Deterjen adalah barang yang paling mendasar dalam kehidupan kita sehari-hari, perlu untuk menjaga kebersihan minimum, dan karenanya orang lebih memilih kemasan yang nyaman untuk membantu tujuan ini. Deterjen ini tersedia dalam berbagai bentuk seperti padat, cair, dan bahkan dalam bentuk gel, sehingga kemasannya pun harus mencerminkan keserbagunaan ini. Dengan demikian, pabrik deterjen harus terlebih dahulu mempertimbangkan berbagai macam mesin pengemasan sebelum membuat pilihan agar pembelian mereka sesuai dengan kebutuhan mereka. Sebelum mempelajari kebutuhan mesin pengisi deterjen mereka, sebaiknya Anda memahami perbedaan utama antara bentuk deterjen yang paling dasar - bubuk dan bentuk cair.

Deterjen Laundry Bubuk

Deterjen bubuk adalah solusi pencucian yang lebih tradisional yang hemat biaya dan memiliki kekuatan penghilang noda yang cukup besar. Deterjen bubuk baru-baru ini mengalami kebangkitan popularitas di seluruh dunia karena sejumlah faktor, termasuk biayanya, yang membuatnya menjadi produk pasar yang sangat praktis untuk negara-negara berkembang. 

Noda dapat dengan mudah dihilangkan dengan deterjen bubuk dari berbagai jenis kain. Sebagian besar dapat didaur ulang, kemasan yang ramah lingkungan termasuk karton karton. Deterjen bubuk dapat dimasukkan ke dalam kantong, ember, kotak kardus, dan tas anyaman menggunakan perangkat pengemasan manual dan otomatis.

Deterjen Laundry Cair

Deterjen cair memiliki kapasitas yang lebih besar untuk melepaskan dan melarutkan lemak, dan bahan-bahan yang terkandung di dalamnya tahan terhadap mineral yang biasanya ada dalam air sadah. Selain itu, karena formula cair mempertahankan warna lebih baik daripada deterjen bubuk, deterjen cair lebih cocok untuk mencuci pakaian berwarna-warni. Massa gabungan bahan kering harus digabungkan dengan air dan larutan pelarut untuk membuat deterjen cair. 

Hasil akhirnya adalah cairan bening dan kental yang siap dikemas dalam kemasan kantong, botol, dan kaleng. Pengemasan deterjen cair dengan jenis-jenis wadah dapat dilakukan dengan proses pembotolan dan penutupan secara manual, semi-otomatis, dan otomatis.   

Mesin Pengisian Bubuk Deterjen untuk Kaleng   

Fungsi Mesin

Mesin pengisi bubuk kaleng membantu dalam proses pengisian wadah dengan bahan yang telah digiling menjadi bubuk. Berbagai macam barang butiran dan bubuk yang mengalir bebas digunakan dalam mesin pengemas bubuk kaleng. Sangat penting untuk menjamin bahwa mesin pengisi bubuk deterjen kaleng melakukan tugasnya secara akurat dan memiliki kemampuan untuk mengontrol bubuk dengan benar.  

Komponen Utama

Bagian dasar dari mesin pengisi bubuk deterjen dapat mencakup:

• Motor Pengisi: Volume paket diatur oleh motor pengisi, yang mengatur laju putaran tabung pengisi.
• Motor Pencampur: Motor ini mengontrol seberapa keras blender bekerja untuk mencampur bubuk.
• Kepala mainframe: Menyediakan penghalang luar terhadap potensi bahaya mekanis.
• Detektor Level: Level bubuk yang disemprotkan ke dalam wadah ditentukan oleh detektor level. Detektor level titik dan detektor level kontinu adalah dua jenis yang tersedia.
• Port Pengumpanan: Port pengumpanan, yang biasanya terdiri dari baja tahan karat kelas makanan 304, menyediakan saluran untuk barang bubuk.
• Hopper: Hopper ini sebagian besar terbuat dari baja tahan karat 304 dan merupakan bagian dari saluran pengumpanan.
• Cerat Pengisian: Komponen lain dari mekanisme takaran adalah cerat pengisian.
• Meja kerja: Ini adalah platform untuk menyimpan kaleng yang sudah terisi.
• Timbangan elektrik: Digunakan untuk menghitung berat paket secara otomatis, baik yang kosong maupun yang terisi.
• Pengumpul limpahan: Ini adalah palung yang digunakan untuk menampung sementara benda-benda serbuk yang tercecer.
• Kotak kontrol: Loker berisi semua colokan dan tombol daya dan kontrol serta tombol.
• Alas: Struktur penyangga ini menyediakan fondasi mekanis yang kokoh untuk menempatkan alat berat secara aman.

Prinsip Kerja

Dua motor utama, motor pengisian, dan motor pencampur menggerakkan seluruh proses pengumpanan. Kedua penggerak ini menyebabkan bilah agitasi kepala pengisian dan blender berputar, menghomogenisasi dan mengeringkan bubuk sebagai hasilnya. 

Kombinasi sensor dan detektor yang sangat terkalibrasi mengontrol aliran dan pemuatan bubuk ke dalam kemasan setelah melewati corong. Anda akan dapat mengisi kaleng dengan lebih cepat menggunakan pengisi kepala ganda karena memiliki dua kepala. Dibandingkan dengan pengisi kepala tunggal, pengisi kepala ganda memungkinkan Anda untuk mengisi isian yang cukup banyak. 

Levapack telah berkecimpung dalam industri pengemasan untuk waktu yang lama yang membuat mereka menguasai seni memproduksi peralatan pengemasan yang paling efisien. Tak perlu dikatakan lagi, mereka menawarkan bubuk deterjen dapat mengisi mesin dengan antarmuka yang ramah pengguna dan produktivitas output yang tinggi.

Mesin Pengisian Bubuk Deterjen untuk Kantong

Fungsi Mesin

Kantong yang sudah dibentuk sebelumnya adalah kantong kosong yang terbuat dari kertas atau plastik. Hanya satu bukaan yang tersisa untuk memungkinkan pengisian karena ujung-ujungnya disegel. Mesin pengemas kantong yang sudah jadi terbuat dari komponen dan perangkat yang beroperasi sesuai dengan pesanan yang telah ditentukan. Kantong yang sudah jadi diambil dan diteruskan dalam proses pengisian dan operasi lainnya.

Komponen Utama

Komponen dasar dari mesin pengisi bubuk deterjen untuk kantong adalah:

• Pencetak kode: Memastikan keaslian produk Anda.
• Sistem kontrol PLC: Sistem ini merupakan sistem komputer komersial yang digunakan untuk mengelola berbagai operasi elektro-mekanis di pabrik, pabrik, dan pengaturan otomatis lainnya.
• Perangkat pembuka kantong: Alat ini membuka kantong yang sudah jadi untuk mengisinya dengan produk bubuk yang diperlukan.
• Perangkat getaran: Untuk mengangkut benda atau material curah, konveyor getar menggunakan palung atau tabung yang ditopang secara fleksibel dan digetarkan dengan metode mekanis atau elektrik. Getaran terjadi dalam pola elips yang miring untuk memindahkan material ke arah yang terarah dan ke atas.
• Katup elektromagnetik: Menggunakan energi listrik untuk menciptakan tarikan atau dorongan mekanis. Katup ini terdiri dari pendorong atau sumbat feromagnetik dan gulungan kawat yang dililitkan erat di sekitar inti besi.
• Pompa vakum: Untuk menghasilkan area yang bebas dari udara dan/atau gas, pompa vakum secara mekanis menghilangkan molekul udara dan gas dari ruang tertutup. Fungsi utamanya adalah untuk membersihkan dan menyegel.
• Timbangan: Fungsi timbangan adalah untuk memastikan bahwa jumlah produk yang tepat dikirim untuk pengemasan dalam kantong yang sudah dibuat sebelumnya.

Prinsip Kerja

Mesin pengemas kantong yang sudah jadi beroperasi dalam serangkaian proses yang dipandu oleh Pengontrol Logika yang Dapat Diprogram. Kantong-kantong tersebut dikumpulkan oleh lengan robot otomatis dari ban berjalan di bawahnya. Kemudian sistem mesin pengemasan diisi dengan kantong. Kantong diangkut ke tahap pengisian oleh pusat putaran mesin pengemas. 

Mulut kantong yang sudah jadi dibuka dengan tuas kecil. Kantong yang terbuka dipindahkan dan ditempatkan di bawah hopper mesin pengisi. Timbangan pada saat itu sudah mengeluarkan jumlah produk yang tepat ke dalam hopper mesin pengisi pada saat itu. Hopper menuangkan produk ke dalam kantong yang sudah disiapkan ketika kantong diletakkan di bawahnya.

Levapack mesin pengemas kantong premade untuk produk bubuk dapat mengisi 20-60 kantong per menit dan cocok untuk industri besar yang membutuhkan hasil yang cepat. Produk Levapack juga hemat energi sehingga menonjol di pasaran.

Mesin Pengisian Deterjen Cair untuk Kaleng

Fungsi mesin 

Mesin pengisi cairan adalah perangkat yang digunakan di berbagai industri untuk mengemas produk jadi cair. Berbagai jenis paket digunakan untuk pengemasan. Ini bisa berupa wadah seperti ember, tangki, botol, kaleng, dan kaleng. Mesin pengisi deterjen cair memberikan pengoperasian yang sempurna dengan presisi yang luar biasa.

Komponen Utama

Beberapa komponen dasar dari mesin ini meliputi:

• Baki pengumpul gabus: Bagian ini adalah tempat pengisian produk yang perlu dikemas.
• Panel dengan tombol perintah: Hal ini memungkinkan operator untuk mengarahkan perangkat di sepanjang siklus produksi yang diinginkan.
• Baki tempat kaleng: Ini adalah bagian yang menyimpan botol yang perlu diisi pada posisi yang tepat.
• Roda pivot: Ini membantu dalam merelokasi peralatan ke lokasi yang diperlukan.
• Tangki untuk menampung cairan: Biasanya berisi cairan yang perlu diisi.
• Baki untuk menopang kaleng: Selama prosedur pengisian, kaleng disimpan di area ini.
• Pengisi keran: mengisi kaleng dengan produk cair.
• katup solenoid saluran masuk: mengontrol aliran cairan ke dalam keran pengisi.
• Tuas untuk memulai baki: Tuas ini mempertahankan posisi baki penyangga botol.
• Panel listrik: Panel ini sering disembunyikan secara hati-hati di balik penutup belakang, dan penting untuk mengontrol arus yang membuat mesin pengisi bekerja.
• Unit penyumbat: Ini menjamin bahwa alat penyumbat berputar dengan benar untuk mengisi semua kaleng.

Prinsip Kerja

Mesin pengisian deterjen cair ini berjalan dengan lancar dan membutuhkan tenaga kerja manusia yang minimum. Mereka menghilangkan kebutuhan akan pekerjaan manusia. Pengaturan dan pengisian kaleng dilakukan secara mekanis. Presisi dan kemampuan beradaptasi yang tinggi membantu memastikan tidak ada kebocoran. Hal ini dimungkinkan karena mesin dapat memperbaiki ukuran jarum suntik yang tepat. 

Selain itu, perangkat ini juga dilengkapi dengan penyesuaian variasi kecepatan otomatis. Konveyor dapat disesuaikan untuk menerima kaleng dengan ukuran yang berbeda. Perangkat ini menawarkan fitur untuk pembatasan. Dengan demikian, mudah untuk menutup atau menyegel kaleng yang digunakan. Selain itu, konveyor ini memiliki mekanisme pelabelan yang memastikan label terpasang dengan benar ke wadah setelah mengisi dan menutup semuanya.

Deterjen Levapack mesin pengisian cairan kental memiliki fitur PLC impor dengan antarmuka manusia-mesin yang menghasilkan kemampuannya untuk mengemas bahan dengan viskositas yang buruk. Selain itu, produk ini memiliki jaminan masa simpan yang lama.

Mesin Pengisian Deterjen Cair untuk Kantong

Ini mirip dengan mesin pengisi deterjen bubuk untuk kantong:

Fungsi Mesin

Kantong yang sudah dibentuk sebelumnya adalah kantong kosong yang terbuat dari kertas atau plastik. Hanya satu bukaan yang tersisa untuk memungkinkan pengisian karena ujung-ujungnya disegel. Mesin pengemas kantong yang sudah jadi terbuat dari komponen dan perangkat yang beroperasi sesuai dengan urutan yang telah ditentukan. Kantong yang diproduksi diambil dan diteruskan dalam proses ke mesin pengisi deterjen untuk mengisi kantong dan kemudian diteruskan ke unit pemrosesan lain.

Komponen Utama 

Komponen dasar mesin adalah:

• Sistem kontrol PLC: Sistem ini merupakan sistem komputer komersial yang digunakan untuk mengelola berbagai operasi elektro-mekanis di pabrik, pabrik, dan pengaturan otomatis lainnya.
• Perangkat pembuka kantong: Alat ini membuka kantong yang sudah jadi untuk mengisinya dengan produk bubuk yang diperlukan.
• Perangkat getaran: Untuk mengangkut benda atau material curah, konveyor getar menggunakan palung atau tabung yang ditopang secara fleksibel dan digetarkan dengan metode mekanis atau elektrik. Getaran terjadi dalam pola elips yang miring untuk memindahkan material ke arah yang terarah dan ke atas.
• Katup elektromagnetik: Menggunakan energi listrik untuk menciptakan tarikan atau dorongan mekanis. Katup ini terdiri dari pendorong atau sumbat feromagnetik dan gulungan kawat yang dililitkan erat di sekitar inti besi.
• Pengontrol suhu: Pengontrol suhu adalah alat yang mengatur suhu dengan menghitung perbedaan antara titik setel dan output sensor untuk mengontrol pemanas atau peralatan lainnya.
• Pompa vakum: Untuk menghasilkan area yang bebas dari udara dan/atau gas, pompa vakum secara mekanis menghilangkan molekul udara dan gas dari ruang tertutup. Fungsi utamanya adalah untuk membersihkan dan menyegel.
• Timbangan: Fungsi timbangan adalah untuk memastikan bahwa jumlah produk yang tepat dikirim untuk pengemasan dalam kantong yang sudah dibuat sebelumnya.

Prinsip Kerja

Mesin pengisian deterjen cair yang sudah jadi beroperasi dalam serangkaian proses yang dipandu oleh Pengontrol Logika Terprogram. Kantong dikumpulkan oleh lengan robot otomatis dari sabuk konveyor di bawahnya. Kemudian sistem mesin pengemasan diisi dengan kantong. Kantong diangkut ke tahap pengisian oleh pusat putaran mesin pengemas. Mulut kantong yang sudah jadi dibuka dengan tuas kecil. 

Kantong terbuka dipindahkan dan ditempatkan di bawah hopper mesin pengisi deterjen. Timbangan pada saat itu sudah mengeluarkan jumlah produk yang tepat ke dalam hopper mesin pengisi pada titik ini. Hopper menuangkan produk ke dalam kantong yang sudah disiapkan ketika kantong diletakkan di bawahnya.

Manfaat Berinvestasi dalam Mesin Pengemasan Otomatis untuk Pabrik Deterjen 

• Pemeriksaan kualitas yang lebih baik disediakan oleh sistem ini. Interaksi manusia yang minimal memastikan lebih sedikit kesalahan pekerjaan yang menghasilkan produksi yang efisien. Semakin sedikit barang yang ditemukan cacat. Sistem jaminan kualitas (QA) otomatis juga selalu aktif, sehingga kapasitasnya untuk mendeteksi kesalahan tidak akan berfluktuasi sepanjang shift. Ketika digunakan bersama dengan pengemasan deterjen otomatis lainnya, hal ini dapat menghasilkan pengemasan yang sangat konsisten.

• Ini adalah fakta yang telah terbukti bahwa tidak ada manusia yang dapat bekerja secepat mesin dan karenanya perangkat yang sepenuhnya otomatis menghasilkan kapasitas produksi yang lebih baik. Selain itu, solusi pengemasan otomatis mampu melakukan banyak tugas dan menggabungkan beberapa aktivitas proses pengemasan, seperti pelabelan dan penyegelan, ke dalam satu langkah yang membebaskan sejumlah karyawan dalam proses tersebut. Oleh karena itu, teknologi ini memiliki potensi untuk mempercepat proses dan membebaskan staf untuk tugas-tugas seperti pengiriman, penerimaan, dan pengambilan yang membutuhkan atau hanya memanfaatkan interaksi manusia.

• Ini mengurangi kemungkinan cedera kerja. Banyak sistem pengemasan yang beroperasi di zona berisiko tinggi yang dapat membahayakan pekerja jika terpapar di area tersebut dalam waktu yang lama, dan bahkan sistem yang lebih aman pun rentan menyebabkan cedera jika karyawan dipaksa bekerja dalam waktu yang lama. Adalah mungkin untuk meningkatkan produktivitas dan menurunkan risiko cedera bagi pekerja dengan mengganti pekerja dengan mesin dalam langkah-langkah pemrosesan yang membutuhkan banyak gerakan berulang.

• Perusahaan dapat memastikan bahwa orang hanya direkrut ketika mereka dibutuhkan dengan mengotomatiskan sebanyak mungkin lini pengemasan. Hal ini mengurangi biaya tenaga kerja. 

Pertimbangan Saat Menyesuaikan Mesin Pengisian Deterjen Anda

Karakteristik Aliran Produk Deterjen Anda

Kekentalan produk Anda memainkan peran utama dalam menentukan mesin pengisi deterjen mana yang ideal untuknya. Pengisi gravitasi atau luapan biasanya merupakan pilihan yang sangat baik untuk cairan yang mengalir bebas tetapi mungkin bukan pilihan terbaik untuk produk yang kental. Mesin pengisi pompa atau mesin pengisi piston sering kali bekerja lebih baik untuk barang yang lebih tebal.

Kepadatan Massal Produk Deterjen Anda

Densitas curah dihitung dengan membagi massa material dengan total volume yang dibutuhkan. Volume partikel, volume kekosongan antar partikel, dan volume pori internal semuanya termasuk dalam volume total. Kepadatan curah yang tinggi lebih disukai untuk mengurangi biaya pengemasan dan pengiriman deterjen. Di sisi lain, kerapatan curah produk yang diaglomerasi yang rendah memengaruhi atribut bubuk lainnya seperti kemampuan mengalir dan karakteristik instan.

Ragam Bentuk dan Ukuran Wadah Deterjen

Ada banyak sekali ukuran dan jenis kontainer yang tersedia saat ini, dan jenis tertentu yang Anda pilih untuk barang Anda dapat berdampak besar pada jenis peralatan yang akan mengisinya dengan paling efektif. Komponen pemosisian kontainer sering terlihat pada jalur pengisian otomatis, dan bentuk kontainer berdampak pada bagaimana kontainer diposisikan untuk pengisian, pembatasan, atau pelabelan.

Desain Kemasan Branding

Setiap perusahaan itu unik dan memiliki ciri khasnya sendiri yang ingin mereka tunjukkan pada produknya. Jadi, saat menyesuaikan mesin pengisian deterjen, penting untuk melihat apakah peralatan yang dipilih cocok dengan wadah kemasan merek perusahaan.

Tata Letak Pabrik Anda (lini pengemasan linier atau putar)

Sebelum berinvestasi pada mesin pengisian deterjen, perusahaan terlebih dahulu memutuskan tata letak pabrik untuk hasil kerja yang efisien. Tetapi tata letak yang berbeda membutuhkan desain mesin yang berbeda untuk kinerja yang lebih baik, oleh karena itu disarankan untuk memilih peralatan pengisian yang dapat berfungsi secara optimal dalam tata letak pabrik Anda saat ini.

Anggaran Anda

Terakhir, sebaiknya pertimbangkan anggaran Anda sebelum mengambil keputusan untuk membeli. Pastikan Anda bekerja sama dengan produsen pengisian yang sangat ingin memahami persyaratan produksi spesifik dan batasan anggaran Anda untuk memastikan solusi yang Anda investasikan menawarkan manfaat paling besar saat ini dan dibuat sebagai bagian dari strategi implementasi yang akan tumbuh bersama organisasi Anda untuk memastikan manfaat paling besar di masa mendatang.

Mesin Pengemasan Lainnya untuk Ditambahkan ke Lini Pengemasan Anda 

Mesin Penyegel Kaleng 

Tidak perlu diragukan lagi, ini adalah perlengkapan yang paling penting untuk masa simpan produk yang lebih baik. Alat ini digunakan untuk menyegel tutup ke badan berbagai wadah, termasuk pot, toples, kaleng PET, kaleng kaca, kaleng plastik, kaleng aluminium, kaleng timah, kaleng kertas, dan lain-lain. Badan kaleng terdiri dari logam, kertas karton, atau plastik. Tutup kaleng biasanya terbuat dari baja berlapis timah. 

Keuntungan dari mesin ini: 

• Deteksi kesalahan: Apabila ditemukan kesalahan, maka secara otomatis akan berhenti, memastikan fungsi yang aman dan andal. Dengan satu ketukan pada layar, Anda dapat menghidupkan ulang perangkat. Hal ini mengurangi jumlah waktu dan tugas pemeliharaan yang diperlukan.
• Bahan baku bermutu tinggi: Berkolaborasi dengan produsen bahan baku yang tahan lama untuk memastikan kualitas produk yang terbaik.

Ada banyak jenis mesin penyegel kaleng, termasuk mesin penyegel kaleng otomatis, semi-otomatis, kaleng kontak, dan non-kontak.

Mesin Pembatasan Kaleng

Ini digunakan untuk memasang tutup pada bahan kemasan seperti botol, botol, dll. setelah wadah diisi dengan deterjen. Dari ketahanan terhadap pembukaan hingga kesederhanaan dan kenyamanan pengeluaran, berbagai jenis tutup memiliki fungsi yang berbeda. Jenis pembatasan kaleng mesin yang paling tepat untuk proyek tertentu akan bergantung pada wadah atau botol, tujuannya, dan elemen lainnya.

Manfaat dari mesin penutup kaleng:

• Dapat diubah sesuai dengan kebutuhan Anda. Seluruh desain mesin penutup kaleng, termasuk bagian-bagiannya, dapat diubah untuk mengakomodasi berbagai ukuran dan geometri tutup.
• Memberikan perlindungan terhadap debu.
• Menawarkan sistem kontrol yang mudah digunakan yang merupakan stabilitas performa, pengoperasian yang mudah, dan kontrol yang tepat.

Ada berbagai jenis mesin capping yang meliputi, jenis sekrup, snap capper dan penyumbat botol.

Mesin Pelabelan Kaleng

Pada dasarnya, ini adalah peralatan yang digunakan untuk mengaplikasikan label merek pada kemasan deterjen yang sudah jadi seperti botol, kaleng, dll. Label ini dapat menempel pada berbagai permukaan, termasuk kaca, baja, aluminium, plastik, dan drum fiber. Teknologi pelabelan dan pencetakan berkisar dari perangkat genggam untuk langsung aplikasi label ke mesin bervolume tinggi yang memungkinkan pencetakan dan prosedur aplikasi yang sepenuhnya otomatis.

Manfaat Mesin Pelabelan Kaleng

• Bekerja pada permukaan yang tidak rata: Tidak semua kemasan memiliki hasil akhir yang mulus sehingga tanpa mesin pelabelan kaleng yang tepat, tugas memberi merek pada produk menjadi tidak praktis. Produk ini dapat memberi label pada permukaan tutup yang tidak beraturan secara tepat dengan menggunakan driver motor servo.
• Terbuat dari bahan yang kokoh: Mesin pelabelan dan pencetakan terbuat dari baja tahan karat dan paduan aluminium yang memenuhi standar GMP untuk masa pakai yang lebih lama.

Mesin Pengkodean Dapat 

Menurut pedoman kesehatan di sebagian besar negara, sebagian besar industri pengemasan deterjen di dunia perlu menandai kemasan dengan jelas untuk memberi tahu konsumen tentang detail produksi, tanggal kedaluwarsa, serta pembuatannya. Informasi tersebut dikodekan ke dalam label produk dengan menggunakan mesin pengkodean. Logo, kode batang, tanggal, atau kode QR semuanya dapat digunakan sebagai data tercetak.

Manfaat dari mesin pengkodean adalah:

• Dapat juga digunakan dalam tugas-tugas lain.
• Perusahaan ini menginvestasikan banyak uang untuk mengembangkan mesin dan penelitian baru. Melalui prosedur ini, dimungkinkan untuk mengikuti kemajuan teknologi terbaru dan menggabungkannya ke dalam alat berat kami.
• Hemat biaya karena menempati ruang yang lebih kecil dan memiliki berbagai aplikasi lainnya,

Berbagai jenis mesin pengkodean termasuk pengkodean transfer termal, mesin laser, dan pengkodean mesin inkjet.

Kesimpulan

Berbagai jenis mesin tersedia untuk pengemasan deterjen, baik deterjen bubuk maupun cair, sehingga sangat penting untuk melakukan penelitian yang tepat sebelum memilih mesin yang tepat untuk perusahaan Anda. Tidak semua mesin cocok untuk semua jenis produk, tetapi ketidakmampuan dalam memanfaatkan perangkat multifungsi yang ada secara optimal dapat menyebabkan banyak pengeluaran yang tidak perlu. 

Jadi, seiring dengan perkembangan bisnis Anda, sangat penting untuk selalu memperbarui informasi tentang tren terbaru untuk mengakomodasi kebutuhan Anda sesuai dengan teknologi saat ini. Anda dapat hubungi Levapack untuk detail lebih lanjut.