Com o contínuo crescimento do mercado da cerveja artesanalA necessidade de um sistema eficiente e rentável, especialmente nos Estados Unidos, é uma realidade. linha de produção de conservas de cerveja também está a aumentar. A produção de conservas desempenha um papel essencial na produção de cerveja artesanal. Permite aos embaladores produzir embalagem fiável e rótulos únicos que se destaquem e atraiam os clientes para os seus produtos. É importante que os embaladores aprendam sobre a linha de produção de conservas de cerveja. Este blogue irá fornecer-lhe o equipamento e o sistema básicos de uma linha de produção de conservas de cerveja. Continue a ler!
O que é necessário numa linha de produção de conservas de cerveja?
Ao montar uma linha de produção de conservas de cerveja, é necessário ter o seguinte máquinas para latas de cerveja:
- Máquina de enxaguamento de latas de cerveja
- Enchimento de latas de cerveja máquina
Máquinas de enxaguar latas de cerveja
As linhas de embalagem de cerveja utilizam normalmente máquinas de enxaguamento de latas húmidas que utilizam água ou uma solução de limpeza fornecida pelo embalador. Estas máquinas limpam as latas antes de estas passarem para o enchimento de cervejaA máquina de embalar, a máquina de coser, a máquina de etiquetar e outros equipamentos de embalagem.
Máquinas de enchimento de cerveja
A máquina de enchimento de cerveja é utilizada para encher latas com o produto da cerveja que está contido num depósito. Estas máquinas podem ter um número variável de bicos que podem encher uma quantidade específica de latas por ciclo de enchimento. Quanto mais bicos a máquina tiver, mais latas pode encher em cada ciclo.
Máquinas para selar e emendar latas de cerveja
Máquinas de coser latas são utilizadas para criar vedações herméticas entre a tampa de aço estanhado e o corpo da lata de cerveja após o processo de enchimento. Estas juntas à prova de fugas são criadas através da processo de costura dupla. As máquinas de costura de latas podem ter várias cabeças de costura para atingir diferentes capacidades de produção.
Máquinas de rotulagem de latas de cerveja
Estas máquinas são utilizadas para imprimir e aplicar rótulos nas latas de cerveja. As empresas com grandes stocks necessitam de equipamento automático de rotulagem de cerveja para uma produção mais rápida. As etiquetadoras são também utilizadas para cumprir as normas de etiquetagem estabelecidas para a indústria.
Para além das máquinas acima mencionadas, também precisará de um despaletizador na sua linha de produção, especialmente se estiver a embalar um grande número de latas por ciclo. As despaletizadoras são máquinas que fornecem meios automáticos para descarregar as latas de cerveja vazias das paletes. Em seguida, a máquina transporta-as para o início da linha de embalagem. Fazer isto manualmente pode ser moroso.
Como funciona uma máquina de conservas de cerveja?
Todos os tipos de enlatadora de cerveja que completa a linha de produção de conservas de cerveja tem a sua própria função no processo de embalagem. A linha de enlatamento de cerveja pode ser considerada como uma única máquina complexa composta por diferentes estações com inúmeros bicos, cabos, mangueiras e sensores. Há máquinas que podem ser operadas por uma única pessoa. No entanto, é preferível que sejam duas, mesmo que sejam totalmente automatizadas.
No processo de produção de conservas de cervejaUm operador vigia a linha de produção e assegura que os enchedores de latas produzir enchimentos exactos e consistentes. Outro operador fornece latas vazias para serem embaladas no início da linha, manualmente ou através de um despaletizador para produções a granel.
Entretanto, no final da linha de produção, as latas de cerveja cheias e seladas são embaladas em caixas e paletizadas para entrega. No entanto, a capacidade de produção da linha dependerá do nível de automatização das máquinas que o embalador utiliza. Para uma visão mais clara do processo de produção de latas de cerveja, apresentamos de seguida as principais etapas que ocorrem na linha de produção.
Processo da linha de enlatamento de cerveja
Passo 1. Alimentação de latas vazias
Dependendo do tipo de máquina que a linha tem e da procura de produção do embalador, este passo pode ser feito manual ou automaticamente. Para as enlatadoras manuais e semi-automáticas, o operador precisa de alimentar as latas no início da linha à mão.
Entretanto, para máquinas automáticas com elevadas capacidades de produção, o operador necessita de utilizar um despaletizador para fornecer grandes quantidades de latas vazias a um transportador. Este transportador encaminhará as latas para cada estação da linha de produção para serem embaladas até chegarem ao fim da linha.
Passo 2. Enxaguamento
As latas vazias são alimentadas por gravidade para uma máquina de enxaguamento (twist rinser). Esta máquina roda as latas de cabeça para baixo e depois pulveriza o interior com água desinfetante antes de as voltar a rodar para a posição vertical.
Etapa 3. Purga de oxigénio
Após o processo de enxaguamento, as latas vazias passam para outra estação, onde são limpas de oxigénio. Isto é feito através de tubos que enchem as latas com dióxido de carbono.
Passo 4. Enchimento
De seguida, as latas vazias seguem para a estação de enchimento. As cabeças da máquina de enchimento de latas descem e distribuem o produto da cerveja num determinado número de latas. Este número depende do número de cabeças que a máquina tem.
Passo 5. Selagem
Após o processo de enchimento, as latas de espuma passarão por baixo da calha de tampa da máquina de selagem de latas, que deposita uma tampa no topo das latas que passam. Algumas linhas de enlatamento de cerveja utilizam máquinas de selagem a vácuo com enchimento de azoto. Estas máquinas empurram o oxigénio remanescente para fora das latas cheias, pulverizando azoto no seu interior à medida que a tampa cai.
De seguida, um braço pneumático empurra cada combinação tampa-lata para a estação de costura. A costureira gira a lata e franze o rebordo da tampa para criar uma costura dupla hermética.
Passo 6. Inspeção, pós-enxaguamento e secagem
As latas seladas seguem para a unidade de inspeção que identifica as latas com enchimento insuficiente e as retira do transportador. As latas devidamente cheias serão submetidas a outro processo de lavagem para enxaguar a cerveja que transbordou do seu exterior antes de seguirem para um túnel de sopro. Neste túnel, as gotículas de humidade são expelidas das latas lavadas.
Passo 7. Impressão e etiquetagem
As latas secas são depois impressas e etiquetadas com a ajuda de máquinas de etiquetagem de latas. Estas máquinas asseguram a aplicação de impressões de longa duração e de etiquetas envolventes. Também imprimem datas, códigos de lote e outros nas latas.
Etapa 8. Embalagem final
Nas pequenas produções, o operador aplica manualmente anéis de plástico no topo das latas em embalagens de 4 ou 6 unidades. Para as empresas maiores, uma máquina faz isso automaticamente. Depois, estas são embaladas manualmente em caixas ou utilizando uma máquina de embalagem. Estas caixas são depois paletizadas e estão prontas para serem entregues.
Comparação de sistemas de enlatamento de cerveja
Tipo | Custo inicial | Custo operacional | Eficiência de produção | Cenários adequados | Período de retorno do investimento |
Linha móvel de produção de conservas | $500 - $5,000 por sessão | Moderado a elevado (serviço de pagamento por utilização) | Varia (depende do fornecedor) | Pequenas cervejeiras, exigências sazonais, empresas em fase de arranque | Pague à medida que avança (sem investimento inicial) |
Linha de produção de conservas manual | $5,000 – $20,000 | Elevado (requer mais trabalho manual) | 10-15 latas/min | Pequenas cervejeiras artesanais, empresas em fase de arranque | 6 meses a 2 anos |
Linha Semi-Automática | $20,000 – $50,000 | Moderado (manual equilibrado/automatização) | 20-50 latas/min | Pequenas e médias cervejeiras, linhas de produtos diversificadas | 1-2 anos |
Linha totalmente automática | $100,000 - $500,000 ou superior | Baixa (intervenção manual mínima) | 60-150 latas/min | Cervejeiras industriais de grande dimensão | 3-5 anos |
Sistemas móveis de enlatamento
Os sistemas de enlatamento móveis são linhas de enlatamento temporárias criadas pelas cervejeiras para enlatarem o seu produto e partirem de seguida. São ideais para pequenas empresas com produções de baixo volume que não podem investir nas suas próprias linhas de enlatamento. Existem também em modelos manuais, semi-automáticos e automáticos.
Vantagens
- Fornecem tecnologia de enlatamento no local para produção a pedido.
- Não precisa de encontrar o capital necessário para adquirir o seu próprio sistema de produção de conservas de cerveja, especialmente se estiver apenas a começar.
- Não é necessário formar muito pessoal e pagar mão de obra adicional para a produção e manutenção das máquinas.
- Podem ser transportados de uma fábrica de cerveja para outra.
- Não é necessário um grande espaço.
Desvantagens
- Apenas adequado para produções de baixo volume.
Sistemas manuais de enlatamento
Os sistemas manuais de produção de conservas são operados à mão e requerem muita interação com o operador. São fornecidos em estruturas portáteis para que possa deslocá-los facilmente de um local para outro, tal como os sistemas de enlatamento móveis. São normalmente utilizados para produções caseiras e outras pequenas necessidades de produção.
Vantagens
- São portáteis, pelo que podem ser facilmente deslocados.
- São muito económicos.
- Ocupam menos espaço.
- As máquinas manuais de produção de conservas não necessitam frequentemente de uma fonte de energia.
Desvantagens
- É necessário enxaguar, encher e fechar manualmente as latas, uma de cada vez.
- Apenas adequado para produções de baixo volume.
Sistemas semi-automáticos de enlatamento
Ao contrário dos sistemas de enlatamento manuais, os sistemas de enlatamento semi-automáticos requerem uma fonte de energia. Se as suas necessidades de produção aumentarem um pouco, pode optar por estes sistemas. No entanto, continuará a ser necessário efetuar algum trabalho manual, embora não tão frequentemente como nos sistemas de enlatamento manuais.
Vantagens
- Ainda assim, têm preços razoáveis em comparação com os sistemas de enlatamento automático.
- Ideal para cervejarias artesanais em crescimento com requisitos de produção média.
- Podem ser fornecidos com lavadores de latas, pelo que basta alimentar o sistema com latas vazias.
- Estão equipados com um painel de controlo para facilitar o controlo da produção.
Desvantagens
- Não podem ser utilizados para produções em massa.
- Continuam a precisar de ajuda manual para alimentar as latas.
Sistemas automáticos de enlatamento
Estes sistemas são totalmente automatizados e muitas vezes de grandes dimensões. A interação humana não é necessária com muita frequência. Mas, como é óbvio, será necessário monitorizar o processo de enlatamento para garantir que tudo está a correr bem.
Vantagens
- Ideal para grandes indústrias com produções de grande volume.
- Podem ser equipados com máquinas de enxaguamento, secadores e opções automatizadas de pós-embalagem.
- Só precisam de um operador que monitorize o processo de enlatamento.
- A maioria das máquinas automáticas está equipada com painéis de controlo com ecrã tátil para controlar os parâmetros de embalagem.
Desvantagens
- É necessário um espaço amplo para instalar linhas de produção de conservas automáticas.
- Não é possível deslocá-los. São permanentes.
- São caros, pelo que não são recomendados para quem está a começar.
Repartição dos custos de exploração: O que precisa de saber
Manutenção e conservação do equipamento
- A manutenção regular dos componentes mecânicos, como os bicos e as cabeças de costura, é essencial. Os custos de manutenção ascendem normalmente a 5%-10% do custo inicial do equipamento por ano.
- A limpeza de rotina das tubagens e os tratamentos de prevenção da corrosão podem custar aproximadamente $1,000-$3,000 por ano, dependendo da escala de produção e da dimensão do equipamento.
Consumíveis (materiais)
- Latas vazias: As latas de alumínio custam aproximadamente $0,05-$0,15 por lata, sendo que a compra a granel pode reduzir os custos.
- Pode Tampas: O preço das tampas de latas é normalmente de $0.02-$0.03 por tampa.
- Etiquetas: Dependendo do tipo de rótulo, o custo varia entre $0.01-$0.07 por lata. Desenhos mais complexos ou materiais especializados podem aumentar os custos.
Custos de mão de obra
Consumo de energia
- As linhas semi-automáticas e totalmente automatizadas consomem normalmente 2-10 kWh por hora, dependendo do seu tamanho e configuração. Os custos mensais de energia podem variar entre $100-$500, dependendo das tarifas de eletricidade locais.
- O fornecimento de gás para purga de CO₂ ou lavagem de nitrogénio aumenta os custos operacionais, com CO₂ ou nitrogénio de qualidade alimentar a um preço de aproximadamente $0,50-$1,00 por litro.
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