레바팩 스냅 캡퍼 머신

회사에서 상품을 포장할 때, 특히 액체 제품을 포장할 때는 용기에 안정적인 캡/뚜껑을 안전하게 적용하는 것이 포장 공정의 중요한 부분입니다. 이를 위해서는 특히 생산 수요가 많은 경우 포장 라인을 완성하고 자동화하기 위해 캔 캡핑 기계가 필요합니다.

용기를 수동으로 뚜껑을 닫는 것은 특히 뚜껑이 용기에 단단히 고정되어 있는지 확인해야 하기 때문에 많은 시간을 낭비할 수 있습니다. 따라서 인라인 캡핑 장비 통합 를 패키징 라인에 도입하여 보다 효율적이고 비용 효율적인 패키징 프로세스를 구축하세요.

중국의 포장 솔루션 제조업체 인 LPE는 다음을 통해 귀하가 찾고있는 이상적인 장비를 확실히 제공 할 것입니다. 맞춤형 캔 스냅 캡퍼 기계 를 저렴한 가격에 판매합니다.

스냅 캔 캡핑 머신이란 무엇인가요?

스냅 캡퍼 기계는 빠르고 인체공학적으로 적용하는 데 사용됩니다. 푸시온, 프레스온 또는 스냅온 캡 를 다양한 모양과 크기의 용기와 병에 부착할 수 있습니다. 따라서 수작업으로 뚜껑을 수동으로 배치하는 지루한 작업이 필요하지 않습니다. 수작업으로 인한 반복적인 동작으로 인한 작업자의 피로와 부상을 방지할 수 있습니다. 또한 인적 오류를 제거하여 비용이 많이 드는 유출 사고를 방지합니다.

이러한 기계가 처리할 수 있는 캡의 종류가 다양하기 때문에 다음과 같은 다른 이름으로도 알려져 있습니다:

• 프레스온 캔 캡핑 기계
• 푸시온 캔 캡퍼 장비
• 스냅온 캡핑 장비

스냅 캔 캡퍼 기계는 식품 및 식품 산업에서 널리 사용됩니다. 음료 산업, 화학, 화장품 및 제약 산업. 금속 용기, 유리병, PP, PVC, HDPE, PET 등의 플라스틱 캔에 금속 또는 플라스틱 뚜껑을 끼울 수 있습니다.

스냅 캡의 유형

다음은 스냅 캡퍼 기계가 처리할 수 있는 스냅, 프레스온 또는 푸시온 캡의 유형입니다.

#2 프레스온 캡

스냅핏 캡은 실을 사용하지 않고 언더컷이나 비즈로 고정하는 잠금 장치로, 스냅핏 캡이라고도 합니다. 용기의 융기 부분과 캡 테두리의 홈 링과 같은 추가 잠금 장치를 사용합니다.

스냅 캡퍼 장비는 오리피스 리듀서, 드로퍼 인서트, 드로퍼 팁 플러그, 플라스틱 피팅, 볼, 캡과 같은 피팅과 플러그를 용기 목에 압착하여 롤온 병에 넣을 수도 있습니다.

스냅 캡처 장비의 종류

포장 라인이 빠른 생산 속도를 위해 설계되었든 낮은 생산 속도를 위해 설계되었든, 종종 용기 캡핑을 위해 어떤 종류의 지원이 필요합니다. 캡핑 장비 선택의 목표는 생산 속도 향상에만 국한되지 않습니다. 용기 캡퍼는 과도하게 조여진 캡, 느슨한 캡, 비뚤어진 캡, 제품 누출 및 유출을 방지하기 위해 안정적이고 일관된 밀봉을 제공합니다.

전자동 스냅 캡핑 기계

전자동 스냅 캡핑 기계는 포장 라인에서 용기를 연속적으로 캡핑할 수 있도록 생산됩니다. 이러한 기계에는 대부분 진동 보울이나 엘리베이터와 같은 컨베이어 및 캡 이송 시스템이 장착되어 있습니다. 자동 스냅 캡핑 기계의 설정 및 제어는 필요한 레버 및 핑거 노브와 함께 제어 패널을 사용하여 이루어집니다.

또한 작업자는 캡 전달 시스템에 대량의 뚜껑을 제공해야 합니다. 그러나 캡퍼 기계가 완전히 설정되고 캡이 제공되면 작업자는 캡핑 프로세스가 진행되는 동안 기계를 모니터링하기만 하면 됩니다.

LPE의 어린이 안전 스냅 캡핑 기계와 방진 스냅 캡퍼 기계는 완전 자동입니다.

반자동 스냅 캡핑 기계

반자동 스냅 캡핑 기계는 휴대용 기계부터 탁상용 기계, 자동 이동식 프레임에 내장된 반자동 스냅 캡핑 장비까지 다양한 디자인으로 제작할 수 있습니다.

반자동 스냅 캡퍼와 전자동 스냅 캡퍼의 주요 차이점은 각 기계의 작동 모드에 따라 다릅니다. 반자동 스냅 캡퍼의 경우 작업자는 캡-용기 조합을 스냅 캡퍼 장비에 넣기 전에 수동으로 캡 또는 마개를 용기에 놓아야 합니다.

스냅 캡핑 기계는 일반적으로 플런저 또는 스냅온 벨트를 사용하여 병 뚜껑을 병에 스냅하는 데 필요한 압력을 가합니다. 또한 스냅 캡퍼 기계 제조업체는 스냅 장치에 스핀들 휠을 추가하여 용기에 스냅과 스크류 캡을 모두 사용할 수 있는 스냅 캡퍼 장비를 만드는 경우가 많습니다. 이러한 결합형 기계는 다양한 용기를 취급하는 회사나 포장업체에 가장 적합합니다.

스냅 캡핑기를 사용하는 이유는 무엇인가요?

스냅 캔 캡핑 기계는 포장 공정의 속도를 높여줄 뿐만 아니라 각 뚜껑을 위생적으로 관리할 수 있습니다. 수동으로 뚜껑을 닫을 때와 달리 제품의 오염을 방지하는 데 도움이 됩니다. 또한 작업자가 수동으로 뚜껑을 용기에 넣고 조일 때 발생하는 반복적인 동작에서 벗어날 수 있습니다.

스냅 캡처 기계가 비즈니스에 어떤 이점을 제공하나요?

스냅 캡퍼 기계는 시간을 절약할 뿐만 아니라 운영 비용도 줄여줍니다:

• 캡 배치 프로세스 간소화
• 더 빠른 속도로 제품 배송 준비하기

예를 들어, 작업자가 수동으로 분류하거나 용기에 뚜껑을 넣고 조이는 대신 기계가 이러한 모든 작업을 수행하도록 할 수 있습니다. 스냅 캡퍼 기계는 포장 공정을 자동화하는 것 외에도 보다 균일하고 일관된 결과를 만들어냅니다.

제공하는 서비스

LPE는 캡핑 공정을 간소화할 수 있는 두 가지 유형의 전자동 스냅 캡핑 기계를 제공합니다. 당사의 기계는 다양한 포장 라인의 정확한 요구 사항을 수용하도록 맞춤화할 수 있습니다. 다양한 스냅 캡과 다양한 용기 치수를 지원하므로 여러 산업 분야의 다양한 애플리케이션에 이상적입니다.

어린이 안전 스냅 캡핑 기계

우리의 어린이 안전 스냅 캡핑 기계 는 어린이 보호용 캡이 필요한 제품의 포장 공정을 자동화하기 위해 특별히 맞춤 제작되었습니다. 고객이 원하는 캡 유형에 맞게 재설계할 수 있습니다. 어린이 안전 스냅 캡핑 기계를 선택하면 뚜껑을 일일이 손으로 끼우는 수고를 덜 수 있습니다.

방진 스냅 캡퍼 기계

LPE 방진 스냅 캡퍼 기계 는 자동 뚜껑 공급 장치가 장착되어 있으며 누름식 헤드를 사용하여 뚜껑을 용기에 고정합니다. 먼지와 곰팡이로부터 이중으로 보호하여 다양한 크기의 용기에 뚜껑을 닫을 수 있습니다. 제공된 링크에서 사양을 포함한 제품에 대한 자세한 정보를 확인할 수 있습니다.

캔 스냅 캡퍼 기계의 구성 요소

이 섹션에서는 자동 스냅 캡퍼 장비를 구성하는 주요 부품에 대해 설명합니다.

#1 캡/뚜껑 분류기 및 피더

기계의 이러한 구성 요소는 올바른 뚜껑을 분류하여 기계로 공급합니다. 뚜껑 분류기의 디자인은 사용 중인 뚜껑의 형상에 따라 달라집니다. 반면에 뚜껑 공급기는 진동 보울 또는 뚜껑 엘리베이터가 될 수 있습니다.

#2 프레스 온 헤드

스냅 캡퍼 기계에는 스냅 캡을 용기에 눌러 뚜껑을 조이는 데 사용되는 프레스 온 헤드가 있습니다.

#3 슈트 부품

기계에는 뚜껑을 제자리에 고정하기 위한 캡퍼 슈트가 필요합니다. 용기가 스냅 프로세스를 위해 프레스 온 헤드 아래로 들어가기 전에 슈트 끝을 통과하는 각 용기에 뚜껑을 놓습니다.

#4 컨베이어 벨트

컨베이어 벨트는 캡과 용기를 캡핑 영역으로 이동시키는 금속 또는 고무를 지속적으로 움직입니다. 기계가 컨베이어 벨트에 의존하여 용기를 기계의 한 지점에서 다른 지점으로 운반하기 때문에 자동 스냅 캡퍼 장비에서 매우 중요한 운송용 구성 요소입니다. 또한 캡핑 공정이 진행되는 동안 용기를 제자리에 단단히 고정합니다.

#5 기어 박스, 드라이브 및 모터

이러한 구성 요소를 스냅 캡핑 머신의 엔진이라고도 합니다. 이들은 함께 기계의 다른 구성 요소를 위한 드라이버 역할을 함으로써 스냅 캡핑 기계를 지원합니다. 구성 요소의 이동 속도는 캡핑 기계의 제어판에서 설정한 설정에 따라 결정됩니다.

#6 풀리

풀리는 기계의 컨베이어 벨트와 기어에 연결되어 있어 기계의 부품을 이동하는 데 중요한 역할을 합니다. 스냅 캡퍼 기계의 디자인에 따라 다양한 크기로 제공됩니다.

#7 샤프트 및 스프라켓

샤프트와 스프라켓은 함께 작동하며 회전 운동을 샤프트에 전달하는 데 도움을 줍니다. 모터, 드라이브, 기어박스, 풀리와 마찬가지로 이 두 부품은 캡핑 공정 중에 기계의 다른 구성 요소를 구동하는 데 도움을 줍니다.

스냅 캔 캡퍼 머신의 작동 방식

스냅 캔따개 장비는 채워진 용기에 뚜껑을 스냅하기만 하면 됩니다. 기본적으로 전자동과 반자동 캔 따개 기계의 작동 원리는 동일합니다. 유일한 차이점은 전자동 스냅 캐퍼는 캡 분류기, 피더, 슈트를 사용하는 반면 반자동은 이러한 장치가 없다는 것입니다.

1단계. 전자동 캡 스내퍼 기계에 뚜껑을 제공합니다.

완전 자동 스냅 캡퍼의 경우 작업자가 기계의 캡 공급 장치에 스냅 뚜껑을 대량으로 제공합니다. 뚜껑은 뚜껑을 씌울 용기와 호환되어야 합니다.

반자동 스냅 캡퍼 기계

작업자는 캡-용기 조합을 기계에 넣기 전에 스냅 뚜껑을 각 용기의 입구에 수동으로 놓습니다.

3단계. 느슨하게 놓인 뚜껑을 용기에 단단히 고정합니다.

전자동 캔 스내핑 머신

프레스 온 헤드는 느슨하게 놓인 뚜껑을 용기 위에 자동으로 눌러 단단히 밀폐합니다.

반자동 캔 스내핑 기계

작업자가 이미 캡-용기 조합을 기계에 넣으면 반자동 스냅 캡퍼 기계의 설계에 따라 손가락이나 풋스위치를 사용하여 기계를 작동시킵니다. 그런 다음 누름식 헤드가 느슨하게 놓인 뚜껑을 각 용기에 단단히 스냅합니다.

4단계. 캡핑 프로세스 종료.

완전 자동 스냅 캡핑 기계

단단히 밀봉된 용기는 캡핑 라인의 끝으로 계속 이동하여 대량 포장 및 배송 준비를 마칩니다.

반자동 스냅 캡핑 기계

작업자는 기계에서 뚜껑이 단단히 닫힌 용기를 제거하고 새 뚜껑-용기 조합으로 교체합니다. 밀봉이 완료되면 작업자는 모든 용기가 완료될 때까지 각 캡-용기 조합에 대해 이 과정을 반복해야 합니다.

품질 관리

LPE는 각 스냅 캡퍼 기계의 제조 공정의 시작부터 끝까지 엄격한 품질 관리를 시행합니다. 6단계 품질 관리 프로세스를 통해 고객의 포장 라인에 안정적인 장비를 생산할 수 있도록 보장합니다.

2단계. 기계 부품의 가공 및 검사

원재료와 마찬가지로 스냅캡퍼 기계의 각 부품도 기계의 품질에 영향을 미칩니다. 기계의 부품 가공을 위해 그라인더, 선반, 밀링 머신 등 고급 CNC 기계를 사용하여 각 부품의 정밀도를 보장합니다.

모든 부품이 완성되면 철저한 검사가 진행됩니다. LPE의 전문 엔지니어가 다양한 장비를 사용하여 부품 치수의 공차를 재확인하고 2um 이내인지 확인합니다.

3단계. 복잡한 기계 조립

기계 조립 공정은 우수한 품질의 기계와 그렇지 않은 기계를 구분합니다. 기계 조립을 담당하는 엔지니어는 해당 분야에서 다년간의 경험을 쌓은 전문가로서 이 과정을 성실히 수행합니다. 이들은 인내심을 가지고 기계의 각 부품이 올바른 위치에 설치되었는지 확인합니다.

4단계. 완성된 기계 검사

조립이 끝나면 완성된 모든 캔 스냅 캡퍼 기계는 한 번 더 검사를 거쳐 이상이 없는지 확인합니다:

• 모든 기계 구성 요소(뚜껑 공급기, 컨베이어, 센서, 기계 부품 및 공압 메커니즘)가 원활하게 작동합니다.
• 툴링 및 전기 부품이 올바르게 설치되어 있습니다.
• 전기 배선이 느슨하지 않습니다.
• 장비의 모터는 과열이나 소음 없이 작동합니다.

5단계. 엄격한 생산 후 테스트

최종 기계 검사 후에는 엔지니어가 제공한 샘플 용기를 사용하여 100회 이상 연속으로 시험 가동을 수행하여 기계가 용기와 잘 작동하는지 확인합니다.

6단계. 무부하 실행 테스트

로드 실행 테스트에 이어 기계의 과부하 보호 장치를 테스트하기 위해 48시간 동안 지속되는 무부하 실행 테스트가 이어집니다. 이 테스트는 캡핑 공정에 문제가 발생할 경우 기계가 자동으로 정지하여 기계의 전기 부품에 대한 추가 손상을 방지하는지 확인합니다.

7단계. 최종 다듬기

맞춤형 스냅 캡퍼 기계를 고객에게 배송하기 전에 다음과 같은 작업을 통해 기계가 광택이 나도록 엄격하게 관리합니다:

• 이물질, 손자국, 얼룩이 묻어 있는 기기를 청소하세요.
• 녹 방지 오일로 기계를 닦으면 수명이 연장됩니다.

인증

LPE의 모든 캔 씰링, 캔 충전, 캔 캡핑 및 캔 라벨링 기계는 다음 표준 기관에서 시행하는 전기 안전 표준을 준수합니다:

• 캐나다 표준 협회(CSA 마크)
• 유럽 연합(CE 마크)

또한 당사의 품질 관리 시스템은 ISO 인증을 받았습니다. 중국의 선도적인 포장 기계 제조업체 중 하나로서 당사는 제품의 국제 표준 준수를 보장합니다.

장점

#1 사용자 지정 가능

기존 캔 스냅 캡퍼 장비 모델을 귀사의 생산 요구 사항에 맞게 재설계할 수 있습니다. 여기에는 크기, 캡핑 속도, 전기 부품 브랜드, 스테인리스 스틸 유형 등이 포함됩니다.

#2 방진

LPE의 방진 스냅 캡퍼 기계에는 먼지와 곰팡이를 방지하여 포장된 캔의 보호를 강화할 수 있는 기기가 장착되어 있습니다.

유명 브랜드의 #3 구성품

PLC 제어 시스템과 인터페이스를 포함한 캔 캡퍼 기계의 구성 요소는 안정적이고 효율적인 캡핑 작업을 위해 국제적인 브랜드를 사용합니다.

#4 광범위한 애플리케이션

당사의 스냅 캡퍼 기계는 다양한 제품을 포함하는 다양한 형상의 다양한 스냅 캡 및 용기 유형의 캡핑을 지원합니다.

애플리케이션

스냅 캔 캡핑 장비 사용자 지정

스냅 캡핑 기계 맞춤화의 초기 단계에서 당사의 전문 엔지니어가 고객과 협력하여 고객의 캔 캡핑 요구 사항에 따라 기계를 맞춤화합니다. 캔 포장 라인을 위한 신뢰할 수 있는 솔루션을 만들고 기계의 설치, 수정 및 유지보수를 위한 전문적인 기술 지원을 제공합니다. 고객이 해야 할 일은 다음과 같습니다. 전문가와 상담하기 나머지는 저희가 알아서 할게요.

고려해야 할 요소

LPE에서는 고객이 원하는 스냅 캡퍼 기계에 대한 구체적인 요구 사항을 파악하여 고객의 비즈니스에 완벽하게 맞는 기계를 생산합니다. 기계 제조 공정의 요소는 다음과 같은 영향을 받습니다:

• 필요한 스냅 캔 캡핑 기계 유형
• 캡을 씌울 캔의 유형(특히 재료 유형)
• 사용할 캡 유형(아동용 또는 일반 캡)
• 포장할 제품 유형
• 제품 수율 요구 사항
• 공장의 규모와 레이아웃
• 기타 추가 요청

사용자 지정 가능한 구성 요소

그런 다음 고객의 필요에 따라 캔 스내퍼 기계에 맞춤 설정하고 싶은 사항을 물어볼 것입니다. 특별한 요구 사항을 고수하면서 기계에 통합해야 하는 적절한 세부 사항을 결정하는 데 도움을 드릴 테니 걱정하지 마세요. 앞서 언급했듯이 다음은 스냅캡퍼 장비에서 사용자 지정할 수 있는 기계 구성 요소입니다.

#1 전체 장비 구조

용기 뚜껑에 사용할 뚜껑 유형에 따라 캔 스내퍼 장비의 전체 구조를 사용자 지정할 수 있습니다. 또한 포장하려는 용기 유형에 완벽하게 일치하는 기계를 만들려면 캔 샘플을 제공해야 합니다.

#2 장비의 생산 속도

공장의 생산 능력에 따라 기계의 생산 속도를 결정하세요.

#3 기계의 전기 부품 브랜드

이상적인 캔 스내퍼 기계의 전기 부품으로 사용하고자 하는 인기 브랜드를 선택하세요.

#4 장비용 원자재

#304 또는 #306 스테인리스 스틸 중에서 원하는 원재료를 선택하세요.

#5 스냅 캡퍼 기계 크기

플랜트의 규모와 레이아웃에 맞게 스냅 캡퍼 장비의 크기를 사용자 지정하세요.

사용자 지정 프로세스

요구 사항과 사용자 지정 요구 사항을 최종 확인한 후 아래 설명된 대로 4단계로 제조 프로세스를 시작합니다.

1단계. 머신 도면 생성

이 단계는 제조 공정에서 가장 중요한 단계로, 그 결과가 다음 단계에 반영되기 때문입니다. 이 단계에서 완성된 스냅 캡핑 기계의 전반적인 효율성과 신뢰성이 결정됩니다. 광범위한 상담 후에는 엔지니어가 다음 사항을 고려하여 기계에 대한 상세한 스케치를 작성합니다:

• 스냅 캡퍼 장비의 외관
• 패키징 요구 사항에 따른 장비 유형
• 제품 수율 요구 사항
• 플랜트의 치수를 더 잘 수용하는 기계의 레이아웃과 크기

2단계. 머신의 디자인 미세 조정

이 단계에서는 엔지니어와 디자이너가 협력하여 기계 설계에 필요한 최종 작업을 진행합니다. 필요할 때마다 조정이 이루어집니다. 포장 라인에 맞게 기계를 완벽하게 맞춤화하기 위해 고객의 상황에 맞게 도면을 미세 조정하는 과정을 지원합니다. 최종 수정이 완료된 후에는 실제 제조를 시작하기 전에 결과 도면을 확인하여 마무리합니다.

3단계. 캔 스내핑 장비 제작하기

이제 맞춤형 스냅 캡퍼 장비의 실제 제조가 시작됩니다. 제조 단계인 이 단계에서는 장비에 필요한 정밀도를 제공하기 위해 다음 요소를 고려합니다:

• 최고의 소재의 조합
• CNC 생산 부품
• 숙련된 조립

4단계. 머신 성능 테스트

맞춤형 캔 스냅 캡퍼 장비의 생산을 완료한 후에는 기계에 대한 엄격한 시험 테스트를 수행합니다. 이 단계에서는 다음 사항을 확인하기 위해 취급할 캔의 샘플을 보내달라고 요청할 것입니다:

• 장비가 원활하게 작동하는 경우.
• 장비가 제품 수율 요구 사항을 충족하는 경우.
• 기계의 불량률입니다.

그런 다음 무부하 실행 테스트를 통해 기기를 안전하게 사용할 수 있는지 확인한 후 최종적으로 기기를 발송합니다.