Para embalar corretamente os alimentos frescos e não pasteurizados, é necessário utilizar uma embalagem correta dos materiais. Com o equipamento adequado de engarrafamento de molho picante, o acondicionamento do molho é também um procedimento delicado que tem de cumprir rigorosamente todas as normas de higiene necessárias. É uma ideia inteligente investir em equipamento de embalagem de molhos que ajude no processo de engarrafamento a uma temperatura óptima.

Por outro lado, a embalagem de molhos exige um elevado nível de competência. Todo o processo de enchimento, selagem e rotulagem das latas de molho é explicado neste manual detalhado. Vamos discutir em pormenor as máquinas de engarrafamento de molho picante e como podem ser úteis.

Porque é que as máquinas de engarrafar molho picante são importantes

1. Segurança e proteção

A operação é necessária para a embalagem de molhos, o que exige máquinas para proteger os trabalhadores. O equipamento de embalagem automática é perfeito para garantir a eficiência e a segurança da produção.

2. Abordagem personalizável

Dá uma resposta personalizada às suas necessidades de embalagem. Encontrar o melhor equipamento de embalagem de molhos para o seu produto ajudá-lo-á a manter as suas qualidades durante muito tempo. Obter uma máquina de embalagem de molhos que seja perfeita para a densidade do produto tornará o procedimento de embalagem eficaz, uma vez que o recipiente e a viscosidade do produto requerem um equipamento diferente.

3. Marca

Um dos melhores métodos para marcar qualquer produto é através da embalagem e da etiquetagem. O dispositivo ajuda a personalizar a marca do seu produto de acordo com as suas necessidades. É possível personalizar as suas embalagens graças a uma máquina fabricada especificamente para etiquetar os seus produtos.

4. Gastar menos com mão de obra

Dependendo das necessidades, é possível adquirir uma máquina completamente automática, semi-automática ou manual para embalar o seu molho. Já não são necessários tantos trabalhadores para encher e selar manualmente os produtos de molho picante, aumentando a eficiência e poupando mão de obra. O equipamento de precisão para embalar molhos garante um enchimento e selagem precisos, reduzindo os custos de mão de obra.

Embalagem de molho picante: Porquê embalar o molho picante por garrafa

1. Permeabilidade zero dos frascos de vidro

O vidro é uma substância impenetrável ao ar, à humidade e a outros líquidos que poderiam fazer com que os molhos se tornassem um terreno fértil para germes perigosos. Por conseguinte, se os molhos e o ketchup forem embalados em frascos de vidro, os seus proprietários não precisam de se preocupar com o tempo de conservação e com o sabor ou o aroma do seu produto.

Além disso, ao contrário dos plásticos, que podem derreter e afetar a qualidade do produto, o material ou a forma do vidro não são afectados por condições externas como o calor. Por este motivo, os produtos alimentares e bebidas embalados em vidro mantêm-se excecionalmente frescos.

2. Segurança

O vidro é um dos materiais mais seguros que podem ser utilizados para a embalagem de produtos de consumo. O vidro é uma óptima opção para os produtores de molhos e ketchup porque é GRAS (Generally Recognized as Safe) pelo CDSCO e é o único material de embalagem alimentar amplamente utilizado que o é.

É completamente inerte e não reativo porque é feito de substâncias naturais, incluindo sílica, carbonato de sódio, calcário, magnésia e alumina. Isto é especialmente útil para as empresas que produzem molhos quentes, azedos e picantes, porque são naturalmente ácidos. Os compostos ácidos têm uma maior probabilidade de provocar a lixiviação de materiais de embalagem, como o plástico, para um produto, afectando a saúde do consumidor e diminuindo a classificação do produto.

3. Prazo de validade alargado

As garrafas de vidro também prolongam o prazo de validade dos molhos e do ketchup nelas embalados até 33%. Os produtores podem beneficiar do prolongamento do prazo de validade de várias formas, incluindo mais tempo para exportar para regiões mais longínquas, mais tempo para uma eventual venda e uma maior satisfação do consumidor devido à maior vida útil do produto. Uma vez que o ketchup em garrafas de vidro evita perdas de produto devido ao vencimento antecipado e que os consumidores podem utilizar o produto durante períodos mais longos, estas vantagens resultam em poupanças de custos tanto para os produtores como para os consumidores.

4. Garrafas de plástico para embalagem

O plástico PET não racha nem parte como o vidro. Por conseguinte, é uma boa alternativa a um recipiente de vidro. Uma vez cheio, o seu transporte é também mais seguro e económico.

As garrafas de plástico foram alteradas para serem 30% mais leves graças aos recentes desenvolvimentos na tecnologia de fabrico, que diminuíram a quantidade de plástico necessária para a sua produção.

É mais simples para as marcas terem um design de embalagem distinto para identificar e comercializar os seus produtos, desde água a refrigerantes e outros, e eventualmente para ajudar a marca a destacar-se na prateleira da loja, porque o PET pode ser moldado em diferentes formas a um custo inferior ao do vidro.

Máquinas para embalagem de molho picante

Máquina de enchimento de molho quente

1. Máquinas de enchimento volumétrico de latas

Uma vez que a maior parte do molho picante no mercado vem em garrafas, as máquinas de embalagem de molho picante são mais concebidas para garrafas e latas. Existem dois tipos de máquinas de enchimento de frascos/garrafas de molho: automáticas e semi-automáticas. O operador do equipamento de embalagem de garrafas de molho totalmente automático coloca as garrafas vazias na correia transportadora e enche-as à medida que avançam a jusante. Nos dispositivos semi-automáticos, as garrafas têm de ser posicionadas manualmente.

Em conformidade com o máquina de enchimento de latas contagem dos bicos, as garrafas são colocadas no tapete rolante. O processo de enchimento começa depois de o sensor detetar as garrafas. Adicionalmente, algumas máquinas fornecem um tempo de configuração de enchimento que pode ser ajustado com base nas suas necessidades. Após o enchimento das garrafas, é colocado um novo lote no tapete rolante e o procedimento é repetido.

2. Enchimento de latas de pistão de alta viscosidade

Uma vez que podem lidar com uma grande variedade de viscosidades, mas são especializadas em artigos espessos como molhos, as enchedoras de pistão de alta viscosidade são uma opção popular para embalar molhos quentes. O processo de embalagem deve ser efectuado por um operador para as máquinas de enchimento de pistão de secretária, enquanto as interfaces de operador são utilizadas pelas máquinas de enchimento de pistão automáticas. Por conseguinte, pode selecionar uma das máquinas de enchimento de molhos quentes de pistão para embalar molhos, dependendo das suas necessidades.

A máquina de enchimento de pistão enche os molhos nas latas e garrafas de acordo com o conceito de enchimento volumétrico. A consistência dos recipientes utilizados para armazenar o molho torna o princípio volumétrico extremamente preciso para utilização em todos os níveis de automatização. Além disso, ajuda a encher garrafas de vidro e saquetas de vários tipos.

Máquina de selagem de molho quente

O sector da alimentação e das bebidas sofreu uma transformação técnica significativa, nomeadamente no domínio das embalagens. Um fornecedor de molho picante O equipamento de embalagem oferece o equipamento tecnológico mais avançado numa variedade de variantes. Existem vários diferentes tipos de máquinas de selagem:

• Máquina de selagem a vácuo automática e semi-automática.
• máquina semi-automática de costura de latas de pequena escala.
• Máquina de selagem de velocidade fixa.
• Máquina de costura totalmente automática com grande volume.
• Máquina de selagem por indução de folha de alumínio.

As máquinas de costura de latas estão disponíveis numa variedade de configurações mecânicas e estilos, incluindo

• seladoras de latas automáticas
• seladoras de latas semi-automáticas
• A operação de selagem de um contacto pode
• Funcionamento da selagem de latas sem contacto

Máquina de selagem de molho picante

Uma das máquinas utilizadas na automatização das linhas de embalagem é a máquina de tapar latas, latas ou boiões. Nelas são aplicadas tampas de plástico, tampas roscadas de metal e plástico, acessórios e alguns tipos de tampões e rolhas, entre outros.

Desde a resistência à abertura até à simplicidade e conveniência da distribuição, vários tipos de tampas servem diferentes funções. A máquina de tapar latas mais adequada para um determinado projeto dependerá do recipiente ou garrafa, da sua finalidade e de outros elementos.

Uma máquina de tapar latas pode ser total ou parcialmente automática. Uma taça vibratória ou um elevador de tampas são dois exemplos de sistemas de distribuição de tampas que estão incluídos nas máquinas automáticas de aplicação de tampas. Por outro lado, uma máquina semi-automática requer normalmente a instalação manual da tampa antes de a fechar.

Os vários tipos de dispositivos de fecho incluem:

Dispositivo de fecho de rosca: Na indústria de embalagem moderna, os estilos de tampa de rosca estão entre os tipos de fecho mais populares. Estas tampas existem numa variedade de estilos, incluindo tampas desportivas, pulverizadores de gatilho, pulverizadores de bomba, tampas flip-top e simples tampas planas.

Cada um dos tipos acima mencionados tem uma rosca direta que permite selar a tampa de um recipiente, enroscando-a. As máquinas de capsulagem de fuso e de mandril são os dois tipos diferentes de equipamento de capsulagem disponíveis para as tampas de rosca.

Dispositivo de tamponamento do fuso: As máquinas de capsular de fuso são adequadas para sistemas automáticos e utilizam um disco giratório para apertar as tampas. Permitem a alimentação automática de tampas para um capsulamento contínuo quando utilizadas com um sistema de transporte.

Máquina de capsular mandris: As máquinas de capsular com mandril utilizam uma cabeça de capsular (mandril) em vez de discos e, ocasionalmente, têm inserções de borracha para baixar as tampas e fornecer tensão para criar uma vedação. As tampadoras de mandril são normalmente semi-automáticas, apesar de as tampadoras de fuso e mandril poderem ser construídas de forma automática e semi-automática. Todos os dispositivos de capsulagem da Levapack são de conceção automática.

Máquina de fechar tampa de pressão: Os recipientes com tampas de pressão são selados com a ajuda de dispositivos automáticos ou semi-automáticos de fecho de pressão. Tanto a máquina de fecho de pressão à prova de pó como a máquina de fecho de pressão de segurança para crianças da Levapack são totalmente automáticas.

Para exercer pressão sobre os recipientes de modo a encaixar a tampa, as tampadoras de pressão utilizam normalmente um êmbolo ou uma correia com encaixes. Para além disso, os fabricantes associam frequentemente rodas de fuso ao aparelho de encaixe das tampas. Como resultado, é criada uma máquina de tampar que pode aplicar tampas de rosca e de pressão, o que é ideal para embaladores contratuais ou empresas que têm uma variedade de embalagens.

Máquinas de arrolhamento de garrafas: Devido ao aumento do número de vinhas e destilarias, os dispositivos de arrolhamento de garrafas também estão a crescer em popularidade. Além disso, podem ser encontrados em versões automáticas e semi-automáticas. As rolhas são introduzidas nos arrolhadores de garrafas automáticos utilizando uma calha e um elevador de tampas. Nas semi-automáticas, o operador tem de acionar um interrutor depois de a combinação de rolha e garrafa estar pronta, para instalar manualmente a rolha e iniciar o processo. 

Máquina de rotulagem de molhos quentes

A impressão, a rotulagem de frascos e a rotulagem de garrafas podem ser efectuadas com uma máquina de rotulagem de molhos quentes. São feitas para colocar etiquetas em vários produtos e contentores. Tambores de plástico, vidro, aço, alumínio e fibra são apenas alguns exemplos dos materiais de embalagem aos quais as etiquetas aderem. Estes dispositivos vão desde dispensadores de etiquetas simples a dispositivos totalmente automáticos.

Os produtos são colocados no tapete rolante para iniciar o processo de etiquetagem. Enquanto o produto gira no tapete rolante, as etiquetas pré-fabricadas são colocadas na tampa do corpo da embalagem. A etiqueta nos produtos é formada pelo laser se for utilizado um dispositivo de impressão ótica a laser. Até chegarem ao fim do transportador ou a operação ser interrompida, os contentores impressos continuam a avançar.

Máquina de codificação de molho picante

Na maioria dos países, os produtos têm de ser claramente rotulados com informações sobre o seu fabricante, datas de fabrico e validade, para informar os consumidores. Estas informações são codificadas nos rótulos dos produtos utilizando máquinas de codificação. Um logótipo, um código de barras, datas ou um código QR podem ser utilizados como dados impressos. Estas identificações distintivas são utilizadas para a recolha de stocks e identificação de produtos durante as recolhas, para além de informar os clientes.

• Particularmente para cada unidade de um produto, os códigos de barras e os códigos QR têm ocasionalmente a capacidade de serem únicos. Por conseguinte, pode ser necessário programar ou sincronizar uma máquina de codificação de latas com um sítio Web que crie códigos únicos para cada produto.
• Laser dispositivos de codificação: Um dispositivo de codificação a laser imprime informações de codificação, tais como datas e códigos de barras, em várias cores nas etiquetas.
• As máquinas de jato de tinta emitem pequenos jactos de tinta para imprimir códigos precisos nas etiquetas dos produtos durante a codificação com tinta. Estão disponíveis máquinas de codificação a jato de tinta intermitentes e contínuas. A primeira funciona continuamente até ser desligada, enquanto a segunda transmite códigos em intervalos pré-determinados.

Máquina de codificação por transferência térmica

Para imprimir códigos nas etiquetas, um processo de codificação por transferência térmica utiliza essencialmente três elementos:

• uma cabeça com uma impressão térmica
• tanto uma fita de transferência térmica como uma fita de tinta de fusão rápida
• Etiquetas

Quanto ao seu funcionamento:

• As etiquetas são colocadas na parte inferior de uma fita transportadora que rola.
• Por cima das etiquetas, rola a fita de transferência térmica.
• O código a ser impresso encontra-se na cabeça térmica da impressora. Ao pressionar a fita térmica nas etiquetas, esta produz algum calor.
• O código da cabeça de impressão é transferido para a etiqueta através da fusão da tinta na fita térmica devido ao calor.

Máquina de codificação a laser

Operar uma máquina de codificação a laser é muito fácil.

• Os códigos são programados no equipamento de codificação a laser para etiquetas.
• Os produtos embalados ou os rótulos são periodicamente colocados em frente do equipamento de codificação a laser quando este está a funcionar.
• O código é "gravado" na lata ou no artigo através de raios laser que são projectados na etiqueta.
• As estações de trabalho limpas e secas são necessárias para os dispositivos de codificação a laser. Podem ser utilizados para aplicar um código multicolor a tipos de papel, vidro e plástico.

Máquina de codificação de jato de tinta

Uma impressora de jato de tinta é inicialmente configurada para funcionar, programando-a com os seguintes dados de código

• Ligar o dispositivo de codificação a jato de tinta.
• A tinta da cor selecionada é injectada nos seus tubos.
• Através de um bocal específico que tem a forma do código que foi programado na máquina, a tinta é libertada em pequenos pedaços do tamanho de pontos.
• A impressão de códigos multicoloridos funciona bem com a codificação a jato de tinta. Entre muitas outras superfícies, pode ser aplicado em superfícies húmidas ou porosas.

Coisas a considerar quando se investe em equipamento de engarrafamento de molho picante 

Uma vez que cada pessoa tem necessidades de embalagem distintas, é crucial ter em conta alguns factores ao comprar uma embalagem de molhos máquina. Antes de comprar uma máquina de embalar molhos, é necessário refletir sobre alguns aspectos, incluindo:

A densidade dos seus produtos

Viscosidades líquidas variadas requerem desempenhos diferentes do equipamento de enchimento de molhos. Enquanto que algumas máquinas são mais adequadas para produtos líquidos escorridos do que para produtos líquidos espessos, outras são-no. Algumas máquinas podem lidar com ambos os tipos de produtos com uma especialização. Para se certificar de que a máquina de enchimento de garrafas de molho quente que escolher consegue gerir a densidade do seu produto, deve ter em conta a viscosidade do seu produto.

Uma enchedora de transbordo é a melhor escolha para um líquido fino e de fluxo livre, como a água. No entanto, não funcionará tão bem se o mesmo equipamento for utilizado para encher um produto espesso, como o mel. Uma máquina de enchimento de garrafas de molho quente com pistão é uma opção superior para líquidos mais espessos. O resultado final é que a viscosidade do produto deve ser sempre tida em conta quando se compra uma máquina de enchimento de molhos.

Formas e tamanhos dos contentores

Para embalar e conservar os molhos, estão disponíveis vários tipos de recipientes diferentes. É necessário adquirir uma máquina de embalagem de latas ou uma máquina de embalagem de bolsas, consoante os recipientes de embalagem do molho. O equipamento pode ser adaptado às suas especificações para uma embalagem com uma marca distintiva.

As garrafas de vidro e as saquetas podem ser embaladas utilizando uma variedade de máquinas. A melhor máquina de embalagem de molhos para o seu produto dependerá do material de embalagem e do recipiente. Antes de comprar uma máquina de embalar, deve também decidir o tamanho do recipiente de embalagem.

A máquina de enchimento de molhos deve, idealmente, ser suficientemente adaptável para encher rapidamente garrafas de várias formas e tamanhos. Se um cliente desejar utilizar um recipiente de vidro transparente, poderá necessitar de uma máquina de enchimento nivelada para uma boa apresentação do frasco de embalagem. Algumas pessoas podem escolher um recipiente pequeno que tenha algum controlo sobre o tamanho e a quantidade dos bicos da máquina. A máquina de embalar molhos mais adequada para os seus alimentos será determinada pelo recipiente de embalamento.

O seu orçamento

Existe uma noção generalizada de que os equipamentos mais caros têm melhor desempenho. É necessário ter em conta o desempenho da máquina para determinar se o custo da máquina justifica o seu desempenho. Antes de comprar uma máquina, é necessário determinar as suas necessidades.

É necessário eliminar as máquinas que não lhe seriam úteis e escolher as que seriam mais adequadas para embalar o seu produto, uma vez estabelecidos os seus critérios. Para saber mais sobre o custo e as caraterísticas da máquina que lhe interessa e para a modificar de acordo com as suas necessidades, entre em contacto com os produtores de equipamento de embalagem de molhos.

Proporção de automatização

Antes de decidir comprar uma máquina de embalar molhos, é necessário determinar quantas garrafas deve fabricar por dia. Desta forma, será mais fácil determinar a capacidade da máquina por hora e adquiri-la.

O equipamento que escolher deve ser expansível e capaz de crescer à medida que a tecnologia avança. Quando necessário, deve ser capaz de acomodar bocais extra.

Pode escolher entre uma máquina de enchimento de molhos manual, semi-automática ou totalmente automática, dependendo das suas necessidades de produção. Pode utilizar uma máquina manual ou semi-automática se as suas unidades de produção forem pequenas.

Levapack - O seu fabricante de linhas de embalagem de latas personalizadas

A Levapack, uma empresa sediada na China, fornece às pequenas e médias empresas uma gama completa de máquinas de embalagem de latas, incluindo enchimento de latas, selagem de latas, colocação de tampas em latas, rotulagem de latas e até dispositivos de embalagem de bolsas preparadas. As nossas instalações têm uma área de 2000 m2 e uma série de máquinas de fresagem, torno e retificação CNC para um fabrico eficiente.

Com engenheiros com 14 anos de experiência combinada no desenvolvimento e fabrico de máquinas de embalagem de latas e linhas de embalagem, apreciamos a capacidade de investigação e desenvolvimento. Acreditamos realmente que uma máquina deve ser mais do que apenas uma máquina de frio.

No sector da embalagem, uma boa máquina de enlatamento deve ser um colega de trabalho eficaz. Por este motivo, todos na Levapack procuram a perfeição nas pequenas coisas para criar máquinas de embalamento de latas que sejam fáceis de utilizar. Os nossos engenheiros insistem na montagem manual de cada equipamento de enchimento e selagem de latas, de modo a atingir os mais elevados níveis de precisão e eficiência para a sua aplicação específica.

Uma máquina de enlatamento eficaz deve apoiar o trabalho humano no sector da embalagem. Para criar máquinas de embalagem de latas que sejam fáceis de utilizar, todos na Levapack se esforçam por atingir a excelência em todos os pormenores.

A fim de obter uma precisão e eficiência óptimas para as suas necessidades específicas de aplicação no fabrico, os nossos engenheiros insistem em montar manualmente cada equipamento de enchimento e selagem de latas. Pensamos que as tendências das máquinas de enchimento e selagem de latas para o futuro estão a tornar-se mais simples e inteligentes.

Na Levapack, estamos a esforçar-nos por isso. Temos estado a trabalhar para criar equipamento de enlatamento que seja mais fácil de construir, mais automatizado e que exija menos manutenção. Com a Levapack, pensamos que pode efetivamente libertar as suas mãos e simplificar o processo de embalagem de latas.

Aplicações:

Indústria alimentar

Desde os alimentos enlatados na mesa, aos condimentos de cozinha e aos snacks indispensáveis na vida quotidiana das pessoas, todos eles necessitam de recipientes bem embalados para um armazenamento e entrega seguros. Todas estas empresas podem contar com as nossas versáteis máquinas de embalamento e engarrafamento de latas. Para além das máquinas de engarrafamento de molhos picantes, a Levapack também fornece máquinas de enchimento e selagem de latas para estas aplicações:

• Conservas de produtos sólidos/grânulos
• Conservas de compota
• Conservas de molhos
• Embalagem de cannabis
• Nutrição em pó Conservas
• Conservas de mel

Indústria de bebidas não carbonatadas

Os nossos clientes gostam do facto de os consultarmos individualmente para compreendermos melhor as suas necessidades em termos de máquinas. Já trabalhámos com várias empresas e orgulhamo-nos da versatilidade dos nossos produtos. A nossa lista de aplicações inclui as seguintes:

• Costura de cerveja em lata
• Selagem de soda
• Sem gás
• Conservas de café

Indústria química

Devido ao facto de apreciarmos as ideias e pensamentos dos nossos clientes, incentivamos a comunicação individual com cada um deles ao longo do processo de fabrico. Como resultado, podemos trabalhar em conjunto para produzir a representação ideal da sua máquina personalizada. Antes de criarmos o dispositivo, temos em conta a utilização específica que tem em mente para o mesmo.

Isto permite-nos avaliar o tipo de máquina que é necessário, bem como as alterações que podem ser efectuadas. Ao avaliar uma aplicação, também temos em conta a capacidade da máquina. Se precisar de a aumentar para um determinado número de ciclos, oferecemos opções de personalização. Por fim, analisamos atentamente o espaço de que dispõe para nos certificarmos de que a máquina caberá e funcionará sem problemas. O nosso equipamento de produção de conservas químicas foi concebido para lidar com uma série de trabalhos, incluindo:

• Embalagem de óleo lubrificante
• Enchimento químico
• Selagem de latas de tinta
• Embalagem de tinta
• Embalagem de gel

O nosso processo de produção meticulosamente refinado é parcialmente responsável pela nossa capacidade de fornecer produtos de alta qualidade para uma variedade de funções. Trabalhamos com designers e engenheiros qualificados que investem os seus conhecimentos, competências e experiência na construção de máquinas do mais alto nível em que os nossos clientes podem confiar.

No nosso processo, os designers consultam os clientes antes de criarem desenhos pormenorizados. Depois de o cliente aprovar o desenho final, os engenheiros assumem o controlo para garantir que constroem uma máquina funcional. Combinando competências distintas, podemos criar dispositivos que são úteis numa variedade de contextos. Trabalhamos arduamente para garantir que cumpre os seus objectivos e desejos de personalização, para que possa adquirir o melhor equipamento para o fim a que se destina.

Conclusão

A Levapack trabalha continuamente para expandir a sua tecnologia, actualizando componentes, desenvolvendo procedimentos de produção mais eficazes e prestando atenção aos nossos estimados clientes quando têm problemas ou questões com qualquer um dos nossos equipamentos. 

A nossa talentosa equipa de investigação e desenvolvimento e alguns dos melhores engenheiros do sector estão constantemente a otimizar e a melhorar o desempenho do nosso equipamento. Para mais pormenores sobre a máquina de embalagem de molho picante, entrar em contacto com a Levapack.