현대 소비자들은 방부제가 없는 '클린 라벨' 제품을 원하며, 이로 인해 식음료 업계의 마케팅 환경이 변화하고 있습니다. 이러한 수요는 식음료 제조업체의 가장 큰 고민 중 하나인 무첨가 제품의 유통기한을 어떻게 연장할 수 있을지에 대한 문제로 이어집니다. 핫 필링 기술은 방부제를 사용하지 않고도 가장 높은 '유통 기한' 비율 중 하나를 지속적으로 제공합니다.

핫 충전기를 구입하는 것은 단순한 구매가 아닙니다. 엔지니어링이 수반되며 제품의 품질, 자본 투자, 운영 비용 및 비용에 영향을 미칩니다. 이 가이드는 핫필 공정과 그 요소, 그리고 산도가 높은 음료와 복잡한 유리병 식품에 대한 용도에 중점을 둡니다.

핫 필링 머신이란 무엇인가요?

핫 필링 머신은 주스, 소스, 음료 등 액체 식품을 뜨거운 온도에서 채우는 데 사용되는 특수한 종류의 병 충전 기계입니다. 핫 필의 개념은 복잡하지는 않지만 여전히 독창적입니다. 즉, 제품을 고온으로 가열하여 유해한 박테리아와 미생물을 파괴 한 다음 멸균 된 유리 병이나 페트병에 붓고 밀봉하는 것입니다. 충전 후 충전 용기는 실온으로 냉각되어 제품의 안전성과 유통 기한 연장을 보장합니다.

살균과 포장이라는 두 가지 작업이 한 번에 이루어진다고 상상해 보세요. 적절한 순간에 신선한 과일 주스나 핫소스 등 뜨거운 액체를 용기에 부으면 남아있는 미생물이 모두 파괴됩니다. 이렇게 하면 품질 관리가 개선될 뿐만 아니라 맛, 색상, 향과 같은 제품 특성도 보존됩니다.

일반적인 충전 공정은 정밀한 밸브와 온도 제어 메커니즘을 갖춘 스테인리스 스틸 액체 충전 기계가 필요한 고온 충전입니다. 최신 디자인에서는 중량 충전 기계 또는 액체 충전기를 사용하여 각 용기에 적절한 양의 제품이 채워지도록 합니다. 음료 또는 식품 생산업체의 경우 이러한 접근 방식을 마스터한다는 것은 모든 배치에서 고품질의 반복 가능한 결과를 달성한다는 것을 의미합니다.

핫 필링 시스템을 선택하는 이유는 무엇인가요?

보존 기술을 비교할 때 의사 결정자는 무균 충전 또는 용기 내 저온 살균과 같은 옵션에 대해 핫필을 비교하는 경향이 있습니다. 핫필링 시스템에는 몇 가지 상업적 이점이 있습니다.

• 자본 지출(CapEx) 효율성: 이에 비해 무균 충전인 핫 필 라인은 설치 비용이 훨씬 저렴합니다. 무균 라인은 무균실 환경, 포장을 위한 복잡한 화학 멸균조, 특수 공기 처리 등이 필요하므로 구축, 검증 및 유지 관리 비용이 많이 듭니다.
• 입증된 견고함 기술: 핫 필링은 이미 잘 정립되어 있고 성숙한 기술입니다. 엔지니어링 개념이 매우 견고하고 장비의 내구성이 뛰어나며 운영 교육이 무균 시스템 교육만큼 엄격하지 않습니다. 이러한 성숙도는 성능 및 유지보수 일정의 예측 가능성과 동일합니다.
• "클린 라벨" 시장 조정: 이 기술은 화학적으로 오염되지 않은 제품에 대한 1차 시장 수요를 완벽하게 충족합니다. 이 기술은 고대의 보존 기술인 열을 극도로 산업화된 방식으로 사용합니다. 이는 제품의 인지 품질을 향상시키고 투명한 브랜딩과도 일치합니다.
• 기술적 다양성: 핫 필링의 개념은 전통적으로 음료와 관련이 있지만, 다양한 점도, 산도, 심지어 작은 입자 등 다양한 제품 특성에 따라 매우 다양하게 제품에 사용할 수 있습니다.

완벽한 핫필 생산 라인

핫 필링 기계를 구매한다고 해서 모든 생산상의 어려움이 자동으로 해결되는 것은 아닙니다. 실제로 간소화된 핫 필 공정은 완전히 통합된 핫 필 라인에 달려 있습니다. 헹굼부터 케이스 포장까지 모든 구성 요소가 원활하게 함께 작동해야 합니다. 생산 라인을 통과하는 제품의 진행은 선형적인 장애물 집합이 아닙니다. 제품의 안전과 품질을 능동적으로 유지하는 연속적인 흐름입니다.

병/병 헹굼 및 준비하기

가장 먼저 용기부터 시작하겠습니다. 병과 병은 일반적인 생각과는 달리 멸균되지 않습니다. 제대로 관리하지 않으면 먼지, 습기, 미세한 오염 물질이 제품의 안전성을 떨어뜨릴 수 있습니다. 이것이 바로 최신 라인에서 멸균 공기, 정수된 물 또는 이온화된 헹굼 매체로 용기를 준비하는 이유입니다.

이 단계는 페트병으로 작업하는 경우 더욱 중요합니다. 고온에 견딜 수 있도록 설계된 특수 수지인 열경화성 PET를 사용해야만 뒤틀림 없이 핫필 기술을 견딜 수 있습니다. 위생과 생산 연속성을 보장하기 위해 각 헹굼 및 건조 주기는 적절한 타이밍에 이루어져야 합니다. 이 단계를 건너뛰거나 단축하면 고품질 필러라도 오염의 위험을 보완할 수 없습니다.

충전 및 캡핑/시밍 장치

다음은 수술의 핵심인 필러 기계입니다. 제품의 특성에 따라 선택할 수 있는 필러의 종류는 다음과 같습니다:

• 오버플로 또는 중력 필러: 주스와 같이 자유롭게 흐르는 액체에 적합하므로 충전물의 상단 레벨이 균일하고 깨끗하고 균일하게 보입니다.
• 중량 충전 기계: 이 중 가장 정확한 방법은 제품의 무게를 측정하여 분배되는 제품의 양을 조절하는 것입니다. 이 방식은 공짜를 줄이고 균일성을 향상시킵니다.
• 피스톤 필러: 핫소스, 퓌레, 조미료 등 점성이 있는 제품에 이상적입니다. 이러한 필러는 피스톤 메커니즘을 통해 제품을 제자리에 정확하게 밀어 넣어 점도가 높아져도 정확한 양을 방해하지 않고 작동합니다.

핫 필 라인의 모든 액체 필러는 고온을 견뎌야 하며 스테인리스 스틸(일반적으로 304 또는 316)로 제작되어야 합니다. 이는 모든 고객이 중요하게 생각하는 위생, 내식성, 장기적인 내구성을 보장합니다.

용기는 충전 밸브가 작업을 완료한 후 즉시 캡핑 또는 시밍 부서로 이동합니다. 시간이 가장 중요하므로 제품이 아직 뜨거울 때 밀봉하여 밀폐하는 것이 필수적입니다. 이렇게 하면 미생물을 차단하고 초기에 제품의 안전성을 보장하는 데 도움이 됩니다.

냉각 터널의 중요한 역할

냉각 터널의 중요성은 간과되는 경우가 많지만 충전 공정만큼이나 중요합니다. 밀봉된 상태에서도 제품은 여전히 약 85°C의 가열된 유체 상태일 수 있습니다. 열을 관리하지 않으면 내용물이 계속 '익어' 맛과 영양소, 귀중한 향이 손상되어 제품의 품질이 저하됩니다.

이를 방지하기 위해 밀봉된 병이나 캔은 점점 더 차가운 물이 분사되는 터널을 통해 운반됩니다. 온도의 냉각은 적절하게 제어되어야 하며, 조금씩 낮춰서는 안 됩니다. 냉각은 조절되고 효과적이며 규칙적으로 이루어져야 합니다.

이 프로세스를 통해 세 가지를 달성할 수 있습니다:

1. 요리 효과를 얼려서 자연스러운 맛의 프로필을 얼립니다.
2. 특히 고온에서 부드러워지는 경향이 있는 페트병의 변형을 방지합니다.
3. 뚜껑의 안전 버튼을 아래로 당겨 진공 밀봉을 생성하여 안전하고 제대로 밀봉된 제품임을 시각적으로 명확하게 알 수 있습니다.

간단히 말해, 신선한 제품이 가득 담긴 용기를 안전하고 유통기한이 긴 고품질 제품으로 바꿔주는 것이 바로 냉각 터널입니다.

다운스트림: 라벨링 및 케이스 포장

제품이 평형 온도에 도달하면 최종 진열을 위한 준비가 완료되며, 이 단계에서는 인식이 필요합니다. 다운스트림 활동 섹션에는 건조, 라벨링, 날짜 및 배치 코딩, 자동화된 케이스 포장 등이 포함됩니다. 모든 워크플로 단위는 품질 관리와 더 중요하게는 고품질의 지속 가능한 포장 워크플로의 핵심인 추적성에 직접적인 영향을 미칩니다.

예를 들어, 라벨링 시스템은 자동화되어 있으며 서보 제어를 통해 생산 속도가 빨라지더라도 모든 라벨이 정렬되도록 보장합니다. 코딩 시스템은 책임성과 추적성을 위해 관련 배치와 유통기한을 각인합니다. 그런 다음 자동화된 케이스 포장이 병이나 캔을 포장하여 배송하고 수작업 포장의 위험을 제어합니다.

이로써 제품과 브랜드 명성을 훼손하지 않는 기계, 자동화 및 영리한 구성의 조합인 핫필 라인이 완성됩니다. 올바른 충전 공정은 속도가 아니라 제품의 안전성과 일관성이 중요합니다. 공정이 끝나면 신뢰할 수 있는 제품이 소비자에게 제공됩니다.

핫 필링 대 콜드 필링 대 무균 필링: 어느 것이 제품에 더 적합할까요?

액체 식품 및 음료에 적합한 충전 공정을 선택하는 것은 제품 품질, 안전성 및 유통기한을 유지하는 데 매우 중요합니다. 고온 충전, 저온 충전, 무균 충전 등 각 기술에는 제품 및 대상에 따라 고려해야 할 고유한 장단점이 있습니다.

이 섹션에서는 이 세 가지 접근 방식의 장점과 단점, 최상의 사용 사례 시나리오를 평가합니다. 마지막에는 제시된 정보를 고려하여 액체 식품 또는 음료에 가장 적합한 옵션을 제공합니다.

주요 응용 분야: 주스부터 점성이 있는 식품까지

핫 필링 기계는 음료 및 액체 식품 포장에 일반적으로 사용됩니다. 이 기술은 고온을 사용하여 제품을 살균함으로써 안전성과 유통기한 연장을 보장하므로 맛, 식감 및 영양가를 장기간 보존해야 하는 품목에 탁월합니다.

• 주스 및 음료: 주스, 스무디, 비탄산 음료의 경우 핫필 방식이 이상적입니다. 유해 미생물을 파괴하면서 영양소와 천연의 풍미를 그대로 유지합니다. 페트병은 제품의 고온에 변형 없이 견딜 수 있기 때문에 가장 일반적인 포장 유형입니다. 따라서 방부제를 사용하지 않고도 제품을 몇 달 동안 신선하게 밀봉할 수 있습니다.
• 소스 및 조미료: 핫 필링은 핫 소스, 케첩, 살사 같은 제품의 풍미와 안전성을 보존하는 데 유용합니다. 이 기술은 이러한 소스형 제품을 위해 기술적으로 진보된 피스톤 필러를 사용하고 오염 안전을 위해 PET 또는 유리병에 밀봉합니다.
• 수프 및 즉석식품: 핫 필링은 제품의 품질을 유지하면서 방부제를 사용하지 않아도 되므로 수프와 즉석식품에도 도움이 됩니다. 이는 편의점에 이상적입니다. 피스톤 필러와 중량 충전 기계에 첨단 기술이 적용되어 밀봉된 제품을 안전하게 소비할 수 있습니다.
• 이유식 및 유제품: 무균 충전이 특정 제품에 대한 유일한 옵션은 아닙니다. 뜨거운 충전은 액상 분유, 요거트 기반 음료 및 기타 유제품에도 잘 작동합니다. 높은 충전 온도는 박테리아를 파괴하는 동시에 필수 영양소를 유지하여 유통기한을 연장하고 보존하는 데 도움이 됩니다.
• RTD 차 및 커피: 아이스티와 커피를 포함한 RTD(즉석 음료) 음료는 충전 및 포장 단계에서 동일한 이유로 핫 필링을 사용합니다. 핫 필링은 방부제를 사용할 필요가 없기 때문에 음료의 맛과 영양을 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다.

리얼 핫 필 챌린지: 점성 제품 및 유리병

대부분의 표준 핫 충전 기계는 주스나 차 같은 저점도(묽은) 액체에는 잘 작동합니다. 실제 엔지니어링 문제는 핫 충전할 제품이 고점도 잼, 걸쭉한 소스 또는 입자가 있는 수프일 때 발생합니다.

또한 업계에서 유리를 선호함에 따라 여러 고급 식품 회사에서 유리병 포장 제품을 제공하고 있습니다. 이로 인해 다음과 같은 추가적인 문제가 발생합니다:

• 점성 제품 채우기: 필러(예: 피스톤 필러)는 제품을 움직일 수 있을 만큼 강력하고 흘러내리거나 끈적이지 않을 정도로 정확해야 하며, 정확한 충전량과 외부 패킹도 점성이 있고 무거워야 합니다.
• 유리병 세부 정보: 유통기한을 연장하기 위해 완벽한 진공 밀봉을 달성하려면 고성능 정밀 토크 캡퍼가 필요하며, 열 충격(균열 방지)을 주의 깊게 다루어야 합니다.

'점성 충전'과 '유리병 밀봉' 문제를 모두 해결하려면 제조업체는 기계 설계와 정밀 제조 모두에 대한 깊은 이해가 필요합니다.

이것이 바로 레바팩의 엔지니어링 팀이 제공하는 서비스입니다. 자체 CNC 머시닝 센터(2μm 정밀도)를 통해 고품질의 점성 액체 필러를 설계하고 제작할 수 있습니다.

독립형 기계만 제공하는 것이 아닙니다. 당사는 고정밀 충진과 신뢰할 수 있는 캡핑 기술을 통합하여 유리 및 플라스틱 병에 대한 고객의 요구에 맞춘 완벽한 완전 자동화된 열탕 충진 시스템을 제공합니다. SEW 모터를 사용하여 신뢰할 수 있는 전력과 Siemens PLC를 통한 정교한 제어를 통해 충전부터 캡핑까지 모든 기능이 안정적이고 신뢰할 수 있도록 보장합니다.

소스, 잼, 수프 등 뜨거운 충전재를 사용하는 제품이라면 지금 바로 엔지니어링 팀에 문의하세요. 복잡한 공정 요구 사항을 단순화하고 이를 효과적이고 신뢰할 수 있는 자동화된 생산 라인으로 전환하는 능력에 자부심을 가지고 있습니다.

핫필 기계 10가지 체크리스트

이 구매자 체크리스트는 핫필 기계에 대한 기술 및 상업적 요구 사항에 대한 공급업체 및 가치 결정 솔루션의 기본 매개 변수를 간략하게 설명합니다.

1. 제품 및 컨테이너 호환성: 기계가 특정 제품을 채우고 크기와 유형에 관계없이 모든 다양한 용기를 처리할 수 있나요? 용기 크기, 길이, 직경에 대한 테스트를 거쳤나요? 다양한 제품 온도, 점도 및 미립자에 대한 테스트는 어떻게 진행되었나요?
2. 건축 재료: 탱크, 배관, 호스, 밸브 등 전체 제품 경로가 316 스테인리스강으로 제작되나요, 아니면 고산성 또는 고염분 제품의 경우 304로도 충분합니까, 아니면 모두 316이어야 하나요?
3. 전환 시간 및 프로세스: 한 컨테이너 형식에서 다른 컨테이너 형식으로 이동하는 데 보장되는 최대 전환 시간(분)은 얼마이며, 3개 이상의 도구가 필요한가요?
4. CIP (클린 인 플레이스) 시스템: 완전 자동화된 반복 CIP인가요? 제품 안전을 위해 자동화된 CIP 중 전체 사이클의 시간(시간, 온도, 유량, 약품)을 구체적으로 확인하십시오.
5. 채우기 기술 및 정확도: 충전 기술(오버플로, 피스톤 또는 중량 충전 기계)은 무엇이며 보장된 충전 정확도는 얼마인가요? 제품 값의 정확도는 어떻게 직접적으로 비용이 발생하나요?
6. 총 소유 비용 (TCO): 총소유비용을 평가한다는 것은 단순히 구매 가격만 살펴보는 것이 아닙니다. 에너지 소비량(kW/h), 냉각 터널 용수 사용량, 필수 예비 부품에 대한 연간 지출을 살펴보면 구매 결정을 내리는 데 도움이 될 수 있습니다.
7. 통합 및 설치 공간: 이 필러가 업스트림(히터) 및 다운스트림(캡, 라벨러) 장비와 전자적으로 어떻게 맞을까요? 전체 설치 공간에 대한 냉각 터널 계산과 전체 정확한 설치 공간은 얼마입니까?
8. 품질 관리(QC) 기능: 어떤 온보드 QC 기능이 검사에 포함되나요? 충전 레벨 검사, 캡/심 통합 검사, 자동 거부 시스템이 있나요?
9. 판매 후 지원 및 보증: 보증 기간에는 어떤 것들이 포함되나요? (보증 기간이 12~16개월이라면 신뢰도가 높다는 신호일 수 있습니다). 연중무휴 원격 진단을 제공하나요? 현지 기술자 또는 딜러는 어떤가요?
10. 공장 승인 테스트(FAT): FAT 프로토콜에는 무엇이 포함되나요? 공급업체는 안정성과 성능을 입증하기 위해 제품 및 컨테이너를 장시간(예: 36-48시간) 실행하여 테스트하는 데 동의해야 합니다.

핫 필링 기계에 대한 자주 묻는 질문(FAQ)

• 핫 필링에 이상적인 온도는 얼마인가요?

이상적인 핫필 온도는 제품 특성에 따라 약 85°C와 95°C입니다. 이렇게 하면 박테리아가 제거되고 제품의 맛과 식감이 유지됩니다. 일부 주스 충전 기계와 액체 충전기는 핫 소스, 스틱 데오도란트 등 특정 제품의 충전 온도를 더욱 정밀하게 제어할 수 있습니다.

• 얼마나 걸리나요? 설치 핫 충전 기계?

핫 필 라인은 구성과 크기에 따라 다르지만 일반적으로 설정, 테스트 및 보정하는 데 약 1주일에서 1주일 반 정도 걸립니다. 충전 레벨 불일치 및 부적절한 멸균을 방지하기 위해 설정된 매개변수의 균형을 맞추는 것이 중요합니다.

• 핫 필링 기계가 다양한 병 모양과 크기를 처리할 수 있나요?

예, 오늘날의 병 충전 기계는 매우 유연합니다. 작은 향수병부터 거대한 음료수병에 이르기까지 모든 종류의 스파우트, 병 형태 및 크기에 맞게 장착할 수 있습니다. 이러한 유연성 덕분에 제조업체는 여러 시스템을 사용하지 않고도 포장재를 다양화할 수 있습니다.

결론

핫필 기술은 식음료 산업에서 필수적인 기술입니다. 이는 유통기한 연장, 클린 라벨 제품, 합리적인 자본 투자를 제공하는 기술 덕분입니다.

하지만 핫필 라인의 성공 여부는 충진 기계만으로 결정되는 것이 아닙니다. 고유한 제품을 정밀하게 처리하는 것부터 최종 안전한 밀봉의 검증에 이르기까지 시스템의 전체적인 통합에 의해 결정됩니다.

공급업체를 선택할 때는 단순히 기계만 구매하는 것이 아닙니다. 엔지니어링 파트너를 확보하는 것이기도 합니다. 페트병에 담긴 묽은 액체만 이해하는 파트너라면 유리병에 담긴 점성이 있는 수프의 복잡한 문제를 해결할 수 있는 배경 지식이 없습니다. 선택한 파트너는 주스, 핫소스 또는 고점도 통조림 화학에 대해 잘 알고 있는 엔지니어링 팀이어야 합니다.

2008년부터 레바팩은 업계와 함께 변화하며 고정밀 CNC 제조에 투자하고 가장 까다로운 애플리케이션을 위한 통조림 및 포장 라인 기술을 습득해왔습니다. 잘 만들어진 통합 솔루션을 보유하고 있으며 오래 사용할 수 있는 시스템을 구축했으니 안심하셔도 좋습니다.

통합 시스템을 위한 검증된 솔루션이 필요한 경우 엔지니어에게 연락하여 프로젝트에 대해 논의하세요.