Pengemas sekarang dihadapkan pada banyak tantangan, terutama pada biaya waktu dan uang. Oleh karena itu, keterlibatan mesin dalam merampingkan proses pengemasan merupakan kebutuhan yang besar.

Mesin pengisi cairan adalah salah satu peralatan yang paling banyak dicari dalam bisnis pengemasan. Dan seiring dengan meningkatnya berbagai minuman, ada peningkatan permintaan produksi. Hal ini membutuhkan cara yang lebih efisien untuk mengisi cairan, di mana pengisi cairan berperan besar di dalamnya.

Jadi dalam topik hari ini, kita akan membahas tentang elemen-elemen kunci yang harus Anda ketahui tentang mesin pengemasan cairan.

Apa yang dimaksud dengan Mesin Pengemas Cairan / Pengisi Cairan?

Mesin pengemas cairan, juga dikenal sebagai mesin pengisi aliran, adalah landasan dari lini pengemasan cairan modern, yang digunakan untuk mengisi produk. Mereka dapat menangani produk cair mulai dari yang seperti air hingga yang kental dan sangat kental.

Tidak ada satu jenis pengisi cairan yang dapat secara bersamaan menangani semua jenis cairan yang Anda lihat di industri pengemasan yang berbeda. Misalnya, pengisi cairan yang dibuat untuk mengemas air mungkin tidak ideal untuk menangani produk kosmetik. Selain itu, Anda tidak dapat menggunakan pengisi cairan yang dimaksudkan untuk produk kimia untuk mengisi susu atau produk farmasi.

Sama seperti mesin pengemasan lainnya, pengisi cairan penting dalam industri manufaktur untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas produk yang sedang diproses. Selain itu, mesin pengisi cairan yang sesuai untuk aplikasi Anda bergantung pada berbagai faktor, termasuk yang berikut ini:

• Viskositas cairan, karakteristik busa, dan ukuran partikulat yang ada dalam produk Anda
• Kompatibilitas bahan kimia dari produk dan wadah Anda
• Suhu di lingkungan pengemasan
• Pertimbangan bahaya

Tren Mesin Pengemas Cairan

Menurut sebuah laporan tentang pasar pengisian cairan otomatistingkat pertumbuhan yang diharapkan dari pasar untuk mesin pengisian cairan otomatis dari 2019-2024 adalah 7%. Artinya, kebutuhan akan lini pengemasan yang dioptimalkan untuk meningkatkan efisiensi produksi semakin meningkat. Sebuah mesin pengisian otomatis membantu memenuhi permintaan ini melalui minimalisasi kesalahan manusia karena dioperasikan menggunakan komputer.

Selain itu, terkait dengan meningkatnya permintaan pengisi cairan adalah tren utama di pasar untuk mesin pengisi cairan dan mesin itu sendiri.

Tren Pasar Utama

• Sebagai salah satu kebutuhan dasar kehidupan, industri kosmetik menghadapi banyak tuntutan seiring dengan evolusi pasar yang cepat dan meningkatnya globalisasi. Tuntutan ini termasuk pengemasan yang menarik dan peralatan pengemasan cairan otomatis untuk mendorong penjualan dan mengurangi biaya sumber daya manusia dan uang.
• Menurut L'Oreal, negara-negara di kawasan Asia Pasifik, terutama di Cina dan India, memiliki permintaan tertinggi untuk produk perawatan kulit. Ada juga tren yang meningkat dalam belanja online dan pada konsumen yang tertarik pada penampilan fisik dan kebersihan pribadi.

Lima Tren dalam Mesin Pengisian Cairan

Di bawah ini adalah lima tren yang diikuti oleh para pengemas dalam mesin pengisi cairan.

• Waktu pembangunan yang lebih singkat yang memenuhi permintaan bisnis yang semakin meningkat.
• Fleksibilitas dan kemampuan beradaptasi dengan berbagai macam wadah, penutup, label, dan produk.
• Pergantian komponen mesin yang lebih cepat untuk mencegah penumpukan stok bagi pengecer yang memesan di menit-menit terakhir.
• Kepatuhan terhadap Undang-Undang Modernisasi Keamanan Pangan.
• Mesin multi-fungsi (mesin terintegrasi yang dapat menangani berbagai operasi pengemasan seperti pengisian, pembatasan, pelabelan, dan lain-lain).

Bagaimana Cara Kerja Mesin Pengemas Cairan?

Setiap jenis mesin pengisi cairan memiliki mekanisme operasinya sendiri. Tetapi secara umum, semua pengisi cairan menggabungkan prinsip kerja yang serupa.

Terlepas dari bagaimana mesin menangani produk cair untuk proses pengisian tergantung pada viskositas cairan, semua pengisi cairan mengisi sejumlah cairan tertentu ke dalam setiap wadah dengan kecepatan tertentu tergantung pada tingkat otomatisasi mesin. Jumlah nozel pengisi yang dimiliki mesin juga akan memengaruhi berapa banyak wadah yang dapat diisi secara bersamaan.

Mesin Pengisian Cairan Otomatis Penuh

Untuk pengisi cairan yang sepenuhnya otomatis, wadah bergerak melalui sistem konveyor daya ke stasiun pengisian. Nozel pengisi mengeluarkan produk cair, yang terkandung dalam silinder atau hopper, ke wadah baik melalui pengisian kuantitatif atau volumetrik tergantung pada jenis mesin. Kami akan membahas berbagai jenis pengisi cairan lebih lanjut di bagian selanjutnya.

Setelah wadah diisi, mereka melanjutkan perjalanan ke tahap berikutnya dari proses pengemasan yang biasanya merupakan proses capping.

Mesin Pengisian Cairan Semi-Otomatis

Meskipun pengisi cairan sepenuhnya otomatis tidak memerlukan banyak interaksi dengan operator, pengisi cairan semi-otomatis tidak dilengkapi dengan konveyor daya. Dengan demikian, operator perlu menempatkan wadah secara manual ke dalam mesin dan kemudian memulai proses pengisian melalui jari atau sakelar kaki.

Mesin Pengisian Cairan Manual

Ada juga pengisi cairan manual yang dioperasikan hanya dengan tangan. Keduanya mirip dengan mesin pengisi semi-otomatis, tetapi pengisi manual tidak memerlukan sumber daya untuk proses pengisian, tidak seperti mesin semi-otomatis. 

Jenis-jenis Mesin Pengisian Cairan

Mesin pengisi cairan dapat diklasifikasikan berdasarkan faktor yang berbeda. Faktor-faktor ini termasuk penggunaan/aplikasi mesin dan kecepatan produksi seperti yang akan dibahas di bagian ini.

Dengan Orientasi Mesin

• Pengisi Cairan Putar

Desain mesin pengisi cairan rotari khusus biasanya jauh lebih besar dibandingkan dengan pengisi cairan inline. Pengisi rotari dapat terdiri dari 25, 50, 100, atau lebih banyak kepala pengisi. Mesin ini berukuran besar dan mengisi wadah dengan kecepatan tinggi, sehingga memungkinkan lini pengemasan Anda menghasilkan jumlah wadah yang jauh lebih banyak per menit dibandingkan dengan kapasitas mesin pengisi inline biasa.

Namun, ketika terjadi komplikasi di tengah proses produksi, banyak wadah yang terbuang karena lebih banyak wadah yang masuk ke dalam mesin pengisi dalam setiap waktu tertentu. Dengan demikian, mesin pengisi cairan rotari lebih rumit untuk dioperasikan dan diperbaiki dibandingkan dengan mesin pengisi inline yang memungkinkan operator untuk memperbaiki masalah dengan cepat.

Dengan demikian, perusahaan besar yang berkembang pesat dapat memperoleh banyak manfaat dari kecepatan dan kapasitas produksi yang tak tertandingi dari pengisi cairan putar. Inilah sebabnya mengapa perusahaan besar seperti Coca-Cola memilih jenis mesin ini.

• Pengisi Cairan Sebaris

Seperti namanya, mesin pengisi cairan inline mengisi wadah dalam garis kontinu menggunakan sistem konveyor. Mesin ini populer di kalangan pengemas karena keefektifan biaya dan penyesuaian yang mudah untuk setiap kebutuhan pengemas. Mesin ini tersedia dalam empat hingga dua puluh kepala pengisian / nozel dan terkadang lebih untuk mengakomodasi kebutuhan produksi bisnis yang berbeda.

Perusahaan dengan persyaratan tingkat produksi rendah hingga menengah sering kali memilih pengisi cairan inline. Ini karena desain mesin ini memungkinkan deteksi masalah yang lebih mudah selama proses produksi.

Ketika terjadi komplikasi, Anda dapat dengan mudah menghentikan, memperbaiki, dan melanjutkan mesin ke dalam produksi dengan kecepatan yang lebih cepat dibandingkan dengan pengisi cairan putar. Dengan demikian, jumlah wadah yang terbuang menjadi lebih sedikit.

Beberapa pengisi cairan inline dirancang agar dapat diskalakan yang memungkinkan pengemas meningkatkan jumlah kepala pengisi ketika kebutuhan output mereka meningkat. Hal ini mempercepat produksi lini pengemasan Anda.

Dengan Prinsip Mengisi

• Pengisi Vakum

Mesin pengisi vakum menggunakan sistem pengumpanan vakum dan pengumpanan sel baling-baling. Mereka biasanya digunakan untuk mengisi produk kental/pasta. Dalam proses pengisian, produk cair diangkut dengan bantuan berikut ini:

• Sistem umpan sel baling-baling
• Hopper yang terintegrasi dengan perangkat pengumpanan

Produk cair ditarik dengan lembut dari hopper ke dalam sistem umpan sel baling-baling melalui penerapan vakum menggunakan pompa vakum. Proses ini terjadi setelah sel yang telah dievakuasi sebelumnya dalam sistem umpan bergerak di bawah hopper. Hal ini menghasilkan aliran produk yang terus menerus selama proses pengisian.

• Pengisi Volumetrik

Mesin pengisi cairan volumetrik mengisi produk ke dalam wadah melalui prinsip pengisian volumetrik. Ada dua jenis pengisi volumetrik yang umum: pengisi gravitasi dan piston.

• • Pengisi Gravitasi

Mesin pengisian gravitasi memungkinkan operator untuk mengatur waktu pengisian masing-masing nozel mesin. Hal ini memungkinkan volume produk cair yang tepat untuk disalurkan ke dalam setiap wadah agar lebih akurat.

Pada mesin jenis ini, produk cair mengalir melalui tabung menuju nozel melalui gravitasi. Hal ini membuat pengisi gravitasi ideal untuk pengisian produk yang tipis dan mengalir bebas secara efisien dibandingkan dengan cairan yang lebih tebal yang bergerak lambat.

• • Pengisi Piston

Mesin pengisian piston lebih cocok untuk produk cairan yang lebih tebal dan berviskositas tinggi, tetapi mesin ini juga dapat menangani cairan encer. Produk yang kental tidak mengalir dengan bebas sehingga perlu sedikit bantuan sebelum dapat mencapai botol. Anda juga dapat menggunakan mesin ini untuk produk yang mengandung partikulat besar seperti potongan-potongan buah dan sayuran

Pengisi piston mengisi produk ke dalam silinder terlebih dahulu sebelum menggunakan piston untuk mendorong produk dari silinder ke wadah yang menunggu di bawah nozel pengisi. Volume silinder yang tidak berubah membantu mencapai pengisian volumetrik yang akurat.

• Pengisi Limpahan

Mesin pengisian overflow mengadopsi prinsip pengisian overflow seperti yang ditunjukkan oleh namanya. Mesin ini memberikan alternatif untuk pengisian volumetrik dari mesin pengisian gravitasi.

Alih-alih mengisi sejumlah produk ke dalam setiap botol, pengisi luapan mengisi setiap botol dengan tingkat cairan yang sama, tanpa menghiraukan perbedaan volume yang kecil pada botol. Dengan demikian, pengisi overflow menjadi solusi ideal untuk mengisi wadah bening. Ini karena mesin ini memberikan nilai estetika pada produk begitu berada di rak.

Selain itu, pengisi luapan bekerja paling baik dengan produk cairan encer dan untuk produk berbusa yang perlu dikontrol selama proses pengisian.

• Pengisi Pompa

Mesin pengisi pompa sangat cocok untuk menangani produk yang kental. Mesin ini dapat menyesuaikan pompa dengan produk cair Anda untuk pengisian yang lebih efisien dan konsisten yang dimungkinkan oleh berbagai jenis pompa yang dapat Anda pilih.

Pengemas memiliki opsi untuk pengisian berbasis pulsa atau waktu saat menggunakan pengisi pompa. Mesin-mesin ini menambahkan sedikit dorongan untuk mendapatkan produk cair yang lebih kental seperti minyak, gel, dan lainnya. Namun, ada juga pompa yang cocok untuk produk dengan viskositas rendah.

• Pengisi Berat Bersih

Mesin pengisian berat bersih bekerja dengan mengisi wadah menggunakan berat tetap yang ditetapkan oleh operator. Mesin ini menggunakan platform timbangan untuk memantau bobot produk saat produk diisi ke dalam wadah. Mesin ini ideal untuk mengisi cairan dalam jumlah besar ke dalam wadah dengan nilai yang sangat tinggi, seperti ember 5 galon, sehingga Anda perlu menimbangnya dengan benar untuk mencegah kehilangan keuntungan.

Selain itu, mesin pengisi berat bersih cocok untuk pengisian yang sangat akurat, terutama saat mengemas produk yang diberi label berat.

Dengan Operasi / Otomatisasi

• Mesin Pengisian Cairan Otomatis

Pengisi cairan yang sepenuhnya otomatis tidak memerlukan banyak interaksi manusia karena seluruh proses pengisian dilakukan secara otomatis. Hal ini secara dramatis meningkatkan laju pengisian lini produksi Anda.

Mesin-mesin ini hadir dalam rangka portabel penuh yang memungkinkan pengemas memasang sistem konveyor daya untuk mengisi wadah secara otomatis. Bisnis yang memiliki permintaan produksi tinggi dan operasi skala besar adalah mereka yang menggunakan mesin pengisian cairan otomatis.

Fitur Mesin Pengisian Cairan Otomatis

• Mereka memiliki sistem konveyor dengan kecepatan variabel untuk memberikan fleksibilitas lebih kepada pengemas.
• Sistem pengemasan cairan otomatis dapat mengemas cairan dalam semua tingkat viskositas dan bahkan cairan yang mengandung produk makanan.
• Mesin ini terintegrasi dengan sistem kontrol PLC yang memungkinkan pengemas mengonfigurasi mesin berdasarkan jenis kontainer dan volume yang diinginkan per kontainer.
• Anda dapat menambahkan lebih banyak kepala pengisi ke mesin ini untuk meningkatkan laju produksi lini pengisian Anda.
• Pengisi cairan otomatis dapat mengisi wadah 5 mililiter hingga 10 liter dengan kecepatan produksi hingga 120 wadah per menit.

• Mesin Pengisian Cairan Semi-otomatis

Seperti yang disebutkan sebelumnya, pengisi cairan semi-otomatis mengharuskan operator menempatkan setiap wadah secara manual di bawah nosel pengisian dan memulai proses pengisian melalui sakelar.

Setelah wadah terisi, operator harus mengeluarkannya dengan tangan lalu memindahkannya ke tahap berikutnya dalam proses pengemasan. Selain itu, beberapa pengisi semi-otomatis mungkin mengharuskan operator untuk mengisi ulang produk sesuai kebutuhan.

Pengisi cairan di atas meja adalah jenis pengisi semi-otomatis yang umum digunakan. Pengisi ini hadir dalam desain yang memberikan ruang yang cukup bagi operator untuk memindahkan setiap wadah ke dan dari mesin dalam setiap siklus pengisian.  

Fitur Mesin Pengisian Cairan Semi-Otomatis

• Meskipun mesin ini lebih cepat dibandingkan dengan pengisi cairan manual, kecepatan produksinya masih bergantung pada kecepatan operator, tidak seperti pengisi cairan otomatis yang dapat mencapai kecepatan yang konsisten melalui konveyor daya.
• Peralatan cairan semi-otomatis ideal untuk kebutuhan produksi kecil hingga menengah dan produksi volume tinggi musiman.
• Mereka biasanya dirancang dengan komponen nozzle, piston, dan jarum suntik untuk mempertahankan proses pengisian tanpa tetesan.
• Beberapa model pengisi cairan semi-otomatis dirancang dengan kecepatan produksi mencapai 800 wadah per jam dalam mengisi wadah 5 mililiter hingga 1.000 mililiter.

• Mesin Pengisian Cairan Manual

Seperti namanya, pengisi cairan manual dioperasikan secara manual dan tidak memerlukan sumber daya atau listrik. Hal ini membuatnya cocok untuk digunakan dalam aplikasi di mana listrik dan udara bertekanan tidak tersedia.

Fitur Mesin Pengisian Cairan Manual

• Pengisi cairan manual ideal untuk mengemas berbagai jenis cairan bersama dengan produk dengan viskositas sedang seperti gel, sampo, dan krim.
• Mesin ini direkomendasikan untuk laboratorium atau aplikasi produksi skala kecil.
• Alat ini memberikan peningkatan kecepatan dan akurasi output dibandingkan dengan pengisian dengan tangan.
• Pengisi manual dapat mengisi vial dan botol hingga 600 mililiter, tergantung modelnya, dalam kisaran kecepatan produksi 15 hingga 900 wadah per jam.

Berdasarkan Jenis Cairan

Seperti yang telah disebutkan sebelumnya, viskositas produk cair Anda akan berdampak pada prinsip pengisian yang paling tepat untuk aplikasi Anda. Beberapa jenis pengisi cairan lebih sesuai untuk mengisi cairan yang mengalir bebas dan beberapa juga lebih baik dalam menangani produk yang sangat kental.

Di bawah ini adalah pengisi cairan yang direkomendasikan untuk digunakan untuk setiap jenis viskositas cairan berdasarkan prinsip pengisian yang diadaptasi oleh mesin.

• Cairan yang Mengalir Bebas

Cairan yang mengalir bebas bersifat encer, seperti air, dan memiliki nilai viskositas yang rendah. Oleh karena itu, mesin pengisian luapan dan gravitasi lebih sesuai untuk jenis produk ini.

• Cairan kental

Mesin pengisi cairan kental digunakan untuk menangani produk cairan kental dengan viskositas tinggi. Mesin ini termasuk mesin pengisi pompa dan piston. Pengisi cairan vakum juga direkomendasikan untuk produk pasta.

Berdasarkan Jenis Kontainer

Terakhir, selain kategorisasi yang disebutkan di atas, pengisi cairan juga dapat diklasifikasikan lebih lanjut menurut jenis wadah yang ditangani mesin.
Mesin pengisi yang berbeda digunakan untuk menangani berbagai jenis paket seperti berikut ini:
Kaleng / Kaleng, Botol, Pouc, Tas-kotak, Tas, Guci, Panci, Botol, Tangki, Ember, Karung, Ember, Ampul, Tabung, Drum, Baki, Kendi

Aplikasi

Dengan fleksibilitas mesin pengisian cairan modern, Anda dapat mengisi hampir semua jenis produk cairan dengan mesin ini. Namun perlu diketahui bahwa beberapa penyesuaian akan diperlukan pada mesin yang Anda inginkan untuk menangani produk cair yang berbeda seperti yang tercantum di bawah ini per industri.

#1 Makanan dan Minuman

Sektor makanan dan minuman adalah pengguna utama mesin ini, untuk pembotolan dan pengemasan produk cair seperti: Air, Es Krim, Cordials, Lassis, Jus Buah, Smoothies, Yoghurt, Sirup, Madu, Anggur, Minuman Keras, Minuman Beralkohol, Minuman Beralkohol, Alkohol, Cuka, Minyak, Mayones, Cocolan dan Dressing, Saus, Salsa, Sawi, Selai, Selai, Saus Tomat, dan lain-lain.

#2 Perawatan Kesehatan dan Farmasi

Vitamin, Mineral, Suplemen Vitamin, Suplemen Makanan, Sirup Batuk, Obat Pilek dan Flu, Suspensi Parasetamol, Obat Pencernaan, Nutrisi Olahraga, Anestesi, Pelarut, Krim Eksim, Perawatan Jerawat, Lotion, Krim Tabir Surya, Produk Perawatan Kulit, Produk Perawatan Kaki, Tetes Telinga, Tetes Mata, Pelumas, dan lain-lain.

#3 Kosmetik & Perlengkapan Mandi

Alas bedak, Penghapus Make-Up, Krim Wajah, Cat Kuku, Penghapus Cat Kuku, Losion, Masker Wajah, Lilin Perontok Bulu, Pewarna Rambut, Lilin Rambut, Gel Rambut, Sampo, Kondisioner, Sabun Cair, Sabun Mandi dan Gel Mandi, Deodoran, Pasta Gigi, Parfum, Semprotan Tubuh, Minyak Pijat, dll.

Bahan Kimia #4

Cat, Tinta Cetak, Pelapis, Lem, Sealant Konstruksi, Larutan Pengikat, Perawatan Karat, Pelapis Permukaan, Cairan Pemotong, Pengunci Ulir, Bahan Pelepas, Isopropanol, Aseton, Metanol, Pengencer, Pemutih, Deterjen, Penghilang Bau, Desinfektan, Degreaser, Desalinasi, Pemoles, dan lain-lain.

Produk Hewan #5

Deodoran, Shampo, Kondisioner, Perawatan Kutu dan Kutu, Produk Penghilang Noda dan Bau, Minuman Isotonik, Vitamin dan Mineral, Suplemen Nutrisi, Disinfektan, Yodium, Celupan Domba, Perawatan Ambing, Insektisida dan Penolak Nyamuk, Pembersih Telinga, Obat Tetes Mata, Suspensi Oral, Krim Berair, Obat Bius Cair, Lotion, dan lain-lain.

#6 Otomotif

Minyak Pelumas, Pendingin, Antibeku, Pencuci Layar, Degreaser, Shampo, Poles, Penyegar Udara, Perawatan Kulit, Cat, Minyak Lilin, Pelumas Rantai, Pembersih Visor, Pembersih, Produk Perbaikan Tusukan, Cairan Hidraulik, Cat, Pernis, Cairan Anti Kotoran, Pembersih Pelapis. dll.

#7 Rumah & Berkebun

Pelembut Kain, Disinfektan, Pemutih, Pembersih Jendela, Pembersih Toilet, Pembersih Lantai, Cat, Pernis, Noda Kayu, Sabun Gula, White Spirit, Pembersih Kuas, Pengupas Cat, Perekat, Pupuk, Insektisida, Herbisida, Pembasmi Gulma, Wewangian, Penyebar, Pengharum Ruangan, Pengharum Ruangan, Aromaterapi, Minyak Atsiri, Pembersih Kulit, Pewarna Kulit, Pelindung Kain, Semir Sepatu, Pembersih Sepatu, dan lain-lain.

Kiat Memilih Mesin Pengisian Cairan

Bagi pengemas pemula, proses pemilihan mesin pengisi cairan untuk proyek mereka bisa menjadi proses yang luar biasa. Bagaimana Anda tahu bahwa Anda memilih yang tepat untuk aplikasi spesifik Anda? Tentu saja, pilihan mesin Anda akan bergantung pada banyak faktor.

Jadi, untuk sedikit membantu Anda dalam memilih mesin pengisi cairan yang tepat untuk bisnis Anda, di bawah ini adalah beberapa tips penting yang telah kami susun untuk Anda.

#1 Tentukan secara spesifik jenis cairan yang akan Anda isi.

Sebelum membeli mesin pengisi cairan, pertanyaan pertama yang harus Anda tanyakan pada diri sendiri adalah produk cairan apa yang akan Anda tangani. Peralatan pengisian yang berbeda menangani viskositas cairan yang berbeda - dari yang mengalir bebas hingga yang sangat kental. Dengan demikian, penting untuk mempertimbangkan konsistensi dan viskositas produk cair Anda saat membeli pengisi cairan.

#2 Pertimbangkan karakteristik unik produk cair Anda.

Ada produk cairan yang nilai viskositasnya berubah ketika mengalami perubahan suhu. Sementara itu, cairan lain mungkin mengandung partikulat. Contohnya adalah saus salad dan sabun cair. Setiap karakteristik unik produk Anda akan memengaruhi jenis mesin pengisi cairan yang paling sesuai dengan proyek Anda.

#3 Pertimbangkan jenis wadah yang akan Anda gunakan.

Seperti yang telah disebutkan sebelumnya, mesin pengisi cairan yang berbeda akan digunakan untuk menangani berbagai jenis wadah. Misalnya, mesin pengisian overflow lebih cocok untuk wadah bening. Mesin ini mengisi pada tingkat yang konsisten tanpa memperhatikan sedikit pun ketidakkonsistenan dalam volume interior wadah. Dengan demikian, produk Anda akan terlihat menarik saat sampai di rak.

#4 Ketahui persyaratan produksi Anda.

Persyaratan produksi yang Anda inginkan akan menentukan tingkat otomatisasi yang ideal untuk mesin pengisi cairan Anda. Otomatisasi mesin yang berbeda akan memiliki kapasitas produksinya sendiri sehingga Anda harus mengetahui permintaan produksi Anda.

Kesimpulan

Mencari mesin pengisi cairan yang sesuai untuk aplikasi Anda bisa menjadi proses yang panjang. Namun, memiliki pengetahuan tentang elemen-elemen kunci yang terkait dengan mesin ini dapat sangat membantu Anda.

Untuk hasil yang lebih baik, Anda disarankan untuk memilih produsen mesin pengisi cairan yang dapat membantu Anda dalam proses pemilihan. Selain itu, akan ada saat-saat di mana beberapa modifikasi pada pengisi cairan yang ada akan diperlukan untuk mengakomodasi kebutuhan lini pengemasan Anda dengan lebih baik. Dengan demikian, penyesuaian mesin juga penting saat mencari produsen.

Levapack menawarkan layanan kustomisasi mesin dan konsultasi sebelum pembuatan mesin pengisian cairan ideal Anda. Jadi jangan ragu untuk memeriksa produk kami dan hubungi kami untuk solusi pengemasan yang sempurna!

Referensi: https://www.fda.gov