캔 실러 캔 포장 작업의 효율성을 높이고 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 이 특수 장비를 통해 기업은 더 높은 수익을 창출할 수 있습니다. 하지만 캔 실러가 있는 것만으로는 충분하지 않습니다. 처음부터 캔 실러를 사용하는 방법을 알고 있어야만 이러한 이점을 누릴 수 있습니다. 이 글에서는 캔 실러를 최대한 활용할 수 있도록 알아야 할 몇 가지 중요한 사항을 간략하게 설명했습니다. 계속 읽어보세요!
목차
캔 실러 사용 시 알아야 할 사항
씰링 프로세스 이해
캔은 캔 뚜껑을 캔 본체에 부착하고 이중 이음새를 만들어 밀봉합니다. 캔 뚜껑의 바깥쪽 끝을 컬이라고 하고, 캔 몸체의 바깥쪽 윗부분을 플랜지라고 합니다. 이중 이음새는 뚜껑의 컬과 몸체의 플랜지가 맞물려 형성됩니다.
일련의 자동화된 공정에서 캔 실러는 컬과 플랜지를 압축하고 기계적으로 결합합니다. 또한 캔 실러는 밀봉 컴파운드를 도포하여 남은 틈을 메우고 이중 이음새를 기밀하게 만듭니다. 씰링 공정에 참여하는 작업자는 보유한 기계의 유형에 따라 다릅니다:
- 반자동 캔 실러: 수동으로 캔을 씰링 챔버에 넣습니다.
- 자동 캔 실러: 밀봉 공정에 최소한의 개입만 하면 됩니다. 캔은 컨베이어를 통해 시머로 들어갑니다.
다음에 대해 더 많이 알고 있다면 캔 실러 사용법을 배우는 데 도움이 될 것입니다. 의 다양한 설계 및 운영 캔 시머 기계.
이중 솔기 평가
캔 씰링은 신뢰할 수 있는 이중 이음새를 만드는 것이 핵심입니다. 캔에 형성된 이중 밀봉의 무결성은 매우 중요합니다. 이렇게 하면 누출이 발생하지 않고 캔 내부의 제품이 오염되지 않습니다. 캔 실러 사용법을 배우는 과정에서 기계가 완전히 설정된 후 기계에서 생성된 이중 심을 평가하는 방법을 배우는 것도 중요합니다.
이중 심의 모양과 사양은 캔 실러의 구성 요소에 따라 결정됩니다. 여기에는 롤러의 위치, 턴테이블의 높이, 캔에 가해지는 압력이 포함됩니다. 작업 시 충분한 간격으로 이중 이음새를 검사할 수 있는 시스템을 설정해야 합니다. 기계가 매분 수백 개의 캔을 밀봉하는데 이음새 결함을 즉시 감지하지 못하면 수천 개의 캔이 제대로 밀봉되지 않게 됩니다.
이음새 마이크로미터를 사용하여 캔 실러로 만든 이중 이음새의 중요한 치수를 측정합니다. 주의해야 할 중요한 치수는 뚜껑 고리 길이, 몸체 고리 길이, 너비, 조임 및 두께입니다. 또한 주름이 있는지 관찰하세요. 제조업체 담당자와 협력하여 이중 솔기에 대한 적절한 사양 및 기술 데이터에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.
캔 실러 설정하기
캔 실러를 주문할 때는 기계를 직접 설치하지 않습니다. 대표자들은 캔 실러 제조업체 에서 기술 지원을 제공합니다. 기술적인 세부 사항으로 들어갈 필요는 없지만 이러한 절차를 적절히 이해하면 캔 실러를 사용하는 데 도움이 됩니다.
다년간의 경험을 가진 엔지니어가 수작업으로 캔 실러를 조립하여 올바른 부품을 적재적소에 배치합니다. 캔 실러가 조립되면 담당자가 기계를 꼼꼼히 검사합니다. 담당자는 다음 사항을 확인합니다:
- 모든 구성 요소가 원활하게 실행됩니다,
- 전기 부품이 제대로 연결되어 있는지 확인합니다,
- 툴링이 올바르게 설치되었는지 확인합니다,
- 배선이 느슨하지 않고 보기에 좋게 보입니다,
- 모터가 과열되거나 소음이 심하게 발생하지 않고 작동합니다.
검사 후 엔지니어가 샘플 캔으로 시험 테스트를 진행하여 원하는 최종 제품을 생산할 수 있는지 확인합니다.
이 과정에서 캔 실러 제조업체의 담당자와 협력하세요. 캔 실링기의 다양한 구성 요소에 대해 설명해 줄 것입니다. 주저하지 말고 질문하세요. 조립 및 검사 과정에서 이러한 담당자로부터 얻은 통찰력은 캔 실러 사용 능력을 향상시킬 것입니다.
레바 패키징 장비(LPE)와 파트너 관계를 맺으면 최고의 중국의 캔 제조업체의 엔지니어가 기술적인 문제에 대해 언제든지 도움을 드릴 준비가 되어 있습니다.
캔 실러 작동
캔 실러의 일상적인 작동은 자동화 수준에 따라 달라집니다. 수동 모델은 각 단계마다 물리적인 노력이 필요하고, 반자동 모델은 전기 동력으로 공정을 지원하며, 전자동 기계는 거의 모든 공정을 자체적으로 처리합니다. 아래에서 각 유형에 대한 단계를 자세히 설명합니다.
수동 캔 실러 작동 방법
수동 캔 실러는 전적으로 수작업으로 작동하므로 가정용 통조림, 소규모 생산자 또는 전기를 사용할 수 없는 상황에 적합한 제품입니다. 수동 실러는 이음새를 만들기 위해 작업자의 육체적 노력이 필요합니다.
- 캔 크기에 맞게 기계를 조정하세요. 시작하기 전에 캔의 특정 높이에 맞게 실러를 설정해야 합니다. 뚜껑을 덮은 캔이 상단 시밍 척에 꼭 맞을 때까지 나사산 막대를 돌리거나 스페이서를 추가하여 캔 받침대 또는 베이스 플레이트를 조정합니다.
- 캔을 준비하고 채웁니다. 입술에서 약 ¼인치의 여유 공간을 남겨두고 용기를 채웁니다. 건조한 제품의 경우 위에 산소 흡수제 패킷을 추가하여 유통기한을 연장할 수 있습니다.
- 뚜껑을 덮고 캔을 고정합니다. 뚜껑을 채워진 캔 위에 올바르게 놓습니다(융기가 위로 향하도록). 캔을 받침대에 놓고 클램핑 레버를 작동합니다. 그러면 받침대가 올라가고 캔이 척에 단단히 밀착되어 제자리에 단단히 고정됩니다.
- 첫 번째 봉인 작업을 수행합니다. 첫 번째 시밍 롤러를 캔 뚜껑에 밀어서 작동합니다. 기계의 크랭크 핸들을 돌리기 시작합니다. 돌리면 이 롤러가 뚜껑의 가장자리를 말아 캔의 플랜지에 걸리게 됩니다. 기계 설명서에 지정된 회전 횟수만큼 또는 롤러가 경로를 완료했다고 느낄 때까지 크랭크를 계속 돌립니다.
- 두 번째 봉인 작업을 수행합니다. 첫 번째 롤러를 분리하고 두 번째 작동 시밍 롤러를 결합합니다. 크랭크 핸들을 계속 돌립니다. 두 번째 롤러는 후크가 달린 솔기를 눌러 평평하게 만들고 압축하여 최종적으로 밀폐된 이중 솔기를 형성합니다.
- 캔을 개봉하고 검사합니다. 두 번째 롤러를 풀고 클램핑 레버를 풀어 받침대를 내립니다. 밀봉된 캔을 제거하고 이중 이음새가 매끄럽고 주름이나 결함이 없는지 주의 깊게 검사합니다.
반자동 캔 실러 작동 방법
수동 및 반자동 캔 실러는 기본적으로 동일한 방식으로 작동합니다. 유일한 차이점은 수동 캔 실러는 사용하기 전에 전원을 사용하지 않는다는 것입니다. 반면 반자동은 작동하기 전에 전기가 필요합니다. 다음은 건조 제품을 밀봉할 때 반자동 캔 실러를 사용하는 방법에 대한 단계별 가이드 샘플입니다.
- 캔을 제대로 밀봉할 수 있도록 기계의 구성품을 캔 크기에 맞게 조정합니다. 사용 중인 기계에 따라 조절 다이얼이나 올리기 암을 사용하여 캔 받침대를 위아래로 올릴 수 있습니다.
- 먼저 각 캔의 입술에서 ¼인치 공간을 남겨두고 용기를 채웁니다. 밀봉하려는 제품 유형을 처리할 수 있는지 기계의 지침을 확인하세요. 일부 캔 실러는 마른 제품 전용이고 젖은 식품에는 사용할 수 없는 제품도 있기 때문입니다.
- 캔 내부에 남아있는 산소로 인해 제품이 변질되는 것을 방지하려면 밀봉하기 전에 건조 제품 위에 흡수 패킷을 먼저 올려놓으면 됩니다.
- 채워진 캔에 뚜껑을 덮고 뚜껑이 올바른 방향을 향하고 있는지 확인합니다(융기 부분이 위를 향해야 함).
- 뚜껑이 있는 캔을 기계의 캔 받침대 위에 놓고 아래쪽을 밉니다. 이렇게 하면 캔 받침대가 올라갑니다.
- 기계의 레버를 아래로 누른 다음 왼쪽으로 눌러 잠급니다.
- 봉인 프로세스를 시작하려면 봉인 핸들을 앞으로 밉니다.
- 약 5초 동안 기계의 밀봉 암에 압력을 계속 높입니다. 이제 밀봉 핸들을 사용자 쪽으로 당기고 이 과정을 반복합니다. 이제 밀봉 과정이 완료되었습니다.
전자동 캔 실러 작동 방법
전자동 캔 시밍 기계는 일반적으로 연속 포장 공정을 위해 생산 라인에 통합되어 있습니다. 따라서 작업자는 제어판을 통해 기계를 시작하고 대량의 뚜껑을 기계에 넣기만 하면 나머지는 기계가 알아서 처리합니다.
캔 실러 유형: 필요에 맞는 실러 선택하기
캔 실러는 자동화 수준에 따라 세 가지 주요 유형으로 나뉩니다: 매뉴얼, 반자동및 완전 자동. 각 유형에는 고유한 장점과 한계가 있어 다양한 제품 및 업계 요구사항에 적합합니다. 올바른 장비를 선택하는 데 도움이 되도록 주요 기능, 적합한 제품 유형 및 일반적인 애플리케이션을 간결하게 비교한 내용을 소개합니다:
| 캔 실러 유형 | 장점 | 단점 | 적합한 제품 | 공통 애플리케이션 |
|---|---|---|---|---|
| 수동 캔 실러 | 저렴하고 작동이 간편하며 전원 공급 장치가 필요하지 않아 소규모 또는 개인용으로 이상적입니다. | 효율성이 낮고 노동 집약적이며 대규모 생산에 적합하지 않습니다. | 건조 식품(곡물, 차, 원두커피, 스낵). | 가정용, 소규모 작업장, 수제 음식 또는 선물 제작. |
| 반자동 | 효율성이 높고 수작업이 줄어들어 중소규모 배치 생산에 적합합니다. | 수동보다 비용이 높고, 전기가 필요하며, 유지보수가 더 많이 필요합니다. | 건조 식품, 잼, 소스 및 일부 반수분 제품. | 식음료 산업, 중소규모 공장. |
| 완전 자동 | 높은 자동화, 최고의 효율성, 고급 기능 지원으로 대량 생산에 이상적입니다. | 초기 비용이 높고 적절한 공간과 전문적인 유지 관리가 필요합니다. | 음료, 수프, 민감한 재료, 의약품. | 대규모 식음료 공장, 제약 생산 라인. |
캔 실러를 정기적으로 관리하기
캔 실러 관리하기 를 정기적으로 청소하면 기계의 올바른 기능과 제품의 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다. 가끔씩 이물질, 얼룩, 손자국 등이 묻지 않도록 기계를 청소하세요. 녹 방지 오일을 사용하여 캔 실러를 닦아주세요. 이렇게 하면 수명이 연장됩니다.
자주 묻는 질문(FAQ) 및 문제 해결
결론
캔 실러 사용법을 배우면 캔 씰링 작업을 더 효율적으로 할 수 있습니다. 더 높은 수익과 생산 비용 절감으로 상당한 비즈니스 성장을 이룰 수 있습니다. 이러한 성장은 고장과 작업 중단을 방지할 수 있기 때문에 장기적으로 경험할 수 있습니다. 핵심은 무엇을 할 수 있는지 배우고 제조업체 담당자와 신뢰 관계를 구축하는 것입니다.
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