缶シール機：初心者向けガイド

出版された： 1月 7, 2020
更新日7月 11, 2025

包装食品や缶飲料など、開封しやすいさまざまな包装製品の需要が高まるにつれ、この需要に対応するためのより効率的な包装方法の必要性も高まっている。これには 自動錫缶詰機 消費者の安全を確保するために、改ざん防止シールを製造する。このように メーカー また、この需要に対応するためには、製品を革新する必要がある。

しかし、適切な缶シール機ある特定のアプリケーションのために、異なる 錫/缶シーマー は、さまざまな種類の製品を扱うために必要です。特に、この業界に入ったばかりで、これらの機械について何も知らない場合はなおさらです。もしあなたが同じような問題を抱えているのなら、あなたは正しい場所にいます！この記事では、まず基本的な原理を理解するお手伝いをします。そのマシンを購入する前に。

缶シーラーとは？

缶シーマーは、二重、場合によっては三重の継ぎ目を用いて、包装工程で蓋を缶体に密封するために使用される。蓋は通常、錫メッキされたスチール製である。一方、缶胴は紙製（ウイスキー缶など）、錫製、アルミ製、PET製、プラスチック製、ガラス製などがある。成形された継ぎ目は通常、漏れないようになっている。しかし、これはまだ包装される製品の種類に依存する。

缶シーラーマシンは、1つまたは複数のシーミングヘッドを持つことができ、各ヘッドは別のマシンとして考えられている。最も一般的な機械は、4、6、または12ヘッドを持っており、より高い要求を必要とする生産ラインのために、マシンの速度に応じてヘッドの数が増加します。

さらに、缶シーマーを自動化することで、包装工程を合理化し、生産効率を向上させ、人件費を節約することができます。これら以外にも、以下のようなメリットがあります。自動包装機を生産ラインに組み込むメリット.

缶シーラー／缶シーラーの部品

缶シーマーの主要部品は以下の通りである：

#1シーマヘッド（チャック）

シーミングチャックは、ダブルシーミングの工程で、缶を反対側のシーマーターンテーブルにしっかりと固定します。また、第一シーミングローラーと第二シーミングローラーの圧力から缶を保護します。チャックの寸法は、シールされる缶の直径によって異なります。したがって、缶の直径によって異なるチャックが必要になります。

#2 シーマーターンテーブル（ベースプレート）

コンプレッション・プレートとも呼ばれるシーマー・ターンテーブルは、バネ仕掛けの円盤が自由に回転し、シール工程で缶体を支えます。缶体を正しい位置にセットし、スプリングからの圧力を容器を通してチャックに伝えます。また、ベースプレートの形状は缶の形状に依存し、缶を正しく挿入することができます。

#3 シーミングローラー

缶シール機は、ダブルシームを作るのに役立つ凹型プロファイルを持つ2つのシーミングローラーで構成されています。機械の速度に応じて、1組または複数組のシーミングローラーがあります。

ファーストシーミングローラーのプロファイルと、シーミングヘッドに対する位置は、信頼性の高いダブルシームを作る上で非常に重要です。ダブルシームの問題の大半は、第一のシーミングローラー操作の不適切なセットアップから発生します。一方、セカンドシーミングローラーの溝は、最終的なダブルシームと同じような形状になります。

#4 シーリングチャンバー＆真空室

以下のような缶シール機窒素充填真空シール機特に、密封工程の前に容器から酸素を除去する場合は、密閉された部屋で密封工程を行う。酸素の除去は、真空圧力下の真空室内で行われる。これにより、内部の製品の完全性が保たれます。

#5エジェクター

エジェクターは先端に小さな円盤が付いたロッドである。シーミングヘッドの中心に出て、カムアクションで垂直に動く。また、蓋を缶の上に正しく配置することにも貢献している。

#6フィーダーキャップ

すべての自動缶シール機には、キャップフィーダーがあり、シーリング工程の前に、蓋の山から蓋を取り出し、シーリングステーションに運びます。

#7輸送

すべての缶シーラーマシンは、マシンに充填された容器を送信する独自の方法を持っています。しかし、最も一般的なものは、連続的にシールプロセス中に1つのステーションから別のステーションに容器を移動させるパワーコンベアです。

さまざまな種類の缶シーマー

マシン・オートメーション社によると

最も基本的で手頃な価格の手動式缶シーマーは、電気を一切使わず、手回しクランクやレバーを使ったオペレーターの肉体的な力でシーリングを行います。シンプルな設計のため、家庭での缶詰製造や趣味、研究室での使用など、非商業的な用途には理想的ですが、速度が非常に遅く、手間のかかる操作であること、また、縫い目の均一性がオペレーターの技量に大きく左右されるため、業務用生産には適していません。

自動缶シール機は、大半の工程が自動で行われるため、シール工程でオペレーターとのやり取りはそれほど必要ありません。オペレーターは機械に蓋を供給するだけです。したがって、これらのマシンは、高い生産需要を必要とするビジネスにお勧めします。多くの場合、自動充填包装機

半自動缶シール機の場合、オペレーターは通常、各シール・サイクルごとに指かフットスイッチで缶シーミング・プロセスを開始する必要がある。これらの機械は通常、一度に1つの容器をシールするので、少量生産や家庭用に推奨される。

1TP5機械設計による

ロータリーマシンの設計

回転式缶シーマーは、容器を軸に回転させながらシーリングを行います。全自動缶シーマーは、通常このような設計になっており、高速で容器をシールすることができます。そのため、大規模なオペレーションを行う業界に最適です。

また、回転式缶シーラーは丸缶のシーミングによく使われ、1つのヘッドの周りを回転する最大18個のシーミングヘッドを備えている。

非回転機の設計

一方、非回転式缶シーム機は、シーム工程中、缶を静止させることができます。そのため、密封される缶や中に入っている製品へのダメージを避けることができます。そのため、次のような処理に最適です。液体製品包装こぼれないようにするためだ。

回転式缶シール機は丸缶に多く使われるが、非回転式は楕円缶、長方形缶、角缶など他の形状の缶に使われる。また、ほとんどの半自動缶シール機は回転式ではありません。

缶シーマーの仕組み

シーミング・マシンがどのように機能するのかについてさらに話を進める前に、一般的なシーミング・マシンを知っておこう。ダブルシーム用語ダブルシームの原理を理解するのに役立つかもしれない。

さて、ダブルシームの工程に移ろう。缶シール機は、ダブル・シーミングと呼ばれる工程を経て、製品漏れのない確実な継ぎ目を作り出します。この機械は、圧縮、第1ローラー操作、第2ローラー操作の3段階の操作で、「エンド」つまり蓋を缶体に取り付ける。しかしもちろん、ダブルシームが行われる前に、まず容器に製品を充填する必要がある。

ステージ1圧縮

圧縮ステージは、後で缶胴に取り付けるために缶蓋を把持しているシーミングチャックに対して缶胴を保持するのに必要な力を提供する。シーマー・ターンテーブルは、缶胴をチャックに向かって押し上げます。真空缶シール機では、二重シール工程を行う前に、まず容器内の酸素を真空にすることを覚えておいてください。

蓋がすでに缶胴の上に乗っている場合、蓋と缶胴のフランジを相互にロックしてフックを形成するダブルシーミングの工程が始まる。この工程は、後述するように、2つのシーミングローラーを使って行われる。

ステージ2最初のローラー操作

最初のローラー操作の段階は、最終的なダブルシームの完全性に影響を与えるため、非常に重要です。この作業では、以下の工程が行われる：

機械の第一ローラーが蓋のフランジを押し、蓋が缶胴のフランジの周りを回転する。
第一ローラーが連続的にチャックに近づく間に、缶胴のフランジが追従する。
蓋のフランジは缶胴のフランジとかみ合う。しかし、出来上がった継ぎ目は緩いものでしかない。

ステージ3第2ローラー作戦

2本目のローラー操作では、以下の処理が行われる。

2つ目のシーミング・ローラーが登場し、前のローラー作業で緩んだ二重の縫い目をアイロンで平らにする。これにより、蓋と缶胴のフランジが圧縮され、漏れのない密閉が保証される。
スズシーミングマシンは、シーリングコンパウンドを二重の縫い目に残された隙間に押し付けます。こうして密閉シールが完成し、シーリングコンパウンドは包装された製品を漏れや汚染物質から確実に保護します。

1TP5IHシーリングはどのように機能するのか？

もう1つのタイプの製缶機はアルミ箔IH缶シール機非接触で容器を密封する装置。容器が充填され、キャップされると、密封のために機械の密封ヘッドの下を通過する。アルミ箔缶シール機のヘッドには、プラスチックケーシングの中に導線が設置されている。

ヒート・インダクション・シール工程では、容器のプラスチック・クロージャー内に入れられたマルチラミネート・ライナーを加熱する電流を流す。ライナーは4層構造になっている：

パルプボード層
ワックス層
アルミホイルの層
ポリマー層（ヒートシールフィルム）

ポリマーの層は、容器の材質と一致させ、加熱したときに容器のリップを効率的に密閉するようにする。

封印のプロセスは以下の通り：

シールヘッドのコイル状導体は、マシンの電源を入れると電磁（「渦」）電流を発生させる。この電磁電流はマルチラミネート層に分散され、電気抵抗加熱と呼ばれる効果をもたらします。
アルミホイルが加熱されると、ワックス層が溶け、パルプボード層がそれを吸収する。こうして、パルプボードからホイル層が解放される。
その後、ポリマーの層が溶けてアルミ箔の層が容器のリップに密封される。一方、パルプボードの層は蓋の内側に残る。

1TP5缶シーマーの使い方は？

さて、缶シーマーの部品とその仕組みについてはもうお分かりいただけたと思うので、次に缶シーマーをセットアップする際に知っておくべき基本的な事柄について説明しよう。

美術品と同じように、缶シーマーをセットアップするには、正しい縫い目を形成するためにいくつかの設定を完璧に調整する必要がある。完全にセットアップされた缶シーラーは、以下の機能を備えている必要があります：

封印のタイミングは完璧だった。
以下は正しく設定されている：
- リフタープレートの圧力
- ピンの高さ（チャックの垂直位置）
- 最初のシームローラー操作
- セカンドシーミングローラーの操作
- スプリングの圧力
完璧で損傷のない工具とベアリング。

製缶機のセットアップに必要な最初のステップは、次のとおりである：

すべての圧力をチェックする。
機械の工具や高さに損傷がなく、無傷であることを確認する。

次に、ピンの高さとともにリフタープレートの圧力を設定する。

次に、最初のシーミングローラーを取り付け、サンプル缶を走らせてテストします。 SEAMetalシステムそして得られたデータを検証する。

最後に、2つ目のシーミング・ローラーを所定の位置に置き、密封された缶を目視でテストする。二重縫い目の欠陥.出来上がった缶に何らかの欠陥が見つかった場合は、それを修正するためにもう一度セットアップをやり直す必要がある。

シーミングロールのセット方法

シーミングロールは2つの方法でセットできる：

フィーラーゲージ
クリアランスゲージ

これらの方法は、通常シーラーにある特別なマークを使用して識別される最適な位置にロールを設置するために使用される。

フィーラーゲージ

シーマーをセットする際にフィーラーゲージを使うのは、GO/NO GOのテクニックである。この方法では、測定する隙間に、求めているものより小さい／薄いフィーラー・ゲージを入れます。その後、太いゲージが隙間に入らないことを確認する必要がある。この方法で、チャックとロール間の大まかな距離を推定することができます。

しかし、この解決策では、ロール、ベアリング、チャックを損傷する可能性のあるセットアップ中の事故を防ぐことはできないことに注意してください。また、ロールの正しいセットアップを保証するものではなく、その結果、チャックとロールの間に予期せぬ損傷が生じる可能性があります。

クリアランスゲージ

フィーラーゲージに代わる方法として、クリアランスゲージ法がある。この測定器は、ロールの水平と垂直の両方の位置をテストすることができ、シーマーのツールに損傷が起こらないことを確認します。さらに、シーマーのセットアップが最適な設定であることを保証しながら、破損したベアリングや工具を特定するのにも役立ちます。

クリアランス・ゲージを使用するには、それをカン・シーマー・マシンに挿入するだけです。これはシーミングヘッド／チャックに取り付けられ、ロールとチャックの隙間を視覚的に表示します。

こうして、ロールを適切にセットするための欠陥を特定することができる。以下のビデオでクリアランスゲージの方法をご覧ください。

缶シール機メーカー 通常、製缶機の設定方法については、製缶会社に問い合わせるのがよい。そのため 製缶機供給者 をご覧ください。

缶シール機を最適な設定にしたら、あとは問題なく使い始めることができます。

#缶シーマーの用途

飲料業界
- 缶ビール、ソーダ、サイダー、水、ジュース、コーヒー、紅茶、ワイン、炭酸飲料
食品産業
- ツナ、ジャム、ソース、大麻、栄養パウダー包装、蜂蜜、ドライフード（ポテトチップス、チップス、ナッツ、調味料、シリアル、米、パスタなど）、スープ、野菜、果物、肉、魚介類

製薬業界
- 医薬品原料、粉末、錠剤、医療用品、動物用品
化学工業
- 自動車用液体（ガソリン、オイル、ディーゼル）、核廃棄物および放射性物質、インクおよびラッカー、農薬、洗浄液、塗料、潤滑油、接着剤、食用油
化粧品
- スキンケア製品、ヘアケア製品

缶シール機を最適な設定にしたら、あとは問題なく使い始めることができます。

1TP5缶シーマーを選ぶ前に考慮すべきこと

お客様の用途に適した缶シーラーマシンを選ぶことは、生産を成功させるために非常に重要です。このセクションでは、あなたが1つを選択する際に考慮する必要がある主要なものを提供します。

#1 お客様のご要望とご予算

どのようなマシンを選ぶ場合でも、まず最初にしなければならない最も重要なことは、以下のような具体的な要件を決定することである：

貴社の生産需要
梱包する素材と製品の種類
工場の空きスペース

生産需要によって、機械に必要な自動化のレベルが決まります。また、缶シーマーの種類によって扱える素材や製品の種類が異なるため、本当に必要なものは何かを明確にする必要があります。

製缶ミシンにはさまざまなサイズやレイアウトがあるので、工場のスペースを考慮する必要がある。最も重要なことは、使用可能な予算を考えることですが、長期的には生産ラインに影響を与えるので、決して品質を妥協しないでください。

#2フィールド・アップグレード性

少量生産とは限りません。将来的にビジネスを拡大する予定があるのなら、その時になって生産量の増加に対応できるよう、アップグレードが可能な缶シーム機を選びましょう。

#3非常スイッチ

缶シーマーの機械に安全ガードが付いていて、オペレーターがよく訓練されていても、包装工程での事故は常に起こるかもしれません。だから、緊急スイッチは、缶シーマーを含むすべてのマシンで重要です。

#4 保証と耐久性

最後に、機械の耐久性と保証期間を知っておくことも不可欠です。これは、あなたの権利を確保し、何か問題が発生した場合に缶シーリングマシンのサプライヤーが補償してくれることを保証するものだからです。

結論

どのようなタイプの機械を購入するにしても、その機械に関する知識を持つことは、常にアプリケーションに理想的な機械を手に入れることを保証するのに役立つ。また、問題のない生産ラインを確保することもできます。エラーの可能性が低くなるだけでなく、運転コストも削減されるため、長期的にビジネスに利益をもたらす有望な収益を生み出すことができます。

レバパック缶包装メーカー缶のシーミングマシンと缶充填機は、お客様のニーズに完璧に合わせたソリューションを提供するだけでなく、耐久性があり高性能なマシンを徹底的に作り上げることをお約束します。お問い合わせ今すぐ、完璧なパッケージング・ソリューションを！