はじめに

ドッグフードの世界市場は、キャットフードとともに、ペットの飼育率が上昇し続け、ペットの健康と栄養が重要視されるにつれて、大幅な成長を遂げている。ドッグフード、キャットフード、その他を含む世界のペットフード市場は、2021年には$1,155.5億円で、2029年には$1,637.0億円になると予測され、予測期間の年間平均成長率（CAGR）は4.60%であるとフォーチュンビジネスインサイツは述べている。より優れた栄養価や天然成分を含むプレミアムで高品質な食品への需要が、この成長に拍車をかけている。

今日、消費者、特にペットの飼い主は、ペットに必要な栄養をより意識するようになり、人間用の食品と同じ安全規制を遵守したドッグフードを求めている。そのため、ドッグフードメーカーはこの需要に応えるべく、人間用の安全で栄養価が高く、持続可能な製品を作ることに注力している。この記事では、原材料の調達からパッケージングまで、ドッグフードの製造工程を紹介し、業界の将来を形作る重要なトレンドについて説明する。

ドッグフード製造工程の概要

では、ドッグフードはどのようにして作られるのか？ Tドッグフードの製造工程は、原材料を安全で栄養価の高い犬用フードにするための複雑なステップの連続である。原材料の選択と調達から始まり、混合、調理、包装、そして最終製品に至る。ペットの栄養ニーズを満たし、安全な最高品質のフードを製造するためには、このプロセスのすべてのステップが重要です。

一般的な製造工程では、製品がドライドッグフードかウェットフードかに応じて、ドライ原材料とウェット原材料の両方を準備する。押し出しペットフードは通常、ドライミックスの押し出し工程で調理され、原料は高熱と圧力で調理されてキブルになる。一方、ウェット・ドッグフードは、より高い水分含有量を維持するために調理され、缶詰にされる。

今日の市場では、安全なペットフードの形態に対する需要がかつてないほど高まっている。ペットフード・メーカーは、単に安全なペットフードを作るだけでなく、適正製造規範に従い、食品安全近代化法などの厳しい法律を遵守しなければなりません。これらの各段階は、ペットとその飼い主を守るために厳しく規制されたプロセスの一部である。

ドッグフードの配合に不可欠な成分

ドッグフードの配合に使用される原材料は、品質と栄養バランスに強い影響を与える。バランスの取れたドッグフードのレシピを作るには、タンパク質、脂質、食物繊維、炭水化物の組み合わせに加え、必要なビタミンやミネラルを補う必要があります。これらの原材料はすべて、成長期の子犬からシニアのペットまで、犬のあらゆるライフステージのニーズに合うように選ばれています。

• ミート・ミール肉料理 プライマリー タンパク質 ソース

ミートミールは、ほとんどのドッグフードの主原料である。私たちが行っているのは、普段は食べないような動物の部位（内臓や骨）を調理してミールにすることです。人間にはあまり良くないかもしれませんが、犬にとっては凝縮された素晴らしいタンパク源なのです。筋肉を作り、修復し、健康な皮膚を維持し、免疫機能をサポートするためには、タンパク質が必要です。

• 穀物：エネルギー・ブースター

とうもろこし、米、大麦などの穀物は、エネルギー源としてよく使われる。これらの穀物は複雑な炭水化物で、犬が時間をかけて消化するため、1日中エネルギーを持続させることができる。穀物不使用を好む飼い主もいるが、穀物は過敏症でない犬にとっても有益で、食物繊維と栄養素の良い供給源となる。

• ビタミンとミネラル食事のバランス

人間と同じように、犬もビタミンとミネラルをバランスよく摂取する必要がある。骨の健康に必要なカルシウムやリンから、ビタミンEやビタミンBの代謝に至るまで、これらはすべて重要な微量栄養素です。ドッグフードメーカーは、栄養含有量の基準を満たすために必要なビタミンやミネラルを添加し、全身の健康を促進しています。

• ドライ素材とウェット素材のブレンド

ドッグフードを作るには、ドライ（穀物・ビタミンなど）とウェット（肉・油など）の原材料をちょうど良い割合で混ぜ合わせ、完全にバランスの取れた食事を作る必要がある。この配合によって、タンパク質、脂質、食物繊維、炭水化物など、犬が健康になるために必要な栄養素がバランスよく配合されるのだ。

原料調達と安全基準

ペットフード製造の世界におけるペットフード原材料の調達とは、単に人間の食品業界の要求を満たす適切な原材料を見つけることではなく、ペットの食器に入るすべてのフードのバッチが安全で高品質であることを確認することである。ペットフードの原材料は、非常に特殊な場所から調達しなければなりません。つまり、私たちは厳しい安全基準を満たしたサプライヤーと提携しているのです。ミートミールや穀物のような原材料が生産に入る前に、農薬や病原菌などの汚染の可能性がないか検査されます。安全でない原材料によるリコールを望む飼い主はいません。

しかし、適切なサプライヤーを選ぶことだけが重要なのではない。さらに、ペットフードの製造業者やメーカーは、FDAや州の規制当局などの規制機関と協力し、州レベルで定められた規則に確実に従うようにしている。例えば、食品安全近代化法（FSMA）には、食中毒を防止するために、人間用食品とペット用食品の両方の安全性に関する具体的な規則が定められている。

原材料が最初の検査に合格した後も、品質管理は止まらない。ドッグフードの全製造工程は、製造業者によって定期的に監査され、安全性がチェックされる。新しい製剤の栄養価をテストするにしても、すべてがペットフードの安全規制の範囲内であることを確認するにしても、すべてのステップが非常に重要である。このような作業によって、最終的に店頭に並び、最終的に愛犬の食器に入るのは、栄養価が高く安全な最高品質のフードなのです。

ドライドッグフードの製造工程

ドライドッグフードは、穀物、ミートミール、植物性タンパク質、ビタミン、ミネラルなどの乾燥原材料を注意深く調製することによって製造される。ドライ製品は、最終製品が犬の栄養学的に必要なものであることを確認するために選択されます。ドライドッグフードの製造工程を詳しくご紹介します：

1. 混合段階：乾燥した原料（トウモロコシ、小麦、米など）と、湿った原料（油脂）を混ぜ合わせることから始まる。これはまた、すべての栄養素が混合物の中でうまく吸収されていることを保証するものでもある。このステップを踏むことが重要なのは、どのキブルも一貫した栄養価を持つようにするためである。
2. 押出工程:ブレンドされた原材料は、ドッグフード製造設備の中核をなすエクストルーダーに投入される。この機械はドライドッグフード製造の主要技術のひとつである。混合物は高圧で調理され、エクストルーダーの中で最高180℃まで加熱される。押し出し工程でドッグフードは調理され、成形される。押し出し工程では、フードを調理するだけでなく、成形も行う。混合物が押し出し機の先端にあるダイに押し込まれると、使用されているダイに基づいて様々な形や大きさになり、私たちが認識しているキブルが形成される。この工程は、キブルの消化性を確保し、調理過程で有害な細菌を除去するために非常に重要である。
3. カッティングとシェイピング:キブルは押し出された後、標準サイズにカットされる。キブルは、小型犬用、大型犬用、子犬用など、対象市場によってさまざまな形や大きさになる。これらの形状は、さまざまな犬が好む噛み方に合わせて調整される。
4. 乾燥工程:成形後のキブルはまだ水分を多く含んでいるため、大型の乾燥オーブンに送られる。乾燥工程では、キブルの水分含有量を10%程度まで低下させ、賞味期限を延ばし、腐敗を防ぐ。この段階では、栄養素の損失を避けつつ、キブルの状態を保つのに十分な乾燥度を保つため、正確な温度管理が重要である。
5. コーティングと冷却:キブルを乾燥させた後、嗜好性とペットの見た目を改善する手段として、脂肪や風味増強剤をコーティングに加える。このコーティングは多くの場合、キブルにスプレーされ、必須脂肪酸のような栄養素を追加し、嗜好性を高める。その後、キブルは室温まで冷やされ、結露や湿気の蓄積を防ぐ。

ウェットドッグフードの製造工程

ウェット・フードは水分含有量が高く、特別な保存技術を必要とするため、ドライ・フードとは製造方法が大きく異なる。ウェットドッグフードの評判は、風味が豊かで、食にうるさい犬や水分補給が必要な犬にとってより魅力的なものになる。ウェット・ドッグフードはどのように製造されるのだろうか：

1. ウェット材料の混合:新鮮な肉、魚、野菜、スープなどの高品質なウェット原材料を使用しています。必要不可欠なビタミン、ミネラル、穀物がこれらの原材料と混合され、完全でバランスの取れた食事を提供できるようになっている。ウェットフードは、ほとんどが乾燥成分であるドライフードとは異なり、高い水分含有量を維持するために液体を注意深く計量する必要がある。
2. 調理前段階:ミキシングの後、肉やその他の食材を部分的に調理するプレクッキングを行うのが一般的だ。この工程はまた、汚染の可能性を最小限に抑え、さらに加工するために成分が安全であることを確認するのに役立ちます。調理工程における時間と温度は、食品の食感と風味を損なわないように非常にコントロールされている。
3. 缶詰と密封:原料は混合され、あらかじめ調理された後、缶やパウチに充填される。充填の工程は素早く、清潔な衛生状態の下で行われる必要があり、そうでなければ製品が汚染される恐れがある。この段階で容器は密閉され、水分と栄養素が閉じ込められる。適切な密封は、食品を腐敗させず、人工的な保存料なしで長い賞味期限を保つために重要である。
4. 滅菌プロセス:密封された缶やパウチは、大型のオートクレーブやレトルトで高圧殺菌される。この工程で容器内の温度は120℃以上に上昇し、病原菌やその他の微生物が破壊される。このような殺菌は、製品を長期にわたって安全に使用し、常温でも安定させるために、製造工程では不可欠である。また、化学的な保存料に頼ることなく、ウェットフード製品の自然な水分含量と味を保つことができる。
5. 冷却とラベリング:殺菌後、缶やパウチを急速に冷却し、加熱しすぎたり、製品中の貴重な栄養素が損なわれたりしないようにする。冷却後、容器に欠陥がないか検査し、栄養成分、賞味期限、給餌方法などの重要な製品情報をラベルに記載する必要がある。

ドライドッグフードとウェットドッグフードの主な違い

ドッグフードにおけるパッケージの重要な役割

ドッグフードの製造工程は、包装なしには完了しない。包装は、製品の鮮度、安全性、耐久性を確保するのに役立つ。ペットフードの加工と包装における革新は、フードを封じ込めるだけでなく、汚染から保護し、中身の栄養価に変化がないことを保証して寿命を延ばす。

ドライドッグフードのパッケージは、製品を劣化させる可能性のある空気や湿気を遮断しなければなりません。ペットフードメーカーは、製品の「鮮度」を維持し、新たな汚染物質の侵入を防ぐために、リシーラブルバッグや多層包装を使用することがよくあります。ドッグフードの缶詰のように、天然の保存料と気密シールを利用して、食品が腐敗してペットの安全が脅かされるのを防ぐ製品もあります。

消費者の信頼はパッケージにも左右される。ペットフードのパッケージは、栄養成分、ペットフードのラベル、保存方法などの情報を伝えるために、ペットの飼い主に求められている。ペットフードを包装している企業は、ペットオーナーに対して、購入したフードが最高の品質であり、ペットフードの安全基準を満たしていることを保証している。

正しい包装資材の選択

適切な包装資材を選ぶことは、ドッグフード製造工程の重要な部分である。ドッグフードの新鮮さ、安全性、汚染性を維持し、輸送や保管の厳しさに耐えられる耐久性を保つためには、適切な包装でなければなりません。ビニール袋、缶、複合包装はすべて、製品がドライドッグフードかウェットドッグフードかによって長所と短所がある。

ビニール袋ドライドッグフードに最適

乾燥ペットフードは、一般的にプラスチック袋、特に多層材料で作られた袋に包装されている。これらの袋は、空気や湿気から優れた保護を提供できるように設計されています。層は通常、プラスチック、ホイル、紙で構成され、これらが組み合わさって非常に効果的なバリアを形成し、製品の賞味期限を延ばす。

メリット

• 水分保護：多層構造により、空気や湿気がフードに触れないため、乾燥したキブルはカビや劣化がなく、パリッとした状態を保ちます。
• リシーラブル機能：ペットの飼い主は、ジッパーのような再封可能な開閉部を持つ多くのビニール袋を使用することで、開封後もフードを新鮮に保つことができます。
• 軽量でコストパフォーマンスが高い：比較的低コストで製造でき、他の種類の袋よりも軽いため、プラスチック袋は輸送コストを削減できる。

欠点もある：

• 環境への配慮：リサイクル可能性に関して言えば、ほとんどのビニール袋は生分解性がなく、環境にとって無駄である。
• 耐久性：ビニール袋は湿気が入りにくいが、硬い包装（缶など）よりも破れたり穴が開いたりしやすい。

缶詰ウェットドッグフードに最適

ドッグフードのウェットフードは通常缶詰で保存されるが、缶詰は外部からの汚染物質を排除し、フードの水分を保つ最良の方法として知られている。ウェットフードの缶詰は、細菌を殺菌し、保存料不使用で長期間安定した状態で保存できるようにしています。

メリット

• 気密シール：缶が食品の周囲に作るこの気密バリアは、新鮮な食品を閉じ込め、空気やバクテリアによる食品の腐敗を防ぐ。
• 耐久性：缶詰はウェットフードを保護し、輸送中に破損しにくいので、他のものより耐久性がある。
• 賞味期限が長い：缶詰は密封され殺菌されているため、その設計上、栄養の質を落とすことなく数ヶ月から数年間保存できる。

欠点もある：

• 重くてかさばる：フレキシブル包装は、缶に比べ場所をとらず、重量も軽いため、輸送や保管にかかるコストも安い。
• リサイクルの課題金属缶はリサイクル可能だが、処理とリサイクルに必要なエネルギーは、持続可能性にとって複雑な問題である。

コンポジット・パッケージング多用途のオプション

ドライ・ドッグフードやウェット・ドッグフードは、プラスチック、ホイル、紙などの素材を組み合わせた複合パッケージで包装されている。この種の包装は、柔軟性、強度、保護のバランスがとれており、ますます人気が高まっている。

メリット

• 柔軟でありながら保護力がある：コンポジット・パッケージは軽量で頑丈なため、缶と同じ保護を提供できるが、持ち運びは容易である。
• 湿気と酸素のバリア：複合包装により、食品は空気や湿気から保護され、栄養価や鮮度が保たれます。
• ポーションコントロール：パウチが小さいので、スプーンですくって適量を与えることができ、無駄がありません。

欠点もある：

• 複雑なリサイクル：複合包装は、使用されている材料の組み合わせのため、リサイクルが難しい。
• 缶より耐久性に劣る：複合包装はビニール袋よりは強いが、それでも硬い缶よりは破損しやすい。

缶詰機械はどのように安全なウェット食品包装を保証するか

缶詰機械はドッグフード製造設備の重要な一種であり、ウェットフード製品の安全性と品質を確保するために不可欠である。. まず、充填機は、調理されたウェット食材を缶やパウチに正確に充填する。このような機械は、各容器に適切な食品量を保証し、一貫性と安全基準の遵守を維持します。

密封機は、食品が小分けされた後に登場する。缶詰の場合、食品の鮮度を保ち、食品の汚染を防ぐために、缶をダブルシームで密封する。パウチやトレイと同様に、熱を利用して密封し、食品の水分と栄養素を閉じ込めるバリアを作る。

密封された容器は、殺菌のためにレトルト機に移される。高熱と圧力を加えるこの工程により、機械に入れられた食品は、保存料なしで長期間にわたり安全で安定した状態に保たれる。

最後に、これらのシステムは容器を素早く冷却し、調理プロセスを停止させ、食品の食感や風味を保つ。急速冷却は、包装が無傷で、食品の品質が高いことを保証する。

パッケージングの自動化効率の向上

ここ数年、オートメーションはペットフードの製造方法、特にパッケージング分野を変えてきた。自動化されたシステムは物事をより効率的にするだけでなく、物事をより一貫性のある安全なものにする。ドッグフードのドライタイプも、ウェットフードのようなウェットタイプも、ペットフード・メーカーがロボットや自動機械を使うことでパッケージングが合理化されている。

自動包装システムは、少量の個包装から大量包装まで、幅広い包装形態とサイズに対応できます。これらの機械は、正確な充填、シール、ラベリングを保証し、人為的ミスや汚染の可能性を最小限に抑えます。自動化はまた、メーカーがペットフードの高い需要をより迅速に満たすのにも役立っている。

自動化はまた、効率性だけでなく、製品の安全性も高める。自動化されたシステムは、食品と人間の接触を最小限に抑え、業界にとって非常に重要なペットフードの安全基準を維持するのに役立ちます。キブルを気密性の高い袋に密封したり、ウェットフードを缶詰にしたりする際、自動化は安全で高品質な製品を市場に送り出すための重要な要素である。

規制遵守と表示要件

米国飼料検査官協会（AAFCO）と食品医薬品局（FDA）が定めるように、ペット用ドッグフードの包装には規則と規制が不可欠である。これは、消費者が安全であると同時に、ペットのフードに含まれるすべての特殊性を十分に認識できるようにするためである。以下は、主な要因の概要である：

• 成分リスト:原材料名をアルファベット順ではなく、重量順に表示することが義務付けられている。この表示により、「ペットフード」の消費者はフードの内容を理解しやすくなる。
• 栄養情報： 保証分析（Guaranteed Analysis）をラベルに記載し、タンパク質と脂肪の最低含有率、食物繊維と水分の最大含有率を示さなければならない。これは、その食品が少なくとも十分な栄養価があることを保証するものである。
• AAFCO栄養ステートメント： AAFCOは、フードが特定のライフステージ（成犬維持期または全ライフステージ）に対して設定された栄養レベルを満たしていることを明記するよう求めている。
• トレーサビリティ・コード： パッケージ上のバッチ番号やロット番号は、リコールや安全上の懸念が生じた場合に製品を迅速に特定できるよう、トレーサビリティのために必要である。
• メーカー情報： 製造者の名前と住所をラベルに記載しなければならないので、消費者は質問の連絡先を知ることができる。

製造工程における品質管理の確保

ペットフードの製造において、品質管理は最も重要である。原材料が施設に入る瞬間から最終的なパッケージ製品に至るまで、フードが安全性と栄養基準を満たしていることを確認するため、厳しい品質チェックが行われる。

ペットフードの製造工程では、フードの安全性を損なう可能性のある病原菌や毒素などの汚染物質が含まれていないか、定期的に検査を行います。製造業者はまた、製造工程を通じて製品が栄養価を維持し、犬の食事に不可欠なタンパク質、脂肪、ビタミン、ミネラルのバランスが保たれていることを確認するための検査も行います。

温度管理、水分検査、包装の完全性チェックはすべて、品質管理の重要な要素である。このプロセスにより、賞味期間中、食品が新鮮で安全で、有害な汚染物質がないことを保証することができる。

物流と保管工場から店舗まで

犬用食品製造の最終段階である包装の後、適切な保管と流通によって食品の汚染を抑えることができる。

貯蔵段階

前のセクションですでに見たように、貯蔵に関する考え方は、手元にある食品の種類に影響されながら、さまざまに適用される。保管場所は考慮すべき重要なポイントである。

• ドライフード：湿度の低い環境で保存する必要がある（そうしないと湿気を吸って腐ってしまう）。また、温度を一定に保つことで、棚で長持ちさせることができる。
• ウェットフード：パッケージが膨らんだり、製品が漏れたりするなどの問題を避けるため、一定の温度で保存することが義務付けられている。

輸送段階

輸送中、ドッグフードを安全かつ新鮮に保つには、いくつかの重要な慣行がある：

• 温度管理された輸送：通常、ウェットフードは冷蔵トラックで輸送され、工場から店舗まで適切な温度に保たれる。
• 防湿：耐湿性の袋や容器は、輸送中に湿気がドライフードにかかるのを防ぐため、ドライフードの袋や容器に使用される。
• 別保管：ドッグフードは、二次汚染を防ぐため、食品以外の品目や化学薬品とは別に輸送される。

ドッグフードの原材料から店頭に並ぶまでの複雑な道のりを包括的に理解したところで、この知識をビジネスの成功につなげるには何が必要なのか疑問に思うかもしれない。ペットフード製造会社の立ち上げは、綿密な計画、規制の遵守、そしてペットの健康への情熱が必要とされる、やりがいのある取り組みです。

以下のビデオで、ペットフード製造ビジネスを始めるために必要なステップと注意点をご覧ください。

包装機械を製造する食品メーカーとして、私はこのビデオが私たちの業界に非常に関連していると感じました。ペットフード市場の急速な成長は、インドがペットフードの45-50%を輸入していることからも明らかなように、現地生産には大きなギャップがあります。このビデオでは、押出、乾燥、特にパッケージングといった製造工程がうまく強調されており、私たちは缶のシール、液体充填、ラベル貼り機などのソリューションを専門としています。

中小規模のペットフード製造業者にとって、5～50万円の投資で、パッケージング段階での自動化は、効率と衛生基準を劇的に改善することができる。私たちはすでに、OEM/ODMの顧客から、自社のブランド・アイデンティティに合わせてカスタマイズされたパッケージング・ラインを求める需要が増えていることを確認しています。また、FSSAIや獣医免許のようなコンプライアンスに重点を置くことは、一貫した包装品質が市場の優位性になることを意味する。

私たちは、私たちの自動化および半自動化ソリューションが、この成長市場に完璧にフィットすると信じています。個人的には、このビデオは市場動向をうまく説明しており、私たちのような信頼できる機械サプライヤーとの提携を検討している起業家にとって有益だと思います。

結論

ドッグフードの製造工程は、原材料の選択からパッケージングまで多くの工程を含むシステムである。ペットフード市場は、厳格な安全基準を守り、最先端の技術を駆使することで、愛するペットの健康を向上させる高品質のフードを提供してきた。ペットフード業界は、ペットフード協会の参加企業として、今後も革新と卓越に努めていくべきである。

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