Mesin Penyegel Kaleng: Panduan untuk Pemula

Diterbitkan: 7 Januari 2020
Diperbarui: 11 Juli 2025

Seiring dengan meningkatnya permintaan akan berbagai produk kemasan yang mudah dibuka seperti makanan kemasan dan minuman kaleng, kebutuhan akan metode pengemasan yang lebih efisien untuk memenuhi permintaan ini juga meningkat. Ini termasuk penggunaan sistem mesin pengalengan timah otomatis untuk menghasilkan segel anti rusak untuk memastikan keamanan konsumen. Dengan demikian, produsen juga perlu berinovasi dalam produk mereka untuk memenuhi permintaan ini.

Namun demikian, memilih yang sesuai mesin penyegel kaleng untuk aplikasi tertentu dapat menjadi tantangan karena berbeda pelapis timah / kaleng diperlukan untuk menangani berbagai jenis produk. Terutama jika Anda baru mengenal industri ini dan tidak tahu apa-apa tentang mesin-mesin ini. Jika Anda mengalami masalah yang sama, maka Anda berada di tempat yang tepat! Pada artikel ini, kami akan membantu Anda membiasakan diri Anda terlebih dahulu dengan prinsip-prinsip dasar yang mesin sebelum Anda mulai membelinya.

Apa yang dimaksud dengan Mesin Penyegel Kaleng / Can Sealer?

Mesin penyegel kaleng digunakan untuk menyegel tutup kaleng secara kedap udara selama proses pengemasan dengan menggunakan jahitan ganda, atau terkadang tiga kali lipat. Tutupnya biasanya terbuat dari baja berlapis timah. Sementara itu, badan kaleng bisa terbuat dari kertas (seperti kaleng wiski), timah, aluminium, PET, plastik, atau kaca. Jahitan yang terbentuk biasanya anti bocor. Namun, hal ini masih tergantung pada jenis produk yang dikemas.

Mesin penyegel kaleng dapat memiliki satu atau lebih kepala penyegel di mana setiap kepala dianggap sebagai mesin yang terpisah. Mesin yang paling populer memiliki 4, 6, atau 12 kepala dengan jumlah kepala yang meningkat seiring dengan kecepatan mesin untuk lini produksi yang membutuhkan permintaan yang lebih tinggi.

Selain itu, Anda dapat mengotomatiskan pelapis kaleng untuk merampingkan proses pengemasan guna meningkatkan efisiensi produksi dan menghemat biaya tenaga kerja. Selain itu, Anda juga dapat menikmati fitur lainnya manfaat mengintegrasikan mesin pengemasan otomatis di lini produksi Anda.

Bagian-bagian dari Alat Pengemas Kaleng / Penyegel Kaleng

Mesin pelapis kaleng memiliki bagian-bagian utama sebagai berikut:

Kepala Pelaut #1 (Chuck)

Pencekam seaming mesin menahan kaleng dengan kuat bersama dengan meja putar seamer di sisi lain selama proses seaming ganda. Ini juga melindungi kaleng dari tekanan operasi roller seaming pertama dan kedua. Dimensi pencekam akan tergantung pada diameter kaleng yang disegel. Dengan demikian, diperlukan pencekam yang berbeda untuk diameter kaleng yang berbeda.

Meja Putar Seamer #2 (Pelat Dasar)

Juga dikenal sebagai pelat kompresi, meja putar seamer yang merupakan cakram pegas berputar bebas dan memberikan dukungan pada badan kaleng selama proses penyegelan. Pelat ini memusatkan badan kaleng pada posisi yang benar dan menyalurkan tekanan dari pegas ke pencekam melalui wadah. Selain itu, bentuk pelat dasar akan bergantung pada bentuk kaleng, sehingga kaleng dapat dimasukkan ke dalamnya dengan benar.

Rol Seaming #3

Mesin penyegel kaleng terdiri dari dua rol pelapis yang memiliki profil cekung yang membantu dalam menciptakan lapisan ganda. Tergantung pada kecepatan mesin, mesin ini dapat memiliki satu atau lebih set rol pelipit.

Profil seaming roller pertama dan posisinya sehubungan dengan kepala seaming sangat penting dalam menghasilkan jahitan ganda yang andal. Sebagian besar masalah jahitan ganda yang ditemui, muncul dari pengaturan yang salah pada pengoperasian seaming roller pertama. Di sisi lain, alur seaming roller kedua akan memiliki bentuk yang mirip dengan jahitan ganda akhir yang dihasilkan.

#4 Ruang Penyegelan & Ruang Vakum

Mesin penyegel kaleng, seperti mesin penyegel vakum pengisi nitrogenmelakukan proses penyegelan di ruang tertutup terutama saat mengeluarkan oksigen dari wadah sebelum proses penyegelan. Penghilangan oksigen dilakukan di dalam ruang vakum di bawah tekanan vakum. Hal ini menjaga integritas produk di dalamnya.

Pelepas #5

Ejector adalah sebuah batang yang dilengkapi dengan cakram kecil di ujungnya. Cakram ini muncul di bagian tengah seaming head dan bergerak secara vertikal dalam aksi cam. Selain itu, ini juga berkontribusi untuk mempertahankan penempatan tutup yang tepat di atas kaleng.

Tutup Pengumpan #6

Semua mesin penyegel kaleng otomatis memiliki pengumpan tutup yang mengambil tutup dari tumpukan penutup dan mengangkut tutup ke stasiun penyegelan sebelum proses penyegelan.

Transportasi #7

Setiap mesin penyegel kaleng memiliki caranya sendiri untuk mentransmisikan wadah yang telah diisi ke dalam mesin. Namun, yang paling umum adalah konveyor daya yang terus memindahkan wadah dari satu stasiun ke stasiun lainnya selama proses penyegelan.

Berbagai jenis Mesin Penyegel Kaleng

Menurut Otomatisasi Mesin

Sebagai pilihan yang paling dasar dan terjangkau, mesin pelipit kaleng manual beroperasi sepenuhnya tanpa listrik, mengandalkan upaya fisik operator melalui engkol tangan atau tuas untuk membuat segel. Meskipun desainnya yang sederhana membuatnya ideal untuk aplikasi non-komersial seperti pengalengan rumahan, penghobi, atau penggunaan di laboratorium, mesin ini tidak cocok untuk produksi bisnis karena kecepatannya yang sangat lambat, pengoperasian yang padat karya, dan konsistensi jahitan yang sangat bergantung pada keterampilan operator.

Mesin penyegel kaleng otomatis tidak memerlukan banyak interaksi dengan operator selama proses penyegelan karena sebagian besar proses dilakukan secara otomatis. Operator hanya perlu memasok tutup dalam jumlah besar ke mesin. Dengan demikian, mesin ini direkomendasikan untuk bisnis yang membutuhkan permintaan produksi yang tinggi. Mereka sering bekerja dengan otomatis dapat mengisi mesin pengemas.

Untuk mesin penyegel kaleng semi-otomatis, operator perlu memulai proses penyegelan kaleng biasanya melalui sakelar jari atau kaki untuk setiap siklus penyegelan. Mesin ini biasanya menyegel satu wadah dalam satu waktu sehingga direkomendasikan untuk produksi kecil atau penggunaan di rumah.

#Amenurut Desain Mesin

Desain Mesin Putar

Mesin pelapis kaleng putar melakukan operasi penyegelan sementara wadah berputar pada porosnya. Mesin penyegel kaleng otomatis biasanya memiliki jenis desain seperti ini yang memungkinkannya menyegel wadah dengan kecepatan tinggi. Dengan demikian, mesin ini ideal untuk industri dengan operasi besar.

Selain itu, rotary can sealer sering digunakan untuk menyegel kaleng bundar dan dilengkapi dengan hingga 18 kepala penyegel yang berputar di sekitar satu kepala.

Desain Mesin Non-Rotasi

Di sisi lain, mesin penyegel kaleng yang tidak berputar memungkinkan kaleng untuk tetap diam selama proses penyegelan. Hal ini untuk menghindari kerusakan pada kaleng yang disegel dan produk yang terkandung di dalamnya. Dengan demikian, menjadikannya ideal untuk menangani kemasan produk cair karena dapat mencegah tumpah.

Sementara mesin penyegel kaleng putar sebagian besar digunakan untuk kaleng bundar, mesin non-rotari digunakan untuk bentuk lain seperti kaleng oval, lonjong, dan persegi panjang. Selain itu, sebagian besar mesin penyegel kaleng semi-otomatis memiliki desain mesin non-rotary.

Bagaimana Cara Kerja Pelapis Kaleng?

Sebelum kita melangkah lebih jauh tentang bagaimana cara kerja mesin seaming, mengetahui cara kerja mesin seaming yang umum ketentuan jahitan ganda terlebih dahulu dapat membantu Anda lebih memahami prinsip jahitan ganda.

Sekarang, ke proses double-seaming. Mesin penyegel kaleng menciptakan lapisan yang andal yang memastikan tidak adanya kebocoran produk melalui proses yang disebut double seaming. Mesin menempelkan "ujung" atau tutup ke badan kaleng dalam tiga tahap operasi: kompresi, operasi rol pertama, dan operasi rol kedua. Namun tentu saja, sebelum pelipit ganda dilakukan, wadah harus diisi dengan produk terlebih dahulu.

Postingan Terkait: Cara Menyegel 10 Kaleng

Tahap 1. Kompresi

Tahap kompresi memberikan gaya yang diperlukan untuk menahan badan kaleng pada chuck seaming yang mencengkeram tutup kaleng pada tempatnya untuk dipasang pada badan kaleng nantinya. Meja putar seamer mendorong badan kaleng ke atas ke arah pencekam. Ingatlah bahwa pada mesin penyegel kaleng vakum, oksigen di dalam wadah disedot terlebih dahulu sebelum proses penyegelan ganda dilakukan.

Ketika tutupnya sudah berada di atas badan kaleng, proses seaming ganda dimulai yang mengunci tutup dan flensa badan kaleng bersama-sama untuk membentuk pengait. Proses penguncian dilakukan dengan menggunakan dua operasi rol seaming seperti yang akan dibahas pada tahap berikutnya.

Tahap 2. Pengoperasian Rol Pertama

Tahap operasi rol pertama adalah tahap yang krusial, karena kait yang dihasilkan akan memengaruhi integritas jahitan ganda akhir. Proses-proses di bawah ini terjadi selama operasi ini:

Rol pertama mesin akan mendorong flensa tutup yang menyebabkannya berputar di sekitar flensa badan kaleng.
Flensa badan kaleng mengikuti sementara roller pertama terus bergerak mendekat ke arah chuck.
Flensa tutupnya sekarang saling bertautan dengan flensa badan kaleng. Namun demikian, jahitan yang dihasilkan hanya jahitan yang longgar.

Tahap 3. Operasi Rol Kedua

Untuk operasi rol kedua, proses berikut ini dilakukan

Rol pelipit kedua masuk, menyetrika dan meratakan pelipit ganda yang longgar dari operasi rol sebelumnya. Dengan cara ini, segel anti bocor dijamin melalui kompresi tutup dan flensa bodi kaleng yang saling bertautan.
Mesin pelapis timah menekan senyawa penyegel ke ruang terbuka yang tersisa pada lapisan ganda yang dihasilkan. Dengan demikian, melengkapi segel kedap udara karena senyawa penyegel membantu memastikan perlindungan produk yang dikemas dari kebocoran dan kontaminan.

1TP5Bagaimana Cara Kerja Penyegelan Induksi?

Jenis lain dari mesin pelapis kaleng adalah induksi aluminium foil dapat menyegel mesin penyegel yang menyegel wadah melalui proses non-kontak. Setelah wadah diisi dan ditutup, wadah tersebut masuk ke bawah kepala penyegel mesin untuk proses penyegelan. Kepala mesin penyegel kaleng induksi aluminium foil memiliki konduktor yang ditempatkan di dalam selubung plastik.

Proses penyegelan induksi panas melibatkan penerapan arus yang memanaskan lapisan multi-laminasi yang diletakkan di dalam penutup plastik kontainer. Lapisan ini terdiri dari empat lapisan:

Lapisan papan bubur kertas
Lapisan lilin
Lapisan aluminium foil
Lapisan polimer (film segel panas)

Lapisan polimer harus sesuai dengan bahan wadah sehingga ketika dipanaskan, lapisan ini dapat menutup bibir wadah secara efisien.

Poin-poin di bawah ini merangkum proses penyegelan:

Konduktor melingkar kepala penyegelan menghasilkan arus elektromagnetik ("eddy") saat menyalakan mesin. Arus elektromagnetik ini disebarkan ke dalam lapisan multi-laminasi yang menghasilkan efek yang disebut pemanasan hambatan listrik.
Setelah aluminium foil memanas, lapisan lilin meleleh kemudian lapisan pulpboard menyerapnya. Dengan demikian, melepaskan lapisan foil dari pulpboard.
Setelah itu, lapisan polimer meleleh yang menutup rapat lapisan aluminium foil ke bibir wadah. Sementara itu, lapisan pulpboard tetap berada di sisi dalam tutupnya.

1TP5Bagaimana Anda Menggunakan pelapis kaleng?

Sekarang setelah Anda mengenal bagian-bagian dari mesin seaming kaleng dan cara kerjanya, mari kita lanjutkan dengan hal-hal dasar yang perlu Anda ketahui dalam menyiapkan mesin seaming kaleng.

Seperti halnya seni, menyiapkan seamer kaleng membutuhkan penyesuaian sempurna dari beberapa pengaturan untuk membentuk jahitan yang benar di mana sebagian besar tidak mengikuti dengan cukup hati-hati, menyebabkan penghentian yang tidak terjadwal dan jahitan yang buruk. Sebuah alat penyegel kaleng yang telah diatur dengan sempurna harus memiliki fitur-fitur berikut ini:

Waktu yang tepat untuk proses penyegelan.
Berikut ini adalah pengaturan yang benar:
- Tekanan pelat pengangkat
- Tinggi pin (posisi vertikal pencekam)
- Pengoperasian roller seaming pertama
- Pengoperasian roller seaming kedua
- Tekanan pegas
Perkakas dan bantalan yang sempurna dan tidak rusak.

Langkah pertama yang perlu Anda lakukan saat menyiapkan mesin seaming kaleng Anda adalah:

Periksa semua tekanan.
Pastikan semua perkakas dan ketinggian alat berat tidak mengalami kerusakan dan dalam keadaan utuh.

Selanjutnya, atur tekanan pelat pengangkat bersama dengan ketinggian pin.

Kemudian, pasang roller seaming pertama dan uji dengan menjalankan kaleng sampel di atasnya menggunakan Sistem SEAMetal dan kemudian memvalidasi data yang dihasilkan.

Terakhir, letakkan roller seaming kedua pada tempatnya dan kemudian uji kaleng yang disegel secara visual untuk cacat jahitan ganda. Jika ada cacat yang ditemukan pada kaleng yang dihasilkan, Anda harus mengulang seluruh pengaturan lagi untuk memperbaikinya.

Cara Mengatur Gulungan Seaming

Anda dapat menyiapkan gulungan seaming dengan menggunakan dua metode:

Alat pengukur rasa
Pengukur jarak bebas

Metode ini digunakan untuk mengatur gulungan pada posisi optimal yang biasanya diidentifikasi dengan menggunakan tanda khusus yang ditemukan pada sealer.

Pengukur Peraba

Menggunakan feeler gauge saat menyiapkan seamer adalah teknik yang boleh dilakukan atau tidak. Dalam metode ini, Anda memasukkan feeler gauge yang lebih kecil/tipis dari yang Anda cari ke dalam celah yang Anda ukur. Kemudian, Anda perlu memverifikasi bahwa pengukur yang lebih tebal tidak akan masuk ke dalam celah. Metode ini memberikan perkiraan kasar jarak antara chuck dan roll.

Namun, perlu diketahui bahwa solusi ini tidak dapat mencegah kecelakaan dalam penyetelan yang dapat merusak gulungan, bantalan, dan chuck. Selain itu, solusi ini tidak menjamin penyetelan yang benar pada gulungan yang mengakibatkan kerusakan yang tidak terduga antara chuck dan gulungan.

Pengukur Jarak Bebas

Alternatif dari pengukur peraba adalah metode pengukur jarak bebas. Instrumen ini dapat menguji posisi horisontal dan vertikal dari gulungan untuk memastikan bahwa kerusakan tidak akan terjadi pada perkakas seamer. Selain itu, alat ini membantu dalam mengidentifikasi bearing dan perkakas yang rusak sekaligus menjamin bahwa seamer yang dipasang berada pada pengaturan yang optimal.

Untuk menggunakan pengukur jarak bebas, cukup masukkan ke dalam mesin seamer kaleng. Alat ini dipasang pada kepala/chuck seaming dan kemudian menghasilkan gambar visual celah antara roll dan chuck.

Dengan demikian, Anda dapat mengidentifikasi cacat untuk menyiapkan gulungan dengan benar. Lihat video di bawah ini tentang cara melakukan metode pengukur jarak bebas.

Dapat menyegel produsen mesin penyegel biasanya akan memberikan instruksi dalam menyiapkan mesin seaming kaleng mereka. Jadi lebih baik jika Anda menghubungi pemasok mesin seaming kaleng untuk instruksi yang tepat.

Setelah mengatur mesin penyegel kaleng Anda ke konfigurasi optimal, Anda sekarang dapat mulai menggunakannya tanpa masalah.

#Aplikasi Pelapis Kaleng

Industri Minuman
- Bir kalengan, Soda, Sari buah, Air, Jus, Kopi dan Teh, Anggur, Minuman Berkarbonasi
Industri Makanan
- Tuna, Selai, Saus, Ganja, Nutrisi kemasan bubuk, Madu, Makanan kering (seperti keripik kentang, keripik, kacang-kacangan, bumbu, sereal, nasi, pasta, dll), Sup, Sayur, Buah-buahan, Daging, Makanan laut

Industri Farmasi
- Bahan baku farmasi, Serbuk, Pil, Perlengkapan Medis, Perlengkapan Hewan
Industri Kimia
- Cairan otomotif (bensin, oli, dan solar), Limbah nuklir dan zat radioaktif, Tinta dan Pernis, Bahan Kimia Pertanian, Cairan pembersih, Cat, Minyak Pelumas, Lem, Minyak goreng
Kosmetik
- Produk perawatan kulit, produk perawatan rambut

Setelah mengatur mesin penyegel kaleng Anda ke konfigurasi optimal, Anda sekarang dapat mulai menggunakannya tanpa masalah.

1TP5Hal-hal yang Perlu Dipertimbangkan Sebelum Memilih Pelapis Kaleng

Memilih mesin penyegel kaleng yang sesuai untuk aplikasi Anda sangat penting untuk memastikan bahwa produksi Anda akan sukses. Jadi, di bagian ini, kami akan memberi Anda hal-hal penting yang perlu Anda pertimbangkan saat memilihnya.

#1 Kebutuhan dan Anggaran Anda

Hal terpenting yang perlu Anda lakukan pertama kali saat memilih mesin apa pun adalah menentukan kebutuhan spesifik Anda, termasuk yang berikut ini:

Permintaan produksi Anda
Jenis bahan dan produk yang akan Anda kemas
Ruang yang tersedia di pabrik Anda

Permintaan produksi Anda akan menentukan tingkat otomatisasi apa yang Anda perlukan untuk mesin Anda. Selain itu, berbagai jenis mesin pelapis kaleng dapat menangani berbagai jenis bahan dan produk, jadi Anda harus memastikan apa yang benar-benar Anda butuhkan.

Mesin seaming can bahkan hadir dalam berbagai ukuran dan tata letak sehingga Anda harus mempertimbangkan ruang pabrik Anda. Yang paling penting, pikirkan anggaran yang tersedia tetapi jangan pernah mengorbankan kualitas karena hal ini akan mempengaruhi lini produksi Anda dalam jangka panjang.

Kemampuan Peningkatan Lapangan #2

Anda tidak akan selalu memproduksi dalam jumlah kecil. Jika Anda berencana untuk mengembangkan bisnis Anda di masa depan, pilihlah mesin seaming kaleng yang dapat Anda tingkatkan untuk mengakomodasi kebutuhan produksi Anda yang meningkat ketika saatnya tiba.

Sakelar Darurat #3

Meskipun mesin penyegel kaleng memiliki pelindung keselamatan dan operator Anda terlatih dengan sangat baik, kecelakaan dalam proses pengemasan mungkin saja terjadi. Jadi, sakelar darurat penting pada mesin apa pun termasuk mesin penyegel kaleng.

Garansi dan Daya Tahan #4

Terakhir, penting juga untuk mengetahui daya tahan dan masa garansi mesin Anda karena hal ini mengamankan hak-hak Anda dan menjamin bahwa pemasok mesin penyegel kaleng Anda akan memberikan kompensasi kepada Anda jika terjadi masalah.

Kesimpulan

Memiliki pengetahuan tentang semua jenis mesin yang Anda beli selalu membantu dalam menjamin bahwa Anda mendapatkan mesin yang ideal untuk aplikasi Anda. Hal ini juga memastikan bahwa Anda akan memiliki lini produksi yang bebas masalah. Hal ini tidak hanya menurunkan kemungkinan terjadinya kesalahan, tetapi juga mengurangi biaya operasi yang membantu Anda menghasilkan pendapatan yang menjanjikan yang akan menguntungkan bisnis Anda dalam jangka panjang.

Levapack, yang dipesan lebih dahulu produsen kemasan kaleng di Cina termasuk mesin seaming kaleng dan bisa mengisi mesin tidak hanya memastikan bahwa Anda mendapatkan solusi yang disesuaikan dengan kebutuhan Anda, tetapi juga memastikan bahwa Anda akan mendapatkan mesin yang tahan lama dan berkinerja tinggi yang dibuat secara menyeluruh. Hubungi kami sekarang untuk solusi pengemasan yang sempurna!