지속적인 수제 맥주 시장의 성장특히 미국에서는 효율적이고 비용 효율적인 맥주 통조림 라인 도 증가하고 있습니다. 통조림은 수제 맥주 생산에 필수적인 역할을 합니다. 이를 통해 포장업체는 다음과 같은 제품을 생산할 수 있습니다. 신뢰할 수 있는 포장 눈에 띄고 고객의 관심을 끌 수 있는 독특한 라벨이 필요합니다. 포장업체는 맥주 통조림 라인에 대해 알아두는 것이 중요합니다. 이 블로그에서는 맥주 통조림 라인의 기본 장비와 시스템을 소개합니다. 읽어보세요!
맥주 통조림 라인에 필요한 것은 무엇인가요?
맥주 통조림 라인을 설정할 때는 다음이 필요합니다. 맥주 캔 머신:
- 맥주 캔 헹굼 기계
- 맥주 캔 채우기 machine
맥주 캔 헹굼 기계
맥주 포장 라인에서는 일반적으로 물이나 포장업체에서 제공하는 세척액을 사용하는 습식 캔 세척기를 사용합니다. 이 기계는 캔을 세척한 후 캔을 포장하는 맥주 필러시머, 라벨러 및 기타 포장 장비.
맥주 충전 기계
A 맥주 충전 기계 는 탱크에 담긴 맥주 제품을 캔에 채우는 데 사용됩니다. 이러한 기계에는 충전 사이클당 특정 양의 캔을 채울 수 있는 다양한 수의 노즐이 있을 수 있습니다. 기계에 노즐이 많을수록 매 사이클마다 더 많은 캔을 채울 수 있습니다.
맥주 캔 씰링/시밍 기계
캔 시머 기계 은 충전 공정 후 주석 도금된 강철 뚜껑과 맥주캔 몸체 사이에 밀폐 밀봉을 만드는 데 사용됩니다. 이러한 누수 방지 이음새는 이중 시밍 프로세스. 캔 시머는 다양한 생산 능력을 달성하기 위해 여러 개의 시밍 헤드를 가질 수 있습니다.
맥주 캔 라벨링 기계
이 기계는 맥주 캔에 라벨을 인쇄하고 부착하는 데 사용됩니다. 재고가 많은 기업에서는 더 빠른 생산을 위해 자동 맥주 라벨링 장비가 필요합니다. 라벨러는 또한 업계에서 정한 라벨링 표준을 준수하는 데 사용됩니다.
위에서 언급한 기계 외에도 특히 사이클당 많은 수의 캔을 포장하는 경우 생산 라인에 디팔레타이저가 필요합니다. 디팔레타이저는 팔레트에서 빈 맥주 캔을 자동으로 내리는 기계입니다. 그 후 기계는 포장 라인의 시작 부분으로 캔을 운반합니다. 이 작업을 수동으로 수행하면 시간이 많이 소요될 수 있습니다.
맥주 통조림 기계는 어떻게 작동하나요?
모든 유형의 맥주통 맥주 통조림 라인을 완성하는 포장 공정에는 고유한 기능이 있습니다. 맥주 통조림 라인은 수많은 노즐, 케이블, 호스, 센서가 있는 여러 스테이션으로 구성된 하나의 복잡한 기계로 간주할 수 있습니다. 한 사람이 조작할 수 있는 기계도 있습니다. 그러나 완전 자동화된 기계라도 두 대가 있으면 더 좋습니다.
에서 맥주 통조림 공정한 명의 작업자가 생산 라인을 감시하고 캔 필러를 확인합니다. 정확하고 일관된 충전을 생산합니다. 또 다른 작업자는 빈 캔을 수동으로 또는 대량 생산을 위해 디팔렛타이저를 통해 라인의 시작 부분에 포장할 빈 캔을 공급합니다.
한편, 생산 라인의 마지막 단계에서는 충전 및 밀봉된 맥주 캔을 케이스에 포장하고 배송을 위해 팔레트화합니다. 그러나 생산 라인의 생산 능력은 포장업체가 사용하는 기계의 자동화 수준에 따라 달라집니다. 맥주 캔 제조 공정을 보다 명확하게 파악하기 위해 생산 라인에서 일어나는 주요 단계는 다음과 같습니다.
맥주 통조림 라인 공정
1단계. 빈 캔 먹이기
라인의 기계 유형과 포장업체의 생산 수요에 따라 이 단계는 수동 또는 자동으로 수행할 수 있습니다. 수동 및 반자동 캐너의 경우 작업자가 손으로 캔을 라인의 시작 부분에 공급해야 합니다.
한편, 생산 능력이 높은 자동 기계의 경우 작업자는 디팔레타이저를 사용하여 대량의 빈 캔을 컨베이어에 공급해야 합니다. 이 컨베이어는 캔이 생산 라인의 모든 스테이션으로 이동하여 라인 끝에 도달할 때까지 포장합니다.
2단계. 헹구기
빈 캔은 중력에 의해 헹굼 기계(트위스트 린서)로 공급됩니다. 이 기계는 캔을 거꾸로 회전시킨 다음 내부에 살균수를 뿌린 다음 다시 똑바로 세운 상태로 회전시킵니다.
3단계. 산소 제거
헹굼 과정이 끝나면 빈 캔은 산소가 제거된 다른 스테이션으로 이동합니다. 이 작업은 캔에 이산화탄소를 채우는 튜브를 통해 이루어집니다.
4단계. 채우기
다음으로 빈 캔은 충전 스테이션으로 이동합니다. 캔 필러의 헤드가 내려와 맥주 제품을 특정 수의 캔에 분배합니다. 이 개수는 기계의 헤드 수에 따라 달라집니다.
5단계. 봉인
충전 공정이 끝나면 발포 캔은 캔 실러의 뚜껑 슈트 아래로 이동하여 통과하는 캔 위에 뚜껑을 씌웁니다. 일부 맥주 캔 생산 라인에서는 질소 충전 진공 밀봉 기계를 사용합니다. 이 기계는 뚜껑이 떨어질 때 내부에 질소를 분사하여 채워진 캔에서 남은 산소를 밀어냅니다.
그런 다음 공압 암이 각 뚜껑-캔 조합을 시밍 스테이션으로 밀어 넣습니다. 시머가 캔을 회전시키고 뚜껑 테두리를 압착하여 밀폐된 이중 이음새를 만듭니다.
6단계. 검사, 헹굼 후 세척 및 건조
밀봉된 캔은 검사 장치로 이동하여 채워지지 않은 캔을 식별하고 컨베이어에서 캔을 제거합니다. 제대로 채워진 캔은 블로우 오프 터널로 이동하기 전에 외부에서 넘친 맥주를 씻어내기 위해 한 번 더 헹굼 과정을 거칩니다. 이 터널에서는 헹군 캔에서 물방울이 날아갑니다.
7단계. 인쇄 및 라벨링
그런 다음 건조된 캔에 캔 라벨링 기계를 사용하여 인쇄하고 라벨을 부착합니다. 이 기계는 오래 지속되는 인쇄물과 랩 어라운드 라벨을 적용합니다. 또한 날짜, 배치 코드 등을 캔에 인쇄합니다.
8단계. 최종 포장
소규모 생산의 경우 작업자가 4팩 또는 6팩 단위로 캔 위에 플라스틱 링을 수작업으로 부착합니다. 대기업의 경우 기계가 자동으로 이 작업을 수행합니다. 그런 다음 수동으로 상자에 포장하거나 포장 기계를 사용하여 포장합니다. 이렇게 포장된 상자는 팔레트화되어 배송 준비가 완료됩니다.
맥주 통조림 시스템 비교
유형 | 초기 비용 | 운영 비용 | 생산 효율성 | 적합한 시나리오 | 투자 회수 기간 |
모바일 통조림 라인 | 세션당 $500 - $5,000 | 보통에서 높음(사용량 기반 유료 서비스) | 제공업체에 따라 다름(제공업체에 따라 다름) | 소규모 양조장, 계절적 수요, 스타트업 | 사용량 기반 결제(선불 투자 없음) |
수동 통조림 라인 | $5,000 – $20,000 | 높음(수작업이 더 필요함) | 10-15캔/분 | 소규모 수제 맥주 양조장, 스타트업 | 6개월~2년 |
반자동 라인 | $20,000 – $50,000 | 보통(균형 잡힌 수동/자동) | 20-50캔/분 | 중소형 양조장, 다양한 제품 라인 | 1-2년 |
완전 자동 라인 | $100,000 - $500,000 이상 | 낮음(최소한의 수동 개입) | 60-150캔/분 | 대규모 산업용 양조장 | 3~5년 |
모바일 캐닝 시스템
이동식 통조림 시스템은 양조장에서 제품을 통조림으로 만들고 나중에 떠나기 위해 설치하는 임시 통조림 라인입니다. 자체 통조림 라인에 투자할 여력이 없는 소량의 제품을 생산하는 소규모 비즈니스에 이상적입니다. 또한 수동, 반자동 및 자동 설계로 제공됩니다.
장점
- 온디맨드 생산을 위한 현장 통조림 기술을 제공합니다.
- 특히 이제 막 시작하는 경우에는 맥주 통조림 시스템을 직접 구매하기 위한 자본을 찾을 필요가 없습니다.
- 많은 직원을 교육하고 생산 및 기계 유지보수를 위한 추가 인건비를 지불할 필요가 없습니다.
- 한 양조장에서 다른 양조장으로 이동할 수 있습니다.
- 큰 공간이 필요하지 않습니다.
단점
- 소량 제작에만 적합합니다.
수동 통조림 시스템
수동 통조림 시스템은 수작업으로 작동하며 작업자와의 많은 상호작용이 필요합니다. 이동식 통조림 시스템처럼 한 장소에서 다른 장소로 쉽게 이동할 수 있도록 휴대용 프레임으로 제공됩니다. 일반적으로 홈 프로덕션 및 기타 소규모 생산 요구 사항에 사용됩니다.
장점
- 휴대가 간편하여 쉽게 이동할 수 있습니다.
- 매우 저렴합니다.
- 공간을 덜 차지합니다.
- 수동 통조림 기계는 전원이 필요하지 않은 경우가 많습니다.
단점
- 캔을 한 번에 하나씩 수동으로 헹구고, 채우고, 밀봉해야 합니다.
- 소량 제작에만 적합합니다.
반자동 통조림 시스템
수동 통조림 시스템과 달리 반자동 통조림 시스템에는 전원이 필요합니다. 생산 요구 사항이 약간 증가하면 이러한 시스템을 선택할 수 있습니다. 그러나 수동 통조림 시스템처럼 자주하지는 않지만 여전히 약간의 수작업이 필요합니다.
장점
- 자동 통조림 시스템에 비해 여전히 합리적인 가격으로 제공됩니다.
- 중간 규모의 생산이 필요한 수제 맥주 양조장을 성장시키는 데 적합합니다.
- 캔 세척기가 함께 제공되므로 빈 캔을 시스템에 공급하기만 하면 됩니다.
- 프로덕션을 쉽게 제어할 수 있는 컨트롤 패널이 장착되어 있습니다.
단점
- 대량 제작에는 사용할 수 없습니다.
- 캔을 먹이려면 여전히 수동으로 도움을 받아야 합니다.
자동 통조림 시스템
이러한 시스템은 완전 자동화되어 있으며 대형으로 제공되는 경우가 많습니다. 사람의 개입이 자주 필요하지 않습니다. 그러나 물론 통조림 공정이 잘 진행되고 있는지 확인하기 위해 여전히 통조림 공정을 모니터링해야 합니다.
장점
- 대량 생산이 필요한 대규모 산업에 이상적입니다.
- 린서, 건조기, 자동화된 후포장 옵션이 함께 제공될 수 있습니다.
- 통조림 공정을 모니터링할 운영자는 한 명만 있으면 됩니다.
- 대부분의 자동 포장기에는 포장 매개변수를 제어할 수 있는 터치스크린 제어 패널이 있습니다.
단점
- 자동 통조림 라인을 설치하려면 넓은 공간이 필요합니다.
- 이동할 수 없습니다. 영구적입니다.
- 비용이 많이 들기 때문에 초보자에게는 권장하지 않습니다.
운영 비용 분석: 알아야 할 사항
장비 유지 관리 및 유지 보수
- 노즐과 시밍 헤드와 같은 기계 부품의 정기적인 유지보수는 필수입니다. 유지보수 비용은 일반적으로 연간 장비 초기 비용의 5%-10%에 달합니다.
- 파이프의 일상적인 세척 및 부식 방지 처리는 생산 규모와 장비 크기에 따라 연간 약 $1,000-$3,000의 비용이 소요될 수 있습니다.
소모품(재료)
- 빈 캔: 알루미늄 캔의 가격은 캔당 약 $0.05-$0.15이며, 대량 구매를 통해 비용을 절감할 수 있습니다.
- Can 뚜껑: 캔 뚜껑의 가격은 일반적으로 뚜껑당 $0.02-$0.03 정도입니다.
- 레이블: 라벨 유형에 따라 비용은 캔당 $0.01~$0.07입니다. 더 복잡한 디자인이나 특수 소재의 경우 비용이 증가할 수 있습니다.
인건비
에너지 소비량
- 반자동 및 완전 자동 라인은 일반적으로 크기와 구성에 따라 시간당 2~10kWh를 소비합니다. 월별 에너지 비용은 현지 전기 요금에 따라 $100~$500 사이입니다.
- CO₂ 퍼징 또는 질소 플러싱을 위한 가스 공급은 운영 비용을 추가하며, 식품 등급의 CO₂ 또는 질소 가격은 리터당 약 $0.50-$1.00입니다.
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