기업이 사업을 확장하고 제품의 무결성과 현대 시장에서 경쟁력을 유지하기 위해 투자할 수 있는 가장 중요한 투자 중 하나는 포장 자동화입니다. 가장 다양하고 일반적으로 사용되는 솔루션 중 하나는 파우치 포장 기계입니다. 이 장비는 다양한 제품을 유연한 파우치에 포장하는 고급 기술을 제공하며 효율적이고 신뢰할 수 있으며 보기 좋게 포장해야 한다는 여러 산업의 요구 사항을 충족하는 장비입니다. 이 가이드는 파우치 충전 기계의 기술, 기본 개념 및 구매 시 고려해야 할 중요한 사항을 자세히 살펴보고 사업주, 공장 관리자 및 조달 전문가에게 전략적 도구로 활용될 수 있도록 작성되었습니다.

파우치 포장기란 무엇인가요?

파우치 포장 기계는 제품을 유연한 사전 성형 파우치 또는 평평한 필름 롤로 만든 파우치에 자동으로 포장하는 데 사용되는 전자 기계 시스템입니다. 주요 목적은 파우치에 특정 양의 제품을 정확하게 채운 다음 효과적으로 밀봉하여 안전하고 환경 간섭이 없도록 보관하고 유통 기한을 연장하며 유통 및 판매할 수 있도록 준비하는 것입니다.

분말(밀가루, 단백질 파우더), 과립(커피, 스낵, 곡물), 액체(소스, 음료, 세제), 고체 품목(의료기기, 소형 하드웨어) 등 다양한 제품 유형에 적합하도록 설계되었습니다. 백 충전 기계는 수작업 또는 반수작업을 대체하여 생산 속도, 포장 일관성 및 운영 위생 측면에서 큰 이점을 제공합니다. 현대 생산 라인의 필수 요소인 이 기계는 제품 생산 공정과 최종 시장 진열을 연결합니다.

파우치 포장 기계의 종류 설명

시장은 파우치 성형, 충전 및 밀봉에 사용되는 파우치 포장 방법에 따라 분류할 수 있습니다. 이러한 구분은 모든 애플리케이션에 사용할 기술 선택의 핵심입니다.

수직 폼-필-씰(VFFS) 기계

FFS 기계는 일반적으로 폼 필 씰이라고 하는 수직 위치에서 평평한 필름 롤 한 개로 파우치를 조립합니다. 이는 필름을 롤에서 당겨서 평평한 필름을 수직 튜브로 압연하는 성형 튜브를 통해 당겨질 때 시작됩니다. 그런 다음 수직 실링 바에 의해 파우치의 뒷면 실링이 생성됩니다. 그런 다음 수평 씰링 죠가 첫 번째 파우치의 하단 씰을 형성하고 동시에 그 아래에 앞서 충전된 파우치의 상단 씰을 형성합니다. 그런 다음 성형 튜브를 통해 필러(계량기 또는 오거 동력 필러)를 통해 제품을 떨어뜨려 파우치에 공급합니다. 마지막 단계는 수평 밀봉 턱을 통한 상단 밀봉과 컨베이어에 떨어지는 완성된 파우치의 분리입니다. 벌크 제품, 분말, 액체 및 기타 과립 제품은 VFFS 시스템을 사용하여 포장할 때 매우 효율적입니다.

수평 폼-필-씰(HFFS) 기계

HFFS 기계는 수평면에서 작동하며 수평 형태 충진 공정에서 필름 롤에서 파우치를 형성합니다. 필름을 기계에 넣고 접은 후 3면을 밀봉하여 인덱싱을 통해 스테이션을 채울 수 있는 위치에 파우치를 만듭니다. 주요 차이점은 수평 이동 방향과 건조 제품, 하드웨어 키트 또는 의료 테스트 키트와 같이 단단하고 평평한 물체처럼 단순히 수직으로 교체할 수 없는 제품을 수평으로 이동할 수 있다는 것입니다. HFFS 기계는 일반적으로 스탠드업 파우치(도이팩)를 만드는 데 사용되며 성형 공정에서 지퍼 클로저 및 스파우트와 같은 복잡한 요소를 통합할 수 있습니다.

사전 제작 파우치 포장 기계

폼-필-씰 시스템과 달리, 사전 제작 파우치 포장기는 이미 제작되어 바로 사용할 수 있는 상태로 도착한 파우치를 사용합니다. 이 메커니즘은 백 매거진에 있는 퀵 백 중 하나를 선택하여 잡고 진공 메커니즘이나 에어 제트를 통해 개봉하는 데 사용됩니다. 그런 다음 열린 파우치는 제품이 방출되는 충전 스테이션으로 이동합니다. 충전 공정이 끝나면 다음 작업은 바를 가열하여 최종 상단 밀봉을 제공하는 실링 스테이션입니다. 사전 제작 파우치 기계는 인라인에서 쉽게 제조할 수 없는 지퍼, 스파우트 및 모양과 같은 특수 기능을 포함하여 고품질의 그래픽 집약적인 파우치를 처리할 수 있기 때문에 높은 평가를 받고 있습니다. 크게 두 가지 구성으로 제공됩니다:

• 로터리 머신: 파우치를 고정하는 그리퍼는 다양한 스테이션(개봉, 충전, 밀봉)을 통해 원형 패턴으로 움직이는 회전 캐로슬에 있습니다. 일반적으로 더 빠르고 내구성이 뛰어나며 높은 생산 속도와 높은 생산량을 처리할 수 있습니다.
• 인라인 머신: 이 기계에서는 파우치가 일직선으로 여러 스테이션을 통과합니다. 이러한 시스템은 상대적으로 덜 복잡하고 더 콤팩트할 수 있으므로 일반적으로 공간 제약이 있거나 생산 요구 사항이 적은 시설에 적합합니다.

로터리 기계와 인라인 기계의 차이점에 대해 자세히 알고 싶으시다면 이 글을 읽어보세요: 리니어 포장기와 로터리 포장기 비교: 올바른 포장기를 선택하는 방법은?

파우치 포장기는 어떻게 작동하나요?

각 유형의 기계의 메커니즘은 다르지만 작업 순서는 동일하고 논리적입니다. 사전 제작된 로터리 파우치 기계의 예로, 전체 충전 공정은 일련의 단계로 나뉩니다:

1. 파우치 로드: 그런 다음 작업자는 미리 만들어진 파우치 더미를 기계 전면에 있는 쉽게 접근할 수 있는 백 매거진에 넣습니다. 빠른 백 로딩 스테이션은 시간 손실을 최소화하면서 편리한 공급을 제공합니다.
2. 파우치 인피드 및 그립: 흡입 컵이 달린 파우치 핸들링 암이 개별 파우치를 골라 한 쌍의 그리퍼로 옮겨 이 독특한 기계를 통과할 때 단단히 고정합니다.
3. 인쇄/엠보싱(선택 사항): 날짜 코드, 로트 번호 또는 기타 가변 데이터를 인쇄하거나 파우치에 엠보싱할 수 있는 옵션 단계입니다.
4. 파우치 열기 및 감지: 그리퍼로 파우치 바닥을 당기면 자동 지퍼 오프너 또는 에어젯으로 상단이 열립니다. 센서가 파우치가 열리고 충전할 준비가 되었는지 확인합니다. 파우치가 열리지 않으면 제품이 흘리지 않도록 해당 스테이션의 충전 주기를 건너뜁니다.
5. 제품 채우기: 열린 파우치는 충전 장치(예: 고체 제품을 충전하는 멀티헤드 계량기, 분말 제품을 충전하는 오거 충전기, 액체 제품을 충전하는 피스톤 펌프) 아래에 놓습니다. 제품이 파우치에 잘 분배됩니다.
6. 씰링 및 디플레이션: 파우치는 밀봉 스테이션으로 이동합니다. 밀봉하기 전에 메커니즘을 사용하여 가방을 부드럽게 짜낼 수 있습니다. 그런 다음 파우치의 상단 가장자리를 가열된 씰 바가 압력과 열을 가하여 밀폐 봉인합니다.
7. 냉각 및 방전: 밀봉 후에는 밀봉을 강화하기 위해 밀봉을 누를 수 있는 냉각 바가 있을 수 있습니다. 그 후 그리퍼가 완성된 파우치를 열면 컨베이어로 배출되어 케이스 포장 또는 2차 포장 시스템으로 이송됩니다.

파우치 포장 시 고려해야 할 주요 기능

파우치 포장기를 선택할 때는 효율성과 제품 품질에 직접적인 영향을 미치는 몇 가지 주요 기능을 고려하는 것이 중요합니다.

파우치 크기: 이는 기계가 포장 요구 사항에 맞게 다양한 크기의 백을 지원할 수 있도록 하기 위한 것입니다. 블록 바닥, 사이드 거셋, 포켓 지퍼 백 등 다양한 유형의 파우치를 처리할 수 있는 기계는 다양한 제품을 포장할 수 있는 유연성도 제공합니다.

소재 및 내구성: 파우치 포장 기계의 재질에 따라 내구성과 유지보수가 용이합니다. 스테인리스 스틸은 부식에 강하고 세척 방법이 간단하며 수명이 길기 때문에 가장 일반적으로 사용됩니다. 따라서 위생이 최우선인 식품 및 의료 포장과 같은 산업에 이상적입니다.

속도와 효율성: 생산 속도가 빠른 기계는 빠르고 정확하게 포장할 수 있기 때문에 대규모 비즈니스에 이상적입니다. 컨베이어 시스템, 자동 파우치 충전 시스템, 통합 출구 컨베이어는 스낵이나 애완동물 사료 포장과 같이 수요가 많은 생산 환경에서도 모든 워크플로를 간소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.

자동화: 완전 자동화된 기계는 노동력을 줄이고 포장 공정의 속도를 높일 수 있는 잠재력을 가지고 있습니다. 충전 및 지퍼 열기 센서는 자동으로 작동하므로 인적 오류를 줄이고 일관성을 개선하며 작업 속도를 높일 수 있습니다.

포장 기계용 인기 파우치 유형

파우치 포장 기계의 유연성은 기계가 수용할 수 있는 다양한 파우치 스타일에 따라 제품 보호 및 제품 홍보라는 고유한 이점을 제공합니다.

• 베개 파우치: 필름 한 장으로 만든 심플하고 저렴한 파우치로, 상단과 하단에 씰이 있고 바닥에 수직 핀 씰이 있습니다. 칩이나 크래커와 같은 간식으로 주로 사용됩니다.
• 스탠드업 파우치(도이팩): 이 파우치는 바닥에 거셋이 있어 선반에 세워둘 수 있어 매장에서 눈에 잘 띄고 외관이 뚜렷합니다. 그래놀라, 액체 비누 등 다양한 제품에 일반적으로 사용되며 재밀봉 가능한 지퍼나 주둥이가 함께 제공되는 경우가 많습니다.
• 3면 봉인 파우치: 3면이 밀봉된 납작한 파우치로, 한 면은 열어두어 파우치를 채울 수 있습니다. 비용 효율적이며 분말 음료 믹스나 육포와 같은 1회 제공 용도에 적합합니다.
• 거싯백: 이 백은 모든 면이 거셋 처리되어 있으며 가득 차면 상자 모양이 됩니다. 주로 커피 원두나 밀가루와 같은 제품에 사용되며, 완전 자동화된 시스템으로 선반 공간을 최대한 활용할 수 있습니다.

파우치 포장의 혜택을 누리는 산업

파우치 포장 기계는 다양한 포장 요구 사항을 가진 많은 산업에서 흔히 사용됩니다. 이 다목적 포장 솔루션의 이점을 누릴 수 있는 주요 산업은 다음과 같습니다:

• 식음료

파우치 포장은 식음료 산업에서 주로 사용됩니다. 파우치는 산소와 습기를 차단하여 제품을 신선하게 유지하는 데 중요한 역할을 하며, 소비자가 쉽게 사용할 수 있습니다. 파우치 기계는 스낵과 음료는 물론 즉석 식품과 건조 식품을 포장하는 데 매우 효율적이며 편리함과 품질을 제공합니다.

• 제약 및 건강기능식품

파우치 포장은 정밀성, 무균성, 엄격한 규정 준수가 중요한 제약 및 건강기능식품 산업에서 중요한 역할을 합니다. 분말, 알약 및 의료 기기에 적합한 파우치 기계를 사용하여 변조 방지 포장을 할 수 있습니다. 이러한 기계는 리니어 네트 계량기와 같은 추가 충전 기계와 결합하여 업계 표준에 따라 원하는 투약 정확도를 달성합니다.

• 화학 및 가정용품

가정용품 및 화학 산업은 안전과 내구성에 더욱 중점을 둔 포장을 필요로 합니다. 파우치 포장 기계는 세제, 비료, 용제 등 단단한 파우치에 담긴 제품을 안전하게 포장하는 데 사용할 수 있습니다. 대부분의 기계에는 유출을 방지하고 쉽게 분배할 수 있도록 특수 마감 처리가 되어 있습니다.

• 반려동물 식품

파우치 포장은 습식 또는 건식 사료에 관계없이 반려동물 식품 산업에 유용합니다. 이 산업에서 기계는 더 큰 파우치 크기를 지원할 수 있어야 하며 제품의 신선도를 보존하고 냄새를 방지하기 위해 견고한 밀봉을 할 수 있어야 합니다. 이러한 기계는 반려동물 츄어블 및 기타 특수 반려동물 식품과 같은 제품의 고품질 포장이라는 과제를 해결할 수 있을 것으로 기대됩니다.

파우치 포장기 가격에 영향을 미치는 요인

그리고 파우치 포장 기계 비용 는 여러 요인에 따라 상당히 달라질 수 있습니다. 여기에는 기계의 유형, 속도, 기계에 사용되는 재료 및 구조, 그리고 총 투자에 추가되는 기타 기능이 포함됩니다. 이러한 요소들이 비용에 영향을 미치는 주요 요인입니다:

• 머신 유형 및 구성: 회전식 사전 제작 파우치 기계는 기계 시스템이 더 복잡하고 속도가 빠르기 때문에 일반적으로 VFFS(수직형 폼-필-씰) 또는 인라인 기계보다 더 비쌉니다. 로터리 기계는 $50,000에서 $150,000 사이인 반면, VFFS 및 인라인 기계는 $15,000에서 $60,000 사이입니다.
• 속도 및 자동화: 더 빠른 속도와 더 많은 자동화 시스템을 갖춘 기계는 더 비쌉니다. 사람의 손이 적게 들어가는 고도로 자동화된 기계일수록 가격이 높은 경향이 있습니다. 기능에 따라 고속 완전 자동화 파우치 포장 시스템의 가격은 $60,000에서 $150,000 사이입니다.
• 건축 자재: 제작에 사용되는 재료도 비용에 영향을 미칠 수 있습니다. 식품 등급의 스테인리스 스틸로 만든 기계는 수명이 길고 깨끗하지만 강철 프레임에 페인트칠을 한 기계보다 비용이 더 많이 드는 경향이 있습니다. 스테인리스 스틸 기계는 총 비용이 10-30% 증가합니다.
• 통합 필링 시스템: 기계에 설치된 충전 시스템의 종류(예: 멀티헤드 계량기)에 따라 비용이 크게 증가할 수 있습니다. 이러한 필러는 종종 최종 비용에 크게 기여하며, 기능을 고려하기 전에 $10,000에서 $40,000에 달할 수 있습니다.
• 사용자 지정 및 옵션 기능: 가스 플러싱 시스템으로 가스치환포장(MAP), 날짜 코더, 지퍼 어플리케이터, 고급 밀봉 시스템과 같은 옵션 기능이 전체 비용에 영향을 미칩니다. 모델 비용은 포함된 기능에 따라 $2,000에서 $3,000까지 차이가 날 수 있습니다.

올바른 파우치 포장기를 선택하는 방법

단기적으로는 효율성을, 장기적으로는 확장성을 달성하려면 적절한 파우치 포장 기계를 선택하는 것이 중요합니다. 체계적이고 단계적인 절차를 통해 현재 생산 수요에 적합하고 향후 확장에 유연하게 대응할 수 있는 기계를 선택해야 합니다.

1. 제품 분석: 먼저 제품을 분석합니다. 분말, 액체 또는 고체 형태인가요? 민감하거나, 거칠거나, 부식성이 있나요? 예를 들어 액체는 누출을 방지하기 위해 맞춤형 씰링 솔루션이 필요할 수 있고, 분말은 제어된 방식으로 채우기 위해 오거 파우더 필러가 필요할 수 있습니다.
2. 패키지를 정의합니다: 파우치 유형, 파우치 크기, 원하는 재질을 입력합니다. 스탠드형 파우치, 플랫 파우치, 도이팩 중 어떤 유형이 필요한지 고려하세요. 파우치 필름이나 재료도 기계와 최적으로 작동할 수 있도록 테스트해야 합니다. 이렇게 하면 생산 과정에서 발생할 수 있는 문제를 방지할 수 있습니다.
3. 생산 요구 사항을 설정합니다: 분당 몇 개의 파우치가 필요한가요? 또한 기계가 하루에 작동할 시간을 결정합니다. 수요가 증가할 것으로 예상되는 경우 속도 또는 모듈 추가를 통해 이러한 증가에 대응할 수 있는 기계를 선택하세요.
4. 예산 및 ROI를 평가합니다: 총소유비용(TCO)을 고려하세요. 여기에는 구매 가격뿐만 아니라 장기적으로 설치, 교육, 유지보수 및 부품 교체 비용도 고려해야 합니다. 더 비싼 기계가 좋은 투자가 아닐 수도 있지만 신뢰성, 효율성, 장기적으로 더 낮은 비용으로 더 많은 양을 처리할 수 있는 능력 측면에서 더 나은 기계일 수 있습니다.
5. 시설 제약 조건을 평가합니다: 결정을 내리기 전에 사용 가능한 바닥 면적 평방 피트. 압축 공기, 전력, 물(해당되는 경우) 등의 유틸리티를 쉽게 사용할 수 있고 기계의 요구 사항과 호환되는지 확인합니다.
6. 잠재적 공급업체를 검증하세요: 평판과 업계 경험, 고객 서비스 및 지원 네트워크의 품질을 바탕으로 공급업체를 조사하고 연구하세요. 현지 수리 기술자, 예비 부품 및 서비스 제공 여부와 같은 우수한 애프터 서비스를 제공하는지 확인하세요. 제품 데모를 요청하거나 고객을 방문하여 작동 중인 기계를 확인하는 것도 좋습니다.

상위 5개 파우치 포장기 제조업체

전 세계 파우치 포장기 시장에는 잘 알려진 제조업체가 많이 있습니다. 이들 모두를 나열하는 것은 비현실적이지만, 몇몇 회사는 기술력과 시장에서의 입지 측면에서 잘 알려져 있습니다. 다음은 5개의 주요 업체를 자세히 소개합니다.

#1 레바팩

추천 등급: ☆☆☆☆

창립 연도: 2008

위치: 광동, 중국

주요 제품: 사전 제작 파우치 포장 기계, 통조림 기계.

구체적인 설명:

레바팩은 설립 초기부터 사전 제작 파우치 포장 기계의 틈새 제조업체로 자리 잡았습니다. 이 회사는 중국 제조 센터에 기반을 두고 있으며 18년 이상의 엔지니어링 전문 지식을 바탕으로 전 세계 고객에게 고품질의 맞춤형 포장 솔루션을 제공합니다. 레바팩은 주로 프리폼 백을 다루는 기계에 중점을 두고 있으며 과립, 분말, 액체 제품에 특화된 모델을 보유하고 있습니다. 이러한 전문성을 통해 고객은 제품 특성에 맞게 고도로 맞춤화된 장비를 보유할 수 있습니다.

레바팩의 가장 큰 차별화 요소는 엔드투엔드 서비스를 제공한다는 점입니다. 이 회사의 기계는 높은 자동화 수준과 고급 PLC + POD 제어 시스템을 갖추고 있어 작동이 매우 쉽고 가방 크기를 빠르게 변경할 수 있는 것이 특징입니다. 이 회사는 계량기 통합 또는 특정 밀봉 기술 사용과 같은 생산 공정의 특수한 요구 사항에 맞게 전체 포장 시스템을 맞춤화할 수 있는 실무 제조 솔루션에 중점을 두고 있습니다. 부식 방지 소재를 사용한 비용 효과적이고 효율적이며 위생적인 설계를 통해 레바팩은 포장 생산성을 높이고자 하는 식음료 및 화학 산업 제조업체에게 강력한 가치 제안을 제공합니다.

#2 신테곤 기술

추천 등급: ☆☆☆☆☆

창립 연도: 2020(150년 이상 전통의 보쉬 패키징 테크놀로지(구 보쉬 패키징 테크놀로지))

위치: 독일 와이블링겐, 독일

주요 제품: 수직 및 수평 폼-필-씰 기계, 공정 기술.

구체적인 설명:

세계적으로 인정받는 보쉬 패키징 테크놀로지의 전신인 Syntegon은 포장 산업에서 엔지니어링 전문성을 쌓아온 역사를 자랑합니다. 독일에 본사를 둔 Syntegon은 전 세계 식품 및 제약 산업에서 사용되는 매우 안정적이고 잘 설계된 시스템을 생산해온 오랜 역사를 가진 회사로, 다국적 기업의 훌륭한 파트너입니다. 이 회사는 고속, 정밀성, 내구성이 뛰어난 구조 설계로 유명한 VFFS 및 HFFS 장비로 구성된 광범위한 핵심 제품 라인을 보유하고 있어 다양한 필름 유형과 제품 감도를 처리할 수 있습니다.

신테곤 기계는 일반적으로 전체 생산 라인과 최종 포장에 적용되는 엔드투엔드 포장 솔루션입니다. 이러한 결합된 접근 방식은 복잡한 포장 문제에 대한 효과적인 원스톱 접근 방식을 필요로 하는 비즈니스 조직에 매우 유용합니다. 신테곤의 사명 중 하나는 지속 가능성과 지능형 설계에 대한 지속적인 노력으로, 자재와 에너지 낭비를 최소화하는 시스템을 개발하는 것입니다. 신테곤의 기계는 빠른 작동으로 잘 알려져 있으며, 이는 최대 처리량을 필요로 하는 모든 산업에서 중요한 특징입니다.

#3 팍시엄 그룹(웨이트팩 시스템)

추천 등급: ☆☆☆☆☆

창립 연도: 1991

위치: 캐나다 몬트리올(글로벌 지사)

주요 제품: 사전 제작된 파우치 충진 기계, VFFS 및 HFFS 시스템, 계량기.

구체적인 설명:

1991년 창립 이래 포장 자동화 업계의 선두주자로 자리매김한 Paxiom Group은 WeighPack Systems와 같은 주요 브랜드를 통해 포장 자동화 산업을 선도하고 있습니다. 몬트리올에 위치한 전략적 위치를 기반으로 국제적인 네트워크를 구축하여 모든 규모의 비즈니스에 통합 서비스를 제공하고 있습니다. 이 회사는 특히 다목적 고성능 사전 제작 파우치 충진 기계인 Swifty Bagger 라인으로 유명합니다. 다양한 생산 요구 사항을 충족해야 하는 Paxiom의 핵심은 대형 및 소형 백 크기를 모두 처리할 수 있도록 설계된 시스템입니다.

특화된 모델로는 사이드 거셋 백을 박스 거셋으로 밀봉하여 독특한 외관을 만들 수 있도록 설계된 Swifty Bagger 박스 거셋이 있습니다. 복잡한 애플리케이션의 경우 Swifty Bagger 사이드 로드 모델을 사용하면 제품을 특정 방향으로 적재할 수 있으며, Swifty Junior 파우치 충전기는 확장 시 강력한 자동화를 통해 활용할 수 있습니다. 컬러 터치 스크린과 자동 지퍼 열림 장치 등의 기능으로 조작이 간편합니다. 백 쉐이커와 같은 충전 후 장치는 제품의 수평을 맞추는 데 사용됩니다. 마지막으로, Paxiom은 턴키 다운스트림 솔루션을 제공하는 원스톱 샵으로, WeightCheq 중량계와 같은 중량계와 통합하여 품질 보증을 제공할 수 있는 기능을 갖추고 있습니다.

#4 코에시아 그룹(볼팍 및 메스팩)

추천 등급: ☆☆☆☆

창립 연도: 1923 (코에시아 그룹)

위치: 이탈리아 볼로냐

주요 제품: 연포장용 수평 폼-필-씰(HFFS) 기계.

구체적인 설명:

볼팩과 메스팩 브랜드를 보유한 코에시아 그룹은 HFFS 시장을 선도하는 기업입니다. 유럽에서 풍부한 산업 역사를 자랑하는 Coesia는 고품질의 고도로 유연한 포장 솔루션을 강조하며 전 세계에서 강력한 입지를 구축했습니다. 이 그룹은 소비재, 화학 및 식품 산업, 특히 스탠드업 및 스파우트 파우치를 사용하는 선도적인 브랜드를 공급업체로 보유하고 있습니다. 코에시아 제품 라인의 핵심은 필름 롤을 사용하여 복잡하고 고품질의 유연한 파우치를 만드는 데 탁월한 최첨단 HFFS 시스템입니다.

이러한 기계는 스파우트, 뚜껑, 지퍼 등의 기능을 하나의 라인에 통합할 수 있어 소비자 편의성과 고급 브랜딩을 원하는 제품에 종합적인 솔루션을 제공할 수 있다는 점에서 환영받고 있습니다. 이러한 특징은 제품을 차별화하고자 하는 기업에게 독특한 판매 포인트를 제공합니다. 또한 코에시아는 지속 가능하고 재활용 가능한 포장재를 사용할 수 있는 시스템을 개발한 최초의 기업으로, 높은 수준의 환경적 책임을 강조하며 연포장 기술을 선도하는 기업으로 자리매김하고 있습니다.

#5 바이킹 마섹

추천 등급: ☆☆☆☆

창립 연도: 2004

위치: 위스콘신주 오스트버그, 미국

주요 제품: 수직 폼-필-씰(VFFS) 기계, 스틱 팩 및 사셰트 기계.

구체적인 설명:

Viking Masek은 고성능의 내구성 있는 자동 포장 시스템을 제공하는 것으로 빠르게 명성을 쌓은 미국의 선도적인 자동 포장 시스템 제조업체입니다. 위스콘신에 전략적으로 위치한 이 회사는 스낵 식품, 커피, 치즈, 영양 보충제 등 다양한 산업에 강력한 솔루션과 완벽한 서비스를 제공합니다. 주로 수직 폼-필-씰(VFFS) 기술을 전문으로 하며, 다양한 제품과 포장 필름을 충전하는 데 있어 안정적이고 사용하기 쉬우며 다용도로 사용할 수 있는 기계로 인정받고 있습니다.

바이킹 마섹의 또 다른 중요한 특징은 높은 수준의 고객 서비스와 장기적인 파트너십 지향 접근 방식입니다. 이 회사의 기계는 오래 사용할 수 있도록 설계되었으며, 즉시 연락할 수 있는 서비스 네트워크를 통해 지원되므로 기계가 가동되지 않는 시간이 줄어듭니다. 인기 있는 VFFS 시스템 외에도 스틱 팩 및 소형 봉지 포장 기계도 취급하고 있어 일회용 포장을 취급하는 비즈니스에 편리한 솔루션이 될 수 있습니다. 견고하고 내구성이 뛰어난 구조와 사용자 친화적인 최신 제어 기능, 서비스에 대한 헌신적인 노력이 결합된 Viking Masek은 가장 까다로운 생산 영역에서 신뢰할 수 있는 포장 자동화 공급업체로 자리매김했습니다.