식품 포장 테스트 소개 

오늘날 식품 산업에서 포장은 제품의 유통기한, 안전성, 규제 당국의 승인 여부에 영향을 미치기 때문에 매우 중요합니다. 따라서 식품 포장 테스트는 이제 제조 과정에서 필수적인 단계입니다. 

유럽식품안전청(EFSA)에 따르면 식품 접촉 물질에는 4,000가지 이상의 화학 물질이 포함되어 있습니다. 이러한 물질을 제대로 테스트하지 않으면 식품에 포함되어 사람들에게 해를 끼치고 값비싼 리콜을 초래할 수 있습니다. 

제조업체는 다양한 테스트를 통해 제품이 물리적 힘, 화학 물질의 변화, 환경 스트레스를 얼마나 잘 견딜 수 있는지 확인합니다. 이러한 테스트는 기업이 업계 규정을 준수하고 지속 가능한 포장에 대한 새로운 아이디어를 장려하는 데 도움이 됩니다. 

다음 섹션에서는 오늘날 경쟁이 치열한 시장에서 포장 테스트의 주요 목표를 살펴보고, 주요 유형을 살펴보고, 주요 표준 및 규칙을 검토하고, 제조업체가 데이터를 사용하여 제품을 개선하고 소비자와 신뢰를 구축하는 방법에 대해 이야기합니다.

식품 포장 테스트의 주요 목표 

식품 포장을 테스트하는 주된 이유는 안전을 보장하고 품질을 보존하며 모든 필수 규정을 충족하기 위해서입니다. 이러한 모든 목표는 서로 연결되어 식품 공급망의 무결성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

1. 제품 안전 보장: 

포장은 외부 오염 물질을 차단하는 첫 번째 장벽입니다. 테스트를 통해 포장이 식품에 유해한 화학 물질을 방출하지 않음을 보장하여 소비자를 보호합니다. 이는 중금속, 제한 물질 및 기타 위험 물질에 대한 테스트를 의미합니다.

2. 제품 품질 유지: 

포장은 안전 외에도 식품의 신선도, 맛, 영양을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다. 테스트를 통해 밀봉 상태, 수분과 산소가 얼마나 통과할 수 있는지, 유통기한 동안 포장이 식품을 얼마나 잘 보호하는지 확인합니다.

3. 규정 준수 달성: 

지역마다 식품 접촉 재료에 대한 자체 규정이 있습니다. 테스트를 통해 포장이 이러한 표준을 준수하는지 확인하면 여러 시장에서 쉽게 유통할 수 있습니다. ASTM International 및 국제 안전 운송 협회(International Safe Transit Association)를 준수해야 하는 경우가 많습니다.

4. 지속 가능한 관행 지원: 

업계가 폐기물을 덜 사용하는 방향으로 나아감에 따라 지속 가능한 포장이 안전하고 효과적인지 테스트를 통해 확인할 수 있습니다. 이를 위해서는 생분해성 소재가 식품과 어떻게 상호작용하는지 확인해야 합니다. 제조업체가 이러한 목표에 집중할 때 포장은 업계 규정을 충족하고 소비자를 만족시키며 환경 친화적일 수 있습니다.

식품 포장 테스트 방법의 주요 범주 

식품 포장 테스트와 실험실 테스트는 포장이 안전하고 효과적이며 처음부터 끝까지 모든 요건을 충족하는지 확인하기 위해 함께 작동하는 다양한 테스트를 의미합니다. 사용되는 테스트 유형은 제품 포장, 제품에서 발생할 수 있는 조건 및 국가별로 설정된 규칙에 따라 다릅니다. 주요 카테고리를 자세히 살펴보겠습니다.

물리적 성능 테스트 

물리적 성능 테스트에서는 포장재가 모든 사용 단계에서 발생하는 기계적 스트레스를 어떻게 처리하는지 확인합니다. 이러한 테스트는 공급망 전체에서 포장재를 안전하고 효과적으로 보호하는 데 필요합니다.

• 압축 테스트: 

이 테스트는 패키지가 위에서 밀어도 깨지거나 구부러지지 않고 견딜 수 있는지 확인합니다. 스택으로 보관하거나 운송하는 제품에 가장 중요합니다. 압축에 실패하면 포장 문제, 식품 안전 불감증, 물류 손실로 이어질 수 있습니다. 구조를 튼튼하게 유지하고 외부 압력으로부터 내용물을 보호하려면 우수한 압축 저항성이 필요합니다. 

• 인장 강도 테스트: 

인장 테스트는 포장재를 분리하는 데 필요한 힘을 결정합니다. 자동 충전 또는 밀봉에 사용되는 필름, 라미네이트 및 연포장은 특히 중요합니다. 인장 강도가 강하면 포장재가 찢어지는 것을 방지하고 일반적인 조건에서 모양을 유지하며 제대로 작동할 수 있습니다.

• 영향 테스트: 

충격 테스트는 포장재가 취급 및 운송 중에 흔히 발생하는 갑작스러운 충격이나 낙하를 어떻게 처리하는지 확인합니다. 이 테스트를 통해 식품의 손상, 누수 또는 모양 변화를 방지할 수 있으며, 주로 깨지기 쉬운 품목과 내부에 액체가 들어 있는 용기를 대상으로 합니다. 내충격성이 우수하면 폐기물을 줄이고 소비자를 보호하는 데 도움이 됩니다. 

• 씰 무결성 테스트: 

밀봉 무결성 테스트는 마개가 외부 힘에 노출되었을 때 누출되지 않는지 확인하기 위해 실시합니다. 오염을 막고 식품을 신선하게 유지하며 식품과 접촉하는 재료의 품질을 유지하려면 우수한 밀봉이 필요합니다. 밀봉이 충분히 튼튼하지 않으면 미생물이 침투하여 음식이 상할 수 있습니다.

모든 포장 테스트 프로세스는 이러한 물리적 테스트에 의존합니다. 제조업체에 포장을 개선하고, 올바른 재료를 선택하고, 안전한 제품을 위한 업계 표준을 준수하는 데 필요한 중요한 정보를 제공합니다. 

환경 내성 테스트 

이러한 유형의 테스트는 환경적 요인과 관련된 다양한 조건에서 식품의 포장을 다루며, 전체 수명 주기 동안 제품에 어떤 영향을 미치는지 살펴봅니다. 모든 공정에서와 마찬가지로 포장은 공장 보관부터 국제 배송에 이르기까지 외부 온도, 습도 및 물리적 스트레스로부터 내용물을 보호하는 역할을 합니다. 이러한 테스트는 소비될 때까지 제품과 포장의 안정성과 안전성을 보장합니다.

• 온도 및 습도 노출: 

이 접근 방식은 극심하거나 예상치 못한 기후 변화에서 포장의 기계적 안정성과 기능을 분석합니다. 온도가 높아지면 재료가 부드러워지고 뒤틀리고 접착제가 느슨해지고 씰이 파손될 수 있습니다. 저온은 재료의 취성 및 균열을 유발할 수 있습니다. 습도 또한 종이 포장과 씰의 성능 저하로 이어질 수 있습니다. 테스트를 통해 포장재가 다양한 지리적 및 계절적 변화를 견디면서도 보호 품질을 잃지 않는지 확인할 수 있습니다. 

• 진동 테스트: 

진동은 도로, 철도, 해상 또는 항공 운송 중에 받는 움직임과 충격을 그대로 재현합니다. 이러한 진동에 지속적으로 노출되면 재료의 피로, 밀봉 실패 또는 내부 제품의 이동으로 인해 파손이 발생할 수 있습니다. 유통 전에 포장의 약점을 파악하면 제조업체는 포장 디자인을 개선하고 공급망 전체에서 잠재적인 손상을 완화할 수 있습니다. 

• 유통기한 연구: 

유통기한 평가는 포장이 정상적으로 보관되었을 때 모양이 유지되고 제품을 보호하는지 확인합니다. 포장의 모양, 강도, 제품을 안전하게 보관할 수 있는 능력에 변화가 있는지 살펴봐야 합니다. 이러한 연구는 종종 식품 접촉 재료 테스트와 관련이 있으며 제품의 신선도를 결정하고 포장 문제를 식별하며 폐기물을 줄이는 데 도움이 됩니다. 

환경 저항성 테스트는 제품의 안전성과 포장의 신뢰성, 소비자의 신뢰를 보장하는 데 도움이 됩니다. 효율적이고 지속 가능한 포장에 대한 수요가 증가함에 따라 제조업체는 포장재가 모든 조건에서 신뢰할 수 있고 식품이나 품질에 영향을 미치지 않는지 확인해야 합니다. 

화학 및 마이그레이션 테스트 

화학 및 이동 테스트는 식품과 포장에 사용된 재료 간의 상호 작용 경계에 초점을 맞춥니다. 이 테스트의 목적은 식품을 정기적으로 사용하는 동안 식품 포장재에서 내용물로 유해 물질이 이동하는 것을 방지하는 것입니다. 이러한 테스트는 공중 보건, 관련 규정 준수 및 소비자 보호를 위해 필수적입니다. 

• 마이그레이션 테스트:  

이행 테스트는 용기에 존재하는 화학물질에 의한 식품 오염 가능성을 확인합니다. 이러한 화학물질은 플라스틱, 용매, 단량체 또는 제조 잔류물로 만들어질 수 있습니다. 테스트는 실제 보관 또는 가열 상황을 모방한 통제된 조건에서 수행됩니다. 공중 보건 및 식품 안전 지침에 허용되는 한도 내에서 마이그레이션 수준이 허용되는지 확인합니다. 이는 식품 접촉 물질 테스트에서 특히 중요한데, 장시간 열에 노출되면 화학물질의 이동 속도가 증가할 수 있기 때문입니다. 

• 제한 물질 테스트: 

이 테스트는 포장재 내 화학물질의 사용 제한 또는 전면 금지 여부에 초점을 맞춥니다. 중금속, 프탈레이트, 비스페놀 A(BPA)와 같이 중등도 또는 높은 건강 위험으로 인해 일반적으로 규제되는 물질 중 일부입니다. 테스트를 통해 이러한 물질이 존재하지 않거나 존재하더라도 법적으로 허용되는 한도 내에서만 함유되어 있음을 확인할 수 있습니다. 제조업체의 경우, 이는 규제 정책 위반으로 고발당하지 않도록 보호하고 현재 시장에서 브랜드 이미지를 방어하는 비즈니스 전략에 도움이 됩니다. 

• 호환성 테스트: 

이 방법은 주어진 기간 동안 식품과 포장재가 상호 작용하는지 평가합니다. 예를 들어, 일부 고지방 또는 산성 식품은 일부 플라스틱이나 접착제를 파괴하여 오염을 유발하거나 식품의 일부 감각적 특성을 변화시킬 수 있습니다. 호환성 테스트는 포장재의 효과를 이해하는 데 도움이 되며, 특정 식품 유형과의 직접적인 접촉은 특별히 설계된 포장재를 선택하는 데 도움이 됩니다. 

안전성 평가는 화학물질 테스트에서 끝나는 것이 아니라 공급망의 투명성과 환경적 책임에 대한 국제적 관심이 높아지는 것도 포함합니다. 포장재에 새로운 소재와 지속 가능한 개념을 도입하는 것은 일반적으로 혁신이 공중 보건에 해를 끼치지 않도록 엄격한 테스트를 통해 보호됩니다. 

장벽 속성 테스트 

차단성 테스트는 품질, 신선도 또는 안전에 영향을 줄 수 있는 산소, 습기, 가스에 식품이 노출되지 않도록 보호하는 데 있어 특정 포장재의 효율성을 결정하는 데 매우 중요합니다. 적절한 차단 성능은 유통기한과 제품 무결성을 보장하고 다양한 식품에 대한 요구 사항을 충족하는 데 도움이 됩니다. 

• 산소 투과율(OTR): 

OTR 테스트는 각 특정 포장재에서 산소 투과 정도를 평가합니다. 스낵, 즉석식품, 커피, 유제품 등과 같은 부패하기 쉬운 식품에서 고려해야 할 몇 가지 요소는 산소에 얼마나 빨리 노출되면 산화가 가속화되고 변질을 일으키며 심지어 색이 변할 수 있는지입니다. 산소에 민감한 이러한 비즈니스나 제품의 경우 색상, 풍미, 신선도를 유지하려면 낮은 OTR 값이 필수적입니다. 정확한 측정은 적절한 차단 수준이 필요한 반대 재료를 선택하는 데 도움이 됩니다. 

• 수분 증기 투과율(MVTR): 

MVTR 테스트는 패키지가 포장 내부 또는 외부의 수분을 얼마나 잘 밀봉하는지에 중점을 둡니다. 이는 수분이 뭉쳐 미생물 번식을 촉진하거나 조직 손실을 유발할 수 있는 시리얼, 분말, 탈수 식품과 같은 건조 제품의 경우 매우 중요합니다. 마찬가지로 일부 제품은 품질을 유지하기 위해 수분 손실을 제어해야 합니다. 제조업체는 재료의 MVTR을 파악하여 다양한 환경 노출은 물론 장기간 보관 또는 배송 중에도 제품 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 

바이오 기반 및 지속 가능한 식품 포장에 대한 관심이 높아지면서 장벽 특성 테스트는 이제 식품 포장 테스트의 핵심이 되었습니다. 새로운 소재는 바이오 기반인 경우가 많기 때문에 공급망 내에서 안전과 품질을 유지하기 위해 기존 플라스틱과 최소한 동일한 수준의 보호 기능을 제공한다는 것을 입증해야 합니다. 또한 일관된 장벽 성능은 장벽에 적용되는 필수 지침을 충족하고 최종 소비자 및 소매업체와의 시장 신뢰를 강화하는 데 도움이 됩니다. 

식품 포장에 대한 테스트 표준 및 규정 준수 

식품 포장 테스트를 효과적으로 수행하기 위해 제조업체는 공인된 테스트 방법을 사용하고 소비재에 필요한 모든 안전, 성능 및 소비자 안전 지침을 준수해야 합니다. 또한 테스트를 지시하고 포장 솔루션이 시장에서 사용할 준비가 되었는지 여부를 결정해야 합니다.

많은 국제 단체에서 이러한 표준을 제정하고 있습니다. ASTM International, ISO 및 국제 안전 운송 협회에서는 기계적, 화학적 및 환경적 조건에서 포장재를 테스트하는 공인된 방법을 확립했습니다. 이러한 방법을 사용하면 테스트 결과가 동일하고 다양한 재료와 제품에 대해 비교할 수 있습니다. 

미국 식품의약국(FDA)과 유럽 식품안전청(EFSA)은 식품 접촉 재료에 사용할 수 있는 화학물질의 양에 대한 규정을 정하고 있습니다. 예를 들어, 중금속, 용제 또는 가소제가 식품에 위험한 수준으로 들어가지 않도록 하기 위해 이동성 테스트가 필요합니다. 

이러한 안전 규정을 준수하는 것은 법적으로도 중요하지만 소비자, 사람들의 건강, 환경을 보호하는 데도 도움이 됩니다. 포장재가 필요한 기준을 충족하지 못하면 제품 출시가 지연되거나 시장에서 퇴출되거나 법적 처벌을 받게 되는 경우가 종종 있습니다. 

우수한 규정 준수 기록은 공급망의 모든 파트너로부터 신뢰를 얻는 데 도움이 됩니다. 또한 포장의 상태에 따라 제품의 품질과 보관 기간이 결정되는 산업에서 주로 소비자의 신뢰를 얻는 데 도움이 됩니다. 이러한 이유로 제품 개발 프로세스에 규정 준수 기반 테스트를 포함하는 것은 제품이 완성된 후에나 고려할 사항이 아니라 필수적입니다. 

식품 포장 검사 결과 해석 및 조치 방법 

식품 포장 테스트의 수치를 읽는 것도 중요하지만, 제품의 안전성, 보관 기간, 규정 충족 여부에 대한 내용도 이해해야 합니다. 마이그레이션 제한, 산소 투과율(OTR), 수분 증기 투과율(MVTR)은 일반적으로 중요한 세 가지 지표입니다. 

용존산소량이 법적 기준치를 초과하면 인체 건강에 위험이 있을 수 있으므로 즉시 확인해야 합니다. OTR이 예상보다 높으면 산소가 필요한 식품이 더 빨리 상할 수 있습니다. 또한 MVTR이 높으면 음식이 상하거나 식감이 달라질 수 있습니다. 이 수치가 사용되는 방식은 식품, 포장 및 유통 환경에 따라 달라집니다. 

테스트 결과가 표준 이하인 경우 제조업체는 재료, 포장 또는 제품 제조 방식에 문제가 있는지 확인해야 합니다. 다른 차단재를 사용하거나 밀봉을 더 강하게 하거나 포장의 두께를 변경하여 문제를 해결할 수 있는 경우가 많습니다. 그럼에도 불구하고 디자인 변경은 사용하기 전에 철저한 테스트를 거쳐야 합니다. 

신뢰할 수 있는 기계로 포장 성능 최적화 

우수한 포장 시스템은 실험실 테스트를 통과하는 것뿐만 아니라 생산 라인에서 신중하고 정밀한 작업에서 시작됩니다. 장비의 품질은 밀봉 무결성, 산소 투과율(OTR) 및 이동 제한의 결과와 직결됩니다. 장비의 성능이 좋지 않으면 아무리 좋은 포장재라도 까다로운 테스트를 통과하지 못할 수 있습니다. 

레바팩은 식품 산업을 위한 완전 자동화된 포장 시스템을 제공합니다. 당사는 18년 이상 고정밀 충전 기계, 통조림 기계, 밀봉 기계, 캡핑 기계, 라벨링 기계를 제작해 왔습니다. 장비에 304/316 식품 등급 스테인리스 스틸을 사용하고 Siemens, SMC, Schneider의 부품을 추가하여 안정적이고 위생적이며 산업 환경에서 항상 동일한 방식으로 작동하도록 보장합니다. 

식품 브랜드 또는 OEM/ODM 파트너인 경우, 레바팩은 맞춤형 포장, 유연한 디자인, 전 세계 지원을 제공할 수 있습니다. 다양한 용기와 재료를 기계로 사용할 수 있으며, 밀봉 강도를 확인하고 36시간 동안 숙성하여 품질을 테스트합니다. 

포장을 개선하고 값비싼 테스트 실패를 방지하려면 올바른 장비가 핵심입니다. 레바팩에 연락하여 귀사의 제품, 생산 규모, 테스트 요구 사항에 맞는 자동화 솔루션에 대해 알아보세요. 

일반적인 문제와 테스트 실패를 방지하는 방법 

식품 포장 테스트에 노련한 제조업체도 정확성이나 규정 준수에 영향을 미치는 문제에 부딪힐 수 있습니다. 이러한 문제는 새로운 규정, 재료의 차이 또는 운영상의 문제로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 이러한 문제를 조기에 처리하면 실패와 제품의 전반적인 품질을 모두 개선할 수 있습니다. 아래 표에는 일반적인 문제와 이를 해결하는 유용한 방법이 나와 있습니다: 

식품 포장 테스트의 미래 트렌드 

식품 산업이 변화하면 식품 포장 테스트의 기준도 변화합니다. 이제 혁신은 스마트 기술, 지속 가능한 재료, 데이터 기반 품질 관리라는 세 가지 중요한 영역에서 변화를 이끌고 있습니다. 

스마트 패키징 및 디지털 테스트 요구 사항 

스마트 패키징은 이제 실제로 사용되고 있습니다. 점점 더 많은 고가 식품에 내장 센서, 신선도 표시기, 온도 추적기가 사용되고 있습니다. 이러한 혁신으로 인해 디지털 호환성 및 센서 신뢰성 확인과 같은 새로운 유형의 패키징 테스트가 필요합니다. 포장은 식품을 안전하게 보관하고 실시간 데이터 및 안전 모니터링도 가능해야 합니다. 

새로운 검증 방법이 필요한 지속 가능한 재료 

지속 가능성은 여전히 주요 관심사이며 제조업체는 생분해성 필름, 재활용 가능한 폴리머 및 식물 기반의 지속 가능한 포장 솔루션을 연구하고 있습니다. 하지만 이러한 방법에는 자체적인 테스트 문제가 있습니다. 식품과 함께 사용하도록 승인되어야 하고, 합리적인 시간 동안 지속되어야 하며, 다양한 운송 상황에서도 잘 작동해야 합니다. 이러한 이유로 포장 테스트는 이제 얼마나 잘 작동하는지, 환경적으로 안전한지 모두 확인하도록 설계되었습니다.

품질 보증을 강화하는 AI 및 데이터 분석 

머신 러닝은 제조업체가 패키징을 평가하는 방법을 재고하도록 돕고 있습니다. AI 시스템은 대량의 테스트 데이터를 사용하여 실패 패턴을 찾고, 시간이 지남에 따라 시스템이 어떻게 작동할지 예측하고, 설계를 개선할 방법을 추천합니다. 이러한 방식으로 데이터를 사용하면 테스트 속도를 높이고 신제품 출시 시간을 단축하며 높은 수준의 안전 규정 준수를 유지할 수 있습니다. 

이는 기업들이 사후 대응적인 품질 관리에서 기술을 활용한 포장 계획으로 전환하고 있음을 시사합니다. 테스트 방법을 업데이트하는 기업은 규정을 더 쉽게 준수하고 제품의 안전성을 보장하며 빠르게 변화하는 시장에서 앞서 나갈 수 있습니다. 

최종 생각 

식품 포장 테스트는 규정 준수뿐만 아니라 안전과 품질을 위해서도 필요합니다. 내구성, 화학적 안전성 및 이동 한계를 테스트하여 포장재가 공급망의 모든 부분과 다양한 환경에서 잘 작동하는지를 입증합니다. 

포장 디자인 초기에 테스트를 하면 제품 고장을 방지하고 리콜 가능성을 낮추며 소비자가 제품을 보는 시각을 개선하는 데 도움이 됩니다. 또한 기업이 전 세계 규정 준수를 지원하는 ASTM International 및 국제안전운송협회의 국제 표준을 따르는 데 도움이 됩니다. 

포장 기술이 변화하면 특정 요구 사항을 충족하기 위해 테스트도 변화해야 합니다. 지속 가능한 재료를 사용하든 스마트 패키징을 사용하든, 신뢰할 수 있고 계획적인 테스트 프로세스가 필요합니다. 품질 보증 프로세스에 테스트 프로세스를 포함하면 제품을 보호하고 브랜드와 회사의 지속적인 성공을 지원할 수 있습니다.