食品企業にとって包装コストの把握が重要な理由

食品業界では、包装は製品をより魅力的に見せるだけでなく、コストに影響する良い習慣でもある。市場調査によると、世界の食品包装市場は2024年に$367.04億円と評価され、2029年には年平均成長率4.16%で$450.01億円に達すると予想されている。(出典：Mordor Intelligence）

しかし、包装コストは材料費とデザイン費だけに限定されるものではない。消費者の環境に対する意識が高まるにつれ、企業は比較的高価で環境に優しい包装資材を使用せざるを得なくなり、これらのコストは製品コストの一部となっている。また、デザイン・プロセスの複雑さが増し、新たな持続可能性の目標が導入されることで、包装のコストが増加することもある。プラスチック製、ガラス製、段ボール製の包装にも、それぞれ異なるコストがかかる。

したがって、コスト抑制と競争力を確保するためには、包装コストの1ドル単位の正確な配分を知ることが極めて重要である。コスト管理の第一歩は、素材の選択からデザイン作業まで、包装に関わるコストをよく理解することである。

食品包装コストに影響を与える主な要因

企業は予算を最適化するために、食品包装の予算編成における様々なコスト要素を学び、理解する必要がある。包装材料は、プラスチックや段ボールからガラス、金属、環境に優しいものまで様々で、その選択によって経費が決まります。異なる材料は、生産費、輸送費、持続可能な目標への取り組みに影響を与え得る特定の特性とコスト範囲を提供します。

包装資材の種類

企業にとって、使用される包装資材の種類は、包装予算への必要な投資を計算する上で非常に役立つ重要な要素であり、より良い意思決定を行うことができる。以下は、コストとその意味を理解するのに役立つ、食品業界で一般的な包装材料である。

1. プラスチック

• コスト範囲:$0.1～$0.50（1台あたり）
• 特徴:プラスチックは柔軟性があり、さまざまな形状に対応できるため、包装材料として依然として主要な選択肢となっている。標準的なプラスチック包装は依然として手頃な価格だが、アルミプラスチック袋やスタンドアップパウチなどの軟包装は製造コストが高くなる。軟包装はその複雑な製造工程によってより優れた適応性を提供し、その結果コストは若干高くなる。標準的なプラスチックボトルの価格帯は$0.2～$0.4であるのに対し、食品袋やスタンドアップパウチを含む軟質プラスチック包装の価格は$0.1～$0.3である。フレキシブル包装に対する市場の需要の高まりは、大量生産時の経済的な利点を明らかにしている。

2. 段ボールと板紙

• コスト範囲:$0.1～$0.3（1台あたり）
• 特徴:包装業界では、段ボールや板紙素材が好まれている。乾燥品やその他の追加保護が必要な製品を保護するのに手頃な価格で持続可能な利点が得られるからだ。標準的な段ボール包装箱の価格は$0.1～$0.2ですが、印刷模様やユニークな形状のカスタムデザインは包装費を$0.3以上に増加させる可能性があります。段ボールと板紙包装の価格は、手頃で環境に優しいままですが、デザイン要素の複雑さが最終的なコストに直接影響します。

3. ガラス

• コスト範囲:$0.5～$1.5（1台あたり）
• 特徴:ガラス包装は、ジャム、飲料、調味料の保護ソリューションとして機能する。ガラス瓶を使用することで、内容物の保存性に優れ、製品に高級感のある美観を与えることができる。ガラスの重量はプラスチックを上回るため、輸送費が高くなる。ガラス瓶包装の価格帯は$0.6から始まり、飲料瓶やジャム瓶では$1.0に達し、重い食品包装ほど高くなる。

4. 金属（アルミニウム、スチール）

• コスト範囲:$0.2～$1.0（1台あたり）
• 特徴:金属パッケージは、その耐久性と食品を保護する能力により、缶詰食品、飲料、その他の製品に一般的に使用されている。アルミ缶やスチール缶を使用することで、賞味期限は長くなるが、消費者の原材料費は高くなる。例えば、アルミ缶（炭酸飲料用）は$0.2～$0.5と低いかもしれないが、より複雑な金属パッケージ（特殊製品用）はそれ以上かもしれない。

5. 環境に優しい素材

• コスト範囲:$0.2～$0.50（1台あたり）
• 特徴:現在、食品メーカーは生分解性プラスチックや再生紙など、環境に優しい包装資材を使用することが増えている。これらの素材は環境に優しいという利点があるが、製造工程や持続可能な原材料の必要性から、高価になる傾向がある。例えば、バイオプラスチックは通常のプラスチックより$0.1～$0.3高く、再生紙や有機素材で作られた包装材は総コストに$0.2～$0.5上乗せされる可能性がある。

出典の説明:上記の包装コストの見積もりは、業界の労働力調査や実際の生産事例、スミザース・ピラやフリードニア・グループの報告書などから得られたものです。これらの範囲は単なる見積もりであり、場所、注文サイズ、その他のサプライチェーン基準により、実際のコストを反映していない場合があります。予算編成や調達の目的で見積もりが必要な場合は、特定の包装業者と直接連絡を取り、最新の情報を入手することができます。

パッケージデザインとカスタマイズ

パッケージのデザインとカスタマイズは、最終的な価格を左右する重要な要素である。カスタムデザインは、通常のパッケージよりもコストと時間がかかり、技術的なサポートも必要となる。形状からパターン、仕上げの品質に至るまで、これらの要因のそれぞれが最終価格に寄与する。特にグラフィック・デザインは重要で、ロゴ、色、その他のブランディング要素をデザインするプロのデザイナーが必要になるからだ。また、エンボス加工や箔押しなどの印刷技術も、特殊な機器を使用するためコストがかかります。

コスト高のもう一つの要因は、デザインの複雑さである。シンプルなパッケージは大量生産されるため安価にできるのに対し、カスタマイズされたパッケージはかなりの生産時間と特殊な工程を必要とする。例えば、形状や複数の層を使用すると単価が高くなる。そのため、デザインが凝れば凝るほど、個々のパッケージは高価になる。カスタマイズされたパッケージに付随する美的価値は、最も費用対効果の高い決定を下すために、発生するコストとのバランスを取る必要があります。

製品特性

食品包装は、安全性、品質、賞味期限を保証する方法で各食品を包装しなければならないため、必要な包装の種類が異なる。このような要素は、使用する包装材料の種類とコストに影響する。包装の専門性が高ければ高いほど、通常はコストも高くなる。以下は、食品包装の種類が包装の要件、必要な材料、経済的に発生するコストにどのように影響するかについての分析である。

それぞれの異なる種類の食品にどのような包装が必要なのか、その仕様を知ることで、企業は包装のコストをよりコントロールできるようになり、適切な素材や最終的な包装デザインを決めることができるようになる。

梱包数量

もう一つの重要な要素は、発注量である。規模の経済により、通常、数量が多いほど単価は下がる。なぜなら、大量の資材を購入することで、事業者はより低い単価を手に入れられるからであり、特に少量の注文とは対照的に、固定費削減の利点につながる。これは、特に大量注文、注文量の多い企業、大量または安定した需要のある企業にとって有効である。

一方、小口注文の場合は、生産、セットアップ、材料廃棄のコストを少ない個数で割るため、単価が高くなる傾向がある。このことは、包装コストの価格全体にわたって中小企業に大きな影響を与える可能性がある。このような包装コストのコントロールには、生産規模と並行して受注量と生産個数のバランスを把握することが必要です。

食品包装の隠れたコスト

食品包装にかかるコストは、素材やデザイン価格以上のものがある。ここでは、意外と知られていない根本的な費用を紹介しよう。

輸送・物流コスト

輸送費は、食品包装資材の重量や嵩に大きく影響される。例えば、プラスチックや段ボールのような軽量素材に比べ、ガラスや金属のような重量素材を使用すると輸送コストは上昇する。調査結果によると、重量のある包装材を使用すると、輸送コストは最大30%上昇する。さらに、より大きな梱包材を使用することは、より高い料金の一因となる。このような考えは、特に長距離で大量の輸送を行う場合、企業が考慮すべきものである。

食品安全規制の遵守

食品安全規範は、消費者の安全を確保するだけでなく、汚染を防ぐために特定の方法で包装を行うことを求めている。このようなコンプライアンスは、しばしば材料費や製造コストを増加させる。例えば、包装には危険性のない材料を使用しなければならず、そのためには試験や要素の慎重な選択が必要となる。基準を逸脱すれば、高価なリコールが発生し、ブランドに傷がつき、罰則が科される可能性もある。米国食品医薬品局（FDA）の報告によると、汚染に関連した食品業界の製品リコールは、常に企業にとって致命的な損失となり、ブランドにとって永続的なダメージとなる。

品質管理とテスト

ビジネス・オーナーは、包装が漏れに耐え、安全基準を満たすのに十分頑丈であることを確認するために、様々なテストを用いて包装の完全性を継続的に監視しなければならない。品質検査への投資は総支出を増やす可能性があるが、予算に含めることは不可欠である。多くの場合、パッケージの漏れや重要なシールが無傷であることを確認するために必要な金額は、数千に達する可能性がある。これらの重要なテストを実施する根本的な原因は、製品の品質や顧客の安全性の損失に起因する損失を避けるためである。

食品包装コストを最小限に抑える方法：5つの実行可能な戦略

食品包装のコストを下げることは当初は難しく見えるかもしれませんが、品質を犠牲にする必要はありません。ここでは、効率を高めながら包装工程を改善し、大幅な節約と消費者へのアピールを維持するための5つの実践的なヒントを紹介する。

戦略1：パッケージのサイズと重量の最適化

材料費と輸送費は、耐久性のあるパッケージのサイズと重量に直接関係します。例えば、大量に企業に出荷する場合、ガラス製ではなくプラスチック製にしたり、包装を小さくしたりすることで、輸送コストを大幅に削減することができます。包装が小さければ小さいほど、製品を輸送する際の効率が高くなり、スペースや燃料費を節約できる。しかし、包装そのものが使用可能であり、製品を破損や腐敗から守ることができることを確認しなければならない。

戦略2：設計プロセスの合理化

簡素化されたパッケージデザインは、材料費と製造コストの両方を下げることができる。シンプルなデザインとわかりやすいパッケージングによるミニマルなデザインアプローチは、費用対効果を達成する最も簡単な方法である傾向があります。複雑な形状や高価な仕上げなど、不必要なデザイン要素を減らすことで、生産コストを下げることができる。このアプローチはまた、デザイン・プロセスのスピードを向上させ、市場投入までの時間を短縮し、コストのかかる再設計の可能性を減らす傾向がある。

戦略3：長期的貯蓄のための持続可能性の採用

持続可能な包装資材への初期投資は高額になる可能性があるが、長期的にはコストを大幅に削減することもできる。生分解性プラスチックや再生紙などの素材を取り入れたエコフレンドリーなビジネスモデルは、企業の廃棄物処理費を下げ、廃棄物の不始末による政府からの罰金を逃れるのに役立つだろう。また、現代の消費者は持続可能性を重視する傾向にあるため、環境に配慮したパッケージングを採用する企業はブランドイメージを高める可能性が高い。状況によっては、持続可能な素材は、原材料やパッケージ製造に関連するコストを長期的に節約することもできる。

戦略4：サプライチェーン・コラボレーション

カスタムパッケージングサプライヤーとの強固なネットワークを構築することで、価格設定や大量購入、さらにその先のコスト削減につながる可能性が高い。このような関係を構築することで、交渉や良質な包装資材の安定供給源の確保、費用対効果の高いパッケージング・ソリューションの確保において、企業は優位に立つことができる。パートナーシップをさらに進める上で正確な売上予測を行うことで、過剰注文を削減し、無駄を防ぎ、サプライチェーン管理を迅速化することができる。さらに、サプライヤーと長期的なパートナーシップを築くことで、双方にとってコスト削減のメリットを最大限に生かすことができ、誰にとっても費用対効果の高いものとなる。

戦略5：投資する前にテストする

大規模生産に移行する前に、パッケージングのプロトタイプを小ロットでテストするのが最善である。企業はサンプルをテストすることで、全面的なロールアウト費用をかけずに、素材の機能性、パッケージング、デザインの性能を確認することができる。このアプローチにより、材料の選択が製品に適していなかったり、規制上の制限を満たしていなかったりといった、コストのかかる失態の危険性を減らすことができる。企業は、大規模な投資を行う前に小規模なテストを実施し、パッケージング戦略を洗練させることで、不必要なコストを削減することができる。

先進の包装機械がコスト問題を解決する方法

食品業界では、コストを管理しながら生産性を高めることが常に求められている。自動化されたパッケージング・システムに投資することは、人手よりも高い初期費用を意味しますが、特にエラー、時間の節約、安定した品質に関しては、長期的には大きな利点があります。

調査によると、自動化は手作業に比べて包装速度を最大50%向上させることができる。具体的には、例えば、手作業では1時間当たり100個程度であるのに対し、自動化システムでは包装形態や複雑さにもよるが、150～200個程度まで包装することができる。この効率向上は、生産を拡大し、長期的に単価を下げたいと考えている企業にとって非常に重要である。その上、オートメーション化によって、手直しや材料費につながるような、常に起こりがちな人為的ミスがなくなり、品質管理コストが大幅に削減される。

Levapack社は、特殊な袋と缶の包装機のソリューションを開発する主要なプレーヤーです。これらの機械には、計数・計量、サーボ位置決め、過負荷保護などのインテリジェント技術パッケージが搭載されており、包装の効率と精度を向上させます。これらのシステムは、労働力への依存を軽減し、ビジネスの生産プロセスを活用することで、生産レベルが上がるにつれて単位あたりのコストを削減します。

さらにLevapack社は、機械の耐久性とメンテナンス機能を設計することで、長期的な運用コストの削減を目指した。ステンレス鋼のような高品位素材と、グローバル・サプライヤーからの最新パーツを使用しているため、企業は機械の信頼性と低メンテナンス・コストの恩恵をライフサイクルを通じて受けることができる。

自動化によってもたらされるビジネス上のメリットは非常に大きいが、初期投資と現在の生産要件を考慮する必要がある。機械、メンテナンス、トレーニング、システムのダウンタイムに関する総所有コストと、効率向上と人件費削減による純節約とを比較評価する必要がある。

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パッケージングの将来性：注目すべきトレンド

現在、いくつかのパッケージング・トレンドが、食品分野を計り知れないほど大きく変えようとしている。

増加傾向にあるのが、スマートラベルの採用だ。現在、ほとんどの消費者がカメラ付きのスマートフォンを購入し、商品のパッケージからコードをスキャンして、その商品が賞味期限切れか新鮮かを判断できるようになっている。スマートラベルはリアルタイムのデータを利用し、消費者の体験を向上させる。ラベルがスキャンされることで、透明性が向上し、商品の鮮度がモニターされる。

もうひとつの例は、再利用可能なパッケージの普及が進んでいることだ。企業は、廃棄物を削減する方法として、人々がパワーバンクをレンタルするように、顧客がパッケージをレンタルできるモデルを研究している。ひいては、使い捨て容器の需要を削減すると同時に、企業にとっては長期的な包装コストの削減につながる。このような持続可能な包装は、新たな材料を使用する必要がない。

最後に、軽量素材への切り替えは、食品包装の分野でも浸透しつつある。環境への関心が高まるにつれ、より少ない材料で作られたパッケージが求められている。ポテトチップスの袋よりも軽い食品パウチを想像してみてほしい。これが食品包装の未来かもしれない。パッケージの軽量化は、輸送コストの削減やパッケージ自体のコスト削減につながる。

最後のノート

結論として、包装コスト全体を把握することで、食品部門における複雑なオペレーションを乗り越えることができる。効果的なコスト管理を実現するための必須条件は、特に生産量と生産高が向上した場合に、規模の経済を維持しながら固定費を最適化することである。受注と生産範囲の拡大は、包装製品の単価の低下をもたらし、結果として包装製品の総コストを引き下げることになる。

技術やオーダーメイドのソリューションは、当初は巨額の投資を必要とするかもしれないが、持続可能性に特に重点を置いて固定費の削減を達成する傾向にある企業は、長期的には利益を得ることができる。政府と企業は、消費者ニーズの充足、規制、パッケージング・ソリューションへの投資収益率のバランスを達成しなければならない。このバランスを取るには、現在の市場状況や顧客の購買意欲を満たしながら、ビジネスの成長を誘発するような好ましいパッケージングを導入できるような要素を考慮する必要がある。