機械の故障は、生産性の大幅な低下を招き、ひいては収入の減少につながる。メンテナンス不足のために機械が故障すると、企業が生産する製品を作ることができなくなり、売上がゼロになる。 

機械のクリーニングとメンテナンスを定期的に実施するだけで、機械や設備の故障による影響を軽減し、収益を維持することができます。ここでは、最も一般的な包装機械のメンテナンスの種類とその実施方法について説明します。

包装機械のメンテナンスの重要性 

包装機械の予防的メンテナンスと修理の必要性を過小評価することはできない。あらゆる二次包装事業者は、特に自動化が進み、迅速な輸送時間への要求が高まる現代において、生産性を向上させながらコストを削減する方法を模索しています。 

パレタイザー、ストレッチ包装機、シュリンク包装機、ケース包装機、ケースエレクター、テーパー、レーザー誘導車などの自動二次包装機械に投資することは、これを行う効果的な方法のひとつである。これらの有用な改善には、いずれも定期的なメンテナンスが必要である。 

包装機械が定期的に、あるいは何カ月も停止した後に適切にメンテナンスされないと、すぐに問題が発生する可能性があります。ここでは 高品質パッケージ 機械の修理およびメンテナンスサービス

• 機械効率の向上.

予期せぬときにマシンが故障することはあるでしょう。定期的なPMをスケジューリングすることで、そのような事態を避けることができます。しかし、それは定期的なメンテナンスで終わるべきではありません、包装機の定期的なオペレータのケアは、そのスケジュールされたダウンタイム中に、より効率的になるのに役立つかもしれません。 

機械オペレーターは、日常的に扱う機械の潜在的な問題を発見できなければならない。また、簡単な問題であれば修正する方法を知っていなければならない。

• コスト削減.

予兆なく不意に発生するダウンタイムは、予期せぬ不愉快な結果をもたらす。これらの費用は、生産性の損失から、適切な予防保全によって防ぐことができたはずの部品の損傷に関連する追加支出まで、多岐にわたる。出荷の遅れ、販売店や顧客の不満など、すべてが余分なコストにつながる可能性があります。定期的な予防保全は、生産高をコントロールし、長期的には保守や修理に費やすはずだった金額を大幅に削減します。

• 安全上の理由.

包装機の定期的な予防メンテナンスでは、技術者が電気システムや安全システムの動作をチェックし、機械が生み出す可能性のある脅威を詳しく調べることもできます。

予防保全はコスト削減だけでなく、企業の信頼性を高め、従業員にとって安全な職場を実現します。 お問い合わせ 資本投資の保全についてもっとお知りになりたい方は、こちらをご覧ください。

• 信頼性の向上.

メンテナンスが行き届いていれば、包装機械の効率や部品の機能を十分に発揮させることができます。あなたの機械のどの部分が最も速く摩耗し、どのコンポーネントが摩耗し、摩耗した部品から期待できるどのくらいの実行時間を予測するように、あなたの包装機のそれぞれの機能を学びます。 

これによって、生産量が妨げられる前に変更を加えることができます。機械が正常に稼動していれば、顧客は製品や補充のニーズを満たす能力を信頼してくれます。予防的メンテナンスは、最終的に顧客の満足と幸福につながるのです。

• 潜在的な問題を防ぐために

包装機の定期的なメンテナンスは、どんな困難にも対処し、危機的状況になる前に問題に対処するのに役立ちます。他の機械には専属の機械メンテナンス会社もありますが、いくつかの半自動・自動ストレッチ包装機には含まれています。これらには診断機能があり、定期メンテナンス、緊急停止、作動したアラームを通知してくれる。これは、予想される問題や現在発生している問題に迅速に対処でき、ダウンタイムを短縮できるため重要である。

• 環境フットプリントの削減.

包装機のメンテナンスでは、包装機のプリストレッチ率を注意深く監視します。そうすることで、最適なフィルム消費量と不合格率の減少が保証されます。その結果、全体的な消費量が減少する。 予防メンテナンス また、生産と輸送に割り当てられた時間と資源を最大限に活用することで、粗悪な包装による無駄を削減することもできる。

包装機メンテナンスの種類

ほとんどの企業が再開し、国内の包装ラインは間もなく生産を開始する。多くの企業は、COVID19による数ヶ月間の計画外停止の後、包装工程を再開し、通常業務を再開することを切望している。包装機のメンテナンスの種類を知っておくと、生産に役立ちます。

予防メンテナンス

予防保全とは、故障を避けるために定期的に行われる保全作業のことである。これらの責任には、定期的な検査、機器の懸念事項の報告、故障する前の部品交換などが含まれる。予防保全の基本的な目的は、些細な懸念が大きな問題に発展する前に特定し、対処することである。

予防保全の例

以下は予防メンテナンスの良い例である：

航空部門は長い時間をかけて、予防整備の方法を改善してきた。航空機は飛行を許可される前に、一定の整備基準を満たさなければならない。航空機は、そのシステムが故障した場合、接地される可能性がある。たとえばボーイング737型機は、安全システムの不具合により1年近くも飛行不能に陥っている。

航空事故は必ず死亡事故につながるため、整備活動は航空機が故障するまで待つことはできない。機材の故障は未然に防がなければならない。長年にわたり、業界の強力な予防整備方針は、事故の発生率を劇的に減少させてきた。

なぜ重要なのか

私たちのほとんどは何も考えていない 予防保全が重要な理由 私たちの包装機に。予防保全の重要性をご確認ください。

• コスト削減。

予兆なく突然発生するダウンタイムは、予期せぬ不愉快な結果をもたらす。このような出費は、生産性の低下から、適切な予防保全によって防ぐことができたはずの部品の損傷に伴う追加出費まで、多岐にわたる。

• マシン効率の向上。

残念なことに、機械が故障するとは思っていなかったのに、故障してしまうことがある。機械のメンテナンスを定期的に行うことで、予期せぬ故障を避けることができ、その結果、機械の効率を向上させることができる。

• 信頼性の向上。

あなたのプロセスと各機能を理解する 包装機械 これにより、どの部品が摩耗し、摩耗した部品からどれだけの走行時間が期待できるかをより正確に予測することができます。これによって、出力が低下する前に変更を加えることができる。

予防保全の利点

定期的な予防メンテナンスは、施設のスムーズな機能を確保し、安心感をもたらします。予防保全の7つのメリットをご紹介します。

資産の寿命を延ばす。 機器を正常な状態に保つことで、長時間稼働させることができ、コストを削減することができます。そうすることで、お客様の資産を長持ちさせ、効果的にサービスを提供することができます。

故障も少ない。 事前にメンテナンスを計画することで、設備が故障する危険性を劇的に減らすことができ、施設管理者としても安心です。

生産性を高める。 予防保守を頻繁に受ける設備は、長持ちするだけでなく、より効率的に稼動する。すべての機械がより効率的に稼動すれば、会社全体の生産量も大きく向上する。

予定外のダウンタイムを削減 予防メンテナンス計画は、事前に作業スケジュールを立てることで、ダウンタイムを劇的に削減することができる。機械は通常通り稼動し、生産に支障をきたすことはありません。

安全衛生を奨励する。 正確な記録を維持し、予防的なメンテナンスを行うことは、施設の健康と安全に役立ちます。

消費者のロイヤリティを高める。 故障を回避し、生産される商品の品質を維持するための予防的メンテナンスは、消費者の満足を保証し、ひいてはブランド・イメージの向上につながる。

支出を減らす。 前述したすべての考慮事項が、予防保全の最終的な利点を示している。予定外のメンテナンスは、通常、予定されたメンテナンスの3倍から9倍の費用がかかります。予防整備を採用しない場合、不要な修理により多くの費用がかかることになります。

故障メンテナンス

故障時のメンテナンス は、故障が発生してからメンテナンス作業を行う方法である。メンテナンス作業は、必要と判断された場合にのみ実施される。例えば、給湯器が故障したら、修理するか交換する。

予防保全と故障保全の違い

予防的メンテナンスと故障時のメンテナンスは区別できる。詳しくは 予防保全と故障保全の違い の下にある。

故障メンテナンスは、資産が故障したり、ダウンタイムが発生したりした場合にのみ実施されるものであるのに対し、予防メンテナンスは、決められた期間に基づいて定期的に実施されるメンテナンスである。

予防的メンテナンスは重要です。定期的なメンテナンスにより、機器の故障やダウンタイムが発生する前に、懸念事項を特定することができます。故障メンテナンスは、機器が故障するまで使用し、その後、修理とメンテナンスを実施することである。

予防的メンテナンスはスケジュールに従って行われ、ダウンタイムが発生する前に、あらかじめ決められた間隔でメンテナンス作業が行われる。予防保全の目的は、機器の寿命と稼働時間を延ばすことだからである。

すべての種類の設備に適用されるわけではないため、故障メンテナンスはむしろ特殊なものである。例えば、設備の重要な部分や中心的な部分には賢明な戦略ではないし、人間の安全や健康に関わるものにも有効な戦略ではない。

メーカーの推奨に基づく点検、潤滑、フィルターや部品の交換などの作業指示は予防保全に含まれるが、故障保全は損失を避けるために入念な計画と実行が必要である。例えば、設備技術者は、切れた電球を交換する。

故障メンテナンスの例

計画故障メンテナンスの最も一般的な適用は、低コストの非必須機器部品である。組織は、故障が健康と安全を脅かさない限り、意図的にラン・ツー・フェイルを選択する自由がある。その場合 故障メンテナンスの例次のようなシナリオが理想的だ：

• ライフサイクルの短い資産（バッテリーや大流量ポンプなど）。
• 手工具など、重要でない備品
• 修理できないマシン 
• 電球のような安価なもの、使い捨てのもの

故障メンテナンスの利点

故障時のメンテナンスには、多くのメリットがある。以下はその一例である。 故障メンテナンスの利点.チェックしてみよう。

• 計画外のダウンタイムを減らす。

メンテナンスの懸念を早期に発見することで、故障メンテナンス計画はダウンタイムを大幅に削減することができる。

• 生産性を高める。

遅滞なく故障メンテナンスを受けた設備は、常に長持ちし、より効率的に稼動する。

なぜ重要なのか

故障時のメンテナンスは、企業にとって非常に重要である。 生産工程.どのように生産工程を向上させるのですか？故障時のメンテナンスは、稼動していない機械を修理することになるので、全体的な生産性が向上します。 

修正メンテナンス

是正保全とは、正常に機能していないシステムや設備を修理するプロセスである。是正保全は、壊れたシステムを修復するための技術である。是正保全には、故障保全と反応保全の2つの方法がある。

是正メンテナンスの例

修正メンテナンスは、さまざまな機械、システム、プロセスに対して実施することができる。以下はその一部である。 修正メンテナンスの例:

生産ライン ある技術者が、生産設備ラインの予防メンテナンス中に、重要な部品またはコンポーネントの大幅な摩耗を発見した。その部品を修理または修復するための是正保全命令が、翌月中に出される可能性がある。

修正メンテナンスと故障メンテナンスの違い

最も大きな違いは、故障時のメンテナンスは稼働していない機器に対して行われるということである。是正メンテナンスは、ある程度は稼動しているが、メンテナンスを行わないと能力をフルに発揮できない設備に対して行われる。

矯正メンテナンスの利点

是正保全の目的は、効果的かつ効率的に機能するように資産を修理することであるため、多くの利点が得られる。以下は、最も重要なもののリストである。 是正保全の利点:

• 緊急メンテナンス依頼の数を減らす。

一旦開始された是正命令が迅速に完了すれば、企業は緊急メンテナンス命令の数を減らすことができる可能性がある。

• 従業員のセキュリティを強化する。

欠陥が発見され、状況によっては是正メンテナンスと表示されたとしても、その欠陥が当該資産の近くで働く人々の安全性に重大な影響を及ぼす可能性がある。

• 資産の耐用年数を延ばす。

是正メンテナンスは、優れた予防メンテナンスと組み合わせることで、企業の資産を長持ちさせることができる。機械のエラーを早期に発見し、早期に修理することで、機械のさらなる故障を最小限に抑えることができる。そうすることで、その機械は、あなたの会社でより長い間、あなたの役に立つことになる。

なぜ重要なのか

修正メンテナンスは、マシンの全体的なパフォーマンスに大きな役割を果たします。それは、マシンの効率と作業率を向上させるために重要である。 缶包装機、パウチ包装機 マシンのデフォルト部分を正確に修正することによって。 

所定のメンテナンス

所定の整備を実施するために、オリジナルの製造業者のガイドラインと提案が使用される。これらの提案は、実験から得られたデータに基づいている。通常、機器を初めて購入する際、メーカーは統計とガイドラインを提供し、これにはシステム全体と各部品の平均寿命に関するデータも含まれる。メーカーは、どれくらいの頻度で点検、整備、部品交換を行うべきかをアドバイスする。

所定のメンテナンスの例

あらかじめ決められたメンテナンスの例

• メーカーのアドバイスに従って、さまざまな機械のエンジンオイルを常に交換すること。異なる包装機械は、それが効率的に機能させるために常に潤滑する必要があります。エンジンオイルの定期的な交換は、すべてのメーカーが作るために彼らのクライアントに助言するであろう所定のメンテナンスの一つです。

• 包装機械の部品を定期的に交換することも、あらかじめ決められたメンテナンスの一例です。

• アドバイスに従って、一定期間ごとにマシンを整備すること。

なぜ重要なのか

事前メンテナンスの主な重要性は、早めの予防措置を講じ、メーカーの指示通りに期限内にメンテナンスを行うことである。そうすることで、マシンの深刻な故障を防ぐことができ、修理費がさらに高額になることを防ぐことができる。

事前メンテナンスの利点

仕事はすべて終わっているのだから、あとはスケジュール通りに仕事をこなすだけだ。そして、そのスケジュールは メーカーの専門知識 現在進行中の研究だけでなく、自社製品の

• 効率が良い。

企業に財務的な影響を与えるために、機械が故障する必要はない。認識されない欠陥は機械の効率を制限し、生産高や最終製品の品質を低下させる可能性がある。これは売上に影響を与えるだけでなく、企業や生産施設の評判にも影響する。

• 安全だ。

機械や設備の故障がもたらす安全への影響は、金銭的なコストよりもはるかに重要である。通常は極めて安全に操作できる機械も、定期的なメンテナンスを怠ると危険な状態になる可能性がある。

包装機のメンテナンス

• 包装機の定期的な点検.

予防的メンテナンスは、包装機の寿命を延ばす鍵です。機械の問題を未然に回避するためには、定期的なメンテナンスプログラムを策定することが重要である。そうすることで、予定外のコストのかかるダウンタイムを減らすこともできます。包装機の摩耗部品を定期的に点検するようにしましょう。 

• パッケージングマシンのアップグレードを随時検討する。

技術の進歩は非常に速く、これらの日ので、あなたは間違いなく、それが適切かつ機能的に保つためにあなたの包装機の部分をアップグレードしたり、交換する必要があります。それはあなたとの接触を維持することが不可欠です。 包装機メーカー 必要な設備の改善について聞いたり、特定の品目が段階的に廃止されるかどうかを調べたりするため。

• 信頼できる包装機メーカーまたはサプライヤーを選択してください。

包装機を購入する前に、機械が故障した場合に技術サポートを提供してくれるメーカーやサプライヤーを慎重に選ぶべきです。包装機がオフラインになると、一刻を争うことになります。そして、機械が停止している時間が長ければ長いほど、御社の損失は大きくなります。そのため、電気的および機械的なサポートを提供してくれる信頼できるメーカーやサプライヤーと協力することが不可欠なのです。

包装機械のメンテナンスと修理サービスはどこで？ 

包装機のメンテナンスや修理を行う会社はいくつかある。その中からベストを選ぶのは至難の業だ。しかし、決定を下す前に考慮すべきいくつかの要因があります。例えば、機械の品質、信頼性、技術者の経験などである。以下の推奨事項は、上記の能力に基づいている。

メーカー 

包装機械の予防保守や修理サービスのためにメーカーを利用することも選択肢の一つである。メーカーは、自社が製造・販売する製品に精通したサービス技術者を雇っていることが多い。彼らは長年、そのブランドの機器にのみ携わっていることが多いため、メーカーには、そのブランド独自の最大のスペシャリストがいることが多い。

レバパックは包装業界の誰よりも包装を大切にしている。包装機のサプライヤーとして、同社は各機械がプラスチックラップ.mと硬材で細心の注意を払って包装されていることを保証します。輸送中の移動を防ぐため、固定機構が機器に組み込まれており、機械がクライアントに到着した後、正常に動作することを保証します。 

配達前、 レバパック は、すべての缶シーマーを設置し、お客様のお手元に届いてからすぐに使えるようにしています。その他の機械については、オンラインでの設置指導も可能である。現場での設置が必要な場合は、同社のエンジニアが機器の設置とテストをサポートし、機器が効果的かつ安全に動作することを確認します。当社の電気部品はすべて世界的に有名な企業が製造しているため、必要に応じてすぐに購入・交換することができます。 

ローカル・ディストリビューター 

レバパックでは、缶充填機、缶シール機、缶キャッピング機、ラベリング機、プレメイドパウチ包装機などの包装機械を開発・販売しています。缶フィラー、缶シーラー、缶キャッピングマシン、ラベリングマシン、プレメイドパウチパッケージングマシンなどの包装機器は、Levapackによって設計、開発、販売されています。 

当団体は常に次のような人材を求めている。 販売店 同社は、様々な分野の包装機械を販売・サービスできる会社です。彼らのゴールドスタンダードへのコミットメントは、顧客の缶包装機ビジネスの拡大を支援するためのものです。Levapackは仕事がしやすく、透明性が高く、お客様の企業目標の達成を支援するために優れた条件を提供することができます。

修理会社

包装会社には、予防保守や修理の専門家を自社で雇用する選択肢もあれば、パートナー企業のネットワークを通じて第三者に頼る選択肢もある。多くの企業が優れた信頼できるサービスを提供する一方で 包装機械修理サービスその場合、追加料金を請求される可能性がある。特に サードパーティOEMお客様のサービシング・ニーズにお応えするため、販売代理店、またはその他の第三者パートナーにご相談ください。 

すでにパッケージング・インテグレーターをパッケージング・ラインに使用している場合、または彼らが取引している他のベンダーとパートナーである場合、サービスのためにインテグレーターを使用することは、あなたの会社にとって理にかなっているかもしれません。Levapackは、機器のメンテナンスとクリーニングを可能な限り簡単で基本的なものにするよう努めています。Levapackのプロフェッショナルは、お客様の施設のすべての機械と設備を修理し、同時にコンプライアンスを完全に遵守することを保証します。レバパックの機器メンテナンスとクリーニングの詳細については、こちらからお問い合わせください。 機械洗浄サービス.

結論

このように、機械が故障したときに多額の出費をするよりも、定期的なメンテナンスに少額の出費をしたほうがいい。を探す際には、必ず数社を吟味するのが得策である。 修理および予防メンテナンスのプロバイダー お客様の包装機のために。費用、場所、サービス時間、技術者の稼働率、その他、お客様の包装機の性能に不可欠なあらゆる要素について、お客様のご要望をお聞かせください。 梱包工程 すべてを考慮する必要がある。