소개

영유아 식품 제조는 안전, 영양, 규정을 중시하기 때문에 일반 식품 가공보다 훨씬 더 복잡합니다. 영유아 식품 시장은 가장 민감한 고객인 유아를 대상으로 하기 때문에 식품 부문의 핵심입니다. 부모들의 끊임없는 요구와 영유아 식품에 관한 국제 규정으로 인해 제조업체는 영유아 식품의 품질과 안전을 보장하기 위해 최첨단 공정과 장비를 갖춰야 합니다.

이 가이드라인은 이유식 제품 생산, 유형, 제품 라인, 구조, 수요, 심지어 기술까지 다루고 있습니다. 이 가이드라인의 목표는 증가하는 수요를 충족할 수 있는 효과적인 이유식 제품을 생산하기 위해 제조 공정을 최적화하는 방법에 관한 정보와 지원을 제조업체에 제공하는 것입니다.

일반적인 이유식 제품 유형

다양한 연령대의 아기에게 필요한 영양을 충족시키기 위해 다양한 종류의 식품이 준비되어 있습니다. 이러한 제품은 아이의 성장을 돕고, 보호하며, 부모의 삶을 더 편하게 만들어 줍니다.

• 야채 퓌레

완두콩, 고구마, 당근과 같은 야채 퓌레는 부드럽고 덩어리가 없어 모유에서 서서히 벗어나고 있는 아기에게 적합합니다. 이러한 퓌레에는 아이의 발달에 매우 중요한 비타민과 미네랄이 들어 있습니다.

• 건조 시리얼

건조 시리얼은 널리 사랑받는 또 다른 첫 번째 고형 식품 옵션입니다. 대부분의 곡물은 쌀, 귀리, 퀴노아 등 필수 곡물로 구성되어 있습니다. 이러한 곡물에는 일반적으로 아기의 뼈 발달 과정에 중요한 철분과 칼슘이 강화되어 있습니다.

• 유아용 조제분유

아기에게 모유 수유를 할 수 없는 엄마들을 위해 시중에는 대체 식품이 판매되고 있습니다. 유아용 조제분유는 모유와 유사한 영양 성분으로 과학적으로 맞춤 설계된 훌륭한 솔루션입니다. 식단 측면에서 특별한 도움이 필요한 유아도 쉽게 이용할 수 있습니다.

• 이유식 파우치

재밀봉이 가능한 파우치에 과일, 채소 또는 곡물을 혼합한 편리한 휴대형 제품입니다. 이유식 파우치는 다양한 맛과 영양을 제공하면서 부모에게 유연성을 제공하도록 설계되었습니다.

• 콤비네이션 식사

나이가 많은 유아의 경우 닭고기나 생선, 곡물, 채소 등으로 만든 복합 식품을 준비합니다. 이러한 제품은 영양을 공급하는 동시에 다양한 음식과 식감으로 아이들에게 도움을 줍니다.

이유식 생산 여정: 에서 원재료 포장에

다양한 유형의 이유식 제품에서 각 제품이 모든 연령대의 아기의 영양 요구를 충족시키기 위해 잘 생산된다는 것은 분명합니다. 예를 들어, 1세 미만의 어린이를 위한 가공 채소 및 시리얼과 1세 이상의 어린이를 위한 다른 유형의 식품이 있으며, 이러한 모든 유형의 식품은 일부 영양가와 안전 기준을 충족해야 합니다. 따라서 이러한 식품을 제조하는 과정에서 식품의 품질과 안전이 손상되지 않는지 확인해야 합니다. 다음 섹션에서는 원료 수령, 가공 및 포장과 같은 이유식 생산의 주요 활동에 대해 설명합니다. 이러한 모든 단계는 정확하고 올바른 기술을 사용하여 각 아기가 건강한 식품을 섭취할 수 있도록 보장해야 합니다.

1. 원자재 취급

식품 개발의 첫 번째 단계는 신선한 과일, 채소, 곡물 등 식품의 원재료 품질을 결정하는 것입니다. 이러한 원재료는 납, 살충제 등 위험한 화합물의 함유 가능성을 확인하는 안전 기준을 준수해야 합니다. 이는 공급업체에 대한 감사와 인증 제공을 통해 보장됩니다.

다음 단계로 재료는 사용할 식품의 높은 순도를 유지하기 위해 세척을 거칩니다. 현대 기술에서 이러한 잔류물과 원치 않는 미생물을 제거하기 위해 사용되는 방법 중 일부는 초음파 세척과 오존 처리 등 영양 성분에 해를 끼치지 않는 잔류물을 제거하는 데 사용됩니다. 후속 배치의 품질을 표준으로 유지하기 위해 향신료, 첨가물 또는 기타 민감한 제품을 면밀히 조사합니다.

2. 가공 및 요리

재료가 준비되면 식품을 무해하고 맛있게 만들기 위해 가공합니다. 열처리에는 증기 또는 저온 살균을 사용하여 열에 민감한 영양소와 풍미를 보존하면서 위험한 박테리아를 죽입니다. 야채 퓌레와 유아용 조제분유를 생산할 때 이러한 온도에서 가열하면 영양소가 손실될 수 있기 때문입니다.

그 후, 블렌딩 또는 분쇄 과정을 통해 재료의 조합을 용이하게 하고 식품의 표준 입자 크기로 용액을 형성합니다. 산업용 진공 믹서는 재료를 혼합하여 산화를 방지하고 아기에게 적합한 질감을 가진 식품을 만듭니다. 퓌레와 같은 식품에서는 소화가 잘되도록 식품의 입자 크기를 줄이는 데 다른 장비가 도움이 됩니다.

3. 영양 강화

유아에게 음식을 먹이려면 올바른 영양소를 보충하는 것이 중요합니다. DHA, 철분, 칼슘 및 비타민은 아이의 연령에 따라 권장되는 적절한 비율로 포함되어 있습니다. 정교한 혼합 시스템을 통해 이러한 영양소를 제품에 균일하게 혼합할 수 있습니다. 이 단계는 측정이 매우 정밀해야 하기 때문에 특히 유아용 분유와 시리얼과 관련이 있습니다.

4. 포장 및 품질 관리

제품의 포장은 제품의 편의성과 안전성을 넘어 이유식의 안전성을 보장합니다. 각각의 고유한 포장 유형에는 장단점이 있으며 제조업체는 해당 품목의 요구사항에 가장 적합한 포장 유형을 선택해야 합니다. 다음 표는 일반적인 포장 유형을 비교한 것입니다:

적절한 유형의 패키지를 선택하면 제품의 외관을 개선하고 친환경 제품에 대한 사람들의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 진공 밀봉 및 질소 플러싱 공정도 유통기한을 늘리고 모든 유형의 산화와 오염을 방지하는 다른 기술입니다.

그러나 각 포장 유형은 특정 안전 요건을 충족해야 합니다. 예를 들어 유리병은 비산 방지 마감 처리가 되어 있어야 하고, 플라스틱 포장에는 독성 화합물인 비스페놀 A가 없어야 합니다.

규정 및 규정 준수

이유식 생산은 부모가 아기에게 먹이는 것에 초점을 맞춰 이유식 생산의 안전과 품질, 투명성을 보장하기 위해 가장 엄격한 국제 표준과 인증의 적용을 받습니다. 이러한 규정은 매우 취약한 집단인 영유아의 건강을 보호하고 소비자의 신뢰를 구축하기 위해 마련되었습니다.

제조업체는 다음과 같은 규제 기관에서 정한 가이드라인을 준수해야 합니다:

• FDA (식품의약국) 는 미국의 유아식 제품에 대한 안전, 라벨링 및 영양소 기준을 시행하고 있습니다. 또한 중금속과 같은 오염 물질을 제한하여 제품의 안전성을 보장합니다.
• 유럽연합 이유식 지침 는 유아 식품의 품질, 안전성, 허용 가능한 농약 및 첨가물 수준을 규제합니다.
• ISO 22000식품 안전 관리 시스템에 대한 국제 표준을 준수하여 생산 공정의 모든 단계가 글로벌 안전 요건을 충족하도록 보장합니다.
• HACCP (위험 분석 및 중요 관리 지점)는 생산 과정에서 식품 안전 위험을 식별, 평가 및 제어하기 위한 체계적인 접근 방식입니다.

이러한 규정을 준수하려면 엄격한 테스트, 정확한 라벨링, 원자재, 생산 공정 및 포장에 대한 엄격한 관리가 필요합니다. 예를 들어 제조업체는 납과 카드뮴과 같은 중금속을 테스트하여 국제 안전 기준을 충족하고 제품 라벨에 알레르기 유발 물질, 영양 및 성분에 대한 명확한 정보를 제공해야 합니다.

이유식 생산을 위한 첨단 장비

이유식 제조업체는 소형 제품의 위생, 품질 및 일관성을 원하는 수준으로 유지하려면 최첨단 자동 도구를 사용해야 합니다. 각 유형의 이유식 기계는 원재료 취급과 이유식 제품 포장의 성능에 기여합니다. 다음은 이유식 준비에 사용되는 이유식 기계에 대한 프레젠테이션입니다.

스크류 컨베이어

컨베이어 스크류는 볶지 않은 곡물, 분말 및/또는 혼합 농축물을 호퍼와 전체 제조 공정을 통해 운반하는 데 필요한 주요 장치 중 하나입니다. 오늘날의 최신 스크류 컨베이어에는 자동 속도 조절 또는 막힘 지점을 식별하는 자동 센서와 같은 특정 제한 기능이 있어 시스템의 가동 중단 시간을 크게 줄여줍니다.

고압 처리(HPP) 시스템

이유식 제품에는 고온에서 영양을 유지하면서 식품을 보존하기 위해 고압 처리(HPP) 시스템이 사용되어 안전한 이유식을 보장합니다. 이러한 고압 시스템은 완전 자동화되어 있으며 사이클 로깅 및 추적, 데이터 수집, 자동 압력 조절 기능을 갖추고 있어 사용이 편리합니다.

자동화된 포장 시스템

이유식 생산에서 중요한 주요 단계 중 하나는 포장이며, 자동화된 포장 시스템을 통해 이러한 요건을 충족하더라도 정밀성, 위생 및 효율성이 요구됩니다. 질소 플러싱은 제품의 유통기한을 크게 늘리기 때문에 질소 플러싱을 통합 기능으로 제공하는 포장 시스템을 도입하는 시장이 증가하고 있는 추세입니다.

• 충전 기계: 낭비를 최소화하면서 제품을 조제할 수 있습니다.
• 씰링 기계: 포장된 제품이 상하지 않도록 주의하세요.
• 라벨 제작기: 제품의 성분과 영양 성분이 적절하게 표시되어 있는지 확인합니다.

시장에서, 레바팩 는 부식이 없고 세척이 쉬운 스테인리스 스틸(#304 및 #316)로 만든 포장 솔루션이라는 점에서 경쟁 우위를 점하고 있습니다. 알루미늄 캔, 플라스틱 병, 유리병 등 모든 형태의 용기를 처리할 수 있는 유연한 시스템을 갖추고 있습니다. 레바팩의 시스템은 매우 효율적이고 정확하며 재료 낭비를 최소화하기 때문에 생산 표준을 개선하고 정해진 규정을 준수하고자 하는 제조업체가 선택하는 회사입니다. 포장 시스템을 바꾸고 싶으신가요? 지금 바로 레바팩에 연락하여 귀사의 요구사항과 법규 준수에 맞는 솔루션을 만들어 보세요.

실시간 모니터링 및 품질 관리 통합

이유식 생산 라인을 개선하기 위해 최근에는 실시간 모니터링이 표준으로 통합되었습니다.

• 자동화된 센서: 재료 및 포장의 불일치가 자동으로 감지됩니다.
• 데이터 수집: 규정 준수를 보장하고 추적성을 강화하기 위해 모든 수준에서 실시간 데이터를 사용합니다.
• 비전 검사 시스템: 이들은 밀봉 무결성, 라벨링의 정확성 등의 측면에서 제품 품질을 모니터링합니다.

결론

이유식 제조업체는 이유식 제품 개발 과정에서 안전, 기술 및 시장 트렌드를 고려하여 법률, 고객 및 식품 첨가물의 안전 및 품질 요구 사항을 충족하기 위해 각별한 주의를 기울여야 합니다. 앞으로 유아식 분야에서 시장을 지배할 획기적인 기술은 영유아와 부모 모두를 위한 영양, 친환경, 제품의 신선도 등 진화하는 트렌드에 집중하는 기술이 될 것입니다.