분유 생산 라인 소개

분유 생산 라인은 원유를 저장하기 쉬운 제품으로 전환하여 유아용 조제분유 등 세계 각지의 다양한 유제품에 사용합니다. 분유는 유통기한이 길고 영양소가 풍부한 제품으로, 이러한 이유로 그 인기가 꾸준히 증가하고 있습니다. 이러한 변화의 핵심은 가치 창출, 폐기물 감소, 최저 총소유비용에 초점을 맞춘 고도의 기술적 생산 공정입니다.

이러한 생산 라인은 생산 공정에서 우유가 효율적으로 사용될 수 있도록 첨단 기술을 통합하여 높은 처리량을 수용할 수 있도록 설계되었습니다. 이러한 통합은 효율적인 작업 흐름을 보장하고 유제품 비즈니스에 필요한 최신 장비와 방법을 제시합니다. 다음 백서에서는 분유 생산 라인의 운영을 설명하여 이 기본 식품의 생산에 관련된 복잡성과 정확성을 보여 주는 것을 목표로 합니다.

분유 생산 라인의 주요 구성 요소

분유 생산 라인은 신선한 액체 우유를 변질에 강하고 유통기한이 매우 긴 고체 제품으로 바꾸는 상호 연결된 장비의 복합체입니다. 이러한 통합은 생산의 모든 단계에서 생산성, 품질 및 안전성이 향상됨을 의미합니다. 다음은 관련된 주요 구성 요소에 대한 개요입니다:

• Raw 우유 리셉션: 원유를 처음 섭취하고 보관하여 품질과 신선도를 유지합니다.
• 표준화: 우유의 지방을 유지하고 안정화하며 우유의 함량을 변경하여 생산된 우유의 품질을 유지합니다.
• 열처리: 나쁜 박테리아를 죽이고 우유를 안전하게 마실 수 있는 기간을 늘릴 수 있습니다.
• 균질화: 우유 전체에 지방을 고르게 분배하여 균일한 농도와 식감을 보장합니다.
• 집중력: 우유의 수분 함량을 줄여 건조를 준비합니다.
• 건조 중입니다: 농축 우유를 분말 형태로 전환하는 것은 안정성과 유통기한을 위해 매우 중요합니다.
• 냉각 및 취급: 분유를 안정화하여 포장할 준비를 합니다.
• 포장: 마지막 단계는 제품을 계산하거나 측정하고, 제품을 밀봉하고, 패키지에 라벨을 붙이는 것입니다.
• 청소 및 유지 관리: 시스템을 사용하여 장비와 프로세스 전반의 위생 기준을 유지합니다.

분유 생산의 최첨단 자동화

자동화는 분유 생산 산업의 변화를 이끄는 핵심 동력이며, 공정을 더욱 효율적이고 지속 가능하게 만들고 있습니다. 첨단 컴퓨터 시스템이 크림 분리부터 분말 가공까지 모든 공정을 제어하여 인적 요소의 영향을 줄이고 생산 처리량을 극대화합니다. 이러한 시스템은 제품 표준화를 위해 지방 함량을 유지하면서 한 단계에서 다른 단계로 원활하게 전환할 수 있게 해줍니다.

센서 및 기타 형태의 스마트 기술을 통해 생산 공정을 실시간으로 모니터링하여 품질을 개선하고 생산 속도를 높일 수 있습니다. 이러한 방식으로 자동화된 시스템은 투자 가치의 변화를 최소화하여 원자재 공급과 에너지 소비의 변화에 유연하게 대처할 수 있어 생산 프로세스의 지속 가능성을 높입니다.

지속 가능성 문제가 그 어느 때보다 중요한 이 시기에 자동화는 산업 운영에 유용할 뿐만 아니라 생산 라인의 낭비와 에너지 소비를 줄여 환경 목표에도 기여합니다.

Raw 우유 수령 및 초기 품질 검사

분유 생산의 첫 번째 단계는 원유를 받는 것입니다. 신선한 우유가 들어오는 즉시 품질을 유지하기 위해 적절한 가공이 이루어집니다. 이는 이후 제조되는 분유 제품의 품질과 유통기한에 영향을 미치는 여러 단계가 포함된 일련의 첫 번째 단계입니다.

원유는 수령 즉시 신선도 평가, 지방 검사, 미생물 오염 검사 등 표준 검사를 거치게 됩니다. 이러한 조치와 테스트는 완제품의 품질이 양호하고 업계에서 허용되는 외관 및 표준을 준수하는지 확인하는 데 큰 도움이 됩니다. 원유를 공급받는 과정에서 품질 저하를 방지하기 위해 온도 변동과 오염 위험을 관리합니다. 그런 다음 우유는 생산 라인에서 추가 작업 전에 우유 특성을 보호하기 위해 특수 제작된 사일로로 펌핑됩니다.

이러한 단계에서 품질 관리 조치를 취함으로써 완제품의 바람직한 품질을 달성하기 위해 분유 생산을 올바른 기반에서 시작할 수 있습니다.

표준화: 일관된 지방 함량 달성

품질 검사가 끝나면 우유 가공 공정은 지방 표준화를 포함하는 두 번째 단계로 진행되며, 이는 우유의 지방 함량을 필요한 수준으로 조정하는 과정입니다. 이 절차는 최종 유제품의 사전 결정된 매개 변수를 충족하는 데 중요하므로 모든 생산 공정에서 일관성과 품질을 보장합니다.

표준화를 위해 필요한 비율의 우유 성분을 얻기 위해 크림 스키밍 절차가 시행됩니다. 이 기능은 분유의 영양 품질뿐만 아니라 분유의 기능적 특성과 특정 방식으로 분유를 사용할 수 있는 능력도 결정합니다. 사용되는 기계는 생산 공정의 요구 사항에 매우 특화되어 있어 제어가 가능하고 유연성이 뛰어납니다.

이러한 첨단 시스템은 표준화 과정에서 우유 성분이 항상 대량으로 적절하게 주입되도록 하여 최종 제품에 영향을 미칠 수 있는 제품 변이의 가능성을 줄여줍니다. 이를 통해 관리자는 각 배치를 허용된 사전 설정 허용 오차 범위 내에서 유지할 수 있습니다.

다음을 통한 안전 보장 저온 살균 프로세스

분유 제조 과정에서 우유를 72°C로 총 15초간 가열하는 고온단시간 저온살균(HTST) 방식으로 우유를 먼저 저온살균합니다. 이는 우유의 유해 세균을 99.9% 제거하여 우유의 실질적 사용량을 늘리고 저장 안정성이 높은 효율적인 저온 살균 방식입니다.

우유가 저온 살균된 후에는 우유가 고급 가공 단계에 들어갈 준비가 되었는지 확인하기 위해 일련의 테스트를 실시합니다. 이 기간은 생산 공정에 도움이 될 뿐만 아니라 최종 제품의 균일성을 유지하는 데도 매우 중요합니다. 예를 들어, 정기적인 박테리아 계수 및 품질 관리를 통해 미생물 수가 업계 표준의 사양에 미치지 못할 가능성을 차단합니다.

이 과정에서 오염 가능성을 줄이기 위해 스테인리스 스틸 장비가 사용됩니다. 매일 검사하고 유지 관리하는 표면은 품질 보증 조치를 지원하는 생산 환경을 개선하는 역할을 하며, 이는 유제품 생산 공정에서 취하는 높은 수준의 안전 조치에 대한 소비자의 신뢰를 높이는 데 기여합니다.

균일성 향상을 위한 균질화 프로세스

분유 생산 공정의 균질화 단계는 우유에 균일하게 분산시키기 위해 지방 소구를 분해하는 과정입니다. 이는 기계적 수단을 통해 지방 입자의 크기를 줄이는 과정이며 제품의 용해도와 질감에 긍정적인 영향을 미칩니다. 균질화된 에멀젼은 크림이 균일하게 분포되어 크림 상승 문제가 없기 때문에 건조 및 포장이 더 쉽습니다.

이러한 방식으로 최종 제품의 질감과 관련된 품질 요구 사항을 충족하여 유아용 분유뿐만 아니라 요리 제품도 운반할 수 있습니다. 최신 균질화기를 사용하여 가능한 공정의 정확성은 액체를 분말로 집중적으로 변환하고 후속 생산 단계에서 효과적으로 달성할 수 있습니다.

증발 기술: 수분 함량을 효율적으로 줄이기

분유 생산 라인에서는 분무 건조 준비를 위해 우유에서 수분을 제거하기 위해 증발이 사용됩니다. 이 단계에서는 일반적으로 필름 증발기를 사용하여 우유의 영양소 함량을 유지하면서 수분을 줄이는 데 도움을 줍니다.

이를 위해서는 설정된 온도에서 우유를 가열하여 수분을 증발시키고 더 많은 영양소를 함유한 진한 액체를 만들어야 합니다. 이 방법을 개선함으로써 생산자는 생산 공정에서 에너지와 시간 사용을 줄여 운영 비용을 절감할 수 있습니다.

증발 정도에 따라 최종 제품의 품질, 통합성, 분유의 농도 유지와 같은 측면까지 결정됩니다. 올바른 증발은 건조탑에서 우유를 준비하는 데 도움이 되며, 부피는 줄어들지만 품질은 떨어지지 않습니다. 이 단계의 존재는 영양소를 보존하고 수분을 제거하여 의도한 최종 제품을 보완한다는 점에서 완전한 제품의 기초를 만듭니다.

분무 건조: 액체 우유를 분말 형태로 전환하기

분유 제조에서 분무 건조는 농축된 우유 현탁액을 상온에서 보관할 수 있는 안정된 고체로 건조하는 중요한 과정입니다. 가공 단계에서 분무기를 통해 우유를 분사하여 150°C 이상 200°C 이하의 온도를 가진 열풍 챔버로 배출합니다. 이러한 온도 조건에서는 수분 함량이 빠르게 증발하고 미세한 분유가 잔류물로 남게 됩니다.

액적 직경, 공기 온도 및 공기 흐름은 서로 연관되어 있으며, 최종 제품의 적절한 용해도 특성과 입자 크기를 위해 장비에서 제어해야 합니다. 일반적으로 발생하는 입자는 20~100마이크로미터 크기로 분말이 쉽게 용해되면서도 영양가를 보존할 수 있도록 합니다.

건조탑 설계에 적용된 최신 기술 방식은 구형 시스템에 비해 에너지 소비를 거의 20%까지 낮추는 효과적인 에너지 절약 조치로 입증되었습니다. 이 효과적인 방법은 높은 생산 수준을 유지하고 결과적으로 국제 표준을 준수하는 고품질 탈지분유 및 전지분유를 생산할 수 있습니다.

분유 포장에는 어떤 기계가 필요합니까?

분유 생산의 운영 주기에서 마지막 단계 중 하나는 제품이 최상의 상태를 유지하도록 최종 제품을 포장하는 것입니다. 이 기계는 오염을 줄이고 유통기한을 최대화하기 위해 분유 포장용으로 맞춤 제작되었습니다.

분유 생산 라인에는 필러, 실러, 라벨러와 같이 최종 제품과 재료를 깨끗하고 안전하게 처리하는 데 도움이 되는 여러 단계 또는 구성품이 있습니다.

포장의 자동화 수준은 다른 제조 공정의 기술 고도화 수준과도 일치하여 봉지, 봉지 또는 용기를 정확하고 효율적으로 채울 수 있습니다. 이러한 정밀성은 생산 효율성을 높이고 보관 또는 운송 조건에 악영향을 미치지 않으면서 고품질 유제품을 전 세계 시장에 공급하는 데 도움이 됩니다.

분유 충전 기계: 유형 및 기능

충진 기계는 분유 생산 라인의 필수적인 부분으로, 분유를 필요한 적절한 포장에 담아 유통할 수 있게 해줍니다. 다음은 생산 공정을 위한 충진기 선택과 관련하여 시중에 나와 있는 다양한 충진기와 각 충진기에 적용할 수 있는 포장 형식에 대한 설명입니다.

분유 밀봉 기계: 제품 무결성 보장

밀봉 기계의 역할은 수분과 공기의 침입을 방지하고 제품의 품질을 유지하기 때문에 분유 패키지의 전반적인 품질과 보존에 매우 중요합니다. 분유를 용기에 채운 후에는 제품의 영양과 용해성을 개선하기 위해 단단히 밀봉해야 합니다.

현재 사용되는 밀봉 기술에는 열 밀봉, 진공 밀봉 등 포장재에 따라 각기 다른 장점을 가진 여러 가지 기술이 있습니다. 이러한 기술은 분유의 유통기한, 맛, 품질이 소비자에게 전달될 때까지 개선하는 데 충분히 효과적입니다.

씰링 기계가 자동 생산 라인에 내장되면 배치의 생산량과 균일성이 향상됩니다. 이러한 기계는 소비자에게 전달되는 제품의 품질과 신뢰성을 보장하는 데 필요한 유제품 산업의 높은 기준을 유지하는 데 도움이 됩니다.

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분유 포장의 라벨링: 규정 준수 및 정보

분유 포장 최종 소비자는 내용물, 영양 정보, 유통기한, 생산 세부 정보 등 중요한 제품 세부 정보를 확인할 수 있기 때문에 반드시 표시해야 합니다. 이를 통해 적법성을 충족할 뿐만 아니라 소비자의 합리적인 신뢰와 무결성을 구축할 수 있습니다.

적절하고 효과적인 라벨 또는 라벨링은 상품의 '대상' 소비자가 항상 모든 필수 세부 정보를 한 눈에 볼 수 있는 가장 적합한 제품을 선택할 수 있도록 보장합니다. 이 경우 최신 라벨 제작 기계는 다양한 포장 크기와 모양에 적합하면서도 적절한 효율성을 보장할 수 있습니다.

지속 가능하고 친환경적인 라벨링 자료는 이러한 문제에 대한 소비자의 지속적인 관심과 규제에 부합합니다. 이는 지속 가능한 관행에 대한 업계의 일반적인 추세를 나타내며, 생산 공정의 모든 단계에 걸쳐 품질 보증이 통합되어 있음을 강조합니다.

생산 위생 유지를 위한 CIP 시스템

CIP 시스템은 분유 생산 라인의 위생을 유지하기 위해 분유 생산 라인에서 가장 많이 사용됩니다. 이 시스템을 사용하면 생산 공정에 사용되는 장비를 분리할 필요 없이 세척 및 살균할 수 있어 유제품 생산의 모든 단계에서 위생 기준을 일상적으로 유지할 수 있습니다.

CIP 시스템은 최종 제품에 오염 물질이 유입될 위험을 제한합니다. 식물성 세포와 포자를 제거할 수 있는 세척 제품은 고품질의 제품을 확보하는 데 필수적입니다. CIP 시스템을 도입한 기업은 바람직한 생산 흐름을 달성할 수 있을 뿐만 아니라 위생 관행을 위한 모든 작업을 관찰할 수 있습니다.

또한 이러한 CIP 시스템은 세척 과정에서 물 사용량과 화학물질 낭비를 고려하기 때문에 친환경 원칙을 통합합니다. 이러한 유형의 환경 관리는 우유 배송부터 완제품 포장에 이르기까지 생산 공정의 모든 측면에서 청결과 효율성을 강조하는 트렌드에 부합합니다.

결론

분유 생산 라인은 원유를 전 세계에 유통되는 가치 있고 유통기한이 긴 제품으로 전환하는 복잡하고 고도로 최적화된 시스템입니다. 원유 입고부터 최종 포장까지 모든 단계는 최종 제품의 품질, 영양가, 무결성을 그대로 유지하는 데 필수적입니다.

관련 공정에 대한 지식을 통해 분유 제조 과정에 관여하는 높은 수준의 기술과 세부 사항을 이해할 수 있습니다. 산업 발전을 통해 생산 기술을 개선하여 효율성, 품질 및 환경 관리 분야의 현대적인 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 앞으로 분유 생산 라인이 어떤 길을 걷게 되든, 앞으로도 변함없이 혁신과 우수성을 추구해야 할 것입니다.

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레바팩은 분유에 특화된 캔 포장 시스템을 갖추고 있으며, 충전과 밀봉을 매우 정확하게 하는 첨단 기계를 보유하고 있습니다. 이 장비는 제품의 무결성을 보존하고 포장된 제품의 유통기한을 연장하기 위해 체적 충전 기계와 자동 캔 충전 기계, 질소 진공 실러, 효율적인 라벨링 시스템으로 구성되어 있습니다. 당사의 포장 라인은 생산성을 향상시킬 뿐만 아니라 공정에서 낭비와 자원 활용을 줄이기 위한 것입니다.

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