O que são máquinas de embalagem de alimentos?
As máquinas de embalagem de alimentos são sistemas industriais utilizados para cobrir substâncias alimentares com materiais de proteção, a fim de as distribuir, armazenar, vender e consumir. São mais do que meras enchedoras de recipientes; constituem uma secção da linha de produção que foi concebida para executar tarefas específicas como formar, encher, selar, embrulhar e rotular de forma precisa e eficiente. Este equipamento tem como principais objectivos a segurança do produto, a extensão das prateleiras, a manutenção da qualidade e a automatização de processos morosos. O guia é sistemático, oferecendo uma visão geral das tecnologias disponíveis, bem como os factores críticos que os produtores devem ter em consideração para fazer um investimento informado.
Porquê investir numa máquina de embalar alimentos?
A aquisição de uma máquina de embalagem de alimentos trará mais benefícios do que apenas a eficiência. As principais vantagens comerciais da automatização são a melhoria da imagem da marca, a redução de custos na operação, a melhoria do cumprimento das normas de segurança alimentar e a escala de produção. Este é um resumo do valor das máquinas automatizadas de embalagem de alimentos como atividade principal dos sistemas de pequenas empresas:
- Melhorar Imagem de marca
A embalagem dos alimentos é muito importante para a imagem da marca. A embalagem automatizada permite manter a consistência e eliminar o fator humano, contribuindo para criar a imagem profissional e fiável de uma marca. A uniformidade da embalagem não só garante o aumento da confiança do consumidor, como também tem um impacto positivo no aumento da competitividade da marca no mercado.
- Reduzir os custos operacionais a longo prazo
As máquinas de embalagem automatizadas ajudam a equilibrar o custo da mão de obra e o desperdício de materiais. Com a automatização, de acordo com a Associação A3, os custos de mão de obra podem ser reduzidos até 25%. Além disso, as máquinas automatizadas também reduzem os custos de produção em 20-30%, uma vez que o desperdício de materiais é minimizado.
- Garantir a conformidade com a segurança alimentar
O processo de embalagem automatizado ajuda a manter os padrões de segurança alimentar, uma vez que existe um menor potencial de contaminação e de erro humano. A FDA afirma que a automatização minimiza a probabilidade de recolha de alimentos com base na embalagem em até 40% dos casos de recolha, evitando assim a perda económica e a difamação da marca.
- Conseguir uma produção escalável
A utilização de sistemas de embalagem automatizados aumenta a flexibilidade e a eficiência da produção e permite que uma empresa responda melhor às diferentes necessidades do mercado. A automatização permite que as empresas montem as suas instalações de produção a um nível muito elevado para satisfazer picos de produção ou encomendas em massa e ainda garantir que a qualidade do produto e a eficiência da produção se mantêm constantes.
Gráfico de referência rápida da máquina de embalagem de alimentos
Esta tabela apresenta um breve resumo dos indicadores críticos de desempenho de cada um dos tipos de máquinas fundamentais, tais como as velocidades de embalagem típicas, as gamas de preços normais, as principais aplicações e a definição das principais caraterísticas. Pode utilizar esta tabela para elaborar uma lista inicial de tipos de máquinas que melhor se adequam à sua produção e às suas necessidades orçamentais, de modo a fornecer uma base clara para a pesquisa de fornecedores.
| Máquina de embalagem | Velocidade de embalagem (por minuto) | Gama de preços (USD) | Aplicações | Caraterísticas principais |
| VFFS (Selo de enchimento de formulário vertical) | 60-150 sacos | 50,000 – 200,000 | Snacks, café, especiarias, pós | Eficiente para produção em grande escala e a alta velocidade |
| HFFS (Selo de enchimento de formulário horizontal) | 50-100 itens | 50,000 – 150,000 | Doces, bolachas e produtos farmacêuticos | Flexibilidade para diferentes formas e tamanhos |
| Enchimento e selagem de bolsas pré-fabricadas | 20-50 bolsas | 40,000 – 120,000 | Frutos secos, granola, snacks topo de gama | Embalagem de alta qualidade com funcionalidade |
| Máquina de embalagem retrátil | 150-200 artigos | 30,000 – 80,000 | Carnes, queijos, produtos em embalagens múltiplas | Elevada proteção de selagem, adequada para embalagens múltiplas |
| Máquina de enchimento por gravidade | 50-200 garrafas | 40,000 – 120,000 | Líquidos como água, sumos | Enchimento de alta precisão para produtos líquidos |
| Máquina de enchimento por pistão | 30-100 garrafas | 60,000 – 200,000 | Produtos viscosos como molhos, cremes | Enchimento volumétrico preciso para produtos viscosos |
| Máquina de enchimento por broca | 50-150 garrafas | 80,000 – 250,000 | Pós e grânulos | Eficaz para o manuseamento de pós e grânulos |
| Máquina de enchimento de latas | 50-150 latas | 70,000 – 150,000 | Sopas, legumes e frutas enlatados | Enchimento a alta temperatura para conservação |
| Máquina de costura de latas | 50-150 latas | 50,000 – 120,000 | Alimentos enlatados, bebidas | Garante selos herméticos, invioláveis |
| Máquina de selagem por indução | 100-300 latas | 30,000 – 100,000 | Selos invioláveis para garrafas/latas | Frescura e prolongamento do prazo de validade |
| Máquina de selagem de tabuleiros | 50-100 tabuleiros | 40,000 – 100,000 | Refeições prontas a comer, saladas e carne fresca | Adequado para selagem de alto volume e alta velocidade |
| Máquina de selagem de copos | 50-150 chávenas | 40,000 – 100,000 | Produtos lácteos de dose única, bebidas, snacks | Assegura a frescura dos produtos e a sua selagem correta |
| Máquina de cartonagem | 50-150 caixas | 50,000 – 150,000 | Produtos a granel para venda a retalho | Embalagem secundária eficiente para o retalho |
| Máquina de embalar caixas | 50-100 casos | 60,000 – 150,000 | Produtos a granel para expedição e distribuição | Carregamento e embalagem automáticos de caixas |
Nota: O preço indicado é uma estimativa da indústria para modelos padrão. Os preços variam muito consoante o fabricante e a natureza das configurações, bem como a personalização necessária.
Um mergulho profundo nas principais máquinas e sistemas de embalagem de alimentos
Ao selecionar as máquinas de embalagem de alimentos a utilizar pelas pequenas empresas, é importante considerar a segurança do produto, o prazo de validade e a capacidade das máquinas de embalagem para fornecer a mesma marca ao consumidor. O equipamento disponível no mercado varia muito e é concebido para lidar com determinados tipos de produtos alimentares, materiais e formatos de recipientes. Para fazer um bom investimento, é necessário ter informações sobre os principais tipos de máquinas na indústria de embalagem de alimentos.
Máquinas de ensacar e embalar: Soluções para embalagens flexíveis
As embalagens flexíveis são uma força importante no mercado alimentar, uma vez que são mais económicas em termos de materiais e versáteis, para além de serem leves. Os principais sistemas automatizados de uma determinada categoria diferem no modo de formação e enchimento da embalagem.
- Máquinas Vertical Form Fill Seal (VFFS)
Uma máquina VFFS forma embalagens a partir de uma peça plana de película num tubo vertical. O sistema enche o tubo com o produto por cima e, em seguida, cria os selos superior e inferior para resultar num saco acabado. Esta versão vertical ocupa pouco espaço e é especialmente eficiente com produtos granulados, em pó ou a granel, como snacks, café e especiarias. É muito utilizada na produção contínua porque a velocidade típica das máquinas FFS varia entre 60-150 sacos por minuto.
- Máquinas Horizontal Form Fill Seal (HFFS)
Uma máquina horizontal de formar, encher e selar (ou embaladora de fluxo) trabalha numa superfície plana e é utilizada para embalar produtos sólidos individuais que circulam num transportador. Coloca um revestimento de película no produto, formando um selo longitudinal e dois selos nas extremidades. O padrão deste tipo de embalagem são as barras de chocolate, bolachas e produtos de pastelaria cortados individualmente. As máquinas HFFS têm uma velocidade de 50-100 unidades por minuto.
- Máquinas de enchimento e selagem de bolsas pré-fabricadas
Ao contrário dos sistemas form-fill-seal, estas máquinas não começam com os sacos ou bolsas que são fabricados. O processo de automatização consiste em selecionar, abrir, encher e selar cada bolsa. Apesar de funcionarem mais lentamente, a uma velocidade de 20-50 bolsas por minuto, são populares em aplicações em que se pretendem embalagens de alta qualidade e prontas para venda a retalho, como uma bolsa de pé com fecho, como uma noz de primeira qualidade, granola ou refeição pronta a comer.
Linhas de engarrafamento e de jarros: Para recipientes rígidos
Os recipientes rígidos, tais como garrafas e latas, terão processos de enchimento, selagem e rotulagem na linha de produção. Estes sistemas desempenham um papel importante nos produtos líquidos, sólidos e semi-sólidos.
- Máquinas de enchimento
A enchedora é o núcleo de qualquer linha de engarrafamento. Dependendo das propriedades do produto, a tecnologia é selecionada: as enchedoras por gravidade são aplicadas a líquidos finos e de fluxo livre, as enchedoras de pistão asseguram enchimentos volumétricos mais precisos de produtos viscosos (molhos, cremes, etc.) e as enchedoras de rosca sem-fim são utilizadas para encher pós e grânulos. As máquinas de enchimento têm uma gama de velocidades de 50 a mais de 500 garrafas por minuto, dependendo do produto e da precisão necessária.
- Máquinas de selagem e de colocação de tampas
Os recipientes são selados após o enchimento. Os tipos típicos de tampadoras são as tampadoras de mandril e de fuso, que são utilizadas com tampas de rosca. Para selar o recipiente no lugar e garantir a inviolabilidade, bem como um prazo de validade mais longo, é normalmente adicionada uma máquina de selagem por indução. O sistema emprega a utilização de um campo eletromagnético para selar hermeticamente uma folha de alumínio no rebordo do recipiente. As máquinas de selagem têm uma capacidade de 100-300 unidades por minuto e garantem uma selagem hermética para a preservação do produto.
- Máquinas de etiquetagem (etiquetadoras)
A última fase da identidade da marca, bem como da conformidade regulamentar, é a rotulagem. Muitos formatos de recipientes podem ser rotulados com rotuladoras sensíveis à pressão, mas as rotuladoras de manga retrátil e de cola quente são aplicações típicas de corpo inteiro de alta velocidade. Atualmente, as etiquetadoras podem trabalhar a velocidades superiores a 500 garrafas por minuto.
Sistemas de enlatamento: Preservação a longo prazo a alta temperatura
O enlatamento é um processo normal de conservação de alimentos, especialmente quando se trata de sopas, legumes, frutas e molhos. Os sistemas de enlatamento implicam temperaturas e velocidades elevadas para garantir a durabilidade e a segurança dos produtos.
- Máquinas de enchimento de latas encher latas com líquidos, sólidos ou semi-sólidos, utilizando máquinas como as enchedoras de pistão volumétrico ou as enchedoras de bolso. Estes sistemas funcionam a velocidades de 50-150 latas por minuto e são concebidos para lidar com processos de enchimento a alta temperatura para ajudar na esterilização e preservação. O enlatamento é normalmente utilizado para produtos com um prazo de validade longo.
- Máquinas de coser latas (costureiras) selar a lata através do entrelaçamento da tampa e do corpo da lata num processo de várias fases para produzir uma costura dupla. Isto torna a lata e o seu conteúdo seguros. As máquinas de selagem têm uma velocidade de trabalho de 50-150 latas por minuto e são particularmente importantes em termos do prazo de validade dos alimentos enlatados.
Máquinas de selagem de tabuleiros e copos: Para refeições frescas e prontas
As máquinas de selagem de tabuleiros e copos são utilizadas para embalar alimentos prontos a consumir, carne fresca, saladas e produtos lácteos, como iogurtes. Estas máquinas tendem a utilizar a embalagem em atmosfera modificada (MAP) e a embalagem em vácuo (VSP) para preservar o prazo de validade dos produtos frescos.
- Máquinas de selagem de tabuleiros: Estes são os tipos de máquinas que selam os tabuleiros que já estão pré-formados através da utilização de uma tampa de película flexível. A maioria inclui a Embalagem com Atmosfera Modificada (MAP), em que o ar é substituído por uma mistura de gases à medida para retardar o crescimento microbiano e prolongar o prazo de validade. As seladoras de tabuleiros funcionam normalmente a um ritmo de 50-100 tabuleiros/minuto.
- Máquinas para selar copos: As seladoras de copos funcionam com o mesmo conceito das seladoras de tabuleiros, mas são mais adequadas para copos pré-formados e ideais para produtos lácteos, iogurtes e bebidas de dose única. Tendem a funcionar a um ritmo de 50-150 copos por minuto.
Sistemas de embalagem e empacotamento retrácteis
As máquinas de embalagem retrátil cobrem um produto ou uma combinação de produtos numa película de polímero. Quando o artigo é aquecido utilizando um túnel de calor, encolhe à volta do artigo. A tecnologia também é normalmente utilizada em embalagens múltiplas (agrupamento), provas de adulteração e efeitos ambientais. A velocidade de produção das linhas de embalagem retrátil pode variar até 150-200 unidades por minuto, dependendo do objetivo.
Cartonagem e embalagem em caixas: Para embalagem secundária
A embalagem secundária é o acondicionamento conjunto das embalagens primárias para serem oferecidas a retalho ou expedidas. As máquinas de cartonagem e as empacotadoras de caixas são utilizadas para montar automaticamente as caixas de cartão, inserir os produtos primários embalados e selar a caixa de cartão. As embaladoras de caixas podem dar um passo em frente e colocar os produtos acabados em caixas de transporte em cartão canelado, que são posteriormente fechadas, prontas para serem distribuídas.
- Máquinas de cartonagem podem formar e selar automaticamente cartões de papelão. São utilizadas para produzir 50-150 caixas de cartão por minuto e são utilizadas em aplicações de embalagem de grande volume.
- Máquinas de embalar caixas embalam automaticamente vários produtos acabados em grandes caixas de transporte. Estas máquinas podem processar 50-100 caixas/minuto, o que permite uma elevada eficiência e poupa custos de mão de obra no sector da embalagem.
O mercado da maquinaria de embalagem de alimentos é enorme e cada sistema e tipo de equipamento tem as suas caraterísticas a serem cumpridas pelo equipamento de embalagem. Quando se trata de sacos flexíveis, recipientes rígidos e até sistemas complexos de selagem de tabuleiros e copos, as capacidades e áreas de aplicação de cada máquina são essenciais. Com o equipamento de embalagem correto, as empresas podem racionalizar a sua produção, melhorar a qualidade dos seus produtos e reduzir os seus custos de produção.
Factores-chave a considerar antes de comprar
Uma compra eficaz de maquinaria não se limita a obter a máquina adequada ao produto. As seguintes considerações operacionais e técnicas devem ser avaliadas em pormenor.
- Velocidade de produção: É determinado pelo número de embalagens por minuto (PPM) ou de sacos por minuto (BPM). Este número deve estar de acordo com as suas necessidades actuais e futuras de produção.
- Pegada de máquina: Avalie a área de pavimento que a máquina irá ocupar e qualquer espaço livre de que necessite para funcionar, efetuar a manutenção e estar acessível aos operadores nas suas instalações.
- Compatibilidade de materiais: O tipo, espessura e propriedades de selagem selecionados do material de embalagem devem ser compatíveis com a máquina. Isto é ainda mais importante na evolução para películas sustentáveis e películas recicláveis.
- Flexibilidade de mudança: Avaliar o tempo e a dificuldade de mudança entre vários tipos de produtos ou o tamanho das embalagens. O principal objetivo é minimizar o tempo de paragem durante as mudanças para manter a eficiência.
- Saneamento e lavagem: Lavagem e facilidade de limpeza de aplicações alimentares, para que, durante as aplicações alimentares, possa limpar facilmente a máquina. Procure trabalho em aço inoxidável (por exemplo, grau 304 ou 316) e classificações IP adequadas aos seus procedimentos de limpeza.
Calcular o verdadeiro ROI do seu investimento em máquinas de embalagem
O investimento em máquinas de embalagem tem mais vantagens do que a poupança direta de custos. Elas podem aumentar muito a eficiência da produção e a qualidade dos produtos. Para determinar o retorno efetivo do investimento (ROI), é importante avaliar a despesa inicial e as vantagens a longo prazo, que incluem a poupança de custos, a elevada produtividade e a consistência do produto.
1. Investimento inicial e custos: Estes são os custos de aquisição da máquina, o custo de instalação, a formação e os custos de manutenção. O elevado custo inicial é compensado pelos benefícios de eficiência e produtividade que a máquina trará mais tarde, uma vez que poupará custos de mão de obra, velocidade de produção e erros.
2. Poupança de mão de obra e ganhos de eficiência: A automatização dos processos de embalagem permite poupar nos custos de mão de obra, para além da eficiência. Além disso, as máquinas de embalagem empilham os produtos em paletes, aumentando a velocidade de produção e minimizando o tempo de inatividade, o que conduz ao desempenho e à produtividade globais.
3. Desperdício de material e redução de erros: Uma vez que aumentam a precisão na embalagem, as máquinas de embalagem podem reduzir o desperdício de material, uma vez que haverá menos erros na embalagem dos produtos. O resultado é a redução dos custos das matérias-primas e das devoluções dos defeitos de embalagem ou de retrabalho.
4. Melhoria da qualidade e consistência do produto: As máquinas automáticas oferecem a mesma qualidade de embalagem, melhorando assim a qualidade do produto e a satisfação dos clientes. Uma diminuição dos erros e um aumento da consistência resultarão num menor número de defeitos e reclamações sobre os produtos, o que acabará por aumentar a reputação da marca.
5. Poupanças a longo prazo e custo total de propriedade (TCO): As máquinas de embalagem tornaram-se energeticamente eficientes e este aspeto reduz as despesas operacionais a longo prazo. Além disso, têm uma maior eficiência, o que resulta em menos manutenção e avarias, o que diminui o custo total de propriedade (TCO). Este é um bom investimento, mesmo que possa custar mais no início, uma vez que há poupanças a longo prazo.
6. Cálculo do ROI: O importante no cálculo do ROI é medir a poupança de custos em relação ao custo do investimento inicial. A fórmula de cálculo do ROI é a seguinte
Esta fórmula ajuda-o a determinar a percentagem de dinheiro que irá recuperar do seu investimento, a calcular o período de recuperação e a conhecer as vantagens a longo prazo.
Como escolher um fornecedor de máquinas fiável
A qualidade e o apoio do seu fornecedor estão diretamente relacionados com o desempenho a longo prazo da sua máquina de embalagem. O controlo deve ser rigoroso.
- Conhecimentos técnicos e documentação: O fornecedor deve ter um bom conhecimento da sua aplicação e possuir a capacidade de fornecer manuais técnicos, esquemas e documentação extensivos.
- Apoio pós-venda: Pergunte como está organizado o departamento de assistência técnica. Quais são os tempos de resposta do serviço técnico ao cliente? É prestado apoio remoto?
- Disponibilidade de peças: Assegure-se de que o fornecedor tem um bom stock de peças sobressalentes para reduzir qualquer tempo de inatividade que possa surgir. Informe-se sobre o prazo de entrega das peças críticas.
- Referências de clientes: Peça para falar com clientes actuais que tenham aplicações semelhantes. Isto fornece uma visão direta do desempenho da máquina no mundo real e da fiabilidade do fornecedor.
- Teste de Aceitação em Fábrica (FAT): Um bom fornecedor permitir-lhe-á testar a máquina utilizando os seus produtos e materiais nas suas instalações antes de a máquina ser enviada.
10 perguntas críticas a fazer a qualquer Fornecedor de máquinas de embalagem de alimentos
Assim que iniciar as negociações com os potenciais fornecedores, uma lista de perguntas planeadas ajudá-lo-á a obter todos os dados necessários para traçar um quadro comparativo.
- Quantos dias estão disponíveis as peças sobresselentes críticas e qual é o prazo de entrega típico?
- Qual é o vosso apoio técnico e quanto custará quando a garantia expirar?
- Tem referências de clientes de produtos e aplicações semelhantes?
- Que tipo de formação recebemos com a compra da máquina para os nossos operadores e pessoal de manutenção?
- Quais são os requisitos de potência e de ar comprimido desta máquina?
- A interface homem-máquina (HMI) é de fácil utilização e temos a possibilidade de guardar receitas de vários produtos?
- Como é que isso é feito e quanto é que custa personalizar a máquina de acordo com as nossas necessidades específicas?
- O nosso produto real e os materiais de embalagem serão testados pela máquina antes da expedição?
- Qual é a duração da garantia e o que está coberto?
- Como é atualizado o software na máquina e existem custos de licenciamento associados?
LevaPack: Um líder em soluções de embalagem de alimentos
LevaPack é uma empresa especializada na automatização da indústria de embalagem de alimentos a nível mundial. Fundada em 2008, adquirimos uma profunda experiência no domínio das máquinas de enlatamento, enchimento, selagem, rotulagem e embalagem, e os nossos produtos foram vendidos em mais de 100 países e regiões em todo o mundo, e ganharam a afirmação dos nossos clientes em todas as partes do mundo.
Como empresa de produção alimentar, distribuidor de máquinas de embalagem ou marca OEM/ODM, a LevaPack tem soluções de embalagem à medida das suas necessidades. O nosso equipamento é de aço inoxidável 304/316 de qualidade alimentar e está equipado com peças eléctricas essenciais de marcas internacionais bem conhecidas, que definem os elevados padrões de eficiência, durabilidade e segurança alimentar.
Os nossos pontos fortes OEM/ODM permitem-nos fornecer designs personalizados de acordo com as necessidades do cliente, e ajudá-lo-emos a simplificar o processo de produção, maximizar a eficiência e garantir a consistência do produto. Selecione a LevaPack para obter equipamento de alta qualidade, assistência técnica profissional e serviços de entrega personalizados, e diferencie-se num mercado competitivo.
Tendências futuras em Automação de embalagens de alimentos
O sector da embalagem de alimentos está a desenvolver-se de dia para dia com as necessidades crescentes de maior eficiência, sustentabilidade e integração de dados.
- Sustentabilidade: As máquinas estão a ser concebidas para processar películas monomaterial, estruturas à base de papel e outros materiais recicláveis que podem ser mais difíceis de processar do que os plásticos tradicionais de várias camadas.
- Robótica e integração: O manuseamento robótico através de "pick and place", embalagem de caixas e paletização está a tornar-se essencial para a integração de fim de linha.
- Indústria 4.0 (IoT): As máquinas inteligentes equipadas com sensores serão capazes de monitorizar o seu desempenho, prever quando é necessária manutenção e fornecer dados de produção em tempo real. Isto permite uma melhor eficiência operacional e menos tempo de inatividade.
- Saneamento melhorado: As disposições que proporcionam um acesso ainda mais fácil à limpeza e que minimizam a possibilidade de contaminação continuam a ser uma prioridade, especialmente nos sectores da carne, dos lacticínios e do pronto a comer.
Conclusão: Pronto para encontrar a sua solução?
Em suma, a escolha das máquinas de embalagem alimentar adequadas para pequenas empresas desempenha um papel importante na melhoria da eficiência da produção, da segurança alimentar e da qualidade higiénica dos produtos. Ao conhecer os tipos de máquinas de embalagem utilizadas no sector alimentar e ao ter em consideração aspectos como a velocidade de produção, a compatibilidade dos materiais e o apoio oferecido pelos fornecedores, as empresas podem tomar decisões estratégicas que simplificam as suas operações. A automatização pode ajudar a reduzir a mão de obra, a reduzir o desperdício e a aumentar a escalabilidade. Além disso, é importante selecionar um fornecedor de confiança com um serviço pós-venda bem desenvolvido e possibilidades de personalização para alcançar o sucesso a longo prazo. Quando uma empresa tem a maquinaria e o fornecedor adequados, pode aumentar a sua competitividade no mercado, servir as necessidades do mercado e construir a sua imagem de marca.
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