세제는 일상 생활에서 가장 기본적인 품목으로 최소한의 위생을 유지하는 것이 필요하기 때문에 사람들은 이를 위해 편리한 포장을 선호합니다. 세제는 고체, 액체, 겔 타입 등 다양한 형태로 제공되므로 포장도 이러한 다양성을 반영해야 합니다. 따라서 세제 공장에서는 세제 구매를 결정하기 전에 다양한 포장 기계를 먼저 고려해야 합니다. 세제 충전 기계에 대한 요구 사항을 자세히 알아보기 전에 가장 기본적인 세제 형태인 분말과 액체 형태의 주요 차이점을 이해하는 것이 현명합니다.

분말 세탁 세제

분말 세제는 비용 효율적이고 얼룩 제거력이 뛰어난 전통적인 세탁 솔루션입니다. 분말 세제는 비용 등 여러 가지 요인으로 인해 최근 전 세계적으로 인기가 다시 높아지고 있으며, 특히 개발도상국에서 실용적인 시장 제품입니다. 

다양한 직물의 얼룩은 분말 세제로 쉽게 제거할 수 있습니다. 대부분의 경우 재활용이 가능합니다, 환경 친화적인 포장 판지 상자를 포함합니다. 분말 세탁 세제는 수동 및 자동 포장 장치를 사용하여 파우치, 양동이, 골판지 상자 및 마대 봉투에 넣을 수 있습니다.

액체 세탁 세제

액체 세제는 지방을 방출하고 녹이는 용량이 더 크며, 세제에 포함된 물질은 일반적으로 경수에 존재하는 미네랄에 대한 내성이 있습니다. 또한 액체 제형은 분말 세제보다 색상을 더 잘 유지하기 때문에 액체 세제는 화려한 색상의 옷을 세탁하는 데 더 적합합니다. 액체 세제를 만들려면 건조 물질을 물과 용해제 용액과 결합해야 합니다. 

최종 결과물은 파우치, 병, 캔 포장에 사용할 수 있는 투명하고 점성이 있는 액체입니다. 다양한 용기의 액체 세제 포장은 수동, 반자동, 자동 병입 및 캡핑 공정으로 수행할 수 있습니다.   

캔용 세제 분말 충전 기계   

기계 기능

캔 분말 충전기는 분말 형태로 분쇄된 물질을 용기에 채우는 공정을 도와줍니다. 자유롭게 흐르는 다양한 과립 및 분말 제품은 분말 캔 포장 기계. 캔 세제 분말 충전기가 작업을 정확하게 수행하고 분말을 적절하게 제어할 수 있는지 확인하는 것이 중요합니다.  

주요 구성 요소

세제 분말 충전기의 기본 부품에는 다음이 포함될 수 있습니다:

• 충전 모터: 포장의 부피는 충전 모터에 의해 조절되며, 이 모터는 충전 용기의 회전 속도를 관리합니다.
• 믹싱 모터: 이 모터는 블렌더가 분말을 혼합하는 강도를 제어합니다.
• 메인프레임 헤드: 잠재적인 기계적 위험에 대한 외부 장벽을 제공합니다.
• 레벨 감지기: 용기에 분사되는 분말의 레벨은 레벨 감지기에 의해 결정됩니다. 포인트 레벨 감지기와 연속 레벨 감지기가 사용 가능한 두 가지 유형입니다.
• 공급 포트: 일반적으로 식품 등급 스테인리스 스틸 304로 구성된 공급 포트는 분말 제품을 위한 도관을 제공합니다.
• 호퍼: 호퍼는 대부분 스테인리스 스틸 304로 제작되며 공급 채널의 일부입니다.
• 주입 스파우트: 주입 메커니즘의 또 다른 구성 요소는 주입 스파우트입니다.
• 작업대: 이미 채워진 캔을 보관할 수 있는 플랫폼입니다.
• 전기 저울: 포장물이 비어 있든 채워져 있든 상관없이 자동으로 무게를 계산하는 데 사용됩니다.
• 오버플로 수집기: 튀긴 파우더를 일시적으로 보관하는 데 사용되는 통입니다.
• 컨트롤 박스: 이 사물함에는 모든 전원 및 제어 플러그와 버튼이 들어 있습니다.
• 받침대: 이 지지 구조는 전체 기계를 안전하게 배치할 수 있는 견고한 기계적 토대를 제공합니다.

작동 원리

두 개의 메인 모터, 충전 모터와 혼합 모터가 전체 공급 프로세스를 구동합니다. 이 두 개의 드라이브가 충전 헤드의 교반 블레이드와 블렌더를 회전시켜 결과적으로 분말을 균질화하고 탈기시킵니다. 

센서와 고도로 보정된 감지기의 조합으로 분말이 깔때기를 통과한 후 패키지로의 흐름과 적재량을 제어합니다. 더블 헤드 필러는 헤드가 두 개이기 때문에 캔을 더 빠르게 채울 수 있습니다. 싱글 헤드 필러에 비해 더블 헤드 필러를 사용하면 상당히 많은 양을 채울 수 있습니다. 

레바팩은 오랫동안 포장 산업에 종사해 왔기 때문에 가장 효율적인 포장 장비를 생산하는 기술을 습득했습니다. 말할 필요도 없이, 그들은 세제 분말 캔 충전 기계 사용자 친화적인 인터페이스와 높은 출력 생산성을 제공합니다.

파우치용 세제 분말 충전 기계

기계 기능

프리폼 파우치는 종이 또는 플라스틱으로 만든 빈 봉투입니다. 가장자리가 밀봉되어 있기 때문에 속을 채울 수 있는 구멍이 하나만 남아 있습니다. 미리 만들어진 파우치 포장 기계는 미리 정해진 순서에 따라 작동하는 구성 요소와 장치로 만들어집니다. 제조된 봉투는 충전 및 기타 작업을 위해 공정에서 픽업되어 앞으로 전달됩니다.

주요 구성 요소

파우치용 세제 분말 충전기의 기본 구성 요소는 다음과 같습니다:

• 코드 프린터: 제품의 진품 여부를 확인합니다.
• PLC 제어 시스템: 공장, 플랜트 및 기타 자동화된 환경에서 다양한 전기 기계 작업을 관리하는 데 사용되는 상업용 컴퓨터 시스템입니다.
• 파우치 개봉 장치: 미리 만들어진 파우치를 열어 필요한 분말 제품을 채울 수 있습니다.
• 진동 장치: 진동 컨베이어는 물체나 벌크 자재를 운반하기 위해 기계적 또는 전기적 방법으로 유연하게 지지되고 진동하는 트로프 또는 튜브를 사용합니다. 진동은 경사진 타원형 패턴으로 발생하여 재료를 방향과 위쪽 방향으로 모두 이동시킵니다.
• 전자기 밸브: 전기 에너지를 사용하여 기계적 당김 또는 밀림을 생성합니다. 강자성 플런저 또는 플러그와 철심에 단단히 감긴 와이어 코일로 구성됩니다.
• 진공 펌프: 진공 펌프는 공기 및/또는 가스가 없는 공간을 만들기 위해 밀폐된 공간에서 공기 및 가스 분자를 기계적으로 제거합니다. 진공 펌프의 주요 기능은 청소와 밀봉입니다.
• 계량기: 계량기의 기능은 사전 제작된 파우치에 포장할 적절한 양의 제품이 배송되는지 확인하는 것입니다.

작동 원리

사전 제작 된 파우치 포장 기계는 다음과 같은 일련의 프로세스로 작동합니다. 프로그래머블 로직 컨트롤러. 자동화된 로봇 팔이 그 아래 컨베이어 벨트에서 파우치를 수집합니다. 그런 다음 포장 기계 시스템에 파우치가 적재됩니다. 파우치는 포장 기계의 회전 센터를 통해 충전 단계로 이송됩니다. 

미리 만들어진 파우치의 입구는 작은 레버로 열립니다. 열린 파우치를 이동하여 충전 기계의 호퍼 아래에 놓습니다. 이때 계량기가 이미 정확한 양의 제품을 충전 기계의 호퍼에 분배한 상태입니다. 호퍼는 파우치가 그 아래에 놓이면 준비된 파우치에 제품을 붓습니다.

레바팩 분말 제품용 사전 제작 파우치 포장 기계 은 분당 20-60개의 봉투를 채울 수 있으며 빠른 결과를 필요로 하는 대규모 산업에 적합합니다. 레바팩 제품은 에너지 효율도 뛰어나 시장에서 두각을 나타내고 있습니다.

캔용 액체 세제 충전 기계

기계 기능 

액체 충전 기계는 다양한 산업에서 액체 완제품을 포장하는 데 사용되는 장치입니다. 포장에는 다양한 종류의 패키지가 사용됩니다. 버킷, 탱크, 병, 통, 캔과 같은 용기가 이에 해당합니다. 액체 세제 충전 기계는 놀라운 정밀도로 완벽한 작동을 제공합니다.

주요 구성 요소

기계의 기본 구성 요소는 다음과 같습니다:

• 코르크 수집 트레이: 이 부분은 포장해야 하는 제품을 채우는 곳입니다.
• 명령 버튼이 있는 패널: 작업자가 원하는 생산 주기에 따라 장치를 조종할 수 있습니다.
• 캔 홀더 트레이: 채워야 하는 병을 올바른 위치에 보관하는 부분입니다.
• 피벗 휠: 필요한 위치로 장비를 재배치하는 데 도움이 됩니다.
• 액체를 모으기 위한 탱크: 일반적으로 채워야 하는 액체가 있습니다.
• 캔을 지지하는 트레이: 캔을 채우는 동안 캔은 이 영역에 보관됩니다.
• 탭 필러: 캔에 액체 제품을 채웁니다.
• 입구 솔레노이드 밸브: 필러 탭으로 유입되는 액체의 흐름을 제어합니다.
• 트레이 시작용 레버: 병 지지 트레이의 위치를 유지합니다.
• 전기 패널: 뒷면 커버 뒤에 조심스럽게 숨겨져 있는 경우가 많으며, 충전기를 작동시키는 전류를 제어하는 데 중요합니다.
• 코르크 마개 장치: 코르크 마개 장치가 제대로 회전하여 캔을 모두 채울 수 있도록 보장합니다.

작동 원리

이 액체 세제 충전 기계는 원활하게 작동하며 최소한의 인력만 필요합니다. 사람이 직접 작업할 필요가 없습니다. 캔의 배열과 충전은 모두 기계적으로 수행됩니다. 높은 정밀도와 적응성으로 누출이 발생하지 않습니다. 이는 기계가 적절한 주사기 크기를 고정할 수 있기 때문에 가능합니다. 

또한 이러한 장치에는 자동 속도 변화 조정 기능이 포함되어 있습니다. 컨베이어는 다양한 크기의 캔을 수용하도록 조정할 수 있습니다. 이 장치는 캡핑 기능을 제공합니다. 따라서 사용되는 캔을 간단하게 닫거나 밀봉할 수 있습니다. 또한 캔을 모두 채우고 뚜껑을 닫은 후 라벨이 용기에 제대로 부착되었는지 확인하는 라벨링 메커니즘이 포함되어 있습니다.

레바팩 세제 점성 액체 충전 기계 는 사람-기계 인터페이스가 있는 수입 PLC를 사용하여 점도가 낮은 포장재를 포장할 수 있는 것이 특징입니다. 또한 긴 보관 수명을 보장합니다.

파우치용 액체 세제 충전 기계

파우치용 분말 세제 충전기와 유사합니다:

기계 기능

프리폼 파우치는 종이 또는 플라스틱으로 만든 빈 봉투입니다. 가장자리가 밀봉되어 있기 때문에 속을 채울 수 있는 구멍이 하나만 남아 있습니다. 미리 만들어진 파우치 포장 기계는 미리 정해진 순서에 따라 작동하는 구성 요소와 장치로 만들어집니다. 제조된 봉투는 세제 충전 기계가 봉투를 채울 수 있도록 공정에서 픽업되어 앞으로 전달된 다음 다른 처리 장치로 전달됩니다.

주요 구성 요소 

기계의 기본 구성 요소는 다음과 같습니다:

• PLC 제어 시스템: 공장, 플랜트 및 기타 자동화된 환경에서 다양한 전기 기계 작업을 관리하는 데 사용되는 상업용 컴퓨터 시스템입니다.
• 파우치 개봉 장치: 미리 만들어진 파우치를 열어 필요한 분말 제품을 채울 수 있습니다.
• 진동 장치: 진동 컨베이어는 물체나 벌크 자재를 운반하기 위해 기계적 또는 전기적 방법으로 유연하게 지지되고 진동하는 트로프 또는 튜브를 사용합니다. 진동은 경사진 타원형 패턴으로 발생하여 재료를 방향과 위쪽 방향으로 모두 이동시킵니다.
• 전자기 밸브: 전기 에너지를 사용하여 기계적 당김 또는 밀림을 생성합니다. 강자성 플런저 또는 플러그와 철심에 단단히 감긴 와이어 코일로 구성됩니다.
• 온도 컨트롤러: 온도 컨트롤러는 히터나 기타 장비를 제어하기 위해 설정 포인트와 센서 출력의 차이를 계산하여 온도를 조절하는 도구입니다.
• 진공 펌프: 진공 펌프는 공기 및/또는 가스가 없는 공간을 만들기 위해 밀폐된 공간에서 공기 및 가스 분자를 기계적으로 제거합니다. 진공 펌프의 주요 기능은 청소와 밀봉입니다.
• 계량기: 계량기의 기능은 사전 제작된 파우치에 포장할 적절한 양의 제품이 배송되는지 확인하는 것입니다.

작동 원리

사전 제작된 액체 세제 충전 기계는 프로그래머블 로직 컨트롤러가 안내하는 일련의 공정으로 작동합니다. 자동화된 로봇 팔이 그 아래의 컨베이어 벨트에서 파우치를 수집합니다. 그런 다음 포장 기계 시스템에 파우치가 적재됩니다. 파우치는 포장 기계의 회전 센터를 통해 충전 단계로 이송됩니다. 미리 만들어진 파우치 입구는 작은 레버로 열립니다. 

개봉된 백을 이동하여 세제 충전 기계의 호퍼 아래에 놓습니다. 이때 계량기가 이미 정확한 양의 제품을 충전 기계의 호퍼에 분배한 상태입니다. 파우치가 그 아래에 놓이면 호퍼가 준비된 파우치에 제품을 붓습니다.

세제 공장용 자동 포장 기계에 투자할 때의 이점 

• 이 시스템을 통해 더 나은 품질 검사가 가능합니다. 사람의 개입을 최소화하면 작업 오류가 줄어들어 효율적인 생산이 가능합니다. 결함이 발견되는 품목도 점점 줄어들고 있습니다. 또한 자동화된 품질 보증(QA) 시스템은 항상 활성화되어 있으므로 교대 근무 시간 내내 결함을 감지하는 능력이 변동되지 않습니다. 다른 자동화된 세제 포장과 함께 사용하면 매우 일관된 포장이 가능합니다.

• 사람이 기계만큼 빠르게 작업할 수 없다는 것은 이미 입증된 사실이며, 따라서 완전 자동화된 장치가 생산 능력을 향상시킵니다. 또한, 자동화된 패키징 솔루션 라벨링 및 밀봉과 같은 여러 포장 공정 활동을 한 단계로 통합하고 멀티태스킹할 수 있어 공정에서 많은 직원의 시간을 절약할 수 있습니다. 따라서 이러한 기술은 프로세스 속도를 높이고 배송, 입고, 피킹과 같이 사람과의 상호 작용이 필요하거나 단순히 이점이 있는 업무에 직원을 배치할 수 있는 잠재력을 가지고 있습니다.

• 작업 부상의 가능성을 줄입니다. 많은 포장 시스템은 고위험 구역에서 작동하기 때문에 작업자가 해당 구역에 장시간 노출될 경우 부상을 입을 수 있으며, 아무리 안전한 시스템이라도 장시간 교대 근무를 해야 하는 경우 부상을 입기 쉽습니다. 반복적인 동작이 많이 필요한 처리 단계에서 작업자를 기계로 대체하면 생산성을 높이고 작업자의 부상 위험을 낮출 수 있습니다.

• 기업은 포장 라인의 대부분을 자동화하여 필요할 때만 인력을 채용할 수 있습니다. 이를 통해 인건비를 절감할 수 있습니다. 

세제 충전기를 사용자 지정할 때 고려해야 할 사항

세제 제품의 흐름 특성

제품의 점도는 세제 주입기에 적합한 세제를 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 중력 또는 오버플로 주입기는 일반적으로 자유 유동성 유체에는 탁월한 옵션이지만 두꺼운 제품에는 적합하지 않을 수 있습니다. 펌프 충진기나 피스톤 충진기가 두꺼운 제품에는 더 잘 작동하는 경우가 많습니다.

세제 제품의 벌크 밀도

부피 밀도는 재료의 질량을 차지하는 총 부피로 나누어 계산합니다. 입자 부피, 입자 간 공극 부피, 내부 기공 부피가 모두 총 부피에 포함됩니다. 세제 포장 및 배송 비용을 줄이기 위해 부피 밀도가 높은 것이 선호됩니다. 반면, 응집된 제품의 낮은 부피 밀도는 유동성 및 순간 특성과 같은 다른 분말 속성에 영향을 미칩니다.

다양한 모양과 크기의 세제 용기

오늘날에는 수많은 크기와 종류의 용기를 사용할 수 있으며, 품목에 대해 선택하는 특정 유형은 용기를 가장 효과적으로 채우는 장비의 종류에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 용기 위치 지정 구성 요소는 완전 자동화된 충전 라인에서 자주 볼 수 있으며 용기 모양은 충전, 캡핑 또는 라벨링을 위해 용기를 배치하는 방식에 영향을 미칩니다.

브랜딩 포장 디자인

각 회사는 고유하며 제품에 표시하고자 하는 고유한 마크가 있습니다. 따라서 세제 충전 기계를 맞춤화하는 동안 선택한 장비가 회사 브랜드 포장 용기와 잘 어울리는지 확인해야 합니다.

공장 레이아웃(리니어 또는 로터리 포장 라인)

세제 충전 기계에 투자하기 전에 회사는 먼저 효율적인 작업 결과를 위해 공장 레이아웃을 결정합니다. 그러나 레이아웃에 따라 더 나은 성능을 위해 다른 기계 설계가 필요하므로 현재 공장 레이아웃에서 최적으로 작동할 수 있는 충전 장비를 선택하는 것이 좋습니다.

예산

마지막으로, 구매를 결정하기 전에 예산을 고려하는 것이 현명합니다. 귀사의 특정 생산 요구 사항과 예산 한계를 잘 이해하고 있는 충전 제조업체와 협력하여 투자하는 솔루션이 지금 당장 최대의 이점을 제공하고 향후 귀사와 함께 성장하여 최대의 이익을 보장하는 구현 전략의 일부로 구축되었는지 확인하십시오.

포장 라인에 추가할 기타 포장 기계 

캔 씰링 기계 

말할 필요도 없이, 제품의 유통기한을 늘리는 데 가장 필수적인 장비입니다. 냄비, 항아리, PET 캔, 유리 캔, 플라스틱 캔, 알루미늄 캔, 깡통, 종이 캔 등 다양한 용기의 몸체에 뚜껑을 밀봉하는 데 사용됩니다. 캔의 몸체는 금속, 판지 또는 플라스틱으로 구성됩니다. 캔 뚜껑은 일반적으로 다음과 같은 재질로 만들어집니다. 주석 도금 강철. 

이 기계의 장점: 

• 오류 감지: 오류가 발견되면 자동으로 중지되어 안전하고 안정적인 작동을 보장합니다. 화면을 한 번만 탭하면 디바이스를 다시 시작할 수 있습니다. 따라서 필요한 시간과 유지보수 작업이 줄어듭니다.
• 고급 원자재: 내구성이 뛰어난 원자재 생산업체와 협력하여 최고의 제품 품질을 보장합니다.

캔 실러에는 자동, 반자동, 접촉식 캔, 비접촉식 캔 실링기 등 다양한 유형이 있습니다.

캔 캡핑 기계

세제를 용기에 채운 후 병, 바이알 등의 포장재에 캡을 씌우는 데 사용됩니다. 개봉 저항성부터 간편하고 편리한 디스펜싱까지 다양한 캡 유형이 각기 다른 기능을 수행합니다. 유형은 다음과 같습니다. 캔 캡핑 특정 프로젝트에 가장 적합한 기계는 용기나 병, 용도 및 기타 요소에 따라 달라집니다.

캔 캡핑 기계의 장점:

• 필요에 따라 변경할 수 있습니다. 다양한 뚜껑 크기와 형상에 맞게 부품을 포함한 캔/캔 캡핑 기계의 전체 디자인을 변경할 수 있습니다.
• 먼지로부터 보호합니다.
• 성능 안정성, 간편한 조작, 적절한 제어를 구성하는 사용자 친화적인 제어 시스템을 제공합니다.

캡핑 기계에는 나사식, 스냅 캡퍼, 병마개 등 다양한 유형이 있습니다.

캔 라벨링기

기본적으로 세제 병, 캔 등 완성된 세제 포장에 브랜드 라벨을 부착하는 데 사용되는 장비입니다. 유리, 강철, 알루미늄, 플라스틱, 섬유 드럼 등 다양한 표면에 부착할 수 있습니다. 라벨링 및 인쇄 기술은 핸드헬드 기기부터 간단한 휴대용 기기까지 다양합니다. 라벨 애플리케이션 완전 자동화된 인쇄 및 신청 절차를 지원하는 대용량 기계에 이르기까지 다양합니다.

캔 라벨 제작기의 이점

• 고르지 않은 표면에서도 작업 가능: 모든 포장이 매끄럽게 마감되는 것은 아니기 때문에 적절한 캔 라벨링 기계가 없으면 품목에 라벨을 부착하는 작업이 번거로워집니다. 이 제품은 서보 모터 드라이버를 사용하여 불규칙한 캡 표면에 정밀하게 라벨을 부착할 수 있습니다.
• 견고한 소재로 제작되었습니다: 라벨 제작 및 인쇄기는 GMP 표준을 준수하는 스테인리스 스틸과 알루미늄 합금으로 제작되어 수명이 길어집니다.

캔 코딩 머신 

대부분의 국가의 보건 지침에 따라 전 세계 대부분의 세제 포장 업계는 포장에 제조 세부 정보, 유통기한, 제조일 등을 소비자에게 명확하게 표시해야 합니다. 이러한 정보는 다음을 사용하여 제품 라벨에 인코딩됩니다. 코딩 머신. 로고, 바코드, 날짜 또는 QR 코드를 모두 각인 데이터로 사용할 수 있습니다.

코딩 머신의 장점은 다음과 같습니다:

• 다른 작업에도 활용할 수 있습니다.
• 새로운 기계 개발과 연구에 많은 돈을 투자합니다. 이러한 절차를 통해 최신 기술 발전을 따라잡고 이를 기계에 통합할 수 있습니다.
• 작은 공간을 차지하며 다양한 용도로 사용할 수 있어 비용 효율적입니다,

코딩기에는 열전사 코딩기, 레이저 기계, 잉크젯 기계 코딩기 등 다양한 유형이 있습니다.

결론

분말 세제 및 액체 세제 포장에는 다양한 유형의 기계가 사용 가능하므로 회사에 적합한 기계를 선택하기 전에 적절한 조사를 수행하는 것이 중요합니다. 모든 기계가 모든 유형의 제품에 적합한 것은 아니지만 기존 복합기를 최적으로 활용하지 못하면 불필요한 지출이 많이 발생할 수 있습니다. 

따라서 비즈니스와 함께 다음 사항에 대한 최신 정보를 유지하는 것이 매우 중요합니다. 최신 트렌드 를 사용하여 현재 기술에 따라 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 다음을 수행할 수 있습니다. 레바팩에 문의 에서 자세한 내용을 확인하세요.