Introdução

A embalagem depende da cadeia de abastecimento, protege os artigos, facilita o transporte e ajuda a comercializar os artigos. No entanto, a embalagem não se limita a impedir que os produtos se danifiquem ou estraguem, sendo também importante para os clientes tomarem decisões de compra. 72% dos consumidores afirmam que o design de uma determinada embalagem influencia a sua decisão de comprar o artigo nela contido.

O mercado internacional da indústria de embalagens está em constante expansão e estima-se que atinja o valor de $1,05 triliões até ao ano 2024. Este aumento é o resultado das mudanças e dos avanços efectuados nos métodos utilizados na embalagem, como a automatização. Os sistemas automatizados que incluem máquinas de enchimento, rotulagem e codificação aumentam a eficiência da produção, reduzem a taxa de erros e diminuem os custos operacionais. Assim, algumas indústrias aumentam a sua taxa de produção em 25%.

À medida que a tecnologia evolui, a embalagem já não é apenas uma questão de proteção; é uma ferramenta estratégica que melhora o desempenho da cadeia de fornecimento, a sustentabilidade e a identidade da marca.

O que é a embalagem e porque é que é importante?

A embalagem numa empresa desempenha, fundamentalmente, quatro funções-chave: -a proteção dos produtos, o armazenamento, o transporte e até a comercialização. É mais do que um simples invólucro de produtos; é um elemento essencial da cadeia de abastecimento responsável pela segurança do produto, pela sua usabilidade e pela minimização do risco de danos.

Uma embalagem adequada também garante a qualidade das mercadorias armazenadas ou transportadas, protegendo-as de danos, contaminação e outras forças destrutivas. A embalagem correta melhora ainda mais o armazenamento e o transporte, maximizando a utilização do espaço e minimizando o desperdício. Além disso, a embalagem é também essencial para o marketing, melhorando a visibilidade e a atratividade de um produto e fornecendo detalhes relevantes, como instruções, conteúdo ou conformidade.

No que diz respeito à marca, a embalagem vai além de um simples artigo para desembalar ou de um adesivo para retirar. Proporciona comodidade, cria uma experiência de desembalagem cativante e reduz o desperdício. O mundo atual está cheio de concorrentes e ter uma embalagem extraordinária eleva a marca. A embalagem não tem apenas a ver com a segurança de um produto; o seu principal valor reside na empresa e no comprador.

O que é a embalagem primária?

A embalagem primária é a primeira parte do produto que entra em contacto com o próprio produto. Tem por objetivo impedir que a luz, a água, o oxigénio e a contaminação se misturem com o produto. Este tipo de embalagem garante a segurança do produto enquanto este é transportado do local de produção para o ponto de venda. A embalagem primária é suposto manter a frescura, a segurança e a usabilidade do produto.

Exemplos comuns de Primário Embalagem

Garrafas de plástico (para bebidas):

• Utilizado para água potável, refrigerantes, sumos e óleo.
• Evita que o conteúdo seja contaminado e, ao mesmo tempo, mantém a sua frescura.
• Ideal para despejar e também fácil de guardar.

Recipientes de vidro (para molhos, compotas e bebidas):

• Pode proporcionar um sistema de vedação hermético.
• O recipiente é feito de um material não reativo, o que significa que a substância embalada não é afetada.
• Oferece uma escolha ecológica de qualidade superior.

Latas (para bebidas, alimentos enlatados):

• Normalmente, refrigerantes, bebidas energéticas e vegetais.
• Evita a luz, o ar e a contaminação e, por conseguinte, tem um prazo de validade longo.
• Perfeito para produtos que precisam de ser selados para preservar o sabor e a qualidade do produto.

Sacos selados a vácuo (para carnes, café e alimentos perecíveis):

• Reduz o ar para aumentar o prazo de validade do produto e evitar a oxidação.
• Preserva os produtos da humidade e das bactérias, tornando-os assim frescos.

Bolsas de plástico/sacos de alumínio (para snacks, cereais e refeições prontas a comer):

• Fornece uma barreira contra factores externos e serve também como forma de manter o produto fresco.
• Leve e reutilizável, oferecendo comodidade ao consumidor.

Espuma moldada / plástico bolha (para eletrónica, vidro e produtos frágeis):

• Evita danos nos artigos embalados devido ao transporte ou ao manuseamento incorreto.
• Proporciona a proteção necessária aos artigos delicados durante a fase de transporte.

Sacos de juta ou de tecido (para produtos biológicos, cereais e alimentos a granel):

• São fabricados com materiais naturais e biodegradáveis.
• Mantém a humidade afastada e, ao mesmo tempo, permite a circulação de ar no interior do produto.
• Uma solução de embalagem reciclável.

Considerações fundamentais para Primário Embalagem

A seleção da embalagem primária correta implica o equilíbrio de vários factores importantes:

• Material Compatibilidade:

Existem diferentes tipos de materiais de embalagem e especificações, dependendo do produto e da sua finalidade - os produtos alimentares finos podem necessitar de materiais de qualidade alimentar que também os podem proteger e aumentar a sua vida útil. Para sumos e refrigerantes, são necessários materiais específicos para cada produto, que servem de bloqueio à luz do ar e a outras propriedades que podem arruinar a qualidade da bebida.

• Eficiência de custos:

Um dos principais custos do processo de produção é a embalagem. No entanto, é crucial utilizar materiais de qualidade na embalagem, bem como o custo do material de embalagem. A utilização de embalagens demasiado caras pode aumentar os preços dos artigos e enfraquecer a sua capacidade competitiva no mercado.

• Sustentabilidade:

À medida que a consciência dos impactos ambientais continua a emergir, continuam a surgir opções atractivas para impactos de embalagens sustentáveis. As empresas estão a utilizar materiais biodegradáveis, recicláveis ou reutilizáveis para garantir que minimizam os seus resíduos no mercado. Por exemplo, a maioria das empresas adoptou plásticos à base de plantas ou materiais compostáveis para as ajudar a reduzir os seus níveis de emissões.

• Identidade da marca e perceção do consumidor:

A embalagem primária é a primeira camada de embalagem com que um consumidor se depara quando está a utilizar o produto. Por conseguinte, o design, o material utilizado e a funcionalidade do produto podem afetar grandemente a imagem da marca.

• Eficiência de embalagem com máquinas:

A eficiência global das linhas de embalagem depende, em grande medida, do tipo de equipamento de embalagem primária. Estas máquinas determinam a velocidade, a precisão e a flexibilidade do processo de produção, o custo de produção, a taxa de produção e a qualidade do material de embalagem. As máquinas de alta qualidade ajudam a que o acondicionamento seja feito de forma eficaz, o que reduz as probabilidades de haver um mau stock.

Primário Máquinas e tecnologias de embalagem

Para conseguir a embalagem primária mais eficiente, são utilizadas várias máquinas e tecnologias. Estes sistemas ajudam a garantir que os produtos são embalados de forma segura, preservam a sua qualidade e são processados de forma eficiente:

• Máquinas de enchimento: Enchem garrafas, latas ou bolsas com o produto automaticamente, assegurando que as quantidades corretas são embaladas.
• Máquinas de selagem: Tratamento de garrafas, latas e bolsas, entre outros, para proteger o produto da humidade, do ar e de outros contaminantes.
• Máquinas de etiquetagem: Imprime e aplica etiquetas nas embalagens primárias, incluindo a marca, os detalhes do produto e os códigos de barras.
• Máquinas de capsulagem: Proteger recipientes como garrafas e frascos com tampas e aplicar provas de adulteração.
• Máquinas de embalagem a vácuo: Embalagem de artigos em condições de ausência de ar, utilizada principalmente para artigos que podem perecer facilmente, para impedir a oxidação, prolongar o prazo de validade e protegê-los da humidade ou da proliferação de bactérias.

Como escolher Primário Máquinas de embalagem?

• Velocidade e eficiência: Quando se trata de fabrico em massa, a maquinaria de alta velocidade é um dado adquirido. A incorporação da automatização ajuda a aumentar a produção e a diminuir os custos da mão de obra.
• Precisão e exatidão: As máquinas que podem encher, etiquetar e selar caixas sem falhas são muito importantes, pois ajudam a poupar produtos e a minimizar as perdas.
• Flexibilidade e versatilidade: Muitos equipamentos de embalagem neste domínio são modulares, permitindo a utilização dos mesmos com diferentes produtos, tamanhos e tipos de embalagens exteriores.
• Limpeza e higiene: No caso dos géneros alimentícios, medicamentos e cosméticos, as máquinas devem ser concebidas de forma a garantir a higiene e a ausência de contaminação das embalagens.
• Sustentabilidade: As máquinas de embalagem devem ser capazes de trabalhar com materiais de embalagem amigos do ambiente, tais como materiais reciclados ou biodegradáveis, e minimizar os resíduos.

Durante 15 anos Levapack tem estado envolvida em sistemas completos de automação para embalagens de latas e frascos. As nossas máquinas são fáceis de limpar, feitas de aço inoxidável #304 #316 e equipadas com componentes de precisão, tais como peças Omron e Mitsubishi. Como uma empresa que lida com a automação na sua produção, a Levapack melhora o processo de produção e, ao mesmo tempo, a segurança alimentar.

O que é Secundário Embalagem?

A embalagem secundária consiste no agrupamento de diferentes embalagens primárias. Destina-se principalmente a proteger as mercadorias durante a circulação, o manuseamento e a arrumação. Apesar de a embalagem secundária não entrar em contacto direto com os produtos, contribui em grande medida para garantir que a embalagem principal está em boas condições e que as mercadorias acondicionadas no seu interior estão devidamente protegidas. Um complemento de marketing adicional da embalagem secundária é o facto de poder ser utilizada para dar mais informações sobre o produto à marca em questão, melhorando também a apresentação visual do produto.

Exemplos comuns de Secundário Embalagem

Caixas de cartão

• Utilizado para agrupar embalagens primárias (por exemplo, garrafas, latas ou caixas de produtos alimentares).
• Frequentemente utilizado para fins de expedição e de exposição.
• Proporciona proteção e organiza os produtos para facilitar o empilhamento e o manuseamento.

Película retrátil

• Comum para agrupar mais do que uma unidade ou combinar, como garrafas ou latas.
• Acrescenta uma medida de proteção contra poeira, humidade ou outras formas de adulteração.
• Normalmente aplicado à paletização, para manter os artigos no mesmo local durante o processo de transporte.

Caixas de exposição para retalho

• Utilizado para melhorar a visibilidade dos seus produtos nos locais de venda.
• Normalmente é feito de cartão, o que permite a personalização da marca.
• Permite uma rápida visibilidade dos produtos nas lojas e, ao mesmo tempo, garante a ordem.

Caixas ou paletes de plástico

• Aplicado para colocar várias unidades de embalagem primária para transporte em grandes quantidades.
• Oferece suporte de estrutura e protege os produtos contra danos durante o transporte.
• Adequado para grandes volumes e minimiza os casos de danos nos artigos.

Embalagens de cartão canelado

• É normalmente utilizado para envios maciços.
• É mais forte e mais durável do que as caixas de cartão tradicionais.
• Perfeito para a entrega de mercadorias, tais como: eletrónica, artigos domésticos, artigos industriais, etc.

Multipacks

• Várias pequenas embalagens de um produto combinadas numa única embalagem.
• Utilizado principalmente para bebidas ou pacotes de snacks que são comprados e consumidos em conjunto.
• Também podem ser utilizados para fins publicitários, por exemplo, embalagens com a inscrição "2+1 grátis".

Secundário Máquinas e tecnologias de embalagem

Para gerir e otimizar eficazmente os processos de embalagem secundária, são utilizadas várias máquinas e tecnologias. Os principais tipos incluem:

• Empacotadores de caixas: Estas máquinas automatizadas pegam nos produtos e colocam-nos em pequenas caixas de cartão ou estojos para melhorar a eficiência da linha de embalagem. Ajudam a posicionar com exatidão e a fechar de forma segura as embalagens secundárias.
• Máquinas de embalagem retrátil: Utilizadas para aplicar película retrátil à volta de produtos ou grupos de produtos. Estas máquinas cozem a película para que esta se ajuste bem à embalagem secundária e a proteja das condições ambientais.
• Máquinas de etiquetagem: Utilizar etiquetas nas caixas de cartão, que contêm todas as informações necessárias sobre o produto na parte exterior, para aumentar a notoriedade da marca. Estas máquinas podem acomodar diferentes formas e tamanhos de embalagens com muita facilidade.
• Máquinas de empacotamento: Combinam vários produtos utilizando material plástico ou papel, frequentemente para fins promocionais. Estas máquinas asseguram que os produtos permanecem juntos durante o transporte.
• Máquinas de cintar: Embalagem secundária fixa, envolvendo as caixas ou paletes com cintas de plástico ou de metal para as tornar fortes e seguras contra qualquer dano físico durante o transporte.

Considerações fundamentais para Secundário Embalagem

• Durabilidade do material

A embalagem secundária deve ser suficientemente robusta para resistir às forças de armazenamento e transporte. Deve também ter a capacidade de evitar danos na embalagem primária devido ao empilhamento e a forças mecânicas ou térmicas.

• Eficiência de custos

A embalagem secundária, tal como a embalagem primária, deve ser económica. É necessário selecionar corretamente um material adequado e fazer um design apropriado para minimizar o custo de produção, assegurando simultaneamente que a embalagem é durável.

• Marketing e visibilidade da marca

A embalagem secundária é um fator fundamental no que diz respeito à forma como os produtos são expostos nos retalhistas. As embalagens concebidas e feitas com cuidado podem atrair a atenção do comprador, bem como transmitir várias mensagens da marca. Gráficos, imagens, logótipos e informações podem aumentar a atração do produto.

• Sustentabilidade

A questão da embalagem secundária está indissociavelmente ligada a preocupações ambientais e até à natureza da identidade da marca. Agora, mais do que nunca, as empresas utilizam materiais ecológicos, compostáveis ou reutilizáveis para atingir estes objectivos. A sustentabilidade pode funcionar a favor da reputação de uma empresa na ótica dos consumidores.

• Armazenamento e manuseamento

A embalagem secundária deve facilitar a entrega do produto ao utilizador e ajudar no armazenamento. Tem de suportar o empilhamento em paletes ou a colocação em prateleiras e a simples deslocação de mercadorias e carga sem destruir os artigos embalados durante o transporte.

O que é a embalagem terciária?

A embalagem terciária serve como uma última camada de proteção que é utilizada no manuseamento a granel, no armazenamento e na circulação de produtos. É a função de agrupar várias embalagens secundárias para formar unidades maiores que podem facilitar a cadeia logística. As embalagens terciárias não são visíveis para os consumidores, uma vez que se destinam a armazenar e a movimentar os produtos entre armazéns, centros de distribuição ou retalhistas. Facilita o movimento operacional dos artigos de um ponto para outro sem ser um impedimento.

Exemplos comuns de embalagens terciárias

Paletes de plástico

• Aplicado na armazenagem e movimentação de mercadorias volumosas em embalagens secundárias.
• Resistente e reciclável, protege durante o manuseamento a granel e o transporte.
• Normalmente aplicado em armazéns e contentores de transporte para facilitar a carga e a descarga.

Caixas de madeira

• Geralmente aplicado no transporte de mercadorias mais volumosas ou delicadas.
• Oferece uma boa proteção e apoio aos objectos grandes que podem ser guardados no quarto.
• Mais adequado quando é necessária uma segurança adicional para as mercadorias transportadas, por exemplo, máquinas ou objectos de vidro.

Caixas de cartão canelado de grandes dimensões

• É utilizado na consolidação de várias embalagens secundárias numa única embalagem para transporte ou armazenamento.
• É uma solução eficaz e leve para o transporte de mercadorias a granel e pode ter um preço razoável.
• Pode ser ainda mais laminado para suportar uma carga acrescida ou artigos delicados.

Contentores marítimos

• Um grande contentor de lata ou de plástico é utilizado para o transporte internacional de produtos.
• Normalmente aplicável a transportadores de grandes quantidades, especialmente para mercadorias que são exportadas.
• Destina-se a acomodar várias paletes ou caixas para que as mercadorias estejam seguras durante o transporte a longa distância.

Película extensível/ Película retrátil

• Utilizado perto de paletes ou de grandes quantidades de artigos para garantir a sua segurança durante o transporte.
• Evita a deslocação, a manipulação e os danos físicos dos produtos no interior do veículo.
• Normalmente aplicado em combinação com paletes de plástico ou caixas de madeira para uma maior proteção.

Contentores metálicos

•   Contentores fortes e resistentes que são utilizados para o transporte e armazenamento de objectos ou de algo precioso.
•   Comum na indústria automóvel ou na indústria transformadora, onde o bem requer proteção contra o ambiente ou manuseamento.

Máquinas e tecnologias de embalagem terciária

São utilizados vários tipos de máquinas e tecnologias para melhorar a eficácia da embalagem terciária. Estes sistemas melhoram os sistemas de embalagem, movimentação e transporte. Os principais tipos incluem:

• Máquinas de paletização: Automatizam o empilhamento de produtos em paletes de plástico ou de madeira, aumentando a eficiência e reduzindo o trabalho manual. Estas máquinas asseguram que os produtos são carregados de forma uniforme e segura para o transporte.
• Embaladoras extensíveis: Proteger os produtos envolvendo-os em película extensível sobre as paletes durante o transporte de mercadorias. Estas máquinas podem fixar firmemente o material de embalagem à volta da palete para proteger os artigos no seu interior, bem como protegê-los de quaisquer elementos externos.
• Máquinas de embalagem retrátil: Colocar os produtos numa película de plástico que aperta quando exposta ao calor, de modo a cobrir bem os produtos. A vantagem deste método é que oferece proteção tanto contra a humidade como contra qualquer forma de interferência durante o transporte.
• Sistemas de carregamento de contentores: Utilizado para carregar produtos num contentor de transporte ou num camião da forma mais eficaz. Estes sistemas ajudam a otimizar a utilização do espaço e garantem que os produtos estão bem protegidos durante o transporte.
• Equipamento de manuseamento de granéis: Este equipamento inclui transportadores, empilhadores e outros empilhadores utilizados para o transporte de contentores e paletes. Os processos de manuseamento são seguros, eficientes e isentos de danos se o equipamento for bem concebido.

Principais considerações sobre a embalagem terciária

1. Espaço Otimização

A embalagem terciária deve ser efectuada de forma a ocupar o menor espaço possível durante o transporte. Deve permitir que os produtos sejam colocados ou armazenados de forma a reduzir os custos de transporte e a aumentar o espaço de armazenamento.

2. Durabilidade e proteção

Esta camada de embalagem deve ser suficientemente rígida para sobreviver a diferentes formas de arremesso, empilhamento e condições de transporte. Deve ser capaz de proteger os produtos contra danos ao longo de toda a cadeia de abastecimento, desde o armazém até ao nível retalhista.

3. Facilidade de manuseamento

As embalagens terciárias devem ser concebidas de forma a poderem ser facilmente deslocadas de um local para outro. A carga e a descarga devem ser facilitadas se forem efectuadas manualmente ou com a ajuda de diferentes tipos de máquinas, como empilhadores.

4. Conformidade regulamentar

Dependendo da região ou do tipo de produto a embalar, a embalagem terciária tem os seus regulamentos sobre os materiais de transporte e as normas de segurança das embalagens, bem como o seu impacto no ambiente.

5. Custo-eficácia

Embora a embalagem terciária tenha a ver com o transporte e a proteção dos produtos, o custo desta embalagem deve ser o mais baixo possível. Idealmente, deve proporcionar uma medida de "resistência" sem tornar excessivamente dispendioso o envio de produtos e a sua chegada intacta.

Comparação de Primário, Secundárioe embalagem terciária

A embalagem é um aspeto importante do ciclo de vida de um produto devido aos seus atributos de acondicionamento, proteção, armazenamento e transporte. As indústrias precisam de conhecer os diferentes níveis de embalagem, nomeadamente primário, secundário e terciário, para maximizar as suas políticas de embalagem. Cada nível desempenha um papel diferente dentro da cadeia de abastecimento, com diferentes fabricações, custos e competências necessárias para o produzir.

Importância da otimização da embalagem para a eficiência da cadeia de fornecimento

A cadeia de abastecimento pode ser optimizada através da integração das embalagens. As empresas poderão reduzir os custos e melhorar o nível de satisfação dos clientes, se efectuarem corretamente a embalagem, para que haja menos desperdício e os custos de expedição sejam menores. Uma embalagem adequada aumenta as hipóteses de a transportadora entregar os produtos em segurança e tal como encomendados, diminui o número de devoluções e melhora as condições ambientais da cadeia.

• Reduzir os resíduos e Ambiental Impacto

Uma boa embalagem protege o artigo embalado, minimizando o material de embalagem necessário. Este facto não só incentiva a utilização de materiais recicláveis, como também incentiva a necessidade de poupar no desperdício. Além disso, as empresas também podem invadir o mercado dos clientes preocupados com o ambiente, adoptando métodos de embalagem adequados, como a utilização de caixas de madeira.

• Reduzir os custos de envio e melhorar o armazenamento

Uma embalagem optimizada diminui o custo do transporte, uma vez que melhora a utilização do espaço. Uma embalagem compacta significa um melhor empilhamento, o que permite armazenar mais produtos numa determinada área e reduzir os custos de transporte.

• Melhorar a proteção dos produtos e reduzir as devoluções

Uma boa embalagem garante que os produtos não são danificados durante o transporte, reduzindo assim as devoluções e aumentando a satisfação dos clientes. Uma embalagem segura e robusta ajuda a eliminar precocemente factores como a fragilidade e a interferência, a minimizar despesas desnecessárias e a garantir a segurança dos consumidores.

• Racionalização das operações

A embalagem eficaz aumenta a taxa de embalagem, reduzindo assim os custos de mão de obra e, ao mesmo tempo, aumentando o rendimento. Tipos de sistemas integrados Os sistemas de embalagem automatizados aumentam a eficiência, garantindo padrões e durações mais curtas.

• Melhorar Experiência do cliente

A embalagem é uma parte do produto que tem uma relação direta com o consumidor. Uma embalagem simples de compreender e com um design atrativo melhora o valor do produto e a identidade da marca. Garante também que o produto chega ao consumidor nas condições corretas, recebendo assim bons comentários dos consumidores e mais negócios dos mesmos consumidores.

Conclusão

Em conclusão, os empresários e fabricantes precisam de ter um conhecimento básico das embalagens primárias, secundárias e terciárias para minimizar as perturbações e maximizar o fluxo de mercadorias na cadeia de abastecimento. Considerar o produto, o ambiente e o consumidor final ajudará a garantir que os seus tipos de embalagem são práticos e estão alinhados com o seu negócio e com o que o mercado exige. Devido ao atual aumento das tendências de sustentabilidade e inovação, o mundo em constante evolução das embalagens parece ser um campo emocionante para observar.