Descodificar as camadas de embalagem: Compreender a embalagem primária e secundária

No comércio, as mercadorias são protegidas desde a embalagem até à fase de consumo, garantindo uma chegada segura e atractiva. A distinção entre embalagem primária e secundária é importante para garantir a entrega efectiva do produto. A embalagem primária é formada pelo produto, encapsulado na garrafa, no invólucro ou na lata. A embalagem secundária é a camada exterior das caixas, que contém as embalagens primárias e permite uma fácil deslocação e distribuição. Este guia analisa estas duas camadas, explicando as suas funções únicas na cadeia de abastecimento. Compreender isto é importante para todas as empresas, independentemente da indústria, devido à sua implicação na proteção do produto, aspeto e consequências no sistema de abastecimento. Vamos analisar estas camadas vitais e os seus papéis multifacetados.

Embalagem primária: As principais funções em detalhe

Uma embalagem primária é verdadeiramente a primeira linha de defesa porque vai diretamente ao encontro do produto e do consumidor. O seu papel é muito mais do que o de uma simples embalagem. Combina várias funções multifacetadas, que podem ser descritas da seguinte forma:

• Confinamento e Integridade: A primeira função é manter o produto de forma segura dentro da embalagem primária para eliminar quaisquer fugas, derrames ou perdas. Isto é válido independentemente de se tratar de líquidos, sólidos ou pós. Por exemplo, considere os frascos de precisão de produtos farmacêuticos ou as bolsas seladas de produtos alimentares. Ambos são concebidos para proporcionar um confinamento seguro.
• Proteção contra ameaças: A embalagem primária também defende os produtos de uma miríade de ameaças que existem atualmente. Estas podem incluir os impactos físicos contra os materiais de embalagem primária durante o manuseamento da embalagem, variações de temperatura e humidade, transmissão de luz e violação por micróbios. Alguns destes incluem o amortecimento para produtos electrónicos e a embalagem em atmosfera modificada para alimentos perecíveis. Ambas são igualmente protectoras do produto, garantindo qualidade e segurança.
• Conservação e prolongamento do prazo de validade: Uma necessidade crucial verifica-se nos produtos alimentares e bebidas, e mesmo nos cosméticos. Os produtos podem ser preservados utilizando selos de vácuo, revestimentos especialmente concebidos ou atmosferas modificadas, que evitam a deterioração e a perda de qualidade. Os cosméticos utilizam recipientes herméticos para evitar a oxidação, enquanto as películas permeáveis à humidade são utilizadas para selar alimentos desidratados.
• Ligação ao consumidor e comunicação da marca: O principal objetivo da primeira impressão que a embalagem primária cria nos consumidores é o seu principal objetivo. Serve como primeiro ponto de contacto, chama a atenção, incorpora a identidade da marca através do design, da cor e da rotulagem, e fornece informações básicas. Frascos de perfume distintos e alimentos embalados claramente rotulados são artigos de embalagem primária que se ligam aos consumidores e comunicam a marca.

Materiais de embalagem primária: Uma paleta diversificada

Todos os profissionais de marketing sabem que a escolha de materiais de embalagem primária A escolha do material a partir do qual a embalagem primária é feita é uma das mais críticas, com base em atributos distintos do produto e do mercado que o produto pretende servir. A variedade de materiais é vasta, cada um com caraterísticas distintas:

• Plásticos: Utilizados para garrafas, películas e até bolsas, estes materiais versáteis e leves com propriedades de barreira podem ser utilizados em qualquer indústria.
• Vidro: Este material inerte e reciclável transmite uma qualidade superior e é ideal para produtos farmacêuticos, bebidas e produtos alimentares de elevado valor.
• Metais: Estes materiais robustos são utilizados para produtos enlatados, aerossóis ou produtos que requerem um longo período de conservação devido à sua excelente proteção de barreira.
• Papel e cartão: Adaptáveis e sustentáveis, o que permite a sua utilização em embalagens blister e bolsas para produtos secos quando são laminadas ou revestidas.

Em resumo, a embalagem primária é a camada mais íntima de um produto, concebida para garantir que tudo, desde a fábrica até ao produto de consumo, é seguro, eficaz e atrativo. É a forma mais básica de entrega do produto.

Embalagem secundária: Orquestrar a logística e a amplificação da marca

A embalagem primária tem tudo a ver com a experiência do produto, enquanto a embalagem secundária é uma parte muito importante de uma visão mais macroscópica. É o coordenador que agrega as unidades individuais para manuseamento e transporte na cadeia de abastecimento. As suas funções não se limitam ao nível do produto, mas incluem

• Proteção reforçada do trânsito: Oferece uma camada extra de proteção às embalagens primárias durante as rigorosas fases de transporte. Isto implica uma proteção contra o esmagamento quando empilhadas como paletes, forças abrasivas durante o transporte e outros factores ambientais nas lojas.
• Racionalização e unitização logística: Este é o processo de embalar as embalagens primárias em caixas, cartões ou tabuleiros de uma forma conveniente para o manuseamento, armazenamento e transporte. Esta unitização torna a gestão do armazém mais fácil e o carregamento de camiões e o aprovisionamento dos pontos de venda a retalho mais eficientes e eficazes em termos de espaço. As embalagens secundárias orientadas para a logística incluem caixas de cartão de mercadorias ou embalagens prontas para venda.
• Amplificação da marca na distribuição: A embalagem secundária dá visibilidade à marca não só em todo o canal de distribuição, onde um determinado produto se encontra em qualquer ponto saliente das cadeias de abastecimento e retalho. Muitas caixas e cartões vêm com marcas, logótipos, cores e informações relativas ao produto, que servem para familiarizar os manipuladores, os retalhistas e os clientes. Esta função é bem ilustrada pelas caixas de bebidas com marca nas lojas ou pelas caixas de cartão rotuladas nos armazéns.

Materiais e estruturas de embalagens secundárias: Resistência e Eficiência

Os materiais e as estruturas utilizados para as embalagens secundárias, tais como exemplos de embalagens secundárias como o cartão canelado, são cuidadosamente selecionados pela sua resistência, durabilidade e rentabilidade no manuseamento de produtos a granel:

• Papelão ondulado: O material mais comum, que fornece uma caixa rígida e amortecedora e caixas de transporte devido à sua elevada relação resistência/peso e à sua capacidade de ser reciclado.
• Papelão: É mais leve do que o cartão canelado e é utilizado para pequenas caixas de cartão e tabuleiros de venda a retalho, onde a proteção não é muito necessária, e é preferido para impressão.
• Envolvimento por retração e estiramento: É utilizado para embrulhar produtos em tabuleiros e paletes para garantir a sua segurança durante o transporte e, até certo ponto, protegê-los da humidade, unificando eficazmente as cargas.
• Cintagem e cintagem: Utiliza-se para reforçar cargas paletizadas, especialmente quando os artigos são volumosos, para garantir que não se deslocam durante o transporte. É normalmente feito de plástico ou aço.

Por outras palavras, a embalagem secundária é a camada oculta, mas crucial, que desempenha um papel essencial para tornar os produtos fáceis e seguros de transportar através das várias fases de distribuição, desde a empresa de fabrico até ao consumidor, bem como para recordar constantemente a marca ao consumidor.

Desmistificadas as principais diferenças: Embalagem primária vs. secundária em pormenor

Os sistemas de embalagem primária e secundária podem parecer ambos muito importantes para o processo de entrega de um produto. No entanto, as suas diferenças em termos de funções, caraterísticas e objectivos revelam que os seus diferentes tipos de embalagem, especificamente a embalagem primária e a embalagem secundária, abrangem um âmbito mais vasto de funções básicas. Para esclarecer melhor estas diferenças, vamos compará-las em relação a alguns aspectos essenciais:

Aumentar a eficiência da embalagem primária: Insights e melhores práticas de um fabricante líder de máquinas

Como sabemos, tanto a embalagem primária como a secundária têm funções específicas mas importantes para a expedição de produtos. No caso da embalagem primária, no entanto, a eficiência operacional é talvez a mais importante para a maioria dos fabricantes. Independentemente do sector - bebidas, produtos farmacêuticos ou produtos de consumo - uma embalagem primária eficaz influencia grandemente os volumes de produção, os custos e a competitividade. Compreender como melhorar a eficiência da embalagem primária é, portanto, uma questão importante em muitas indústrias.

Para explicar as ilustrações e as melhores práticas descritas no guia para a eficiência das embalagens primárias, tomemos um dos exemplos mais difíceis - a indústria alimentar. A embalagem de alimentos coloca muitos obstáculos que envolvem não só uma proteção adequada e um prazo de validade prolongado, mas também elevados níveis de higiene, velocidade de produção e controlos de custos relacionados com artigos perecíveis. Nestas condições, os fabricantes que dominam a eficiência da embalagem primária obtêm uma vantagem competitiva significativa.

As empresas focadas em técnicas de embalagem para a indústria alimentar têm dicas notáveis para alcançar essa eficiência. Com mais de 15 anos de experiência em alimentos, a Levapack é um exemplo de empresa especializada em máquinas de embalagem de alimentos. Eles oferecem serviços que proporcionam estratégias básicas para a embalagem de alimentos que ajudam na eficiência durante as etapas de embalagem primária. Uma embalagem primária eficiente dos processos alimentares na Levapack está estruturada em três áreas, que são:

• Embalagem automatizada de alimentos com modularidade: O ritmo acelerado que a maioria das pessoas espera hoje em dia é algo que a Levapack Machinery satisfaz através da mudança rápida oferecida pela automatização para uma variedade de tipos de alimentos e embalagens de qualidade alimentar. A automatização garante o máximo rendimento, o mínimo de mão de obra e a salvaguarda da higiene nas linhas de processamento de alimentos.
• Tecnologia inteligente para maior precisão e rastreabilidade nas operações alimentares: A tecnologia inteligente integrada (sensores, PLC Siemens/Mitsubishi, ecrã tátil DELTA) permite um enchimento, selagem e rotulagem precisos, minimizando assim o desperdício e garantindo a segurança dos alimentos.
• Higiénico e fiável de qualidade alimentar: A Levapack utiliza o aço inoxidável 304/316 de qualidade alimentar com outros componentes de alta qualidade e não poupa no controlo de qualidade, uma vez que a higiene é mantida durante o funcionamento com a garantia de fiabilidade e desempenho em ambientes alimentares. Os testes rigorosos asseguram que todas as máquinas funcionam de forma fiável, higiénica e consistente.

As especializações da empresa em modularidade, tecnologia inteligente e qualidade de qualidade alimentar fazem da Levapack o parceiro certo para as empresas de fabrico de alimentos que desejam uma embalagem primária eficiente, fiável e económica. Contacte-nos agora para saber mais sobre as nossas soluções de embalagem alimentar.

Tendências de embalagens sustentáveis e inovadoras: Principais factores de mudança

Os dois principais motores que estão a impulsionar as embalagens neste momento são a sustentabilidade e a inovação. Não se trata de dois caminhos distintos, mas de dois motores inter-relacionados que estão a redefinir as embalagens primárias e secundárias em função da evolução das necessidades dos consumidores e das empresas.

A sustentabilidade já não é uma opção autónoma; é um imperativo comercial que está em conformidade com as normas modernas. Em todos os tipos de embalagens, existe uma clara tendência para reduzir os efeitos negativos no ambiente. Isto inclui a utilização de materiais de base biológica e biodegradáveis em vez de plásticos convencionais, a utilização de plásticos PCR, vidro e metal, entre outros. As diferentes opções incluem a leveza, que é um aspeto que visa diminuir o peso da embalagem sem afetar as suas caraterísticas de proteção. Nas embalagens secundárias, isto é representado pelo aumento da utilização de finos, consequentemente mais tecnologia no fabrico de formas de cartão e cartolina reciclados, bem como a utilização de sistemas reutilizáveis-retornáveis, mais como tácticas que reforçariam a circularidade nas estruturas de embalagem. A sustentabilidade faz agora parte da seleção de materiais e da integração de sistemas na indústria de embalagens em geral.

Para além da sustentabilidade, a inovação está, de certa forma, a alterar a função das embalagens. É possível observar um maior desenvolvimento das embalagens inteligentes com a utilização de sensores, NFC e códigos QR. Estas novidades estão a enriquecer as novas aplicações das embalagens inteligentes para a cadeia de abastecimento, o combate à contrafação e a proteção da marca para os clientes, bem como o envolvimento dos clientes através de embalagens inteligentes. Além disso, as abordagens de embalagem ativa são úteis para prolongar o prazo de validade e aumentar a segurança dos produtos. Isto inclui produtos como absorvedores de oxigénio e películas antimicrobianas que ajudam a aumentar o prazo de validade dos produtos e a preservar a sua qualidade. Por último, mas não menos importante, os métodos de embalagem MAP e de vácuo estão a oferecer formas cada vez mais eficazes de gerir o ambiente interno das embalagens para minimizar a deterioração.

A fusão da sustentabilidade e da inovação tende a produzir as mudanças mais significativas, como o plástico de base biológica que incorpora elementos de embalagem activos e as caraterísticas inteligentes que são acrescentadas às embalagens secundárias recicladas. As embalagens, que servem tanto para a inclusão como para a função, controlarão o ambiente e gerirão os resíduos de forma inteligente, definindo assim o futuro e combinando o respeito pelo ambiente com a funcionalidade. As empresas que estiverem prontas para adotar esta dupla mudança serão as mais beneficiadas.

Um guia passo-a-passo: Escolher a embalagem ideal para os seus produtos

A escolha das necessidades de embalagem primária e secundária não é um jogo de azar; é um processo que deve ser abordado cuidadosamente. A tomada sistemática de decisões de embalagem garante que as decisões de embalagem tomadas são adequadas ao produto, à cadeia de abastecimento, às estratégias de marketing e ao fator custo. Eis um guia que o ajudará a tomar esta importante decisão:

• Passo 1: Definir os requisitos do produto.

Antes de mais, é fundamental conhecer todas as particularidades e potenciais problemas relacionados com o seu produto. Considerar:

Tipo de produto: É líquido, sólido, em pó, frágil ou perecível?

Preservação: Durante quanto tempo se espera que se mantenha estável e viável?

Requisitos de proteção: Que tipo de perigo pode ameaçar a amostra - efeitos físicos, temperatura, humidade, luz, oxigénio?

Requisitos regulamentares: Existem regulamentos de embalagem específicos para a sua indústria (por exemplo, segurança alimentar, produtos farmacêuticos)?

• Passo 2: Mapear a cadeia de abastecimento.

Acompanhe o seu produto desde a produção até ao utilizador final e identifique possíveis responsabilidades e obstáculos logísticos:

Modos de transporte: Estão envolvidos camiões, carris, barcos ou aviões?

Tipo de ambiente: É um armazém? Um centro de distribuição? Ou uma prateleira de retalho?

Condições climatéricas: Quais são os níveis de temperatura e humidade durante o transporte e o armazenamento?

Tipo de canal: A venda é feita diretamente ao consumidor, a retalho ou por grosso?

• Passo 3: Determinar as funções de embalagem para cada camada.

Relacionar os objectivos e os requisitos de um produto com a cadeia de abastecimento mapeada para atribuir funções à embalagem primária e secundária:

Embalagem primária: Contém o produto, a proteção do produto, a preservação, o apelo ao consumidor, as caraterísticas de distribuição e o fornecimento de informações. devem cumprir os regulamentos da indústria.

Embalagem secundária: Unitiza para expedição, protege em trânsito, eficiente para manuseamento, suficientemente forte para empilhamento, publicidade da marca através dos canais de distribuição.

• Passo 4: Avaliar as opções de materiais.

Considerar uma vasta gama de materiais para a embalagem primária e secundária:

Atributos do material: Propriedades de barreira, resistência, rugosidade, elasticidade, isolamento e capacidade de impressão.

Atributos de sustentabilidade: Conteúdo de reciclagem, capacidade de ser reciclado, biodegradado, compostado ou renovável.

Despesas: Custo do material, custo do processo, custo do transporte.

Disponibilidade e prazos de entrega: Fiabilidade da cadeia de abastecimento.

• Etapa 5: Conceção e teste.

Ter em consideração factores funcionais, estéticos e de sustentabilidade. É fundamental efetuar testes rigorosos:

Teste de desempenho: Ensaios de violação, ensaios de compressão, ensaios de agitação, ensaios de fuga e estudos de tempo.

Teste de utilizadores: Recolha de informações dos consumidores sobre a facilidade de utilização, abertura, distribuição e eliminação do produto.

Testes de conformidade: Cumprimento de regras e regulamentos estabelecidos por organismos governamentais ou reguladores.

• Etapa 6: Análise e otimização dos custos.

Observe todos os pormenores da análise de custos, como custos de materiais, custos de fabrico, enchimento e selagem, rotulagem e custos de transporte. Procure áreas para reduzir os custos e, ao mesmo tempo, manter o desempenho padrão e as políticas ambientais.

• Etapa 7: Seleção do fornecedor e parceria.

Selecionar fornecedores de materiais de embalagem e maquinaria que sejam suficientemente competentes para fornecer as normas, quantidades e soluções criativas necessárias para o desafio. Construir parcerias vencedoras para máquinas de embalagem primária com fornecedores como a Levapack, que são conhecidos pela sua eficiência no fornecimento de soluções fiáveis.

Seguir este guia permite que as empresas façam escolhas informadas relativamente às embalagens primárias e secundárias, com o objetivo de maximizar a proteção do produto e a eficiência logística, a atratividade do mercado relativamente à embalagem, tudo isto sem deixar de ser rentável e amigo do ambiente.

Conclusão

Já não é um luxo para as empresas prestarem atenção à embalagem, uma vez que esta se tornou uma função estratégica no atual mundo competitivo. É crucial compreender as diferenças estratégicas entre embalagem primária, secundária e níveis de embalagem para um sucesso a longo prazo. Trata-se de camadas essenciais para a gestão das operações, da competitividade e da qualidade dos produtos através da proteção e da otimização da cadeia de abastecimento e da imagem. As empresas que investem no desenvolvimento de competências e conhecimentos estratégicos de embalagem estarão em melhor posição para ter sucesso no novo ambiente empresarial.