고체 포장 기계에 대한 완벽한 가이드.
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전 세계의 제조업체는 아이디어 시각화, 디자인, 제조에 이르기까지 생산에 많은 노력을 기울입니다. 그들의 제품은 소비재에 대한 시장 수요와 특정 산업의 특별 주문에 부응하기 위한 것입니다. 생산 후 다음 단계는 소비자에게 제품을 소개하는 마케팅입니다. 포장은 제품의 매력 여부를 결정짓는 마케팅의 기본 요소입니다.
고체 포장 기계 다양한 제품에 대한 포장 솔루션을 제공하여 이러한 격차를 해소합니다. 이 가이드에서는 고체 포장 기계에 대해 알아야 할 모든 사항과 구매 시 고려해야 할 사항을 안내합니다. 지금 바로 시작하세요!
고체 포장기란 무엇인가요?
출처: https://img.medicalexpo.com
고체 포장 기계는 충전, 라벨링, 밀봉 등과 같은 다양한 공정을 통해 고체 제품을 포장하는 데 사용되는 기계입니다. 그런 다음 제조업체는 이러한 제품을 소매업체 및 기타 고객에게 배송합니다. 고체 통조림 기계의 이점을 누릴 수 있는 제품으로는 피클, 참치, 쿠키, 육류, 과일, 채소, 의약품 등 식품이 있습니다.
고체 포장 기계에는 다음과 같은 다양한 유형이 있습니다:
고체 충전 기계
충전 기계는 다양한 제품을 용기에 채우는 데 사용되는 장치입니다. 기계는 부피 또는 수량을 사용하여 이러한 용기를 채웁니다. 고체 충전 기계는 고체 제품 전용입니다. 용기는 가방, 항아리, 탱크, 통, 병, 자루, 냄비, 파우치, 상자 등과 같은 다양한 형태로 제공됩니다. 캔 충전 기계 는 포장 회사에서 제품과 직접 상호작용하는 유일한 기계입니다.
씰링 머신
씰링 기계는 포장 산업에서 용기에 제품을 밀봉하는 데 사용됩니다. 또한 시밍 머신. 기계는 누출이나 오염을 방지하기 위해 용기의 몸체를 납에 밀봉합니다. 일반적으로 캔(알루미늄, 유리, 종이, 플라스틱 등), 항아리, 냄비 등의 용기를 밀봉합니다. 밀봉 공정은 압축, 1차 롤러 작동, 2차 롤러 작동의 3단계로 이루어집니다.
패키징 라인
포장 라인은 배송 및 배송을 위해 완제품을 포장하는 조직화된 시스템입니다. 포장 라인에는 최종 목표를 달성하기 위해 다양한 기계가 사용됩니다. 일부 포장 라인에는 배송 및 배송 중 정확성을 확인하기 위해 제품을 표시하는 코딩 시스템이 통합되어 있어 제품이 잘못 배치되거나 배송에 혼선이 발생할 경우 이를 추적할 수 있습니다. 오늘날 포장 라인은 반자동 또는 자동으로 운영됩니다.
자동화 모드에 따라 포장 기계를 분류할 수도 있습니다. 다음과 같이 분류됩니다;
자동 고체 포장 기계
자동 포장 기계는 전적으로 기계에 의해 구동되며 모니터링만 하면 됩니다. 자동 기계는 일반적으로 수동 또는 반자동 작업에서 피할 수 없는 인적 오류를 제거합니다. 자동 포장 기계는 다음과 같은 포장 용기를 처리합니다. 포장 캔 및 파우치. 이 기계에는 PLC 제어 시스템이 내장되어 있어 제조업체가 고객의 사양과 제조업체의 표준에 따라 설정을 조정할 수 있습니다.
포장 공장의 모든 기계를 완전 자동화할 수 있습니다.
반자동 고체 포장 기계
출처: https://image.made-in-china.com
반자동 포장 기계는 부분적으로 기계가 작동하며, 일부 공정은 기계로 처리하고 다른 공정은 수작업으로 처리합니다. 작업자는 일반적으로 제품을 처리한 다음 기계가 공정을 이어받도록 하는 방식으로 공정을 시작합니다. 또한 작업자는 모든 공정이 원활하게 진행되고 있는지 확인하기 위해 공정을 모니터링합니다. 이 기계는 파우치/백 및 캔 포장에 모두 적용할 수 있습니다. 씰링 기계, 충전 기계, 통조림 기계 등은 자동 또는 반자동으로 작동할 수 있습니다.
고체 충전 기계 정보
출처: https://img.directindustry.com
충전 기계는 작업을 용이하게 하는 많은 부품으로 구성되어 있으며, 그 부품은 다음과 같습니다.
- 호퍼: 용기에 충전할 제품을 담는 부분입니다. 고급 고체 충전 기계의 경우 호퍼에는 제품의 양을 감지하는 레벨 센서가 통합되어 있습니다.
- 기계식 드라이브 시스템은 기계식 모터를 사용하여 기어 및 컨베이어와 같은 모든 이동 요소를 제어합니다. 기계식 드라이브 시스템은 설계에 따라 회전 또는 선형 모션을 생성합니다.
- 계량컵: 계량컵은 용기 제품을 정확하게 채울 수 있도록 용량을 측정합니다.
- 노즐: 노즐은 제품을 용기에 넣을 수 있도록 호퍼에 튜브가 부착된 충전 헤드입니다.
- 센서: 용기가 노즐 바로 아래에 올바른 위치에 놓여 있는지 확인하는 동시에 용기가 노즐에 없을 때 제품이 낭비되지 않는지 모니터링합니다.
- PLC 제어 시스템: 충전 공정을 설정하는 기계의 시스템입니다. 공정을 설정한 후에는 공정의 어떤 단계도 수동으로 처리할 필요가 없습니다.
그렇다면 이 기계는 어떻게 작동할까요? 충전 기계의 주요 기능은 밀봉하기 전에 용기를 채우는 것입니다. 제품의 무결성을 유지하기 위해 적절한 양을 채워야 합니다.
이 과정은 운반을 위해 컨베이어에 용기를 넣는 것으로 시작됩니다. 고체 충전 기계는 헤드가 많으면 여러 용기를 동시에 채울 수 있습니다. 그런 다음 제품을 호퍼에 넣으면 제품이 용기에 들어갑니다. 제품 수량은 기계 설정에 따라 다릅니다. 충전 기계 설정은 무게 또는 개수를 사용하여 최종 포장 제품의 양을 결정합니다.
적절한 제조업체를 선택하면 이러한 기계의 커스터마이징이 가능합니다. 장치의 크기, 생산 속도, 충진 용량, 고체 충진기 전기 부품 또는 전체 기계에 따라 맞춤화할 수 있습니다. 고체 충전 기계 외에도 액체 충전 기계 및 분말 충전 기계와 같은 다른 충전 기계가 있습니다.
솔리드 씰링 기계 정보
씰링/시밍 기계의 용도는 다음과 같습니다. 봉인 목적. 주요 밀봉 기능을 제공하는 데 도움이 되는 다양한 구성 요소로 이루어져 있습니다. 아래는 세부 부품입니다.
시머 헤드: 시머 헤드는 척이라고도 합니다. 척은 일반적으로 용기에 따라 크기가 다릅니다. 시머 헤드는 시밍 공정 중에 캔과 턴테이블을 고정합니다. 또한 롤러 작업 중에 가해지는 압력으로부터 용기를 보호하는 역할도 합니다.
턴테이블: 시머 턴테이블 또는 베이스 플레이트는 캔 시머 기계의 회전 디스크입니다. 정확한 삽입을 위해 용기에 따라 모양이 달라집니다. 그 기능은 밀봉할 때 용기의 몸체를 지지하는 것입니다. 용기 몸체를 중앙에 적절히 배치하고 스프링에서 척으로 압력을 전달하는 방식으로 작동합니다.
롤러: 각 시밍 머신에는 한 쌍 이상의 롤러가 포함되어 있습니다. 롤러는 이중 솔기를 만드는 데 도움이 됩니다.
실링 챔버 및 진공실: 밀봉 공정은 용기에서 산소를 제거하여 부패를 방지하는 진공 챔버에서 이루어집니다.
이젝터: 척의 중앙에 있는 수직 이동 막대로 캔에 뚜껑을 올바르게 배치하는 데 기여합니다.
피더 캡: 캡 피더는 마개에서 뚜껑을 선택하여 밀봉 영역으로 가져갑니다.
운송업체: 씰링 기계는 컨베이어를 사용하여 공정 중에 컨테이너를 한 지점에서 다른 지점으로 운반합니다.
씰링 프로세스는 세 가지 전략의 조합으로 단단하고 정확한 씰링을 보장합니다. 프로세스에는 다음이 포함됩니다;
압축: 이 단계에서는 기계가 뚜껑을 고정하는 척에 본체를 고정하는 데 필요한 압력을 생성합니다. 턴테이블이 캡이 있는 척 쪽으로 본체를 밀어 올립니다. 이제 캡이 본체 위에 올라오게 됩니다.
첫 번째 롤러 작동: 이 단계에서는 롤러가 뚜껑과 본체 플랜지를 함께 밀어줍니다. 그러나 이 둘은 느슨하게 붙어 있습니다. 이 단계에서 최종 이음새의 무결성이 결정됩니다.
두 번째 롤러 작동: 이음새를 조이는 단계입니다. 또한 시머는 이중 솔기의 남은 공간에 실링 컴파운드를 압착하여 누수 및 오염을 방지합니다.
자동 고체 포장 라인
출처: www.pngkit.com
포장 라인은 시장에 출시할 제품을 채우고, 밀봉하고, 라벨을 붙이고, 포장하기 위해 작동하는 조직화된 기계 시스템입니다. 포장 라인은 조직화되어 있기 때문에 전체 프로세스를 완료하는 데 걸리는 시간을 줄여줍니다. 시스템을 자동화하면 인적 오류를 방지할 수 있고, 시스템 속도가 빨라져 더 많은 제품을 포장할 수 있기 때문에 더 많은 이점을 얻을 수 있습니다. 자동 포장 라인을 구성하는 다양한 구성 요소는 다음과 같습니다;
로터리 캔 인피드 테이블/병 턴테이블
출처: https://resources.kinnek.com
첫 번째 구성 요소는 로터리 캔 인피드 테이블입니다. 포장 라인에 병을 제어하고 도입하는 기계입니다. 주파수를 사용하여 병 턴테이블을 설정하여 병/캔이 라인에 들어오는 속도를 제어합니다. 병이 이동하는 컨베이어에 연결됩니다. 이 장치에는 처리하는 병의 크기에 따라 여러 가지 크기의 상판이 있습니다. 또한 일부 턴테이블은 한 용기 크기에서 다른 크기로 빠르게 변경할 수 있습니다.
컨베이어
출처: www.traktechsl.com
컨베이어는 회전식 이송 테이블에서 캔, 병, 병 등을 충전 기계로 이송하는 이송 기계입니다. 작업자는 컨베이어 시스템 로터리 테이블의 속도에 따라 또는 최대 효율을 위해 가장 적합한 속도에 따라 조정할 수 있습니다. 파워 컨베이어의 크기와 재질은 다양합니다.
충전 기계
출처: https://4.imimg.com
고체 충진기는 포장 라인의 다음 단계입니다. 여기서 컨베이어는 용기를 필러에 넣습니다. 그리고 충전 기계 에는 호퍼, 노즐, 계량컵, PLC 제어 시스템, 센서, 기계식 구동 시스템 등 용기를 채우는 데 도움이 되는 다양한 부품이 있습니다. 충진 기계는 의도한 양의 제품을 정확하게 채울 수 있도록 정밀하게 작동합니다.
시밍 머신
출처: https://horyang.com
충전 후 밀봉 공정이 시작되고, 충전된 용기는 밀봉 기계로 이동합니다. 씰링 공정은 압축, 1차 롤러 작동, 2차 롤러 작동의 세 단계로 이루어집니다. 이 모든 공정은 최종 밀봉의 무결성에 기여합니다. 씰링은 제품이 담긴 용기에서 산소를 제거하여 유통기한을 연장합니다. 이 프로세스는 다음에서 발생합니다. 진공 챔버 씰링 기계에서.
밀봉 공정이 끝나면 결과물이 단단히 밀봉되어 오염과 누출을 방지합니다.
라벨 제작기
그런 다음 밀봉된 용기는 라벨링 기계로 이동합니다. 여기서 라벨이나 스티커를 캔에 정확하게 붙이는 방식으로 라벨링이 이루어집니다. 라벨의 접착제는 다양한 표면에 달라붙을 수 있습니다. 라벨링 기계는 전면 라벨링, 랩 라벨링, 후면 라벨링 등 다양한 작업을 수행할 수 있으며 때로는 더 많은 기술을 적용할 수 있습니다.
이 기계에는 공급 호퍼, 구동 메커니즘, 제어판(터치 스크린), 라벨링 스테이션과 같은 구성 요소가 있습니다.
추가 머신
위의 기계는 모든 포장 라인에 필수적이지만, 일부 회사에서는 작업을 더 효율적이고 즐겁게 만들기 위해 추가 장치를 갖추고 있습니다. 이러한 기계에는 다음이 포함됩니다;
살균기/헹굼기: 제품을 넣기 전에 용기를 소독하는 기계입니다. 자외선과 송풍 장치를 사용하여 용기를 살균한 후 충진기로 보내기 전에 소독합니다. 헹굼 정확도를 높이기 위해 기계가 회전합니다.
코딩 머신: 캔에 날짜를 추가하면서 용기에 코드를 도입합니다.
로타리는 언스크램블러를 아웃피드할 수 있습니다: 이 기계는 전체 공정이 끝나면 컨베이어에서 용기를 제거합니다. 인건비와 시간을 절약할 수 있어 유용합니다.
다양한 애플리케이션을 위한 고체 포장 기계
출처: 출처: Pinterest
고체 통조림 기계, 고체 충전 기계 및 기타 포장 기계는 특히 식품, 제약, 화학 및 음료 분야에서 여러 용도로 사용됩니다. 산업마다 제품을 포장하는 데 사용하는 기계가 다릅니다. 식품 및 제약 분야에서는 다음과 같은 기계를 사용합니다.
진공 기계: 식품 진공 포장 기계는 식품 포장에 매우 효율적입니다. 용기에서 공기를 제거하여 식품을 오랫동안 신선하게 유지합니다. 식품을 부패시키는 미생물은 생존을 위해 산소가 필요하기 때문에 진공 포장기를 사용하면 활동이 불가능해집니다. 이러한 기계의 예로는 토마토 통조림 기계, 정어리 통조림 기계, 채소 통조림 기계 등이 있습니다.
기계를 닫습니다: 식품 공장에서 파우치와 봉지를 닫기 위해 금속 와이어를 묶는 데 널리 사용됩니다.
누적 기계: 음식물을 채우기 위해 용기를 정렬하고 정렬하는 데 사용됩니다.
식품 포장 장비 번들링: 번들링하기 전에 엄청난 양의 음식을 저장하는 기계입니다.
포장 기계: 포장 장치는 시리얼, 분말 등의 식품을 봉지, 파우치, 자루에 포장하는 장치입니다.
씰링 기계: 이 기계는 뚜껑과 캔 본체 사이에 밀폐를 형성하여 내부의 식품을 보존하고 누출을 방지합니다.
라벨 제작기: 식품을 캔에 채우고 밀봉한 후 라벨링 기계는 매장에서나 배송 중에 쉽게 식별할 수 있도록 라벨을 부착합니다. 참치 캔 라벨 메이커를 예로 들 수 있습니다.
제약 포장 기계
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제약 부문은 다음을 준수합니다. 특정 규정 제품의 안전 기준을 충족하기 위해 노력하고 있습니다. 이러한 기준을 충족할 수 있는 여러 제약 포장 기계를 사용합니다. 이러한 기계에는 다음이 포함됩니다;
제약 충전 장비: 다양한 용기에 의약품 및 기타 제품을 채우는 데 사용되는 기계입니다. 여기에는 캡슐 충전 기계, 앰플 충전 기계, 바이알 충전 장비, 주사기 충전 장비 등이 포함됩니다.
제약 자동 캡핑 기계: 캡핑은 제품을 사용할 때까지 제품이 손상되지 않도록 하기 위한 제약 포장의 한 단계입니다. 또한 캡핑은 안전과 품질을 저해할 수 있는 제품 손실을 방지하여 품질을 향상시킵니다.
균질화 장비: 균질화기는 입자 크기를 줄여 안정적이고 임상용으로 더 적합하게 만듭니다. 균질화에는 고압이 필수적입니다.
고체 포장 기계가 비즈니스에 어떤 이점을 제공할까요?
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고체 포장 기계는 비즈니스에 몇 가지 이점을 제공하며, 그 이점은 다음과 같습니다.
품질 개선: 자동화 포장 기계는 전적으로 컴퓨터로 작동하기 때문에 인력이 작업할 때 발생할 수 있는 오류를 제거합니다. 기계는 특정 표준 및 사양에 따라 사전 설정되어 있으므로 모든 최종 제품은 사양에 따라 생산됩니다.
Lowers 직원 부상 위험: 기계를 수동으로 다룰 때는 항상 부상의 위험이 있지만 포장 라인에서는 기계가 모든 작업을 수행합니다. 작업자는 장비가 잘 작동하는지 모니터링만 하면 됩니다.
인건비 절감: 공장에 포장 기계가 있다면 장비의 효율성을 유지하기 위해 소수의 작업자만 필요합니다. 또한 고용된 근로자는 오래 일하지 않고 업무량도 적기 때문에 풀타임으로 일하는 것보다 임금이 낮을 것입니다.
빠른 제작 속도: 모든 용기를 채우고 밀봉하는 데 걸리는 시간이 엄청나게 줄어듭니다. 따라서 이러한 기계는 함께 작동하여 생산 속도를 높이는 동시에 공정을 완료하는 데 걸리는 시간을 단축합니다. 또한 기계는 사람과 달리 쉬지 않고 일하기 때문에 품질 문제로 이어질 수 있는 휴식 시간이나 피로가 없습니다.
낭비를 줄입니다: 포장 기계에는 적절한 양의 재료나 제품만 사용하도록 설정할 수 있어 낭비를 줄일 수 있습니다. 재료에 대한 지출이 줄어들기 때문에 재정에 파급 효과가 있으며, 폐기물이 거의 없어 환경에도 도움이 됩니다.
고유성: 포장 기계는 많은 사람들이 모르는 특수 포장을 포함하도록 사용자 정의할 수 있습니다. 포장이 독특하면 더 많은 사람들이 제품을 구매하도록 유도하여 수익이 크게 향상됩니다.
고체 포장 기계의 한계
출처: www.oddsfan.com
포장 기계는 여러 산업 분야에서 유용하게 사용됩니다. 많은 장점이 있지만 포장 기계에는 효율성을 저해할 수 있는 몇 가지 한계가 있습니다. 이러한 한계 중 일부는 다음과 같습니다;
남용된 부품: 기계가 작동 중일 때 작업자는 기계를 자주 사용하므로 일부 부품이 마모될 수 있습니다. 이러한 부품은 작업의 효율성에 기여하므로 마모되면 공정을 중단해야 합니다. 기계의 마모는 피할 수 없지만, 한 대의 기계에 과부하가 걸리지 않도록 여러 대의 기계를 구입하여 마모를 지연시킬 수 있습니다. 또한 부품이 더 이상 사용되지 않을 때는 교체가 필수적입니다.
부적절한 기기 설정: 자동 기계는 사람의 개입 없이도 작동할 수 있는 디지털 설정을 통해 작동합니다. 그러나 이러한 설정은 프로세스가 시작되기 전에 미리 설정됩니다. 설정이 잘못되어도 기계는 문제를 구분하지 못한 채 계속 작동합니다. 고품질 생산을 위해서는 작업을 시작하기 전에 모든 설정을 다시 한 번 확인해야 합니다.
기계 고장: 작동 중 일부 기계는 경고 없이 고장날 수 있습니다. 부적절하거나 부재로 인해 발생합니다. 유지 관리. 기기를 정기적으로 검사하여 작동 상태가 양호한지 확인해야 합니다. 또한 기계의 품질도 갑작스러운 고장의 원인이 됩니다. 품질이 좋지 않으면 기계의 수명이 단축됩니다. 피할 수 있는 비용을 절약하려면 구매하기 전에 고체 포장 기계 공급업체에 대한 배경 조사를 수행하는 것이 중요합니다.
고체 포장기 구매 시 고려 사항
출처: https://thumbs.dreamstime.com
포장 부문은 제품을 최적화하기 위해 최고의 기계가 필요합니다. 제품의 대중화를 원한다면 포장은 고려해야 할 요소 중 하나입니다. 이 정보를 통해 포장 기계를 구매하기 전에 몇 가지 측면을 고려해야 한다는 것을 분명히 알 수 있습니다.
포장하는 제품의 유형입니다: 고체, 액체, 분말 등 다양한 형태의 제품이 포장되어 있습니다. 제품에는 구매하려는 기계의 유형에 영향을 미치는 다양한 특성이 있습니다. 공급업체에 문의하여 취급하는 특정 제품에 대해 설명하면 가장 적합한 기기를 추천해 드릴 수 있습니다.
머신 비용: 가능한 한 최고의 기기를 사용하는 것이 좋지만 때로는 비용이 원하는 것을 방해할 수 있습니다. 다양한 디바이스는 브랜드, 품질, 효율성 등에 따라 가격이 천차만별입니다. 항상 예산에 맞춰 작업하면서 장기적인 투자도 고려하세요. 예산이 부족하다면 유지보수가 거의 필요 없는 기기를 선택하는 것도 중요한 비용 요소입니다.
공장 공간: 기계가 놓일 공간은 충분해야 합니다. 일부 장비는 작은 공간만 필요하지만 여전히 고품질의 작업을 제공합니다. 보유한 공간에 따라 선택하고, 공간이 없어 사용하지도 않을 포장 라인을 과도하게 설치하는 일이 없도록 하세요.
안전 문제: 기계가 자동이든 반자동이든 수동이든 안전 문제가 가장 중요합니다. 어느 시점에서는 진행 상황이나 취급을 모니터링할 때 사람의 개입이 필요합니다. 작업 중 작업자의 안전을 보장할 수 있는 센서, 오버라이드 기능 등이 통합된 기계를 선택해야 합니다.
결론
포장은 다른 산업에서 고객에게 제품을 공급하는 데 있어 필수적인 프로세스임은 분명합니다. 포장 산업은 수년에 걸쳐 성장해 왔으며 효율성을 향상시키는 더 많은 기술이 등장하고 있습니다. 고품질 포장이 필요한 모든 제품을 취급하는 제조업체라면 Levapack이 도와드리겠습니다. 통조림, 충전, 라벨링, 밀봉, 캡핑 기계에 이르기까지 완벽한 포장 기계 라인을 제공합니다.
고객의 선호도에 따라 기계를 맞춤 설정할 수 있습니다. 문의하기 에서 자세한 내용을 확인하세요.
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