Introdução

Imaginemos que uma família se senta à mesa do pequeno-almoço, tira uma colher de compota de morango brilhante e vibrante e espalha-a nas fatias de pão ligeiramente tostadas. O cheiro a fruta e a açúcar do doce quente é a forma ideal de começar o dia. Mas esta cena de prazer vem da execução de um processo meticulosamente detalhado que pega em morangos acabados de colher e os transforma numa compota que toda a gente quer comer.

Há uma preferência crescente no mercado mundial por deliciosas compotas e marmeladas. Segundo as estimativas da QY research, as receitas geradas pelas vendas de compotas ascenderam a milhares de milhões de dólares em 2023 e é provável que este crescimento se mantenha também até 2030. Há uma lacuna cada vez maior na gama de produtos disponíveis no mercado, e a lacuna que as pessoas querem preencher é a dos produtos de alta qualidade e com sabor natural - o que cria um espaço altamente lucrativo tanto para o artesanato como para o sector industrial.

Mas fazer compota não é tão simples como cozinhar alguns frutos com açúcar, é antes uma operação complexa e sensível que requer toda a precisão e eficiência do mundo. Um dos factores mais importantes a considerar ao montar a sua linha de produção de compota é o equipamento, uma vez que este não só influencia a produção e o montante pago em mão de obra, mas também a qualidade do produto final. Este artigo analisa as etapas fundamentais do processo de fabrico de compota, discute e descreve as ferramentas necessárias e ajuda-o a criar uma operação fiável e eficaz que melhor se adapta ao seu modelo de negócio.

Compreender o processo de produção de compota

À semelhança de qualquer outro produto alimentar, os componentes fundamentais para o fabrico de compota envolvem um método preciso de cozedura, embalagem e conceção. Vamos abordar cada um destes pilares primários durante o processo.

• Preparação de frutos

O primeiro processo de fabrico de compota é a frutificação. Para fazer uma compota adequada, a fruta tem de ser de primeira qualidade e fresca. Nesta fase, a fruta pode ser lavada para remover a sujidade ou os resíduos que possam estar presentes, a fruta é selecionada para garantir que apenas as melhores peças são utilizadas e, por último, a fruta pode ser descascada ou cortada. Por exemplo, os morangos, antes de serem consumidos, devem ser descascados, enquanto frutos como as ameixas ou as cerejas, antes de serem consumidos, devem ser descaroçados. Desta forma, os pedaços de fruta não coram, não se partem, nem se mancham de alguma forma e são a base de qualquer produto de qualidade.

• Misturar e cozinhar

Após a preparação da fruta, o processo seguinte consiste em misturar e cozer a fruta. Para tal, são adicionados à fruta açúcar e ingredientes adicionais para a mistura, o que também irá controlar a espessura do produto final. O processo de cozedura da mistura é importante, uma vez que solidifica a pectina e atinge o nível correto de brix. Este passo também aumenta os sabores naturais da fruta e transforma a mistura numa compota espessa e brilhante. Deve-se ter cuidado para não cozinhar demais, pois isso prejudica a textura ou mesmo a cor da compota.

• Enchimento e selagem

Após o processo de cozedura, a compota é repartida em recipientes. Este passo assegura que cada frasco ou recipiente recebe uma quantidade uniforme e consistente de produto. A selagem correta é vital para manter a frescura e prolongar o prazo de validade do doce. Este passo também garante que o doce permanece seguro para consumo, evitando a exposição ao ar e a contaminantes.

• Pasteurização

Na indústria alimentar, a segurança é a principal preocupação. O equipamento que tem um design higiénico, é feito de aço inoxidável de qualidade e é fácil de limpar pode garantir a segurança quando as normas estabelecidas são cumpridas. Deste modo, os seus clientes estarão protegidos e a qualidade dos seus saborosos doces será mantida.

• Etiquetagem e embalagem

A rotulagem e a embalagem do doce são efectuadas nesta fase do processo. Os rótulos contêm normalmente os ingredientes, a informação nutricional e as datas de validade do produto, enquanto as embalagens do doce o protegem de danos durante o armazenamento e o transporte. O produto é embalado de forma a estar pronto para ser vendido no mercado e ser atrativo para os consumidores, para que sirva o seu objetivo.

Factores-chave a considerar na escolha do equipamento

A seleção adequada do equipamento na sua linha de produção de compota garante eficiência, qualidade e profundidade. Há considerações específicas que têm de ser feitas durante a decisão e que devem ser combinadas e harmonizadas com os seus objectivos, os requisitos do mercado e as limitações dos processos que podem ser realizados.

• Escala de produção e Capacidade

A dimensão e a capacidade da sua linha de produção devem ser proporcionais à quantidade de produção que pretende atingir. Enquanto os produtores de pequena escala podem precisar de equipamento pequeno para lidar com pequenas quantidades de doce de fruta, os produtores de grande escala precisam de equipamento que possa lidar com toneladas de doce de fruta. Conhecer a sua escala de produção ajuda-o a fazer um investimento que o ajudará a atingir os seus objectivos a longo prazo.

• Nível de automatização

A automatização é um aspeto essencial da produção de compota. Os sistemas totalmente automatizados reduzem as despesas de mão de obra, mas melhoram muito a uniformidade dos lotes. Os sistemas semi-automatizados podem reduzir os custos de produção para lotes pequenos ou artesanais de compotas sem perder a tradição por detrás do processo.

• Design higiénico e alimentos Segurança

Na indústria alimentar, a segurança alimentar tem a maior prioridade. Esta pode ser assegurada com o equipamento utilizado, uma vez que este pode suportar temperaturas elevadas, é fácil de limpar e foi concebido para um elevado nível de utilização higiénica, pelo que os consumidores podem desfrutar do seu doce sem se preocuparem com a segurança alimentar.

• Flexibilidade e adaptabilidade

É também um grande trunfo poder fazer diferentes tipos de compota - morango, marmelada ou mesmo fruta misturada. A seleção de ferramentas que sejam altamente compatíveis com muitas receitas e vários tamanhos de lotes pode ajudar a aumentar a eficácia operacional e a variedade de produtos.

• Eficiência energética e Sustentabilidade

Tem havido um foco crescente em torno da sustentabilidade na indústria alimentar. Quando incorporados no equipamento, estes designs energeticamente eficientes não só reduzem os custos, como também contribuem para a preservação do ambiente. É necessário investir em sistemas avançados de recuperação de energia para adotar plenamente as práticas sustentáveis.

Equipamento essencial para a sua linha de produção de compota

Para tornar o processo de produção de compotas eficaz e altamente organizado é necessário conhecer as especificidades do equipamento utilizado durante o processo. Este guia oferece uma grande quantidade de informações sobre o equipamento necessário para transformar frutas frescas em compotas de qualidade, tanto para o produtor artesanal como para o produtor industrial.

1. Equipamento de preparação de frutos

• Máquinas de lavar roupa: Lave bem os frutos para poder remover qualquer tipo de sujidade ou pesticida que possa estar presente neles. Existem máquinas de lavar com escovas para frutos duros e máquinas de lavar com bolhas para frutos sensíveis, em que se utiliza um jato ou bolhas de ar para os lavar sem os estragar.
• Máquinas de seleção e classificação: Simplificar o processo de seleção, classificando os frutos por tamanho, maturação e qualidade para obter um produto padrão. Sistemas sofisticados utilizam sensores ópticos para identificar e selecionar produtos de baixa qualidade.
• Máquinas de descascar e picar: Estas máquinas substituem o trabalho manual para remover a pele e os caroços dos pêssegos, ameixas e cerejas, mantendo a carne da fruta.

2. Equipamento de trituração e de polpação

• Trituradores de frutas: Estas máquinas são polivalentes no sentido em que podem esmagar quase todos os frutos e permitir que o sumo seja extraído facilmente, além disso, ajudam a cortar o fruto em pedaços mais pequenos para que as fases seguintes possam começar sem problemas. Fazem um excelente trabalho, assegurando a consistência enquanto trabalham com uma grande variedade de frutos.
• Máquinas de polpa: Estas máquinas desempenham um papel fundamental no processamento de frutos necessários para compotas, uma vez que ajudam a produzir uma pasta de fruta suave. Para além destas caraterísticas, outros requisitos de processamento de receitas também são satisfeitos através do fornecimento de tamanhos de crivos ajustáveis que permitem um maior controlo da gama de frescura desejada.

3. Sistemas de cozedura

• Vácuo Evaporadores: Aquecer as misturas de frutas a baixas temperaturas e sob vácuo para manter a cor, o sabor e o valor nutritivo. Este método também ajuda a filtrar a mistura e a aumentar o nível de brix necessário para a formação de um bom doce.
• Chaleiras abertas: Estes são comparados a panelas antigas que são utilizadas na produção de compotas artesanais. Permitem o controlo manual do processo de cozedura, mas podem ser mais dispendiosos em termos de mão de obra e demorados quando comparados com os sistemas modernizados disponíveis.

4. Equipamento de mistura e homogeneização

• Misturadores de alto cisalhamento: Estas máquinas garantem a homogeneidade dos ingredientes, incluindo o açúcar ou a pectina, no composto de fruta para obter uma textura e um sabor comuns no produto final. Estes emulsionantes são essenciais para evitar a separação dos ingredientes e obter um produto homogéneo.
• Coloide Moinhos: Estes podem ser utilizados durante as fases de refinação e homogeneização da pasta. Também podem ser utilizados durante o processo de mistura para suavizar a consistência do doce. Estes dispositivos podem ser definidos como aqueles que geram forças mecânicas de cisalhamento no grau necessário, reduzindo o tamanho das partículas para obter uma consistência uniforme.

5. Máquinas de enchimento e selagem

• Enchimentos de pistão: Adequadas para produtos espessos, como a compota, estas máquinas dividem o produto em frascos ou recipientes por peso e volume. São compatíveis com diferentes tamanhos e formas de recipientes.
• Enchimentos volumétricos: Estas máquinas de enchimento medem e injectam um volume específico de compota nos frascos e são mais adequadas para utilização numa linha de montagem de alta velocidade. Ajudam na estandardização do produto e são essenciais para satisfazer os requisitos de produção.
• Máquinas de capsulagem: A colocação segura de tampas evita a deterioração do produto devido a contaminação. As máquinas de tapar servem especialmente para selar frascos de tipo roscado ou recipientes feitos de material plástico com selos térmicos.

6. Pasteurização e equipamento de refrigeração

• Pasteurizadores de lotes: Mantenha os frascos a determinadas temperaturas utilizando recipientes aquecidos para matar quaisquer bactérias nocivas para segurança do produto e também para aumentar o prazo de validade. Ideal para aplicações de pequeno e médio rendimento devido à capacidade de controlar o tempo de processamento e a temperatura.
• Pasteurizadores contínuos: Estes sistemas procuram constantemente produtos com temperaturas elevadas a granel, para satisfazer uma procura crescente e consistente. Ao contrário dos sistemas por lotes, estes mantêm parâmetros específicos para permitir a eficiência.
• Túneis de arrefecimento: O doce tende a queimar facilmente e, se a temperatura não for gerida corretamente, provoca a deterioração do sabor e da textura. As temperaturas frescas permitem a manutenção da qualidade do produto e da embalagem.

7. Máquinas de etiquetagem e embalagem

• Máquinas de etiquetagem: Aplique rótulos com precisão nos contentores, fornecendo informações essenciais sobre o produto e melhorando a apresentação da marca. Os sistemas automatizados garantem a precisão e podem lidar com vários tamanhos de etiquetas e formas de contentores.
• Máquinas de embalagem: Utilizar os produtos contidos no contentor e, ao mesmo tempo, melhorar a imagem de marca da empresa. Os sistemas automatizados são precisos e podem acomodar diferentes tamanhos de etiquetas e diferentes formas de contentores.

Tecnologias avançadas e inovações na produção de compota

Em todo o mundo, a maquinaria moderna está a mudar rapidamente o processo de produção de compota. No mercado atual, a concorrência é feroz, pelo que tais alterações e avanços são vitais não só para reduzir os custos, mas também para proporcionar uma excelente qualidade.

Sensores e controlos inteligentes

A utilização de sensores inteligentes e de mecanismos de controlo é a última expansão na produção moderna de compota. Estes medem instantaneamente a temperatura, o teor de pectina e o valor Brix da concentração de açúcar. Uma vez que manter todos estes aspectos importantes dentro de limites adequados reduz a intervenção humana na produção de compota, os fabricantes podem torná-la fácil e rápida. Os controlos automatizados optimizam as etapas do fluxo de trabalho da produção, minimizando os erros e o desperdício de tempo e recursos.

Sistemas de Recuperação de Aroma

Um dos principais desafios que os sistemas de recuperação de aromas melhoram está relacionado com a cozedura, durante a qual o aroma natural dos frutos frescos é danificado. A maioria dos compostos voláteis que são responsáveis pelo odor e sabor do doce evaporam-se devido às altas temperaturas. Mas com a ajuda de sistemas de recuperação de aromas, é possível garantir que os compostos aromáticos gerados durante a cozedura do doce são selados e depois adicionados ao produto acabado, para que o doce tenha um sabor e aroma mais naturais.

Monitorização e controlo do Brix

A doçura, a consistência e a durabilidade de uma compota podem ser medidas através dos seus níveis de Brix. Os sistemas modernos são capazes de permitir a medição precisa dos níveis de Brix em intervalos de tempo durante os quais o doce está a ser cozinhado ou fabricado. Estes sistemas ajudam a manter a qualidade do doce intacta, ajustando as matérias-primas e as condições de cozedura sempre que seja necessário efetuar modificações em tempo real.

Personalização da linha de produção de compotas

A personalização da linha de produção de compota é crucial para satisfazer os requisitos, aumentar a produtividade, obter um bom controlo sobre o volume de produção e oferecer uma produção de qualidade. Com base nestes parâmetros de volume de produção, número de produtos diferentes, limitações das instalações e perspectivas potenciais de expansão, podem ser previstos vários graus de personalização. A tabela seguinte mostra os principais requisitos de personalização, o equipamento sugerido, as especificações técnicas e os benefícios que proporcionam.

Parcerias com fornecedores de equipamentos de confiança

Ao construir uma linha de produção de compota eficiente, é crucial selecionar um fornecedor de equipamento respeitável. Um fornecedor de confiança não só ajuda a adquirir maquinaria de qualidade, como também tem o conhecimento e o apoio para ajudar a otimizar os processos.

Principais considerações:

• Experiência comprovada: O fornecedor que escolher deve ter fornecido no passado equipamento para a produção de compotas de fruta, para que as recomendações sejam credíveis e a fiabilidade garantida.
• Equipamento duradouro: Deve-se procurar maquinaria de qualidade, fabricada de acordo com os códigos alimentares e com tendência para durar, o que reduz os custos de manutenção e o tempo de inatividade.
• Suporte de tempo de atividade: Os principais serviços são a reparação, instalação, formação de operadores, manutenção e disponibilidade de peças sobresselentes.
• Flexível e escalável: As pessoas que fornecem equipamento devem ser fornecedores de sistemas flexíveis e escaláveis para poderem acompanhar o crescimento da produção e as mudanças de tendências no mercado.
• Comunicação direta: Os prazos, os custos e as modificações que garantem a facilidade de trabalho conjunto são as melhores opções.

Levapack: O seu parceiro de confiança para soluções de produção de compotas

A Levapack é a empresa em que se deve confiar quando se trata de linhas de produção de compota concebidas para o efeito, uma vez que fornecem equipamento topo de gama e durável Levapack. As suas máquinas são fabricadas em aço inoxidável #304 ou #316, o que as torna não corrosíveis, mais fáceis de limpar e bacteriológicas, que são os mais elevados padrões de segurança alimentar. O controlo de precisão, a manutenção reduzida e a utilização duradoura são garantidos pela colaboração com a Siemens e a Schneider.

A Levapack utiliza maquinação e testes CNC para fornecer soluções personalizadas para diferentes tipos de recipientes, tais como latas ou frascos de alumínio e produtos com diferentes viscosidades. Para além disso, a Levapack ajuda a facilitar as operações e a integração perfeita, fornecendo uma garantia de um ano, assistência ao cliente 24 horas por dia, 7 dias por semana, bem como formação especializada e serviços de instalação.

Então, de que está à espera? Se está interessado em melhorar o crescimento do seu negócio, contacte a Levapack agora para perceber como pode aumentar a sua linha de produção de compota.

Conclusão

É essencial ter o equipamento correto se estiver a tentar criar uma linha de produção de compota bem sucedida. Muitos passos devem ser dados para obter uma boa compota, tais como: preparação de frutos, pasteurização e embalagem. Para obter uma vantagem competitiva no sector alimentar, é necessário examinar vários factores e a incorporação de tecnologia: escala de produção, automatização e avaliações de sustentabilidade. Quando tiver o equipamento adequado e fornecedores de confiança selecionados, juntamente com uma linha de produção de compotas bem coordenada e mantida, poderá produzir compotas e marmeladas de alta qualidade que os consumidores irão adorar.