Panduan Lengkap untuk Mesin Pengemasan Padat.
Bagikan:
Bagikan:
Produsen di seluruh dunia mengerahkan banyak upaya dalam produksi, mulai dari visualisasi ide, desain, hingga manufaktur. Produk mereka bermaksud untuk memenuhi permintaan pasar untuk barang-barang konsumen dan pesanan khusus dari industri tertentu. Setelah produksi, pemasaran adalah langkah selanjutnya untuk memperkenalkan produk Anda kepada konsumen. Pengemasan adalah aspek mendasar dari pemasaran karena berkontribusi pada apakah produk tersebut menarik atau tidak.
Mesin pengemasan padat mengisi celah ini dengan menyediakan solusi pengemasan untuk berbagai produk. Panduan ini akan membawa Anda melalui semua yang perlu Anda ketahui tentang mesin pengemasan padat dan pertimbangan saat membeli. Mari kita selami!
Apa yang dimaksud dengan Mesin Pengemas Padat?
Sumber: https://img.medicalexpo.com
Mesin pengemas padat adalah mesin yang digunakan untuk mengemas produk padat melalui berbagai proses seperti pengisian, pelabelan, penyegelan, dll. Produsen kemudian mengirimkan produk ini ke pengecer dan klien lainnya. Beberapa produk yang mendapat manfaat dari mesin pengalengan padat adalah makanan, yaitu acar, tuna, kue, daging, buah-buahan, sayuran, dan produk farmasi.
Ada berbagai jenis mesin pengemasan padat; mereka termasuk:
Mesin Pengisian Padat
Mesin pengisi adalah perangkat yang digunakan untuk mengisi berbagai produk ke dalam wadah. Mesin ini menggunakan volume atau kuantitas untuk mengisi wadah-wadah tersebut. Mesin pengisi padat khusus untuk produk padat. Wadahnya tersedia dalam berbagai bentuk seperti tas, toples, tangki, kaleng, botol, karung, pot, kantong, kotak, dll. Dapat mengisi mesin adalah satu-satunya mesin di perusahaan pengemasan yang berinteraksi dengan produk secara langsung.
Mesin Penyegel
Mesin penyegel digunakan dalam industri pengemasan untuk menyegel produk dalam wadah. Ia juga dikenal sebagai mesin seaming. Mesin menyegel badan wadah ke timbal untuk mencegah kebocoran atau kontaminasi. Wadahnya biasanya berupa kaleng (aluminium, kaca, kertas, plastik, dll.), Guci, dan pot. Proses penyegelan dalam tiga tahap; kompresi, operasi rol pertama, dan operasi rol kedua.
Garis Pengemasan
Lini pengemasan adalah sistem yang terorganisir dengan pengemasan produk jadi untuk pengiriman dan pengiriman. Lini pengemasan melibatkan berbagai mesin untuk memenuhi tujuan akhir. Beberapa lini pengemasan telah mengintegrasikan sistem pengkodean untuk menandai produk guna memastikan keakuratan selama pengiriman dan pengantaran serta melacak produk ini jika terjadi kesalahan penempatan atau kebingungan pengiriman. Saat ini, lini pengemasan bersifat semi-otomatis atau otomatis.
Anda juga dapat mengklasifikasikan mesin pengemasan menurut mode otomatisasinya. Mereka diklasifikasikan sebagai;
Mesin Pengemas Padat Otomatis
Mesin pengemasan otomatis sepenuhnya digerakkan oleh mesin, dan hanya diperlukan pemantauan peralatan. Mesin otomatis menghilangkan kesalahan manusia yang biasanya tidak dapat dihindari dalam kasus operasi manual atau semi-otomatis. Mesin Pengemasan Otomatis menangani wadah pengemasan seperti kaleng kemasan dan kantong. Mesin-mesin ini dilengkapi dengan sistem kontrol PLC bawaan yang memungkinkan produsen untuk menyesuaikan pengaturan sesuai dengan spesifikasi klien dan standar produsen.
Setiap mesin di pabrik pengemasan dapat diotomatisasi sepenuhnya.
Mesin Pengemas Padat Semi-Otomatis
Sumber: https://image.made-in-china.com
Mesin pengemas semi-otomatis dioperasikan sebagian oleh mesin, di mana beberapa proses ditangani oleh mesin dan yang lainnya secara manual. Operator biasanya memulai proses dengan menangani produk kemudian membiarkan mesin mengambil alih. Operator juga memantau proses untuk memastikan semuanya berjalan dengan lancar. Mesin ini dapat digunakan untuk mengemas barang dalam kantong/tas dan kaleng. Mesin penyegel, mesin pengisi, mesin pengalengan, dll., Dapat berupa mesin otomatis atau semi-otomatis.
Tentang Mesin Pengisian Padat
Sumber: https://img.directindustry.com
Mesin pengisi terdiri dari banyak bagian yang memudahkan kerjanya, yaitu sebagai berikut.
- Hopper: ini adalah bagian yang menampung produk yang akan diisi ke dalam wadah. Untuk mesin pengisian padat yang canggih, hopper dilengkapi dengan sensor level untuk mendeteksi jumlah produk.
- Sistem penggerak mekanis menggunakan motor mekanis untuk mengontrol semua elemen bergerak seperti roda gigi dan konveyor. Sistem penggerak mekanis menciptakan gerakan putar atau linier tergantung pada desainnya.
- Gelas ukur: gelas ukur mengukur produk wadah untuk memungkinkan pengisian yang akurat.
- Nozzle: nozzle adalah kepala pengisian dengan tabung yang terpasang pada hopper untuk mengarahkan produk ke dalam wadah.
- Sensor: sensor ini memastikan wadah ditempatkan pada posisi yang benar tepat di bawah nosel sambil memantau bahwa tidak ada produk yang terbuang saat wadah tidak berada di nosel.
- Sistem kontrol PLC: ini adalah sistem dalam mesin tempat Anda mengatur proses pengisian. Setelah mengatur proses, tidak perlu penanganan manual pada langkah apa pun dalam proses tersebut.
Jadi, bagaimana cara kerja mesin ini? Fungsi utama mesin pengisi adalah mengisi wadah sebelum disegel. Produk harus diisi dengan jumlah yang tepat untuk mempertahankan integritasnya.
Prosesnya dimulai dengan memasukkan kontainer ke dalam konveyor untuk diangkut. Mesin pengisi padat dapat mengisi beberapa wadah secara bersamaan jika memiliki lebih banyak kepala. Kemudian, Anda memasukkan produk ke dalam hopper, di mana produk akan masuk ke dalam wadah. Kuantitas produk tergantung pada pengaturan mesin. Pengaturan mesin pengisi menggunakan berat atau hitungan, menentukan jumlah produk akhir yang dikemas.
Kustomisasi mesin ini dimungkinkan jika Anda memilih produsen yang tepat. Anda dapat menyesuaikan sesuai dengan ukuran perangkat, kecepatan produksi, kapasitas pengisian, komponen listrik pengisi padat, atau keseluruhan mesin. Selain mesin pengisi padat, ada mesin pengisi lainnya; mesin pengisi cairan dan mesin pengisi bubuk.
Tentang Mesin Penyegel Padat
Mesin penyegel/seaming adalah untuk tujuan penyegelan. Terdiri dari berbagai komponen yang membantu dalam memberikan fungsi penyegelan utamanya. Di bawah ini adalah bagian-bagian yang terperinci.
Kepala Pelaut: kepala seamer juga dikenal sebagai chuck. Chuck biasanya memiliki ukuran yang berbeda tergantung pada wadahnya. Kepala seamer memegang kaleng dan meja putar selama proses seaming. Selain itu, ia berfungsi untuk melindungi wadah dari tekanan yang diberikan selama operasi roller.
Turntable: meja putar seamer atau pelat dasar adalah cakram pemintalan di mesin seamer kaleng. Bentuknya tergantung pada wadah untuk memungkinkan penyisipan yang akurat. Fungsinya untuk menopang badan wadah saat menyegel. Ia bekerja dengan memposisikan badan wadah secara memadai di tengah dan mengirimkan tekanan dari pegasnya ke chuck.
Rol: setiap mesin seaming berisi sepasang rol atau lebih. Rol membantu dalam pembuatan jahitan ganda.
Ruang penyegelan dan ruang vakum: proses penyegelan terjadi di ruang vakum di mana oksigen dikeluarkan dari wadah untuk mencegah penguraian.
Ejector: ini adalah batang yang bergerak vertikal di bagian tengah chuck yang berkontribusi pada posisi tutup kaleng yang tepat.
Tutup pengumpan: pengumpan tutup memilih tutup dari penutup dan membawanya ke area penyegelan.
Pengangkut: mesin penyegel menggunakan konveyor untuk mengangkut kontainer selama proses dari satu titik ke titik lainnya.
Proses penyegelan adalah kombinasi dari tiga strategi untuk menjamin penyegelan yang ketat dan benar. Proses ini melibatkan;
Kompresi: Pada tahap ini, mesin menghasilkan tekanan yang diperlukan untuk menahan bodi pada chuck yang menahan tutupnya. Meja putar mendorong tubuh ke atas menuju chuck tempat tutupnya. Tutupnya sekarang berada di atas tubuh.
Pengoperasian rol pertama: pada tahap ini, roller mendorong tutup dan flensa bodi bersama-sama. Namun, keduanya terpasang secara longgar. Tahap ini menentukan integritas jahitan akhir.
Pengoperasian rol kedua: ini adalah tahap di mana ia mengencangkan jahitan. Selain itu, seamer juga menekan senyawa penyegel pada ruang yang tersisa pada jahitan ganda untuk memastikan tidak ada kebocoran dan kontaminasi.
Garis Pengemasan Padat Otomatis
Sumber: www.pngkit.com
Lini pengemasan adalah sistem mesin terorganisir yang beroperasi untuk mengisi, menyegel, memberi label, dan mengemas produk untuk pasar. Lini pengemasan mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan seluruh proses karena pengorganisasian. Membuat sistem otomatis memberikan lebih banyak manfaat karena hal ini menghilangkan kesalahan manusia, dan mengemas lebih banyak produk akan dimungkinkan karena sistem akan lebih cepat. Berbagai komponen membentuk lini pengemasan otomatis; mereka termasuk;
Meja Pengumpan Kaleng Putar / Meja Putar Botol
Sumber: https://resources.kinnek.com
Komponen pertama adalah meja pemasukan kaleng putar. Ini adalah mesin yang mengontrol dan memasukkan botol ke dalam jalur pengemasan. Anda mengatur meja putar botol menggunakan frekuensi untuk mengontrol kecepatan botol/kaleng masuk ke jalur. Ini terhubung ke konveyor tempat botol akan bergerak. Perangkat ini memiliki beberapa ukuran atasan tergantung pada ukuran botol yang ditangani. Selain itu, beberapa meja putar dapat berubah dari satu ukuran wadah ke ukuran wadah lainnya dengan cepat.
Konveyor
Sumber: www.traktechsl.com
Konveyor adalah mesin pengangkut yang mengangkut kaleng, toples, botol, dll., ke mesin pengisi dari meja pemasukan putar. Para pekerja mengatur sistem konveyor sesuai dengan kecepatan meja putar atau sesuai dengan kecepatan yang paling tepat untuk efisiensi maksimum. Konveyor daya memiliki ukuran dan bahan yang berbeda.
Mesin Pengisian
Sumber: https://4.imimg.com
Mesin pengisi padat adalah langkah selanjutnya dalam lini pengemasan. Di sini, konveyor memasukkan wadah ke pengisi. Itu adalah bagian dari mesin pengisi memiliki berbagai bagian yang membantu dalam mengisi wadah seperti hopper, nozel, gelas ukur, sistem kontrol PLC, sensor, dan sistem penggerak mekanis. Mesin pengisi bekerja dengan tepat untuk memastikan bahwa jumlah produk yang diinginkan akurat.
Mesin Seaming
Sumber: https://horyang.com
Proses penyegelan kemudian dimulai setelah pengisian; wadah yang telah diisi masuk ke mesin penyegel. Proses penyegelan memiliki tiga tahap; kompresi, operasi rol pertama, dan operasi rol kedua. Semua proses ini berkontribusi pada integritas segel akhir. Penyegelan menghilangkan oksigen dari wadah yang berisi produk untuk memberikan umur simpan yang lebih lama. Prosesnya terjadi dalam a ruang vakum di dalam mesin penyegel.
Setelah proses penyegelan selesai, produk yang dihasilkan mendapatkan segel yang rapat, mencegah kontaminasi dan kebocoran apa pun.
Mesin Pelabelan
Wadah yang telah disegel kemudian masuk ke mesin pelabelan. Di sini, pelabelan dilakukan dengan menempelkan label atau stiker secara akurat ke kaleng. Perekat pada label dapat menempel pada permukaan yang berbeda. Mesin pelabelan dapat melakukan pekerjaannya secara berbeda: pelabelan depan, pelabelan bungkus, atau pelabelan belakang, dan terkadang lebih banyak teknik yang dapat diterapkan.
Mesin ini memiliki komponen seperti hopper pengumpanan, mekanisme penggerak, panel kontrol (layar sentuh), dan stasiun pelabelan.
Mesin Tambahan
Mesin-mesin di atas sangat penting untuk lini pengemasan apa pun, tetapi beberapa perusahaan memiliki perangkat tambahan untuk membuat pekerjaan mereka lebih efisien dan menyenangkan. Mesin-mesin ini meliputi;
Alat sterilisasi/pembilas: adalah mesin yang mendisinfeksi wadah sebelum memasukkan produk. Mesin ini menggunakan sinar UV dan alat peniup untuk mensterilkan wadah sebelum dikirim ke pengisi. Mesin berputar untuk meningkatkan akurasi pembilasan.
Mesin pengkodean: mereka memperkenalkan kode pada wadah sambil menambahkan tanggal pada kaleng.
Rotary dapat memberi makan unscrambler: mesin ini mengeluarkan kontainer dari konveyor setelah seluruh proses selesai. Hal ini menguntungkan karena mengurangi biaya dan waktu tenaga kerja.
Mesin Pengemasan Padat untuk Berbagai Aplikasi
Sumber: Pinterest
Mesin pengalengan padat, mesin pengisi padat, dan mesin pengemasan lainnya memiliki beberapa aplikasi, terutama dalam makanan, farmasi, kimia, dan minuman. Industri yang berbeda menggunakan mesin yang berbeda untuk mengemas produk mereka. Untuk sektor makanan dan farmasi, mereka menggunakan mesin-mesin berikut ini.
Mesin Pengemas Makanan Kaleng
Sumber: Pinterest
Pengemasan makanan sangat penting karena banyak aspek yang harus dipertimbangkan, seperti kebersihan dan kuantitas. Mesin yang digunakan dalam kemasan makanan adalah;
Mesin vakum: mesin pengemas vakum makanan sangat efisien dalam mengemas makanan. Mesin ini menghilangkan udara dari wadah sehingga makanan tetap segar untuk waktu yang lama. Mikroorganisme yang merusak makanan menjadi tidak aktif saat menggunakan mesin vakum karena mereka membutuhkan oksigen untuk bertahan hidup. Contoh mesin ini adalah mesin pengalengan tomat, mesin pengalengan sarden, dan mesin pengalengan sayuran.
Menutup mesin: mereka lazim digunakan di pabrik-pabrik makanan untuk mengikat kabel logam untuk menutup kantong dan tas.
Mesin akumulasi: mereka digunakan untuk menertibkan dan menyelaraskan wadah untuk pengisian makanan.
Peralatan pengemasan makanan dalam satu paket: ini adalah mesin yang menyimpan makanan dalam jumlah besar sebelum dibundel.
Mesin pengantongan: alat pengemas yang mengemas makanan seperti sereal dan bubuk ke dalam tas, kantong, dan karung.
Mesin penyegel: mesin ini membentuk segel yang rapat antara tutup dan badan kaleng untuk mengawetkan makanan di dalamnya dan mencegah kebocoran.
Mesin pelabelan: setelah mengisi dan menyegel makanan ke dalam kaleng, mesin pelabelan menempelkan label untuk memudahkan identifikasi di toko dan selama pengiriman. Contohnya adalah pembuat label kaleng tuna.
Mesin Pengemasan Farmasi
Sumber: Pinterest
Sektor farmasi mematuhi peraturan khusus untuk memenuhi standar keamanan produk mereka. Mereka menggunakan beberapa mesin pengemasan farmasi yang memungkinkan untuk memenuhi standar ini. Mesin-mesin tersebut meliputi;
Peralatan pengisian farmasi: ini adalah mesin yang digunakan untuk mengisi berbagai wadah dengan obat dan produk lainnya. Mesin ini mencakup mesin pengisi kapsul, mesin pengisi ampul, peralatan pengisi botol, peralatan pengisi jarum suntik, dll.
Mesin capping otomatis farmasi: capping adalah langkah dalam pengemasan produk farmasi untuk memastikan produk tetap utuh hingga penggunaannya. Capping juga meningkatkan kualitas dengan mencegah kehilangan produk yang dapat mengganggu keamanan dan kualitas.
Peralatan homogenisasi: homogenizer mengurangi ukuran partikel agar stabil dan lebih cocok untuk penggunaan klinis. Tekanan tinggi sangat penting untuk homogenisasi.
Bagaimana Mesin Pengemas Padat Dapat Menguntungkan Bisnis Anda?
Sumber: https://cdn2.hubspot.net
Mesin pengemas padat memiliki beberapa manfaat untuk bisnis Anda, yaitu sebagai berikut.
Peningkatan kualitas: Mesin pengemasan otomatis sepenuhnya dioperasikan dengan komputer, dan ini menghilangkan kesalahan yang mungkin dilakukan oleh pekerja. Mesin-mesin tersebut telah diatur dengan standar dan spesifikasi tertentu; oleh karena itu, setiap produk akhir akan sesuai dengan spesifikasinya.
Menurunkan cedera karyawan risiko: Saat menangani mesin secara manual, selalu ada kemungkinan cedera, tetapi dengan lini pengemasan, mesin melakukan semua pekerjaan. Para pekerja hanya memantau perangkat untuk memastikan mereka bekerja dengan baik.
Mengurangi biaya tenaga kerja: Jika Anda memiliki mesin pengemasan di pabrik Anda, Anda hanya membutuhkan sedikit pekerja untuk menjaga efisiensi perangkat. Selain itu, pekerja yang dipekerjakan tidak akan bekerja dalam waktu yang lama, dan deskripsi pekerjaan mereka juga akan lebih sedikit; oleh karena itu, bayarannya akan lebih rendah daripada bekerja penuh waktu.
Kecepatan produksi yang tinggi: waktu yang dibutuhkan untuk mengisi dan menyegel setiap wadah akan sangat berkurang. Oleh karena itu, mesin-mesin ini bekerja bersama, meningkatkan kecepatan produksi sekaligus mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan proses. Selain itu, mesin bekerja tanpa lelah, tidak seperti manusia, yang berarti tidak akan ada waktu istirahat atau kelelahan yang dapat menyebabkan masalah kualitas.
Mengurangi pemborosan: Mesin pengemasan memiliki pengaturan yang memungkinkan mereka hanya menggunakan jumlah bahan atau produk yang sesuai, sehingga mengurangi pemborosan. Ini menciptakan efek riak pada keuangan Anda karena Anda akan menghabiskan lebih sedikit bahan dan juga, lingkungan juga akan menghargai sedikit pembuangan.
Keunikan: mesin pengemasan dapat disesuaikan untuk menyertakan kemasan khusus yang tidak diketahui banyak orang. Jika kemasannya unik, ini akan menarik lebih banyak orang untuk membeli produk Anda, meningkatkan keuntungan dengan margin yang cukup besar.
Keterbatasan Mesin Pengemas Padat
Sumber: www.oddsfan.com
Mesin pengemasan bermanfaat karena melayani beberapa industri. Meskipun memiliki banyak keuntungan, perangkat ini memiliki beberapa keterbatasan yang dapat menghambat efisiensinya. Beberapa keterbatasan ini adalah;
Suku cadang yang terlalu sering digunakan: ketika mesin beroperasi, pekerja sering menggunakannya, yang menyebabkan keausan pada beberapa komponen. Komponen-komponen ini berkontribusi pada efektivitas operasi; oleh karena itu, ketika komponen-komponen tersebut aus, proses harus berhenti. Keausan mesin tidak dapat dihindari, tetapi Anda dapat menunda hal ini dengan membeli lebih banyak mesin sehingga Anda tidak membebani satu mesin. Selain itu, penggantian juga penting ketika suatu komponen tidak lagi digunakan.
Pengaturan mesin yang tidak tepat: Mesin otomatis beroperasi melalui pengaturan digital yang memungkinkannya bekerja tanpa campur tangan manusia. Namun demikian, pengaturan ini sudah ditetapkan sebelum proses dimulai. Apabila pengaturannya salah, maka mesin akan tetap beroperasi tanpa membedakan masalahnya. Untuk produksi yang berkualitas, Anda harus memastikan untuk memeriksa ulang semua pengaturan sebelum memulai operasi.
Kerusakan mesin: Selama pengoperasian, beberapa mesin dapat mengalami kegagalan tanpa peringatan apa pun. Hal ini terjadi karena tidak tepat atau tidak ada pemeliharaan. Anda perlu memeriksa perangkat secara teratur untuk menjamin bahwa perangkat tersebut dalam kondisi kerja yang sangat baik. Selain itu, kualitas mesin juga berkontribusi terhadap kegagalan yang tiba-tiba. Jika kualitasnya buruk, masa pakai mesin akan berkurang. Sangat penting untuk melakukan pemeriksaan latar belakang pada pemasok mesin pengemas padat Anda sebelum membeli untuk menyelamatkan diri Anda dari pengeluaran yang dapat dihindari.
Pertimbangan Saat Membeli Mesin Pengemas Padat
Sumber: https://thumbs.dreamstime.com
Sektor pengemasan membutuhkan mesin terbaik untuk mengoptimalkan produknya. Jika Anda ingin mempopulerkan produk Anda, pengemasan adalah salah satu elemen yang perlu Anda pertimbangkan. Dengan informasi ini, jelas bahwa Anda perlu mempertimbangkan beberapa aspek sebelum membeli mesin pengemas.
Jenis produk yang Anda kemas: Berbagai bentuk produk dikemas dalam berbagai bentuk, seperti padatan, cairan, dan bubuk. Produk tersebut memiliki berbagai karakteristik yang akan memengaruhi jenis mesin yang akan dibeli. Konsultasikan dengan pemasok Anda dan jelaskan produk spesifik yang Anda tangani sehingga mereka dapat merekomendasikan perangkat terbaik untuk Anda.
Biaya mesin: meskipun disarankan untuk menggunakan mesin terbaik yang bisa Anda dapatkan, terkadang biaya dapat menghalangi apa yang Anda inginkan. Berbagai perangkat memiliki harga yang berbeda tergantung pada merek, kualitas, efisiensi, dll. Selalu sesuaikan dengan anggaran Anda dan pertimbangkan juga investasi jangka panjang. Jika Anda memiliki anggaran yang rendah, pilihlah mesin yang membutuhkan sedikit perawatan, karena ini juga merupakan faktor biaya yang signifikan.
Ruang pabrik: ruang, di mana mesin akan ditempatkan harus memadai. Beberapa perangkat hanya membutuhkan ruang yang kecil dan tetap menghasilkan pekerjaan yang berkualitas. Pilihlah sesuai dengan ruangan yang Anda miliki, dan jangan berlebihan dan berakhir dengan lini pengemasan yang tidak akan digunakan karena tidak ada ruang.
Masalah keamanan: Apakah mesin tersebut otomatis, semi-otomatis, atau manual, masalah keselamatan adalah yang terpenting. Pada titik tertentu, perangkat akan membutuhkan campur tangan manusia saat memantau kemajuan atau penanganan. Pastikan Anda memilih alat berat yang terintegrasi dengan sensor, kemampuan penggantian, dll., yang menjamin keselamatan pekerja selama pengoperasian.
Kesimpulan
Jelas bahwa pengemasan adalah proses yang penting karena melayani industri lain dalam memasok produk mereka ke pelanggan. Industri ini telah berkembang selama bertahun-tahun, dan semakin banyak teknologi yang meningkatkan efisiensinya. Jika Anda adalah produsen yang berurusan dengan produk apa pun yang membutuhkan pengemasan berkualitas, maka Levapack siap membantu Anda. Kami menawarkan rangkaian lengkap mesin pengemasan mulai dari mesin pengalengan, pengisian, pelabelan, penyegelan, dan penutup.
Kami dapat menyesuaikan mesin kami sesuai dengan preferensi Anda. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut.
EN 
RU 
ES 
FR 
DE 
NL 
IT 
JA 
ID 
PT 
KO