Agar tetap kompetitif, bisnis memutuskan untuk menghabiskan lebih banyak uang untuk peralatan pengemasan otomatis. Namun, dengan begitu banyak kemungkinan yang tersedia, sangat sulit untuk menemukan mesin yang tepat untuk lini produksi. Menentukan apakah akan membeli mesin pengisian linier atau mesin pengisi rotari adalah salah satu pertanyaan yang paling sering kami terima. 

Seseorang harus memahami kedua konsep tersebut dan bagaimana keduanya dapat disesuaikan dengan kebutuhan bisnis mereka untuk membuat keputusan terbaik. Untuk mencapai kemampuan kecepatan yang lebih tinggi, banyak orang terus memilih mesin pengisian inline karena mereka berpikir bahwa hal itu akan memungkinkan mereka menghemat uang untuk peralatan format botol dan waktu pergantian format. Hari ini di blog ini, kita akan mempelajari semua tentang perbedaan antara kemasan linier dan rotari dan mana yang tepat untuk jenis bisnis tertentu.

Apa yang dimaksud dengan Mesin Pengemas Linier / Inline?

The mesin pengisi dari seri linier adalah perangkat intermiten yang sejajar dengan teknologi pengukur aliran (prinsip pengukuran volumetrik). Mesin linear listrik adalah bidang yang berkembang pesat. Banyak aplikasi praktis di berbagai bidang dengan pasar yang aktif saat ini. Di tahun-tahun mendatang, diperkirakan tren ini akan terus meningkat. Oleh karena itu, setiap temuan baru di bidang ini dapat menjadi hal yang sangat menarik bagi para ahli di mana pun. 

Kelas mesin listrik khusus mencakup motor fluks melintang (TFM), yang merupakan tambahan yang relatif baru. Meskipun memiliki konstruksi yang relatif rumit dan rute fluks 3D yang canggih, motor ini menawarkan kepadatan gaya/volume yang sangat tinggi. Akibatnya, inti besinya harus dibuat dengan menggunakan komposit magnetik lunak (SMC) yang mahal. 

Mesin Pengisi Linier / Sebaris

Levapack telah menggunakan mesin pengisian linier selama bertahun-tahun. Perangkat ini menggunakan gravitasi, piston, atau pompa untuk mengisi kontainer saat mereka menuruni sistem konveyor.

Botol-botol diisi secara berurutan oleh mesin linier. Sebelum beralih ke kelompok botol berikutnya, mereka berhenti sejenak untuk mengisi botol yang sekarang. Kebanyakan dari mereka memiliki satu, dua, empat, atau delapan kepala, tetapi ada juga yang memiliki dua puluh kepala. Botol-botol tersebut kemudian dibawa ke meja pengumpulan untuk diproses lebih lanjut sebelum dimasukkan ke dalam mesin pemasangan dan pengencangan tutup.

Mesin Penyegel Linier / Inline

Mesin penyegel linier dirancang di sekitar konveyor loncatan, di mana sejumlah modul fungsi diikatkan. Penyegel vakum dapat sepenuhnya otomatis atau memiliki desain semi-otomatis. Keduanya memiliki prinsip operasi yang serupa, namun beroperasi dengan cara yang sedikit berbeda.

Mesin Penyegel Vakum Otomatis

Penyegel kaleng vakum otomatis beroperasi dengan cara berikut:

• Mesin pengemas linier diumpankan oleh operator melalui konveyor dengan wadah yang terisi dalam arah linier.
• Mesin penyegelan linier memiliki panel kontrol tempat operator mengonfigurasi parameter penyegelan dan menskalakan output.
• Setelah berada di dalam ruang vakum, pompa vakum mengeluarkan semua udara dari wadah yang terisi.
• Mesin berhenti untuk menyegel setiap paket dan perangkat bergabung dengan badan dan tutup kaleng. 

Mesin Penyegel Vakum Manual Semi-Otomatis

Pengoperasian penyegel kaleng vakum otomatis dan semi-otomatis adalah sama. Penyedot debu semi-otomatis mesin penyegel kaleng hanya akan berbeda karena operator akan memerlukan bantuan tambahan selama operasi penyegelan. Ketika paket bergerak di atas sabuk konveyor, operator harus berhenti untuk menyegel setiap paket.

Setiap wadah yang sudah terisi harus dimasukkan secara manual ke dalam mesin oleh operator, yang kemudian harus mengaktifkan proses penyegelan dengan jari atau sakelar kaki. Operator akan mengulangi seluruh proses untuk semua wadah yang tersisa setelah menyegel wadah saat ini.

Proses Pelipit Ganda

Prosedur penyegelan ganda dilakukan setelah penyegel vakum benar-benar mengeluarkan semua udara dari wadah.

• Langkah Kompresi

Badan kaleng dikompresi oleh mesin saat bergerak menuju kepala seaming penahan tutup dengan menggunakan prinsip volumisasi untuk penyegelan linier.

• Pengoperasian rol awal

Rol pelipit pertama masuk dan mengunci lengkungan tutup dengan flens badan kaleng untuk membentuk lapisan yang longgar.

• Menggunakan rol kedua

Rol pelapis kedua masuk dan meratakan pelapis yang tersisa dari operasi rol pertama untuk menghasilkan segel kedap udara saat rol pelapis pertama menarik diri. Semua proses ini dilakukan oleh konveyor dan mekanisme pengindeksan kontainer yang dikoordinasikan dengan aktivitas penyegelan.

Mesin Pembatasan Inline Otomatis

Dua sistem yang digunakan oleh mesin sekrup tutup untuk memasang tutup ke wadah. Mesin capping linier bekerja sejajar. Mekanisme pengambilan sampel memasukkan tutup ke dalam saluran tutup yang tepat, di mana ia diambil oleh botol saat melewati di bawahnya. Rok dan tutup logam adalah salah satu dari banyak jenis tutup yang biasanya kompatibel dengan sistem ini. Baik rotary cappers maupun inline cappers sering melakukan hal ini.

Sistem yang berbeda disebut "ambil dan letakkan." Termasuk di dalamnya adalah lengan robotik yang mengangkat wadah dan memasang tutupnya. Sistem ini lebih mudah beradaptasi secara umum karena dapat digunakan untuk hampir semua jenis penutup yang digunakan dalam berbagai bisnis untuk berbagai produk.

Kepala mesin penutup inline otomatis menyegel wadah saat tutupnya dipasang; mekanisme yang digunakan bergantung pada jenis segel dan sifat-sifat produk yang bersangkutan. Mesin menerapkan tekanan ke bawah sementara rol membuat segel agar sesuai dengan kemacetan saat menggunakan tutup rok aluminium. Mesin menggunakan torsi dan tekanan ke bawah untuk mencapai segel yang rapat saat menggunakan tutup berulir.

Apa yang dimaksud dengan Mesin Pengemas Rotari

Mesin rotari adalah perangkat pengemasan di mana operator hanya perlu memasukkan kaleng dan wadah kosong sekaligus ke dalam jalur pengemasan. Kaleng/wadah pengemasan akan secara otomatis diambil oleh peralatan pengambil mekanis, mengukur sinyal dari alat pengukur, mengisinya dengan isi, dan menyegelnya. Pengisian dan penyegelan akan bekerja di unit putar.

Para insinyur telah mengembangkan sistem pengemasan otomatis yang menggabungkan tombol putar dengan mesin pengemas vakum dengan cara yang kreatif. Lini produksi yang lebih cepat dan lebih efisien tercipta sebagai hasil dari mesin yang memutar produk melalui tahap pengemasan. Hal ini juga meningkatkan produksi secara keseluruhan dan mempercepat jalur perakitan pengemasan.

Mesin Pengisian Putar 

Prinsip Kerja Mesin Pengisian Rotary

Wadah dipindahkan di sepanjang jalur produksi melalui berbagai stasiun melingkar dengan mesin pengisian dan penyegelan berputar. Konveyor berjalan di bawah roda bintang yang berputar di lokasi-lokasi ini. Setelah terisi, wadah berada di tengah-tengah di bawah kepala pengisian dan maju ke langkah berikutnya. Ketika botol sudah penuh, sistem putar tidak perlu berhenti beroperasi. Stasiun melingkar tambahan untuk pelabelan, pembatasan, dan penyegelan adalah hal yang umum pada mesin rotari.

Dengan varian unik yang dapat mengisi dan menyegel kantong hingga 60 lembar per menit di samping versi dupleks yang menggandakan produktivitas, mesin rotari, yang menyelesaikan proses pengemasan di delapan stasiun, beroperasi pada kecepatan hingga 40 lembar per menit.

Mesin Penyegel Putar

Levapack adalah produsen handal yang menyediakan mesin rotary sealing otomatis untuk pengemasan kaleng. Dan mesin rotary sealing meliputi mesin rotary pouch sealing, mesin penyegel kaleng, dan mesin penyegel botol.

Prinsip Kerja Mesin Penyegel Putar

Pengumpanan wadah, penyegelan wadah pengemasan, serta pelabelan dan pengkodean produk jadi dapat diselesaikan secara otomatis oleh mesin penyegel rotari. Mesin pengemas dapat dibuat menjadi 6 stasiun, 8 stasiun, 10 stasiun, dan beragam bentuk lainnya dengan mempertimbangkan elemen-elemen seperti kualitas fisik pengemasan, kecepatan pengemasan, metode penyegelan, dan biaya produksi. 

Stasiun pengumpanan, penyegelan, dan keluaran wadah secara berurutan dan sebentar-sebentar dilewati oleh pelat proses untuk menyelesaikan pengemasan bahan secara otomatis. 

Langkah 1. Kompresi

Gaya yang diperlukan untuk menjaga badan kaleng agar tetap menempel pada pencekam seaming, yang menahan tutup kaleng pada posisinya untuk akhirnya menempel pada badan kaleng, disediakan oleh tahap kompresi. Badan kaleng didorong ke atas dan ke arah chuck oleh meja putar seamer. Perlu diingat bahwa oksigen di dalam wadah dievakuasi terlebih dahulu pada mesin penyegel kaleng sebelum prosedur penyegelan ganda dilakukan.

Prosedur pelipit ganda dimulai setelah tutupnya berada di atas badan kaleng dan menyegel flensa tutup dan badan kaleng untuk membentuk pengait. Dua operasi rol pelapis digunakan dalam proses penguncian, seperti yang akan dibahas pada tahapan berikutnya.

Langkah 2. Pengoperasian Rol Pertama

Integritas jahitan ganda akhir akan dipengaruhi oleh pengait yang dihasilkan dari tahap pengoperasian rol awal, oleh karena itu, ini sangat penting. Sepanjang prosedur ini, proses berikut ini terjadi:

• Rol pertama mesin akan mendorong flens tutupnya, menyebabkannya berputar mengelilingi flens badan kaleng.
• Rol pertama berjalan saat flensa badan kaleng secara bertahap mendekati chuck.
• Flensa badan kaleng dan tutupnya sekarang sudah disatukan. Namun demikian, jahitan yang dihasilkan, cukup longgar.

Langkah 3. Operasi Rol Kedua

Prosedur selanjutnya dilakukan untuk pengoperasian rol kedua.

• Ketika rol pelapis kedua dimasukkan, lapisan ganda yang longgar dari operasi rol sebelumnya akan disetrika dan diratakan. Dengan mengompresi flensa yang saling mengunci pada badan dan tutup kaleng, segel anti bocor akan terjamin.
• Senyawa penyegelan diterapkan ke area terbuka dari jahitan ganda yang dihasilkan oleh mesin pelapis timah. Akibatnya, segel kedap udara selesai karena senyawa penyegel memastikan bahwa produk yang dikemas terlindung dari kebocoran dan kotoran.

Mesin Pembatasan Putar

Dua sistem digunakan oleh mesin sekrup tutup untuk memasang tutup ke wadah. Mekanisme pengambilan sampel memasukkan tutup ke dalam saluran tutup yang tepat, di mana tutup tersebut diambil oleh botol saat melintas di bawahnya. Rok dan tutup logam adalah salah satu dari banyak jenis tutup yang biasanya kompatibel dengan sistem ini. Kedua cappers putar dan inline cappers sering melakukan hal ini.

Sistem yang berbeda disebut "ambil dan letakkan." Termasuk di dalamnya adalah lengan robotik yang mengangkat wadah dan memasang tutupnya. Sistem ini lebih mudah beradaptasi secara umum karena dapat digunakan untuk hampir semua jenis penutup yang digunakan dalam berbagai bisnis untuk berbagai produk.

Kepala penutup menyegel wadah saat tutupnya dipasang; mekanisme yang digunakan bergantung pada jenis segel dan sifat produk yang bersangkutan. Mesin menerapkan tekanan ke bawah sementara rol membuat segel agar sesuai dengan kemacetan saat menggunakan tutup rok aluminium. Mesin menggunakan torsi dan tekanan ke bawah untuk mencapai segel yang rapat saat menggunakan tutup berulir.

Mesin Pengemas Linear Vs Rotary

Keuntungan Dari Mesin Pengemasan Linear

Perangkat pengisian linier yang tangguh menawarkan banyak keuntungan. Oleh karena itu, perangkat ini ideal untuk berbagai organisasi.

1. Keterjangkauan

Mesin linear mudah dipasang dan dapat dibeli dengan harga yang wajar. Suku cadangnya tidak mahal dan mudah diperoleh, terutama jika Anda membeli secara lokal.

1. Skalabilitas

Skalabilitas mesin linear sangat baik. Hal ini menyiratkan bahwa perusahaan dapat dengan cepat melakukan perbaikan untuk meningkatkan produksi. Untuk memenuhi permintaan produksi musiman, Anda bahkan dapat mempekerjakan staf tambahan. Tanpa menghentikan produksi, mesin linear juga dapat disesuaikan. Selain itu, perubahan produk terjadi dengan cepat.

1. Kesederhanaan

Mesin linear terkenal karena mudah dan dapat diandalkan. Mesin ini mudah digunakan dan dirawat. Bahkan jika perangkat mengalami kerusakan, perbaikan biasanya dapat diselesaikan dengan cepat. Sering kali, teknisi perbaikan khusus tidak diperlukan. Waktu henti dan pemborosan produk lebih sedikit.

1. Lebih kecil

Dibandingkan dengan mesin rotari, peralatan pengisian linier memiliki tapak yang jauh lebih kecil. Ini ideal untuk lini produksi dan organisasi yang lebih kecil di mana ruang sangat terbatas.

Kekurangan Mesin Pengemas Linear

Karena diskontinuitasnya, linear mesin pengemasan tidak dapat memenuhi tingkat maksimum keluaran output beberapa mesin rotari. Meskipun sebagian besar perusahaan kecil hingga menengah tidak akan terpengaruh, perusahaan yang jauh lebih besar mungkin lebih memilih output dari mesin rotari di lini produksi mereka.

Mesin untuk pengisian cairan linier ideal untuk usaha kecil dan menengah dengan permintaan produksi minimal. Mesin ini sangat membantu untuk bisnis dengan berbagai jenis produk atau untuk perusahaan baru yang ingin menguji pasar.

Keuntungan Dari Mesin Pengemas Rotary

Mesin rotary biasanya memiliki kapasitas yang lebih besar dan dapat mengisi botol dengan kecepatan yang sangat tinggi berkat 20 atau 50 kepala.

1. Peningkatan Volume Produksi

Mesin pengemas rotari yang terus berjalan menjadikannya pilihan praktis untuk jumlah produksi yang besar. Mesin ini dapat digunakan untuk berbagai jenis produk dan jenis wadah, mulai dari produk cair hingga produk padat.

1. Output Berkelanjutan

Konveyor yang masuk dan keluar selalu bergerak karena mesin pengisi berputar mengisi saat berputar. Persyaratan untuk tahap akumulasi tambahan untuk menahan kontainer di antara pengisian dihilangkan.

Kerugian Dari Mesin Pengemas Rotary

Mesin rotary lebih rumit dan lebih mahal karena bergantung pada banyak elemen bergerak untuk berfungsi. Terlepas dari kenyataan bahwa banyak di antaranya menyertakan sistem "bersih di tempat," atau CIP, mesin ini berpotensi lebih sulit dibersihkan karena jumlah nozel pengisi.

Selain itu, sering kali diperlukan waktu dan keahlian untuk perbaikan guna menemukan masalahnya. Hal ini dapat menyebabkan waktu henti yang lama dan berdampak pada pendapatan. Selain itu, mereka mungkin membutuhkan lebih banyak waktu untuk terbiasa dengan jenis kontainer yang berbeda, yang tidak ideal untuk bisnis yang menjual berbagai macam barang. Mereka kurang fleksibel dibandingkan mesin linier dan memakan lebih banyak area lantai.

Mesin rotari mungkin merupakan investasi yang bijaksana untuk organisasi besar yang membutuhkan volume produksi yang sangat tinggi. Namun, penting untuk mulai merencanakan hal-hal seperti biaya perbaikan, pemeliharaan, dan waktu henti dengan segera.

Levapack - Produsen Lini Pengemasan Kaleng Kustom Anda

Lini Pengemasan Kaleng Linier dan Rotary kami

Levapack adalah produsen peralatan pengemasan kaleng yang berspesialisasi dalam desain dan konstruksi peralatan pengemasan kaleng dan jalur pengalengan. Peralatan pengalengan kami melakukan kegiatan pengisian, penyegelan, pelabelan, pengkodean, dan pengemasan kaleng. 

Kami berusaha untuk memenuhi permintaan bisnis di berbagai industri, termasuk industri makanan, minuman, dan kimia, dengan menawarkan berbagai peralatan pengemasan kaleng. Untuk menjamin bahwa kami secara konsisten menawarkan peralatan pengalengan berkualitas tinggi, kami berkolaborasi dengan tim insinyur yang luar biasa yang memiliki pengetahuan industri yang signifikan.

Di sektor pengemasan, mesin pengalengan yang baik harus menjadi rekan kerja yang efektif. Oleh karena itu, semua orang di Levapack berusaha keras untuk mencapai kesempurnaan dalam hal-hal kecil untuk menciptakan mesin pengemas kaleng yang mudah digunakan.

Teknisi kami bersikeras untuk merakit sendiri setiap peralatan pengisi dan penyegel kaleng untuk mencapai tingkat presisi dan efisiensi tertinggi untuk aplikasi khusus Anda. Kami berpikir bahwa tren mesin pengisi dan penyegel kaleng akan menjadi lebih mudah dan lebih cerdas di masa depan.

Kami sedang mengupayakannya di Levapack. Tujuan kami adalah menciptakan peralatan pengalengan yang lebih mudah dibuat, lebih otomatis, dan membutuhkan lebih sedikit perawatan. Kami percaya bahwa Levapack benar-benar dapat menyederhanakan proses pengemasan kaleng dan membebaskan tangan Anda.

Konsultasikan dengan ahli mesin kami untuk:

• Sesuaikan mesin untuk barang pengalengan Anda.
• Dapatkan solusi lini pengemasan kaleng yang komprehensif.
• Dapatkan bantuan teknis untuk pemasangan, pemeliharaan, dan perbaikan mesin.

 Mesin-mesin tersebut sesuai dengan persyaratan ISO9001 dan memiliki akreditasi CE&CSA.

Dengan memperbarui komponen, menciptakan proses produksi yang lebih efisien, dan memperhatikan pelanggan kami yang berharga ketika mereka memiliki masalah atau masalah dengan peralatan kami, Levapack terus bekerja untuk memajukan teknologinya. Tim R&D kami yang terampil dan beberapa insinyur terhebat di industri ini selalu menyempurnakan dan meningkatkan kinerja mesin kami.

Lokasi produksi kami berada di Guangzhou, Cina. Jaringan penjualan kami menjangkau seluruh negara dan mengekspor ke lebih dari 36 negara dan wilayah yang berbeda. Kami telah berhasil menciptakan sejumlah peralatan penyegelan, mesin pengisi, mesin pelabelan, mesin capping, dll. Berkat keterampilan R & D independen kami yang kuat. Semua peralatan kami tunduk pada hak eksklusif kami untuk pengembangan dan penelitian teknik. Oleh karena itu, kami memberikan lisensi kepada klien kami untuk menggunakan peralatan ini sesuai keinginan mereka, asalkan semua peraturan lokal yang berlaku dipatuhi.

Aplikasi:

Industri Minuman Non-Karbonasi

Pelanggan kami senang karena kami berkonsultasi dengan mereka secara pribadi untuk lebih memahami kebutuhan alat berat mereka. Kami telah bekerja sama dengan beberapa perusahaan dan kami bangga dengan keserbagunaan produk kami. Daftar aplikasi kami meliputi yang berikut ini:

• Seaming Bir Kaleng
• Penyegelan Soda
• Non-Karbonasi
• Pengalengan Kopi

Industri Makanan

Beberapa produk industri makanan kami adalah: 

• Pengalengan Produk Padat/Butiran
• Pengalengan Selai
• Kemasan saus 
• Kemasan Ganja
• Pengalengan Bubuk Nutrisi
• Pengalengan Madu

Industri Kimia

Kami mendorong kontak tatap muka dengan setiap pelanggan kami selama proses produksi, karena kami menghargai saran dan pendapat mereka. Sebagai hasilnya, kami dapat berkolaborasi secara erat untuk menciptakan gambaran ideal dari mesin yang Anda pesan khusus. Kami mulai dengan mempertimbangkan penggunaan yang tepat yang Anda pikirkan untuk gadget tersebut sebelum mendesainnya.

Dengan bantuan ini, kami dapat menentukan jenis mesin yang dibutuhkan dan penyesuaian yang mungkin diperlukan. Selain itu, kami mempertimbangkan kapasitas mesin saat mengevaluasi aplikasi.

Kami memiliki opsi penyesuaian jika Anda perlu menaikkannya ke jumlah siklus tertentu. Terakhir, kami memeriksa dengan cermat area yang Anda miliki untuk memastikan mesin akan cocok dan beroperasi tanpa kesulitan. Mesin pengalengan bahan kimia kami dibuat untuk menangani berbagai tugas, seperti:

• Kemasan minyak pelumas
• Pengisian bahan kimia
• Penyegelan kaleng cat
• Kemasan tinta
• Kemasan gel

Kemampuan kami dalam memproduksi perangkat berkualitas tinggi untuk berbagai penggunaan sebagian besar disebabkan oleh prosedur produksi kami yang diasah dengan cermat. Kami berkolaborasi dengan para perancang dan insinyur yang kompeten yang mencurahkan pengalaman dan pengetahuan mereka untuk menciptakan alat berat dengan kaliber tertinggi yang dapat diandalkan oleh para pelanggan kami.

Dalam prosedur kami, para desainer menghasilkan gambar yang tepat setelah berkonsultasi dengan klien. Para insinyur mengambil alih untuk memastikan mereka membangun mesin yang fungsional setelah klien menyetujui gambar akhir. Kami dapat membuat mesin yang berguna dalam berbagai konteks berkat perpaduan beberapa spesialisasi. Untuk mendapatkan peralatan terbaik untuk aplikasi yang Anda inginkan, kami berusaha keras untuk memastikan Anda mencapai tujuan dan aspirasi kustomisasi Anda.

Kesimpulan

Dengan memperbarui komponen, menciptakan proses produksi yang lebih efisien, dan memperhatikan pelanggan kami yang berharga ketika mereka memiliki masalah atau masalah dengan peralatan kami, Levapack terus bekerja untuk memajukan teknologinya. Tim R&D kami yang terampil dan beberapa insinyur terhebat di industri ini selalu menyempurnakan dan meningkatkan kinerja mesin kami. 

Kami dengan hormat mengundang para agen dari seluruh dunia untuk bergabung dengan organisasi kami sesuai dengan tren globalisasi. Anda dapat hubungi Levapack untuk informasi lebih lanjut. Kami menghargai semua minat pelanggan kami terhadap produk kami dan berharap Anda terus mendapatkan hasil maksimal dari teknik kami.