas onde o espaço é escasso.

Desvantagens da máquina de embalagem linear

Devido à sua descontinuidade, as máquinas de embalagem não conseguem atingir os níveis máximos de produção de algumas máquinas rotativas. Embora a maioria das pequenas e médias empresas não seja afetada, as empresas de maior dimensão podem preferir o rendimento de uma máquina rotativa na sua linha de produção.

As máquinas para enchimento linear de líquidos são ideais para pequenas e médias empresas com exigências mínimas de produção. São particularmente úteis para empresas com uma variedade de tipos de produtos ou para empresas em fase de arranque que pretendam testar o mercado.

Vantagens da máquina de embalagem rotativa

As máquinas rotativas têm normalmente uma maior capacidade e podem encher garrafas a um ritmo extremamente rápido graças às suas 20 ou 50 cabeças.

1. Aumento dos volumes de produção

O funcionamento contínuo das máquinas de embalagem rotativa torna-as uma escolha prática para grandes quantidades de produção. Trabalham com uma variedade de produtos e tipos de contentores, desde produtos líquidos a produtos sólidos.

1. Saída contínua

Os transportadores de entrada e saída estão sempre em movimento porque uma máquina de enchimento rotativa enche enquanto gira. A necessidade de fases de acumulação adicionais para manter os contentores entre enchimentos é eliminada como resultado.

Desvantagens da máquina de embalagem rotativa

As máquinas rotativas são mais complicadas e mais caras, uma vez que dependem de muitos elementos móveis para funcionar. Apesar do facto de muitas delas incluírem um sistema de "limpeza no local" ou CIP, podem ser potencialmente mais difíceis de limpar devido à quantidade de bicos de enchimento.

Além disso, é frequente as reparações exigirem tempo e conhecimentos especializados para identificar o problema. Isto pode resultar num tempo de inatividade prolongado e ter um efeito nas receitas. Além disso, podem precisar de mais tempo para se habituarem a diferentes tipos de contentores, o que não é ideal para empresas que vendem uma variedade de mercadorias. São menos flexíveis do que as máquinas lineares e ocupam mais área de chão.

As máquinas rotativas podem ser um investimento sensato para as grandes empresas que necessitam de volumes de produção muito elevados. No entanto, é importante começar a planear desde já as despesas de reparação, manutenção e tempo de inatividade.

Levapack - O seu fabricante de linhas de embalagem de latas personalizadas

Nossa Linha de Embalagem de Latas Linear e Rotativa

Levapack é um fabricante de equipamento de embalagem de latas especializado na conceção e construção de equipamento de embalagem de latas e linhas de enlatamento. O nosso equipamento de enlatamento executa as actividades de enchimento, selagem, rotulagem, codificação e embalagem de latas. 

Esforçamo-nos por satisfazer as exigências das empresas numa variedade de indústrias, incluindo as indústrias alimentar, de bebidas e química, oferecendo uma variedade de equipamento de embalagem de latas. Para garantir que oferecemos consistentemente equipamento de enlatamento de alta qualidade, colaboramos com uma equipa fantástica de engenheiros que possuem um conhecimento significativo da indústria.

No sector da embalagem, uma boa máquina de enlatamento deve ser um colega de trabalho eficaz. Por este motivo, todos na Levapack procuram a perfeição nas pequenas coisas para criar máquinas de embalagem de latas que sejam fáceis de utilizar.

Os nossos engenheiros insistem na montagem manual de cada equipamento de enchimento e selagem de latas, de modo a atingir os mais elevados níveis de precisão e eficiência para a sua aplicação específica. Pensamos que as tendências das máquinas de enchimento e selagem de latas vão tornar-se mais fáceis e inteligentes no futuro.

Estamos a trabalhar para isso na Levapack. O nosso objetivo tem sido criar equipamento de enlatamento que seja mais fácil de construir, mais automatizado e que exija menos manutenção. Acreditamos que a Levapack pode realmente simplificar o processo de embalagem de latas e libertar as suas mãos.

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Actualizando os componentes, criando processos de fabrico mais eficientes e prestando atenção aos nossos estimados clientes quando têm problemas ou preocupações com qualquer um dos nossos equipamentos, a Levapack está constantemente a trabalhar para fazer avançar a sua tecnologia. A nossa equipa de investigação e desenvolvimento e alguns dos melhores engenheiros da indústria estão sempre a aperfeiçoar e a melhorar o desempenho das nossas máquinas.

A nossa fábrica está localizada em Guangzhou, na China. A nossa rede de vendas estende-se por todo o país e exporta para mais de 36 países e regiões diferentes. Criámos com sucesso uma série de equipamentos de selagem, máquinas de enchimento, máquinas de rotulagem, máquinas de tampar, etc. graças às nossas fortes competências independentes de I & D. Todo o nosso equipamento está sujeito ao nosso direito exclusivo de desenvolvimento de engenharia e investigação. Consequentemente, a empresa concede aos seus clientes uma licença para utilizar estes equipamentos da forma que considerarem mais adequada, desde que sejam respeitados todos os regulamentos locais aplicáveis.

Aplicações:

Indústria de bebidas não carbonatadas

Os nossos clientes gostam do facto de os consultarmos individualmente para compreendermos melhor as suas necessidades em termos de máquinas. Já trabalhámos com várias empresas e orgulhamo-nos da versatilidade dos nossos produtos. A nossa lista de aplicações inclui as seguintes:

• Costura de cerveja em lata
• Selagem de soda
• Sem gás
• Conservas de café

Indústria alimentar

Alguns dos nossos produtos para a indústria alimentar são: 

• Conservas de produtos sólidos/grânulos
• Conservas de compota
• Embalagem de molhos 
• Embalagem de cannabis
• Nutrição em pó Conservas
• Conservas de mel

Indústria química

Incentivamos o contacto individual com cada um dos nossos clientes durante todo o processo de fabrico, porque valorizamos as suas sugestões e opiniões. Assim, podemos colaborar estreitamente para criar a representação ideal da sua máquina por medida. Começamos por considerar a utilização exacta que tem em mente para o aparelho antes de o conceber.

Com esta ajuda, podemos determinar o tipo de máquina que é necessário e os ajustes que podem ser incluídos. Para além disso, consideramos a capacidade da máquina ao avaliar uma aplicação.

Temos opções de personalização se precisar de a aumentar para um número específico de ciclos. Por fim, examinamos cuidadosamente a área que tem disponível para nos certificarmos de que a máquina se adapta e funciona sem dificuldade. As nossas máquinas de conservas químicas são construídas para lidar com uma variedade de tarefas, tais como:

• Embalagem de óleo lubrificante
• Enchimento químico
• Selagem de latas de tinta
• Embalagem de tinta
• Embalagem de gel

A nossa capacidade de produzir dispositivos de alta qualidade para uma variedade de utilizações deve-se em grande parte ao nosso processo de produção cuidadosamente aperfeiçoado. Colaboramos com designers e engenheiros competentes que dedicam a sua experiência e conhecimentos à criação de máquinas do mais alto calibre, nas quais os nossos clientes podem confiar.

No nosso processo, os desenhadores produzem desenhos precisos depois de consultarem os clientes. Os engenheiros encarregam-se de construir uma máquina funcional após a aprovação do desenho final pelo cliente. Podemos construir máquinas úteis em vários contextos graças à fusão de várias especialidades. A fim de adquirir o melhor equipamento para a sua aplicação pretendida, esforçamo-nos por garantir que atinge os seus objectivos e aspirações de personalização.

Conclusão

Actualizando os componentes, criando processos de fabrico mais eficientes e prestando atenção aos nossos estimados clientes quando têm problemas ou preocupações com qualquer um dos nossos equipamentos, a Levapack está constantemente a trabalhar para fazer avançar a sua tecnologia. A nossa equipa de investigação e desenvolvimento e alguns dos melhores engenheiros da indústria estão sempre a aperfeiçoar e a melhorar o desempenho das nossas máquinas. 

Convidamos cordialmente agentes de todo o mundo a juntarem-se à nossa organização, seguindo a tendência da globalização. Pode contactar Levapack para mais informações. Agradecemos o interesse de todos os nossos clientes nos nossos produtos e esperamos que continuem a tirar o máximo partido da nossa engenharia.