Dengan terus menerus pertumbuhan pasar bir kerajinanterutama di AS, kebutuhan akan sistem yang efisien dan hemat biaya jalur pengalengan bir juga meningkat. Pengalengan memainkan peran penting dalam produksi bir craft. Hal ini memungkinkan pengemas untuk memproduksi kemasan yang andal dan label unik yang akan menonjol dan menarik pelanggan ke produk mereka. Penting bagi pengemas untuk mempelajari tentang lini pengalengan bir. Blog ini akan memberi Anda peralatan dan sistem dasar dalam lini pengalengan bir. Baca terus!


Apa yang Anda butuhkan dalam lini pengalengan bir?
Saat menyiapkan jalur pengalengan bir, Anda harus memiliki yang berikut ini mesin kaleng bir:
- Mesin pembilas kaleng bir
- Mengisi kaleng bir mesin
Mesin Pembilas Kaleng Bir
Jalur pengemasan bir biasanya menggunakan pembilas kaleng basah yang menggunakan air atau larutan pembersih yang disediakan oleh pengemas. Mesin-mesin ini membersihkan kaleng sebelum melanjutkan ke pengisi birseamer, labeler, dan peralatan pengemasan lainnya.
Mesin Pengisian Bir
A mesin pengisi bir digunakan untuk mengisi kaleng dengan produk bir yang ada di dalam tangki. Mesin ini dapat memiliki jumlah nozel yang bervariasi yang dapat mengisi sejumlah kaleng per siklus pengisian. Semakin banyak nozel yang dimiliki mesin, semakin banyak kaleng yang dapat diisi dalam setiap siklus.
Mesin Penyegel / Pengukus Kaleng Bir
Mesin pelapis kaleng digunakan untuk membuat lapisan kedap udara antara tutup baja berlapis timah dan badan kaleng bir setelah proses pengisian. Lapisan anti bocor ini dibuat melalui proses proses pelipit ganda. Penjahit kaleng dapat memiliki beberapa kepala pelipit untuk mencapai kapasitas produksi yang berbeda.
Mesin Pelabelan Kaleng Bir
Mesin ini digunakan untuk mencetak dan mengaplikasikan label pada kaleng bir. Bisnis dengan inventaris besar akan membutuhkan peralatan pelabelan bir otomatis untuk produksi yang lebih cepat. Pelabel juga digunakan untuk memenuhi standar pelabelan yang ditetapkan untuk industri.
Selain mesin-mesin yang disebutkan di atas, Anda juga memerlukan depalletizer di lini produksi Anda, terutama jika Anda mengemas kaleng dalam jumlah besar per siklus. Depalletizer adalah mesin yang menyediakan sarana otomatis untuk menurunkan kaleng bir kosong dari palet. Setelah itu, mesin mengangkutnya ke awal jalur pengemasan. Melakukan hal ini secara manual dapat memakan waktu.

Bagaimana cara kerja mesin pengalengan bir?
Setiap jenis pengalengan bir yang melengkapi lini pengalengan bir memiliki fungsi tersendiri dalam proses pengemasan. Lini pengalengan bir dapat dianggap sebagai satu mesin kompleks yang terdiri dari berbagai stasiun dengan nozel, kabel, selang, dan sensor yang tak terhitung banyaknya. Ada mesin yang dapat dioperasikan oleh satu orang. Tetapi, lebih baik jika ada dua orang meskipun itu adalah mesin yang sepenuhnya otomatis.
Di dalam proses pengalengan birsatu operator mengawasi jalur produksi dan memastikan bahwa pengisi kaleng menghasilkan pengisian yang akurat dan konsisten. Operator lain memasok kaleng kosong untuk dikemas ke dalam lini awal baik secara manual maupun melalui depalletizer untuk produksi massal.
Sementara itu, di akhir lini produksi, kaleng bir yang telah diisi dan disegel dikemas ke dalam wadah dan di-palet untuk pengiriman. Namun, kapasitas produksi lini ini akan bergantung pada tingkat otomatisasi mesin yang digunakan pengemas. Untuk gambaran yang lebih jelas tentang proses pengalengan bir, di bawah ini adalah langkah-langkah utama yang terjadi di lini produksi.
Proses Jalur Pengalengan Bir
Langkah 1. Memberi Makan Kaleng Kosong
Tergantung pada jenis mesin yang dimiliki lini dan permintaan produksi pengemas, langkah ini dapat dilakukan secara manual atau otomatis. Untuk pengalengan manual dan semi-otomatis, operator perlu memasukkan kaleng ke dalam awal lini dengan tangan.
Sementara itu, untuk mesin otomatis dengan kapasitas produksi yang tinggi, operator perlu menggunakan depalletizer untuk memasok kaleng kosong dalam jumlah besar ke dalam konveyor. Konveyor ini akan mengarahkan kaleng ke setiap stasiun di lini produksi untuk pengemasan hingga mencapai akhir lini.
Langkah 2. Membilas
Kaleng-kaleng kosong dimasukkan secara gravitasi ke dalam mesin pembilas (twist rinser). Mesin ini memutar kaleng secara terbalik kemudian menyemprot bagian dalamnya dengan air pembersih sebelum memutarnya kembali ke posisi tegak.
Langkah 3. Pembersihan Oksigen
Setelah proses pembilasan, kaleng kosong berpindah ke stasiun lain di mana mereka dibersihkan dari oksigen. Hal ini dilakukan oleh tabung yang mengisi kaleng dengan karbon dioksida.
Langkah 4. Mengisi
Selanjutnya, kaleng-kaleng kosong dilanjutkan ke stasiun pengisian. Kepala pengisi kaleng turun dan mengeluarkan produk bir ke dalam sejumlah kaleng. Jumlah ini tergantung pada jumlah kepala yang dimiliki mesin.
Langkah 5. Penyegelan
Setelah proses pengisian, kaleng berbusa akan bergerak di bawah saluran tutup penyegel kaleng yang menyimpan tutup di atas kaleng yang lewat. Beberapa jalur pengalengan bir akan menggunakan mesin penyegel vakum pengisi nitrogen. Mesin-mesin ini mendorong oksigen yang tersisa keluar dari kaleng yang terisi dengan menyemprotkan nitrogen di dalamnya saat tutupnya turun.
Kemudian, lengan pneumatik akan mendorong setiap kombinasi tutup-kaleng ke stasiun pelipit. Seamer akan memutar kaleng dan mengerutkan pinggiran tutupnya untuk menciptakan jahitan ganda yang kedap udara.
Langkah 6. Inspeksi, Pembilasan, & Pengeringan
Kaleng yang telah disegel akan dilanjutkan ke unit inspeksi yang akan mengidentifikasi kaleng yang kurang terisi dan mengeluarkannya dari konveyor. Kaleng yang terisi dengan benar akan menjalani proses pembilasan lagi untuk membilas bir yang meluap dari bagian luarnya sebelum melanjutkan ke terowongan penghembus. Di terowongan ini, tetesan uap air dihembuskan dari kaleng yang telah dibilas.
Langkah 7. Pencetakan dan Pelabelan
Kaleng yang sudah kering kemudian dicetak dan diberi label dengan bantuan mesin pelabelan kaleng. Mesin-mesin ini memastikan penerapan cetakan dan label pembungkus yang tahan lama. Mesin-mesin ini juga mencetak tanggal, kode batch, dan lainnya pada kaleng.
Langkah 8. Pengemasan Akhir
Untuk produksi kecil, operator secara manual memasang cincin plastik di atas kaleng dalam 4 atau 6 kemasan. Untuk perusahaan yang lebih besar, mesin secara otomatis melakukan hal ini. Kemudian, kaleng-kaleng tersebut dikemas secara manual ke dalam kotak atau menggunakan mesin pengemas. Kotak-kotak ini kemudian dimasukkan ke dalam palet dan sekarang siap untuk dikirim.

Perbandingan Sistem Pengalengan Bir
Jenis | Biaya Awal | Biaya Operasional | Efisiensi Produksi | Skenario yang Cocok | Periode Pengembalian Modal |
Jalur Pengalengan Seluler | $500 - $5.000 per sesi | Sedang hingga Tinggi (layanan bayar per penggunaan) | Bervariasi (tergantung penyedia layanan) | Pabrik bir kecil, permintaan musiman, perusahaan rintisan | Bayar sesuai penggunaan (tanpa investasi di muka) |
Jalur Pengalengan Manual | $5,000 – $20,000 | Tinggi (membutuhkan lebih banyak tenaga kerja manual) | 10-15 kaleng/menit | Pabrik bir kecil, perusahaan rintisan | 6 bulan hingga 2 tahun |
Jalur Semi-Otomatis | $20,000 – $50,000 | Sedang (manual/otomatisasi seimbang) | 20-50 kaleng/menit | Pabrik bir kecil hingga menengah, beragam lini produk | 1-2 tahun |
Saluran Sepenuhnya Otomatis | $100.000 - $500.000 atau lebih tinggi | Rendah (intervensi manual minimal) | 60-150 kaleng/menit | Pabrik bir industri skala besar | 3-5 tahun |
Sistem Pengalengan Bergerak
Sistem pengalengan bergerak adalah jalur pengalengan sementara yang disiapkan oleh pabrik bir untuk mengemas produk mereka dan meninggalkannya. Sistem ini ideal untuk usaha kecil dengan produksi volume rendah yang tidak mampu berinvestasi pada lini pengalengan sendiri. Sistem ini juga tersedia dalam desain manual, semi-otomatis, dan otomatis.
Keuntungan
- Mereka menyediakan teknologi pengalengan di tempat untuk produksi sesuai permintaan.
- Anda tidak perlu mencari modal untuk membeli sistem pengalengan bir Anda sendiri, terutama jika Anda baru memulai.
- Anda tidak perlu melatih banyak staf dan membayar tenaga kerja tambahan untuk produksi dan pemeliharaan mesin.
- Anda dapat memindahkannya dari satu tempat pembuatan bir ke tempat pembuatan bir lainnya.
- Anda tidak membutuhkan ruang yang besar.
Kekurangan
- Hanya cocok untuk produksi volume rendah.
Sistem Pengalengan Manual
Sistem pengalengan manual dioperasikan dengan tangan dan membutuhkan banyak interaksi dengan operator. Sistem ini hadir dalam bingkai portabel sehingga Anda dapat dengan mudah memindahkannya dari satu tempat ke tempat lain seperti sistem pengalengan bergerak. Ini biasanya digunakan untuk produksi rumahan dan kebutuhan produksi kecil lainnya.
Keuntungan
- Kamera ini portabel sehingga Anda dapat dengan mudah memindahkannya.
- Harganya sangat terjangkau.
- Mereka menempati lebih sedikit ruang.
- Mesin pengalengan manual sering kali tidak memerlukan sumber listrik.
Kekurangan
- Anda perlu membilas, mengisi, dan menyegel kaleng secara manual satu per satu.
- Hanya cocok untuk produksi volume rendah.

Sistem Pengalengan Semi-Otomatis
Tidak seperti sistem pengalengan manual, sistem pengalengan semi-otomatis membutuhkan sumber listrik. Jika kebutuhan produksi Anda sedikit meningkat, Anda dapat memilih sistem ini. Namun, Anda masih perlu melakukan beberapa pekerjaan manual meskipun tidak sesering pada sistem pengalengan manual.
Keuntungan
- Mereka masih memiliki harga yang masuk akal dibandingkan dengan sistem pengalengan otomatis.
- Ideal untuk mengembangkan pabrik bir kerajinan dengan persyaratan produksi menengah.
- Mereka dapat dilengkapi dengan pembilas kaleng sehingga yang perlu Anda lakukan hanyalah memberi makan sistem dengan kaleng kosong.
- Kamera ini dilengkapi dengan panel kontrol untuk memudahkan kontrol produksi.
Kekurangan
- Mereka tidak dapat digunakan untuk produksi massal.
- Mereka masih membutuhkan bantuan manual untuk memberi makan kaleng.
Sistem Pengalengan Otomatis
Sistem ini sepenuhnya otomatis dan sering kali hadir dalam ukuran besar. Interaksi manusia tidak terlalu sering dibutuhkan. Namun, tentu saja, mereka masih perlu memantau proses pengalengan untuk memastikan semuanya berjalan dengan baik.
Keuntungan
- Ideal untuk industri besar dengan volume produksi yang besar.
- Mereka dapat dilengkapi dengan pembilas, pengering, dan opsi pasca-pengemasan otomatis.
- Mereka hanya membutuhkan satu operator yang akan memantau proses pengalengan.
- Sebagian besar mesin otomatis dilengkapi dengan panel kontrol layar sentuh untuk mengontrol parameter pengemasan.
Kekurangan
- Anda akan membutuhkan ruang yang besar untuk memasang jalur pengalengan otomatis.
- Anda tidak dapat memindahkannya. Mereka bersifat permanen.
- Harganya mahal, jadi tidak direkomendasikan untuk pemula.

Perincian Biaya Operasional: Yang Perlu Anda Ketahui
Pemeliharaan dan Perawatan Peralatan
- Perawatan rutin komponen mekanis seperti nozel dan kepala seaming sangat penting. Biaya perawatan biasanya mencapai 5%-10% dari biaya awal peralatan per tahun.
- Pembersihan rutin pipa dan perawatan pencegahan korosi dapat menelan biaya sekitar $1.000-$3.000 per tahun, tergantung pada skala produksi dan ukuran peralatan.
Bahan Habis Pakai (Bahan)
- Kaleng Kosong: Kaleng aluminium berharga sekitar $0.05-$0.15 per kaleng, dengan pembelian dalam jumlah besar berpotensi mengurangi biaya.
- Bisa Tutup: Tutup kaleng biasanya dihargai sekitar $0.02-$0.03 per tutup.
- Label: Tergantung pada jenis label, biayanya berkisar antara $0.01-$0.07 per kaleng. Desain yang lebih rumit atau bahan khusus dapat meningkatkan biaya.
Biaya Tenaga Kerja
Konsumsi Energi
- Saluran semi-otomatis dan sepenuhnya otomatis biasanya mengkonsumsi 2-10 kWh per jam, tergantung pada ukuran dan konfigurasinya. Biaya energi bulanan dapat berkisar antara $100-$500, tergantung pada tarif listrik setempat.
- Pasokan gas untuk pembersihan CO₂ atau pembilasan nitrogen menambah biaya operasional, dengan harga CO₂ atau nitrogen food grade sekitar $0.50-$1.00 per liter.
Biaya Pembersihan dan Sanitasi
Pertanyaan yang Sering Diajukan: Masalah Umum dalam Pengalengan Bir
-
Bersihkan oksigen dari kaleng menggunakan karbon dioksida (CO₂) sebelum mengisi.
-
Pastikan tutup busa yang tepat terbentuk selama proses pengisian untuk menutup oksigen.
-
Periksa dan sesuaikan mesin seaming secara teratur untuk menjaga presisi.
-
Gunakan alat bantu seperti mikrometer atau pengukur jahitan untuk memantau dimensi jahitan (misalnya, ketebalan, tinggi, dan tumpang tindih).
-
Lakukan uji sobek rutin pada kaleng sampel untuk memeriksa kualitas jahitan yang konsisten.
-
Jaga kebersihan peralatan penyegelan untuk menghindari penumpukan residu, yang dapat membahayakan integritas jahitan.
-
Nozel yang tidak berfungsi: Periksa dan kalibrasi ulang nozel untuk memastikan pengeluaran yang tepat.
-
Tekanan yang tidak konsisten: Pastikan bahwa tekanan dalam sistem pengisian stabil dan berada dalam kisaran yang direkomendasikan.
-
Berbusa: Busa yang berlebihan selama pengisian dapat menyebabkan kaleng kurang terisi. Sempurnakan tingkat CO₂ dan kecepatan pengisian untuk meminimalkan pembentukan busa.
-
Minimalkan paparan oksigen pada setiap tahap proses, terutama selama pengisian.
-
Bersihkan dan bersihkan seluruh jalur pengalengan secara teratur untuk mencegah kontaminasi.
-
Gunakan peralatan berkualitas tinggi untuk membersihkan, mengisi, dan menyegel untuk memastikan pengoperasian yang konsisten.
-
Melakukan uji sensorik dan analisis laboratorium secara berkala untuk memantau dan meningkatkan kualitas bir.