식품 포장 기계란 무엇인가요?

식품 포장 기계는 식품을 유통, 보관, 판매, 소비하기 위해 보호 재료를 사용하여 식품을 덮는 데 사용되는 산업 시스템입니다. 식품 포장 기계는 단순히 용기를 채우는 것이 아니라 성형, 충전, 밀봉, 포장 및 라벨링과 같은 특정 작업을 정확하고 효율적으로 수행하도록 설계된 생산 라인의 한 부분을 구성합니다. 이 장비의 주요 목표는 제품 안전성, 유통기한 연장, 품질 유지, 시간 소모적인 공정 자동화를 제공하는 것입니다. 이 가이드는 사용 가능한 기술에 대한 개요와 생산자가 정보에 입각한 투자를 위해 고려해야 할 중요한 요소를 체계적으로 제공합니다.

식품 포장 기계에 투자해야 하는 이유

식품 포장 기계를 구매하면 효율성 이상의 이점을 얻을 수 있습니다. 자동화의 주요 비즈니스 이점은 브랜드 이미지 개선, 운영 비용 절감, 식품 안전 표준 준수 및 생산 규모 향상입니다. 소규모 비즈니스 시스템의 핵심 사업으로서 자동화된 식품 포장 기계의 가치를 요약한 것입니다:

• 향상 브랜드 이미지

식품 포장은 브랜드 이미지에 매우 중요합니다. 자동화된 포장은 일관성을 유지하고 인적 요소를 제거하여 브랜드의 전문적이고 신뢰할 수 있는 이미지를 만드는 데 기여합니다. 포장의 균일성은 소비자의 신뢰를 높일 뿐만 아니라 시장 내 브랜드 경쟁력을 높이는 데에도 긍정적인 영향을 미칩니다.

• 장기적인 운영 비용 절감

자동화된 포장 기계는 인건비와 자재 낭비의 균형을 맞추는 데 도움이 됩니다. A3 협회에 따르면 자동화를 통해 인건비를 최대 25%까지 절감할 수 있다고 합니다. 또한 자동화된 기계는 자재 낭비를 최소화하기 때문에 생산 비용도 20~30% 절감할 수 있습니다.

• 식품 안전 규정 준수 보장

자동화된 포장 프로세스는 오염과 인적 오류의 가능성이 적기 때문에 식품 안전 표준을 유지하는 데 도움이 됩니다. FDA는 자동화를 통해 포장으로 인한 식품 리콜 가능성을 최대 40%까지 최소화하여 경제적 손실과 브랜드 명예 훼손을 방지할 수 있다고 주장합니다.

• 확장 가능한 생산성 달성

자동화된 포장 시스템을 사용하면 생산 유연성과 효율성이 향상되고 시장의 다양한 요구에 더 잘 대응할 수 있습니다. 자동화를 통해 기업은 생산 시설을 매우 높은 수준으로 조립하여 피크 생산 또는 대량 주문을 충족하면서도 제품 품질과 생산 효율을 일정하게 유지할 수 있습니다.

식품 포장 기계 빠른 참조 차트

이 표에는 일반적인 포장 속도, 일반적인 가격대, 주요 애플리케이션, 주요 기능 정의 등 각 기본 기계 유형의 핵심 성능에 대한 간략한 요약이 나와 있습니다. 이 표를 사용하여 생산량과 예산에 가장 적합한 기계 유형의 초기 후보 목록을 작성하여 공급업체 조사를 위한 명확한 토대를 마련할 수 있습니다.

참고: 표시된 가격은 표준 모델에 대한 업계 추정치입니다. 가격은 제조업체와 구성의 특성, 필요한 사용자 지정에 따라 크게 달라질 수 있습니다.

핵심 식품 포장 기계 및 시스템에 대한 심층 분석

소규모 회사에서 사용할 식품 포장 기계를 선택할 때는 제품의 안전성, 유통기한, 포장 기계가 동일한 브랜드를 소비자에게 전달할 수 있는 능력을 고려하는 것이 중요합니다. 시중에 나와 있는 장비는 매우 다양하며 특정 식품 유형, 재료 및 용기 형식을 처리하도록 설계되어 있습니다. 올바른 투자를 위해서는 식품 포장 산업의 핵심 기계 유형에 대한 정보가 필요합니다.

포장 및 파우칭 기계: 유연한 포장 솔루션

연포장은 재료가 더 경제적이고 다용도로 사용할 수 있을 뿐만 아니라 가볍기 때문에 식품 시장에서 큰 힘을 발휘하고 있습니다. 해당 카테고리의 주요 자동화 시스템은 패키지를 형성하고 충전하는 방식이 다릅니다.

• 수직 폼 필 씰(VFFS) 기계

VFFS 기계는 평평한 필름 조각을 수직 튜브 형태로 포장합니다. 이 시스템은 튜브 위에 제품을 채운 다음 상단과 하단 씰을 생성하여 완성된 봉투를 만듭니다. 이 수직 버전은 설치 공간이 작고 과자, 커피, 향신료와 같은 과립형, 분말형 또는 묽은 제품에 특히 효율적입니다. FFS 기계의 일반적인 속도가 분당 60~150봉지이기 때문에 연속 생산에 많이 사용됩니다.

• 수평 폼 필 씰(HFFS) 기계

수평 성형, 충진 및 밀봉 기계(또는 플로우 래퍼)는 평평한 표면에서 작동하며 컨베이어에서 작동하는 단일 고체 제품을 포장하는 데 사용됩니다. 제품에 필름 코팅을 입혀 세로 핀 씰과 두 개의 엔드 씰을 형성합니다. 이러한 유형의 포장의 표준은 사탕, 쿠키 및 제과류의 개별 절단 막대입니다. HFFS 기계의 속도는 분당 50-100대입니다.

• 사전 제작 파우치 충진 및 밀봉 기계

폼-필-씰 시스템과 달리 이 기계는 가방이나 파우치를 만드는 것부터 시작하지 않습니다. 각 파우치를 선택하고, 개봉하고, 채우고, 밀봉하는 과정을 자동화하는 과정입니다. 분당 20~50개의 파우치를 느리게 처리하지만 프리미엄 견과류, 그래놀라 또는 즉석식품과 같이 지퍼가 달린 스탠드업 파우치와 같이 고품질의 소매용 패키지가 필요한 분야에서 인기가 높습니다.

보틀링 및 병입 라인: 단단한 용기용

병이나 캔과 같은 단단한 용기는 생산 라인에서 충진, 밀봉 및 라벨링 프로세스를 거치게 됩니다. 이러한 시스템은 액체, 고체 및 반고체 제품에서 중요한 역할을 합니다.

• 충전 기계

필러는 모든 보틀링 라인의 핵심입니다. 제품 특성에 따라 중력 충진기는 얇고 자유롭게 흐르는 액체에 적용되고, 피스톤 충진기는 점성이 있는 제품(소스, 크림 등)을 보다 정확하게 체적 충진하며, 오거 충진기는 분말 및 과립을 충진하는 데 사용됩니다. 충전 기계의 속도 범위는 제품 및 요구되는 정확도에 따라 분당 50병에서 500병 이상입니다.

• 캡핑 및 씰링 기계

용기는 충전 후 밀봉됩니다. 일반적인 유형의 캡퍼는 스크류 온 캡과 함께 사용되는 척 및 스핀들 캡퍼입니다. 제자리에 밀봉하고 변조 증거를 확보하고 유통기한을 늘리기 위해 일반적으로 인덕션 씰링 기계가 추가됩니다. 이 시스템은 전자기장을 사용하여 호일 라이너를 용기 테두리에 밀폐하는 방식을 사용합니다. 실링 기계는 분당 100-300개의 용량을 갖추고 있으며 제품 보존을 위해 밀폐 밀봉을 보장합니다.

• 라벨 제작기(라벨러)

규정 준수뿐만 아니라 브랜드 아이덴티티의 마지막 단계는 라벨 제작입니다. 감압식 라벨러로 많은 용기 모양에 라벨을 부착할 수 있지만 수축 슬리브와 핫멜트 접착제 라벨러는 대표적인 고속 전신 부착용 라벨러입니다. 오늘날의 라벨러는 분당 500병 이상의 속도로 작동할 수 있습니다.

통조림 시스템: 고온 장기 보존

통조림은 특히 수프, 채소, 과일, 소스가 포함된 식품을 보존하는 일반적인 과정을 포함합니다. 통조림 시스템은 제품의 내구성과 안전성을 보장하기 위해 높은 온도와 속도를 의미합니다.

• 캔 충전 기계 용적 피스톤 필러 또는 포켓 필러와 같은 기계를 사용하여 액체, 고체 또는 반고체로 캔을 채웁니다. 이러한 시스템은 다음과 같은 속도로 실행됩니다. 분당 50-150캔 고온 충전 공정을 처리하여 살균 및 보존에 도움이 되도록 설계되었습니다. 통조림은 일반적으로 유통기한이 긴 제품에 사용됩니다.
• 캔 시밍 기계(시머) 캔 뚜껑과 캔 몸체를 다단계 공정으로 맞물려 이중 이음새를 만들어 캔을 밀봉합니다. 이렇게 하면 캔과 그 안에 들어 있는 내용물을 안전하게 보호할 수 있습니다. 시밍 기계의 작업 속도는 분당 50~150캔이며 통조림 식품의 유통기한 측면에서 특히 중요합니다.

트레이 및 컵 씰링 기계: 신선식품 및 즉석 식품용

트레이 및 컵 실링 기계는 즉석 식품, 신선육, 샐러드, 요거트와 같은 유제품을 포장하는 데 사용됩니다. 이러한 기계는 신선식품의 유통기한을 보존하기 위해 가스치환포장(MAP)과 진공 스킨 포장(VSP)을 사용하는 경향이 있습니다.

• 트레이 씰링 기계: 유연한 필름 뚜껑을 사용하여 이미 미리 성형된 트레이를 밀봉하는 기계 유형입니다. 대부분은 미생물 성장을 지연시키고 유통기한을 연장하기 위해 공기를 맞춤형 가스 혼합물로 대체하는 MAP(Modified Atmosphere Packaging)를 포함합니다. 트레이 실러는 일반적으로 분당 50~100개의 속도로 작동합니다.
• 컵 씰링 기계: 컵 실러는 트레이 실러와 동일한 개념으로 작동하지만 사전 성형된 컵에 더 적합하며 일회용 유제품, 요거트 및 음료에 이상적입니다. 분당 50~150컵의 속도로 작동하는 경향이 있습니다.

수축 포장 및 번들링 시스템

수축 포장기는 제품 또는 제품 조합을 폴리머 필름으로 감싸는 기계입니다. 열 터널을 사용하여 제품을 가열하면 제품 주변이 수축합니다. 이 기술은 멀티팩(번들링), 위변조 방지 및 환경 보호에도 일반적으로 사용됩니다. 수축 포장 라인의 생산 속도는 목적에 따라 분당 최대 150~200개까지 다양합니다.

카톤 및 케이스 포장: 2차 포장용

2차 포장이란 소매점에서 제공하거나 배송하기 위해 1차 포장과 함께 포장하는 것을 말합니다. 카톤 기계와 케이스 포장기는 자동으로 상자를 세우고, 1차 포장된 제품을 넣고, 상자를 밀봉하는 데 사용됩니다. 케이스 포장기는 한 단계 더 나아가 완제품을 골판지 배송 케이스에 넣고 나중에 닫아 유통할 수 있도록 준비합니다.

• 카톤 포장 기계 는 자동으로 상자 판지를 성형하고 밀봉할 수 있습니다. 분당 50~150개의 상자를 만드는 데 사용되며 대량 포장 애플리케이션에 사용됩니다.
• 케이스 포장 기계 여러 개의 완제품을 대형 배송 케이스에 자동으로 포장합니다. 이 기계는 분당 50~100개의 케이스를 처리할 수 있어 포장 작업의 효율성을 높이고 인건비를 절감할 수 있습니다.

식품 포장 기계 시장은 거대하며 모든 시스템과 장비 유형에는 포장 장비가 충족해야 할 특성이 있습니다. 유연한 백, 단단한 용기, 심지어 복잡한 트레이 및 컵 씰링 시스템까지 각 기계의 기능과 적용 분야가 핵심입니다. 올바른 포장 장비를 통해 기업은 생산을 간소화하고 제품의 품질을 개선하며 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

구매 전 고려해야 할 주요 요소

효과적인 기계 구매는 단순히 제품에 맞는 기계를 구입하는 것만이 아닙니다. 다음과 같은 운영 및 기술적 고려 사항을 자세히 평가해야 합니다.

• 생산 속도: 분당 팩 수(PPM) 또는 분당 봉투 수(BPM)에 따라 결정됩니다. 이는 현재 및 미래의 출력 요구 사항에 부합해야 합니다.
• 머신 풋프린트: 기계가 차지할 바닥 면적과 기계의 작동, 서비스 및 시설 내 작업자의 접근에 필요한 여유 공간을 평가합니다.
• 소재 호환성: 선택한 포장재의 유형, 두께, 실런트 특성이 기계와 호환되어야 합니다. 이는 지속 가능한 필름과 재활용 가능한 필름을 향한 움직임에서 더욱 중요합니다.
• 전환 유연성: 다양한 유형의 제품 또는 패키지 크기 간의 전환 시간과 난이도를 평가합니다. 주요 목표는 전환 중 다운타임을 최소화하여 효율성을 유지하는 것입니다.
• 위생 및 세척: 세척 및 세척 용이성: 식품을 사용하는 동안 기계를 쉽게 세척할 수 있습니다. 세척 절차에 적합한 스테인리스 스틸 소재(예: 304 또는 316 등급) 및 IP 등급을 검색하세요.

포장 기계 투자의 진정한 ROI 계산하기

포장 기계에 투자하면 직접적인 비용 절감보다 더 많은 이점이 있습니다. 생산 효율성과 제품 품질을 크게 높일 수 있습니다. 실제 투자 수익률(ROI)을 결정하려면 비용 절감, 높은 생산성, 제품의 일관성 등 초기 지출과 장기적인 이점을 평가하는 것이 중요합니다.

1. 초기 투자 및 비용: 여기에는 기계 구매 비용, 설치 비용, 교육 비용, 유지보수 비용이 포함됩니다. 높은 초기 비용은 인건비, 생산 속도 및 오류를 절감하여 나중에 기계가 가져올 효율성과 생산성 이점으로 보상됩니다.

2. 인건비 절감 및 효율성 향상: 포장 공정을 자동화하면 효율성과 더불어 인건비도 절감됩니다. 또한 포장 기계는 제품을 팔레트에 적재하여 생산 속도를 높이고 가동 중단 시간을 최소화하여 전반적인 성능과 생산성을 향상시킵니다.

3. 재료 낭비 및 오류 감소: 포장 기계는 포장의 정밀도를 높여주기 때문에 제품 포장 시 오류를 줄일 수 있어 재료 낭비를 줄일 수 있습니다. 그 결과 원자재 비용과 포장 결함이나 재작업으로 인한 반품이 줄어듭니다.

4. 제품 품질 및 일관성 향상: 자동 기계는 동일한 품질의 포장을 제공하므로 제품 품질과 고객 만족도가 향상됩니다. 오류가 감소하고 일관성이 높아지면 제품 결함 및 불만 사항이 줄어들어 궁극적으로 브랜드 평판이 높아집니다.

5. 장기적인 절감 효과 및 총소유비용(TCO): 포장 기계는 에너지 효율이 높아져 장기적으로 운영 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 효율성이 높아 유지보수 및 고장이 줄어들어 총소유비용(TCO)이 감소합니다. 장기적으로 비용을 절감할 수 있으므로 초기 비용이 더 들더라도 좋은 투자입니다.

6. ROI 계산하기: ROI를 계산할 때 중요한 것은 초기 투자 비용 대비 비용 절감 효과를 측정하는 것입니다. ROI 계산 공식은 다음과 같습니다:

이 공식은 투자 대비 회수할 수 있는 금액의 비율을 결정하고 투자 회수 기간을 계산하며 장기적인 이점을 파악하는 데 도움이 됩니다.

신뢰할 수 있는 기계 공급업체를 선택하는 방법

공급업체의 품질과 지원은 포장 기계의 장기적인 성능과 직접적인 관련이 있습니다. 심사는 엄격해야 합니다.

• 기술 전문성 및 문서화: 공급업체는 애플리케이션에 대해 잘 알고 있어야 하며 광범위한 기술 매뉴얼, 회로도 및 문서를 제공할 수 있는 능력을 갖추고 있어야 합니다.
• 판매 후 지원: 서비스 부서가 어떻게 구성되어 있는지 문의하세요. 기술 고객 서비스 응답 시간은 어떻게 되나요? 원격 지원이 제공되나요?
• 부품 가용성: 공급업체의 예비 부품 재고가 충분한지 확인하여 발생할 수 있는 가동 중단 시간을 줄이세요. 중요 부품의 리드 타임에 대해 문의하세요.
• 고객 참조: 유사한 애플리케이션을 사용하는 현재 고객과의 상담을 요청하세요. 이를 통해 기계의 실제 성능과 공급업체의 신뢰성에 대한 직접적인 통찰력을 얻을 수 있습니다.
• 공장 승인 테스트(FAT): 좋은 공급업체는 기계가 배송되기 전에 공장에서 귀사의 제품과 자재를 사용하여 기계를 테스트할 수 있도록 허용합니다.

반드시 물어봐야 할 10가지 중요한 질문 식품 포장 기계 공급업체

잠재 공급업체와의 협상을 시작하자마자 계획된 쿼리 목록을 통해 비교 그림을 그리는 데 필요한 모든 데이터를 얻을 수 있습니다.

1. 중요한 예비 부품을 며칠 동안 사용할 수 있으며 일반적인 리드 타임은 얼마나 되나요?
2. 기술 지원은 어떻게 제공되며 보증이 만료된 후 비용은 얼마인가요?
3. 유사한 제품 및 애플리케이션에 대한 고객 레퍼런스가 있나요?
4. 기계 구매 시 운영자와 유지보수 직원을 대상으로 어떤 기계 교육이 제공되나요?
5. 이 기계의 전력 및 압축 공기 요구 사항은 어떻게 되나요?
6. 휴먼 머신 인터페이스(HMI)가 사용자 친화적인지, 다양한 제품의 레시피를 저장할 수 있는지?
7. 특정 요구 사항에 맞게 기계를 사용자 지정하려면 어떻게 해야 하며 비용은 얼마인가요?
8. 배송 전에 실제 제품 및 포장재를 기계로 테스트하나요?
9. 보증 기간은 얼마나 되며, 보장 대상은 무엇인가요?
10. 머신의 소프트웨어는 어떻게 업데이트되며 관련 라이선스 비용이 발생하나요?

레바팩 식품 포장 솔루션의 선두주자

레바팩은 전 세계 식품 포장 산업의 자동화를 전문으로 하는 회사입니다. 2008년에 설립되어 통조림, 충전, 밀봉, 라벨링 및 포장 기계 분야에서 풍부한 경험을 쌓았으며, 당사의 제품은 전 세계 100개 이상의 국가 및 지역에서 판매되고 있으며 전 세계 모든 지역의 고객으로부터 신뢰를 얻고 있습니다.

식품 생산 회사, 포장 기계 유통업체 또는 OEM/ODM 브랜드인 레바팩은 고객의 요구에 맞는 맞춤형 포장 솔루션을 제공합니다. 당사의 장비는 304/316 식품 등급 스테인리스 스틸로 제작되며 고효율, 내구성 및 식품 안전 표준을 정의하는 잘 알려진 국제 브랜드의 주요 전기 부품을 갖추고 있습니다.

고객의 요구에 따라 맞춤형 디자인을 제공하고, 생산 프로세스를 간소화하고 효율성을 극대화하며 제품 일관성을 보장할 수 있는 OEM/ODM의 강점이 있습니다. 고품질 장비, 전문 기술 지원, 맞춤형 배송 서비스를 이용하고 경쟁이 치열한 시장에서 차별화를 이루려면 LevaPack을 선택하세요.

맞춤형 패키징 라인

싱글 헤드 또는 더블 헤드 트위스트 오프 캡핑 기계

고속 8 헤드 스핀 캡핑 머신

4개의 롤러가 있는 캡핑 기계

유리병용 로터리 스크류 캡핑 기계

트위스트 오프 캡 스크류 머신

나사 캡핑 기계

분말 충전 기계

더블 헤드 파우더 충전 기계

액체 충전 기계

점성 액체 충전 기계

고체 충진기(선형 4헤드 계량기)

고체 충진기(멀티헤드 계량기)

고체 충전 기계(계량컵)

음압 진공 깡통 씰링 기계

나사 캡용 알루미늄 호일 유도 씰링 기계

반자동 진공 및 가스 질소 플러싱 원형 캔 시머

반자동 통조림 시머

완전 자동 질소 충전 진공 캔 실러 기계

대용량 전자동 원형 캔 시머 기계

견과류 포장용 질소 가스캔 밀봉 기계

어린이 안전 스냅 캡핑 기계

완전 자동 방진 스냅 캡퍼 기계 - 리니어 타입

캡용 감압 라벨

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향후 트렌드 식품 포장 자동화

식품 포장 분야는 효율성, 지속 가능성, 데이터 통합에 대한 요구가 증가하면서 나날이 발전하고 있습니다.

• 지속 가능성: 기계는 기존의 다층 플라스틱보다 실행하기 어려울 수 있는 단일 재료 필름, 종이 기반 구조물 및 기타 재활용 가능한 재료를 실행하도록 설계되고 있습니다.
• 로봇 공학 및 통합: 픽 앤 플레이스, 케이스 포장, 팔레타이징을 통한 로봇 취급은 최종 라인 통합의 핵심이 되고 있습니다.
• 인더스트리 4.0(IoT): 센서가 장착된 스마트 기계는 성능을 모니터링하고 유지보수가 필요한 시기를 예측하며 실시간 생산 데이터를 피드백할 수 있습니다. 이를 통해 운영 효율을 높이고 가동 중단 시간을 줄일 수 있습니다.
• 위생 개선: 특히 육류, 유제품 및 즉석식품의 경우 세척이 더욱 용이하고 오염 가능성을 최소화하는 레이아웃이 우선 순위로 남아 있습니다.

결론 솔루션을 찾을 준비가 되셨나요?

간단히 말해, 소규모 비즈니스에 적합한 식품 포장 기계를 선택하는 것은 생산 효율성, 식품 안전 및 제품의 위생 품질을 개선하는 데 중요한 역할을 합니다. 식품에 사용되는 포장 기계의 유형을 파악하고 생산 속도, 재료 호환성, 공급업체가 제공하는 지원 등의 측면을 고려함으로써 기업은 운영을 간소화하는 전략적 결정을 내릴 수 있습니다. 자동화는 노동력을 절감하고 폐기물을 줄이며 확장성을 높이는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 장기적인 성공을 위해서는 잘 발달된 애프터서비스와 커스터마이징 가능성을 갖춘 신뢰할 수 있는 공급업체를 선택하는 것이 중요합니다. 적절한 기계와 공급업체를 확보한 기업은 시장에서 경쟁력을 높이고 시장의 요구에 부응하며 브랜드 이미지를 구축할 수 있습니다.