粉体包装：考慮すべき6つの重要ポイント

出版された： 3月 27, 2020
更新日7月 15, 2025

栄養パウダー、スパイス、医薬品パウダーなど、どのようなパウダー製品を包装する場合でも、包装プロセスを成功させるために考慮すべきさまざまな要素があります。

発展途上国でも先進国でも食品産業が急成長しているため、より効果的な食品製造方法が求められている。 粉体包装.しかし、あなたのパッケージングラインの有効性は、あなただけには依存しません。粉体充填装置のパッケージングに関連する要素にどれだけ精通しているかということでもある。 粉末製品.をチェックすることもできる。粉体包装ビギナーズガイドをご覧ください。

ここでは、すべての選手に共通する6つの事柄について説明する。 粉体包装会社 を検討する必要がある。続きを読む

パウダー製品に求められる3つの特性

以下は、包装の際に注意すべきパウダー製品の3つの主な特性です。

1.製品のフロー特性

パウダー製品が流動性か非流動性かを知ることは重要である。

ソーステイスティング・テーブル

フリーフロー・パウダーとは？

粉体の粒子が凝集していない場合、その製品は自由流動性と呼ばれます。流動性のある粉体の例としては、食卓塩やグラニュー糖が挙げられます。このような粉体を分注すると、自由に流動することがわかります。このようなタイプの粉末に余分な圧力を加えても、粒子は圧縮されず、操作してもその形状を維持することはありません。

ソースピンタレスト

非流動性粉末とは？

一方、粒子が凝集している粉体は、流動性がありません。粉ミルクや黒砂糖は、流動性のない粉体の例です。これらは通常、粒子を操作してもその形を保ちます。また、圧力をかけて圧縮することもできます。

ソースピンタレスト

製品がフリーフローか非フリーフローかを判断する方法

非科学的な方法として、パウダー製品が流動性か非流動性かをチェックする方法があります。パウダー製品を容器に入れ、指でつつくだけです。

ソースシリアス・イーツ

パウダーが圧縮され、指を離した後に指で作ったくぼみが残っている場合、その製品は流動性がない可能性があります。しかし、指を離した後、パウダーにくぼみが残っていない場合、その製品は流動性がある可能性があります。

製品のフロー特性を知ることの重要性

粉体製品が流動性か非流動性かを知ることは、粉体包装ラインの成功にとって重要です。なぜなら充填機選択した包装に製品を適切に分注するために必要なことは、パウダーが流動性か非流動性かによって異なります。

ソースエボニック

フリーフロー包装 粉体は重力で落ちるので、包装は簡単です。非流動性粉末製品の場合、凝集性があるため、適切に圧縮し、包装工程で「手助け」する必要がある。そのため、流動性のない粉体は、容器に適切に搬送できる特別な充填システムが必要になる。

一般に、フリーフロー粉体には容積式と容積式がある。 オーガーパウダー フィラー。フリーフローでない粉体には、凝集性の高い製品を適切に吐出するために特別に設計されたオーガー式粉体充填機が必要です。

2.製品のかさ密度

粉体製品の嵩密度も包装工程に影響します。

ソースピンタレスト

かさ密度とは？

粉体のかさ密度は、その流動性と、圧力をかけたときにどの程度圧縮されるかを表します。これは単純に質量と体積の比に粒子間空隙の寄与分を加えたものです。通常、g/mlで表されますが、測定は円筒を用いて行われるため、国際単位はkg/mです。3.g/cmで表すこともできる。3.

ソースエボニック

グラニュー糖のようなフリーフローの乾燥粉末の場合、通常はそれほど圧縮されず、嵩密度は低くなる。一方 粉砂糖、粉末飲料ミックス、粉ミルクの嵩比重値など、流動性のない粉体は高くなる。圧縮すればするほど、かさ密度は高くなる。

かさ比重に影響する要因

粉末製品のかさ密度は、以下のような様々な要因に影響される：

パウダーの粒子に閉じ込められた空気の量
粒子の全密度は組成に依存する。
各粉末粒子間の空気量
粒子の形状
粒子の大きさ

粉体包装で嵩密度が重要なのはなぜか？

粉体製品の嵩比重が粉体包装機の選択に重要であることを、次の例で説明します：重さ50gのコーヒー豆と挽いたコーヒーを包装するとします。両者の重量は同じでも、包装の種類とその寸法は、製品の内部と周囲の空きスペースの量によって異なります。

ソースロンドンへ行こう

挽いたコーヒーは空洞が少ないため、包装時に圧縮され、容器を小さくすることができる。一方、コーヒー製品の豆はより多くの空のスペースがあり、より大きな容器を必要とするそれほど圧縮されません。したがって、粉製品の嵩密度を考慮する必要があります：

使用する容器の属性とサイズ
必要な充填機のタイプ
包装工程のスピード

3.製品のホコリ

流動性のない小麦粉のように、吐出時に粉塵が発生する粉体製品もある。この種の製品を扱ったことのある包装担当者は、粉塵がどれほど遠くまで舞い上がり、あらゆる表面に付着するかを知っています。

ソースフリーピック

粉体包装機の場合、粉塵による深刻な機械的問題が発生する可能性があります。そこで、粉塵の多い粉体製品を包装する際には、以下の粉体包装機の推奨事項に従ってください。

粉塵の多い粉末の包装に関する推奨事項

マシンのジョー・ドライブは、可動部を保護するために密閉されるべきである。
防塵・防滴のIP定格エンクロージャを備えたマシンを選ぶこと。そうすることで、機械内部への塵埃の侵入を確実に防ぐことができます。
ご使用のマシンにダストフードまたはダスト抽出ツールが装備されていることを確認してください。
を選択する。高速粉体包装機容器への粉末製品の流れを一定に保つ。こうすることで、浮遊粒子を容器に導くことができる。

正しい包装形態と素材の選択

パッケージングとは、製品の "衣装 "以上のものであり、品質を守り、保存期間を決め、消費者の体験を左右する要塞である。パウダー製品の場合、パッケージの選択は、保護、コスト、利便性、市場への訴求力をバランスよく考慮する必要がある。ここでは、3つの主な包装形態と、その主な材料について説明する。

フレキシブルパウチ

これは現在、パウダー・パッケージング市場で最も人気があり、汎用性の高いフォーマットで、大型の詰め替えパックから中型の小売用ユニットまで、あらゆる用途に使用されている。

一般的なタイプ： スタンドポーチ、ピローバッグ、フラットボトムバッグ。
核となる利点： フレキシブルなデザイン、優れた印刷品質、低い輸送コスト、優れた棚での存在感。
主な材料に関する考慮事項：
- 究極のプロテクションをお求めですか？ アルミ箔をラミネートしたパウチをお選びください。アルミ箔は耐湿性、耐酸素性、耐光性において「ゴールドスタンダード」であり、製品の鮮度と効能を最大限に引き出します。これは、乳児用粉ミルク、高感度の医薬品粉末、プロバイオティクスなどの高価値製品にとって非常に重要です。
- コストとパフォーマンスのバランス メタライズド・フィルム（VMPET）は優れた代替品です。アルミ箔に似た外観を持ち、非常に優れた湿気とバリア性を低コストで提供します。これは、プロテインパウダー、ミールリプレイスメント、コーヒーパウダー、栄養補助食品の大部分に使用される主流の選択肢です。
- 製品を紹介したい？ クリアウインドウ付きのラミネートパウチを選ぶことができます。これは消費者が製品を見ることができ、購買意欲を高め、特にカラフルなフルーツ味のドリンクミックスや特製スパイスに適している。ただし、透明部分はバリア性（特に耐光性）を犠牲にすることになるので注意が必要です。

硬質容器

硬い容器は物理的な保護に優れ、輸送や保管中に製品が押しつぶされるのを防ぐと同時に、消費者が家庭で繰り返し使用するのに便利である。

一般的なタイプ： プラスチック缶/タブ、金属缶、複合缶。
核となる利点： 頑丈な構造、優れた密閉性、プレミアムで信頼性の高いブランドイメージを打ち出す能力。
主な材料に関する考慮事項：
- シーリングは生命線である： 容器の素材にかかわらず、蓋の下のIHシール・ライナーは不可欠な部品である。湿気による粉末の固まりを防ぐ信頼性の高い気密性を提供し、消費者に安心感を与える重要なタンパーエビデント機能として機能します。これは、大容量の栄養パウダーや粉ミルクの業界標準です。
- 素材の選択： HDPEまたはPETプラスチック缶は、コストと機能性のバランスが取れた最も一般的な選択である。金属缶は、最上級の保護と最も高級感のある感触を提供する。

シングル・サーブ・パッケージ

この包装形態は、携帯性と正確な用量を重視しており、現代のペースの速いライフスタイルに完全に合致している。

一般的なタイプ： スティックパック、小袋
核となる利点： 携帯性に優れ、衛生的に使用でき、毎回一定量を供給するため無駄がない。
主な材料に関する考慮事項：
- イージー・ティア性とバリア性のバランス： 素材は流通に耐える耐久性が必要だが、消費者が粉をこぼさずに簡単に開封できるよう、（レーザーで穴を開けるような）簡単に破れる機能もデザインされていなければならない。
- 品質の確保： それぞれの小分けが消費されるまで最適な状態に保たれることを保証するため、この種の包装には通常、アルミ箔または金属蒸着フィルムがコアバリア層として使用される。これは、インスタントコーヒー、医薬品の粉末、プロバイオティクス、1回分調味料の粉末などの製品に不可欠です。

規制とコンプライアンスのナビゲート

物理的なデザインだけでなく、パッケージは販売する市場の法的要件を厳守しなければなりません。これは、特に食品、栄養補助食品、医薬品の粉末にとっては譲れないステップです。第一の懸念事項は 食品接触材料の安全性.製品に直接触れる材料はすべて、有害物質が粉体に移行しないよう、「食品グレード」の認定を受けなければなりません。包装資材の供給業者から、その資材が米国のFDAや同等のEU規制のような基準を満たしていることを確認する適合宣言を必ず入手する必要があります。

同様に重要なのは ラベルの完全性.パッケージには、法律で義務付けられている正確で完全な情報を表示しなければなりません。これには通常、以下が含まれます：

製品名（同一性の表明）
正味重量または正味内容
成分表、重量の降順に記載。
アレルゲンの申告：主なアレルゲン（牛乳、大豆、ナッツ類、小麦など）は、はっきりと目立つように申告しなければならない。
栄養成分パネル
製造元または販売元の名前と住所
原産国
日付マーク：賞味期限、使用期限、消費期限など。
保管方法および使用上の注意

これらの包装材料や表示に関する規制を遵守しないと、費用のかかるリコールや法的処罰、市場参入の完全な障壁につながる可能性がある。包装を最終決定する前に、対象地域に詳しい規制の専門家に相談するのが賢明である。

製品の包装に考慮すべき3つの要素

パウダー製品の特性だけでなく、パウダーパッケージ自体をどのようにデザインするかも考慮する必要があります。以下は、パッケージデザインを作成する際に考慮すべき3つのポイントです。

使用する容器の属性とサイズ
必要な充填機のタイプ
包装工程のスピード

1.ターゲット市場

ソースフリーピック

誰にとっても魅力的なパッケージにしようとしてはいけない。自ら「語り」、消費者とコミュニケーションできるようなパッケージを作りましょう。例えば、若者をターゲットにしているのであれば、彼らに最もアピールするデザイン要素を使うことで、彼らがパッケージから連想できるようにする。

2.ブランディングと販売アピール

ソースピンタレスト

今日、ブランディングなしに製品を売ることはできません。現代では、パッケージは顧客を惹きつける魅力的なものであるだけでなく、ブランディングのイメージを伝えるものでなければなりません。会社名やロゴ、栄養価など商品に関する情報を盛り込んだカラフルなパッケージは当たり前です。クリエイティブで、魅力的なグラフィックや色を使いましょう。

3.豊富なサイズ

ソースピンタレスト

すべての消費者がまとめ買いをするとは限りません。小売業者と卸売業者の両方のニーズに応えられるよう、さまざまな形やサイズの粉末製品をパッケージするようにしましょう。消費者に直接販売する製品については、持ち運びしやすいパッケージを作るべきです。

粉体包装ラインのエキスパートとのパートナーシップ

流動特性から規制遵守まで、粉体包装の微妙なニュアンスを理解することは非常に重要ですが、それを完璧に実行するには適切な機器と専門知識が必要です。そこでLevaPackの出番です。2008年の設立以来18年以上の経験を持つ当社は、堅牢な缶充填、シーミング、完全包装ラインの開発・製造技術を習得しています。

私たちのソリューションは、卓越性を追求したものです。シーメンス社、SEW社、シュナイダー社の世界トップクラスのコンポーネントを採用し、高精度のCNC機械加工と304/316食品用ステンレス鋼のような高級素材を利用しています。最短1週間でお届けする標準機から、お客様の粉体製品に合わせた完全カスタマイズの自動化ラインまで、専任のエンジニアリングチームが完璧なソリューションを設計いたします。

最初のご相談、ラインレイアウトの設計から7*24オンラインサポート、12ヶ月の延長保証まで、私たちはエンドツーエンドのサービスを提供しています。当社の機械はCE、ISO、CSA認証を取得しており、100カ国以上のお客様から信頼を得ています。LevaPackにお任せいただければ、お客様のパッケージングに関する課題を競争優位に変えることができます。今すぐお問い合わせください。

結論

の基本的な知識を持っていること。粉体包装は、あなたのビジネスの成功に大いに役立つことでしょう。たとえ生産ラインが高効率シーリングマシン製品を適切に包装する方法を知らなければ、せっかくの投資も無駄になってしまいます。粉体包装プロジェクトを成功させるために、このガイドから多くのことを学んでいただければ幸いです。

粉体包装の要点：考慮すべき6つの重要ポイント

粉体包装の要点：考慮すべき6つの重要ポイント